立交橋缺陷樁基補(bǔ)強(qiáng)處理施工方案

立交橋缺陷樁基補(bǔ)強(qiáng)處理施工方案2010-07-29 20:43:05|分類： 施工工藝 |標(biāo)簽： |字號大中小訂閱 1、工程概況*立交橋，橋位中心樁號為K*+*，橋長為*m。橋梁上部構(gòu)造為16m預(yù)應(yīng)力砼空心板。橋梁下部構(gòu)造為柱式橋墩+樁基礎(chǔ)及肋臺+柱臺、樁基礎(chǔ)；本橋樁基樁徑為1.4、1.2米，樁基共計(jì)24根376延米，其中1.4米樁12根196延米，為0#橋臺和1#、2#橋墩樁基；1.2米樁12根180延米，為3#橋臺樁基。2 樁基缺陷檢測情況及原因分析：澆筑完后14 d經(jīng)超聲波透射法檢測0-3#樁基底部0.2m、0-4#樁底部0.22m聲學(xué)參數(shù)發(fā)生異常，其余樁身完整。 0-3#和0-4#樁在澆注時(shí)，混凝土封底不好，使之過水，產(chǎn)生局部離析；0#樁基是確保第一階段目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。如果樁基缺陷不能排除，對我們來說無論對工期還是成本均造成巨大損失。經(jīng)過研究決定采用以下方案處理。3 處理思路 0#樁基： 鑒于樁底出現(xiàn)缺陷，為深入了解此部位的缺陷情況，采取超前(樁底往下50 cm)鉆孔抽芯取樣。對樁基進(jìn)行高壓注漿處理。 對樁基進(jìn)行處理，處理后再進(jìn)行檢測，如仍有缺陷，當(dāng)另外處理。4 處理方案 根據(jù)鉆芯取樣的實(shí)際情況，確定注漿孔的數(shù)量、布置，一般布置36個(gè)注漿孔，然后高壓旋噴切割氣舉清渣，清渣完畢后，先采用高壓旋噴注漿成樁柱體，再采用靜壓注漿增強(qiáng)旋噴效果，擴(kuò)散加固漿液， 防止固結(jié)收縮，消除注漿盲區(qū)，能充分發(fā)揮靜壓注漿法和高壓旋噴注漿法的優(yōu)點(diǎn)，能形成連續(xù)的圓柱狀的旋噴樁體，旋噴樁體頂部無收縮，與樁砼結(jié)合緊密，能直接承受上部荷載，承載力較高，加固效果好，保證了加固的成功率和安全性。施工工藝流程如下圖所示復(fù)合注漿加固處理缺陷樁基施工工藝流程具體技術(shù)措施如下： 1)鉆孔。在該項(xiàng)樁缺陷段方向范圍內(nèi)，抽芯校核并兼作灌漿孔， 抽芯采用101 mm單動(dòng)雙管鉆具進(jìn)行抽芯校核， 以進(jìn)一步確定樁身砼質(zhì)量情況，抽芯孔鉆到樁底持力層為止。根據(jù)鉆芯取樣結(jié)果，確定布設(shè)36個(gè)鉆 孔，采用金剛石鉆具進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆孔直徑 =100 mm，鉆孔深度至樁底。由于缺陷部位在樁底，鉆機(jī)在鉆孔過程中一定要不停的對鉆機(jī)的主軸進(jìn)行垂直度校正，防止鉆孔到不了底處就斜到樁壁以外，無法安排下到工序，鉆孔垂直度保證【工民建(土建)】灌注樁后注漿施工 發(fā)帖 回復(fù) 返回列表上一主題下一主題 新帖窗體頂端 370閱讀 6回復(fù)施工灌注樁后注漿施工yukai7922 UID： 注冊時(shí)間2010-09-07 最后登錄2011-09-20 在線時(shí)間1316小時(shí) 發(fā)帖246 搜Ta的帖子 精華 0 金錢3518 威望859 貢獻(xiàn)值0 交易幣0訪問TA的空間加好友用道具 級別: 建筑工程師發(fā)帖246金錢3518威望859貢獻(xiàn)值0交易幣0工作專業(yè)土木工程 關(guān)注Ta 發(fā)消息只看樓主 更多操作 倒序閱讀 復(fù)制鏈接 使用道具0發(fā)表于: 2010-09-09 1 適用的地質(zhì)條件本文介紹的施工方法適用于灌注樁的持力層應(yīng)為碎石層，碎石含量應(yīng)在50 %以上，充填土與碎石無膠結(jié)或者為輕微膠結(jié)，碎石的石質(zhì)要堅(jiān)硬，碎石分布均勻，碎石層厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。2 加固機(jī)理在灌注樁施工中將鋼管沿樁鋼筋籠外壁埋設(shè)， 樁混凝土強(qiáng)度滿足要求后，將水泥漿液通過鋼管由壓力作用壓入樁端的碎石層孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙膠結(jié)成一個(gè)高強(qiáng)度的結(jié)合體。水泥漿液在壓力作用下由樁端在碎石層的孔隙里向四周擴(kuò)散，對于單樁區(qū)域，向四周擴(kuò)散相當(dāng)于增加了端部的直徑，向下擴(kuò)散相當(dāng)于增加了樁長；群樁區(qū)域所有的漿液連成一片，使得碎石層成為一個(gè)整體，從而使得原來不滿足要求的碎石層滿足結(jié)構(gòu)的承載力要求。在鉆孔灌注樁施工過程中，無論如何清孔，孔底都會留有或多或少的沉渣；在初灌時(shí)，混凝土從細(xì)長的導(dǎo)管落下，因落差太大造成樁底部位的混凝土離析形成“虛尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻礙了樁身與樁周土的結(jié)合，降低了摩擦系數(shù)，以上幾點(diǎn)都影響到灌注樁的樁端承載力和側(cè)壁摩阻力。漿液壓入樁端后首先和樁端的沉渣、離析的“虛尖”、“干碴石”相結(jié)合，增強(qiáng)該部分的密實(shí)程度，提高了承載力；漿液沿著樁身和土層的結(jié)合層上返，消除了泥皮，提高了樁側(cè)摩阻力，同時(shí)漿液橫向滲透到樁側(cè)土層中也起到了加大樁徑的作用。以上幾點(diǎn)均對提高灌注樁的單樁承載力起到不可忽視的作用。3 壓漿參數(shù)的設(shè)定壓漿參數(shù)主要包括壓漿水灰比、壓漿量以及閉盤壓力，由于地質(zhì)條件的不同，不同工程應(yīng)采用不同的參數(shù)。在工程樁施工前，應(yīng)該根據(jù)以往工程的實(shí)踐情況，先設(shè)定參數(shù)，然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，進(jìn)行試樁的施工，試樁完成后達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，進(jìn)行樁的靜載試驗(yàn)，最終確定試驗(yàn)參數(shù)。（1） 水灰比水灰比一般不宜過大和過小，過大會造成壓漿困難，過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般采用015017 .（2） 壓漿量壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量，它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關(guān)，取決于碎石層的孔隙率，在碎石層碎石含量為50 %70 % ，樁間距為45m 的條件下，壓漿量一般為115210t .它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數(shù)。（3） 閉盤壓力閉盤沽侵附崾?菇?目刂蒲沽?話憷此凳裁詞焙蚪崾?桓?嘧?難菇?酶?br據(jù)事先設(shè)定的壓漿量來控制，但同時(shí)也要控制壓漿的壓力值。在達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的壓漿量，但達(dá)到一定的壓力時(shí)就要停止壓漿，壓漿的壓力過大，一方面會造成水泥漿的離析，堵塞管道，另一方面，壓力過大可能擾動(dòng)碎石層，也有可能使得樁體上浮。一般閉盤的最大壓力應(yīng)該控制在018MPa .根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，進(jìn)行試驗(yàn)樁的施工，再根據(jù)試樁的靜載試驗(yàn)結(jié)果，最后確定工程樁的壓漿參數(shù)，就可以進(jìn)行工程樁的施工了。4 后壓漿施工工藝411 施工工藝流程灌注樁成孔鋼筋籠制作壓漿管制作灌注樁清孔壓漿管綁扎下鋼筋籠灌注樁混凝土后壓漿施工412 施工要點(diǎn)（1） 壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm 的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm，在樁底部長出鋼筋籠5cm，上部高出樁頂混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保護(hù)。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭（俗稱花管） ，在該部分采用鉆頭均勻鉆出4 排（每排4 個(gè)） 、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán)，外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán)，這樣壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡易的單向裝置：當(dāng)注漿時(shí)壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出，水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?，而混凝土灌注時(shí)該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。（2） 壓漿管的布置將2 根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護(hù)，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動(dòng)，噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊保護(hù)，不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。（3） 壓漿樁位的選擇根據(jù)以往工程實(shí)踐，在碎石層中，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時(shí)水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出，壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成37d 后，并且該樁周圍至少8m 范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應(yīng)在3d 以上。（4） 壓漿施工順序壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁；壓漿時(shí)采用2 根樁循環(huán)壓漿，即先壓第1 根樁的A 管，壓漿量約占總量的70 %（111114t 水泥） ，壓完后再壓另1 根樁的A 管，然后依次為第1 根樁的B 管和第2 根樁的B 管，這樣就能保證同一根樁2 根管壓漿時(shí)間間隔3060min 以上，給水泥漿一個(gè)在碎石層中擴(kuò)散的時(shí)間。壓漿時(shí)應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)間、壓漿開始及結(jié)束時(shí)間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。5 壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施（1） 噴頭打不開壓力達(dá)到10MPa 以上仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。（2） 出現(xiàn)冒漿壓漿時(shí)常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2 天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新壓漿。（3） 單樁壓漿量不足壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形