全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程技術(shù)交底.doc

共8頁，第8頁 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進(jìn)行編號，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。2、 外掛架已吊裝到位。3、 彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗(yàn)收。4、 墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。5、 門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接。6、 墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條(密度應(yīng)稍大一點(diǎn))，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸入墻內(nèi)。7、 模極安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。8、 電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個(gè)250*200mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺的4個(gè)鋼支腿。9、 施工時(shí)，頂板混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa。10、 熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。11、 模板應(yīng)設(shè)計(jì)有上人操作臺(根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層)、護(hù)身欄、上人爬梯等。12、 大模板應(yīng)有計(jì)算書，且穿墻對拉螺栓孔的設(shè)置應(yīng)滿足要求。(二) 材料要求1、 墻體模板采用定型大鋼模板，模板應(yīng)根據(jù)工程圖紙加工定制。板高：根據(jù)工程實(shí)際情況確定。鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，大模之間應(yīng)采用企口方式連接。2、 應(yīng)有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結(jié)合。3、 穿墻對拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式。4、 地腳螺栓及墊板。5、 隔離劑：純凈機(jī)油、柴油、水性隔離劑。(三) 施工機(jī)具塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線錐、盒尺、水平尺等。二、 質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。三、 工藝流程準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側(cè)模板模板預(yù)檢四、 操作工藝(一) 掛金三角平臺架在下層外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。(二) 安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板1、 先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。2、 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(大模板應(yīng)有編號現(xiàn)場有組裝平面圖)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。3、 安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺和漏漿現(xiàn)象。4、 檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海綿填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺等現(xiàn)象。5、 電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺吊入電梯井道內(nèi)，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼，龍骨間距應(yīng)600mm，并焊接固定，然后上鋪5cm厚木板，平臺就位后調(diào)節(jié)四角使平臺處于水平狀態(tài)。6、 吊入筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。7、 所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆筑混凝土。8、 大模板三角形支撐應(yīng)對稱分布于模板兩邊。9、 大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陽角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陰角模為等邊的，應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。10、 在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯(cuò)臺，模板內(nèi)企日處應(yīng)增加鋼筋支撐，如圖2-9所示(三) 大模板拆除1、 模板拆除，常溫下墻體混凝強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，由木工工長填寫拆模申請表，經(jīng)簽宇確認(rèn)后，即可拆除模板。2、 拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時(shí)，可用撬棍輕輕撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬動(dòng)模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈7580并及時(shí)清理板面，涂刷隔離劑。3、 模板吊裝時(shí)，應(yīng)防止對墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2、 混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。3、 角摸與大模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時(shí)連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。4、 門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。5、 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，使頂板支模時(shí)鋼角貼牢墻體混凝土。6、 模板企口處錯(cuò)臺：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯(cuò)臺的措施。六、 成品保護(hù)1、 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2、 大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面泡沫板。3、 拆除模板時(shí)按程序文件進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現(xiàn)裂紋。4、 若模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5、 在靠近模板的地方，電焊鋼筋、鐵管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。6、 澆筑混凝土?xí)r，插人式振搗棒不能直接碰撞模板，同時(shí)要控制好振搗時(shí)間。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人： 人工成孔灌注樁 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、 人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，迸行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。2、 開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3、 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。4、 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周灑灰線，測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。5、 按設(shè)計(jì)要求分段做好鋼筋籠。6、 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。7、 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。8、 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（二） 材料要求1、 水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、 砂：中砂或粗砂，有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、 鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符 合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無老銹和油污。6、 墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。7、 火燒絲：規(guī)格1820#鐵絲燒成。8、 外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定，有出廠質(zhì)量證明、檢測報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。（三） 施工機(jī)具三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈 (低壓36、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。二、 質(zhì)量要求（一） 混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求（二） 混凝土灌柱樁質(zhì)量要求注：(一)、(二)項(xiàng)請參照本書第十二節(jié)泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程章節(jié)相應(yīng)部分。三、 工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤) 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導(dǎo)管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。四、 操作工藝（一） 放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。（二） 開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.91.2m為宜。（三） 支護(hù)壁模板(放附加鋼筋)1、 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。2、 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。3、 第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150200mm，便于擋、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取100150mm。（四） 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20，坍落度控制在80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。（五） 檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（六） 架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（七） 安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。（八） 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)1、 在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。2、 井底照明必須用低壓電源(36、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3、 當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。4、 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊捅運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。5、 樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。（九） 開挖開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。（十） 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。（十一） 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。（十二） 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。（十三） 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。（十四） 開挖擴(kuò)底部分樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.53.0d，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。（十五） 檢查驗(yàn)收成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（十六） 吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一竹20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（十七） 澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時(shí)，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。（十八） 澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。五、 成品保護(hù)1、 己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、 已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、 樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、 樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁