載體樁的施工-工法.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除載體樁施工-工序工程建設集團有限公司章傳范1、前言載體樁是近年發(fā)展起來的一種具有特色施工工藝的樁型，從受力和施工工藝來看，載體樁避軟就硬，通過對承載性能較好的土層的工藝處理，使經(jīng)過處理的復合載體形成擴展基礎。有效地減小了樁身材料用量，并通過機械 施工減少了對施工工人的依賴。具有較好的技術(shù)經(jīng)濟效益。山區(qū)地基有良好的持力層（基巖或卵石層），載體樁的載體部份承載能力能得到保證。載體樁基礎的承載能力往往決定于傳力桿件樁身質(zhì)量。因此，確保樁身質(zhì)量，成為山區(qū)載體樁推廣應用的關(guān)鍵。通過數(shù)項工程實踐，黃山市工程建設集團有限公司進一步總結(jié)，形成本工法。2、工法特點通過規(guī)范成孔、現(xiàn)澆砼現(xiàn)場拌制、澆搗，改進了載體樁的樁身成樁質(zhì)量，使載體樁的潛力得到充分發(fā)揮。3、適用范圍 本工法適用于一切采用載體樁技術(shù)的工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物。有特殊要求的建筑物或構(gòu)筑物采用載體樁技術(shù)的，也可參照本工法。4、工藝原理載體樁是通過夯填建筑垃圾（碎磚，混凝土塊，礫石等）、干硬性混凝土，對樁端土進行擠密，形成復合地基擴展基礎，將作用在樁頂上部的豎向荷栽，通過樁身傳到復合載體，并擴散到基礎底部的持力層。 4.1 填充料是為了增強砼樁端下土體的擠密效果而填充的材料。碎磚、碎砼塊、水泥拌合物、碎石、卵石及礦渣等都可以作為填充料，其中水泥拌合物指水泥和粉煤灰與粗骨料按一定比例摻合的混合物，對于有些地質(zhì)條件較好、擠密效果佳的土層，在施工載體樁時，可以不投填充料而對樁端土體直接夯實。4.2 擠密土體是填充料周圍被擠密的土體，距離填充料越遠，對擠密土體影響越小。4.3載體由三部分組成：砼、夯實填充料、擠密土體。從砼、夯實填充料到擠密土體，其壓縮模量 漸擴散。根據(jù)施工經(jīng)驗以及樁端周圍土體取樣分析，載體的影響范圍深度約為35m,直徑約為23m，即施工完畢時，樁端下深35m，直徑23m范圍的土體都得到了有效擠密，載體的構(gòu)造見圖1。4.4載體樁指由砼樁身和載體構(gòu)成的樁。施工時采用柱錘夯擊，護筒跟進成孔，達到設計標高后，柱錘夯出護筒底一定深度，再分批向孔內(nèi)投入填充料，用柱錘反復夯實，達到設計要求后再填入砼夯實，形成載體，最后再施工砼樁身。從受力原理分析，砼樁身相當于傳力桿，載體相當于無筋擴展基礎。根據(jù)樁身砼的施工方法、施工材料及受力條件等的不同，載體樁有現(xiàn)澆鋼筋砼樁身載體樁、素砼樁身載體樁、預制樁身載休樁。載休樁著重研究載體的受力，其核心為土體密實，承載力主要源于載體。4.5 載體樁樁長包括兩部分：砼樁身長度和載體高度，其中砼樁身長度即從承臺底載體頂?shù)母叨?，載體的高度因樁端土體土性和三擊貫入度的不同而不同，一般深度為35m,在進行設計時，從安全角度考慮，常常取2m作為載體的計算高度。4.6被加固土層指載體所在的土層，被加固土層的土性直接影響到土體的擠密效果，影響到載體等效計算面積A。土顆粒粒徑越大，土體的擠密效果也就越好，A。就越大。為保證土體的擠密效果，必須保證加固土層要有一定的埋深，若埋深太淺，載體周圍約束力太小，施工時容易引起土體的隆起而達不到設計的擠密效果。4.7 載體樁持力層指直接承受載體傳遞荷載的土層。上部荷載通過樁身身傳遞到載體，并最終傳遞到持力層。4.8 三擊貫入度采用錘徑355mm，質(zhì)量為3500kg的柱錘，落距為6.0m，連續(xù)三次錘擊的累計下沉量.當填料夯實完畢后，正常的貫入度應該為第二次測得的貫入度不大于前一次的貫入度，若發(fā)現(xiàn)不符合此規(guī)律，應分析查明原因，處理完畢后重新測量。5、施工工藝流程及操作要點5.1如圖1所示，為現(xiàn)澆載體樁施工工藝流程圖。5.2操作要點：5.2.1施工組織：5.2.2施工準備：5.2.3填料、夯擊：5.2.4鋼筋籠：5.2.5灌注砼：結(jié)束、移至下一根樁準備工作測量放線設備維護，試車移動樁機就位檢查就位偏差安放護筒、放置重錘檢查護筒垂直度提起重錘、填料、沉護筒至設計標高處檢查標高填料進行夯擊測三擊貫入度夯填干硬性混凝土提出重錘放置鋼筋籠灌注混凝土提出護筒、振搗混凝土檢查混凝土質(zhì)量 不合格 合格 圖1 現(xiàn)澆載體樁施工工藝流程圖 6、材料與設備 6.1施工材料為：砼、鋼筋、及填充料建筑垃圾（碎磚，混凝土塊，礫石等）。 6.2施工設備為：步履式載體樁機、攪拌機、翻斗車。7、質(zhì)量控制 7.1、控制樁位 用全站儀和鋼卷尺按建筑物軸線定位樁孔，孔位偏差控制在20以內(nèi)，7.2、嚴格控制樁身垂直度 樁機定位后用細長錘成孔，由于護筒直徑與樁徑匹配，樁徑一般不易出現(xiàn)偏差，但因為場地平整等原因，樁機的打樁架可能不垂直于地面，造成護筒不垂直，導致樁孔位不垂直，所以在成孔前和成孔過程中，要嚴格控制打樁架的垂直度，確保樁孔垂直度在允許偏差1之內(nèi)。 7.3、控制夯擴體的投料量 樁孔成型后，填入磚塊，反復夯實擠密。投料量根據(jù)每根樁所處的地質(zhì)條件異同而變化，投入量不宜大于1.8M3，如投料量大于1.8 M3時，應調(diào)整樁長或改變施工參數(shù)。7.4、嚴格控制三擊灌入度填完磚塊后，用3.5噸的細長錘，落距6米，連續(xù)三次錘擊的累計下沉量要嚴格控制在12內(nèi)。7.5、控制鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采用點焊制作而成，主筋連接采用雙面焊，焊接要注意同心與焊條規(guī)格，同一截面上主筋接頭不得超過總配筋量的50，箍筋間距和加勁筋距離嚴格按設計要求施工。鋼筋籠安放時注意孔位，注意吊裝時的安全。7.6、控制混凝土灌注質(zhì)量工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，開盤前嚴格控制混凝土坍落度，保持坍落度位100120?；炷恋臐沧⒘恳罁?jù)理論計算值進行控制，如發(fā)現(xiàn)異常及時解決。混凝土澆注完成后，提出護筒，護筒提升過程應嚴格控制速度，密切觀察混凝土的沉降量，拔管速度過快易出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，嚴重者甚至斷樁。護筒提出后，插入振搗棒進行振搗，注意插入深度，并快插慢拔。8、安全措施 8.1建立現(xiàn)場安全保證體系，實行三級安全保衛(wèi)負責制，做到責任明確，層層把關(guān)。8.2樁機安裝須牢固、平穩(wěn)、可靠。8.3攪拌機及其它各種機械應保證良好的工作狀態(tài),按操作規(guī)程操作。8.4設備進場組裝安全檢驗合格后方可投入使用,攪拌機基礎須經(jīng)加固處理符合安全施工條件后方可使用。8.5進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽;在樁桿上作業(yè)必須系安全帶。樁機移位和轉(zhuǎn)向時應設專人指揮、設專人看護電纜9、環(huán)保措施 9.1嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)、標準規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和地方有關(guān)環(huán)保的規(guī)程。 9.2在攪拌場搭建防護棚，防止揚灰，造成灰塵污染。砼運輸過程中應防止遺撒，并對遺漏的砼及時回收處理。10、效益分析 10.1經(jīng)濟效益：較人工挖孔樁節(jié)約投資約20%以上； 10.2工期效益：較人工挖孔樁節(jié)約工期約20%以上； 10.3環(huán)保效益：與錘擊沉管樁、預制樁比，無噪聲，不擾民，與挖孔樁比，無泥漿、