高低壓開關柜安裝指導書(doc 22頁).doc

高低壓開關柜安裝指導書1 目的:對高低壓開關柜裝配工序及開關柜組裝接線進行控制，確保工序質量滿足規(guī)定要求。2 適用范圍:適用于開關柜的裝配工序的質量控制。3 內容：1、總則本作業(yè)指導書規(guī)定了適用于本公司組織生產的各類成套產品如：高低壓開關柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱的組裝工藝過程。2、設備和工具2.1設備：母排加工機、試驗變壓器、平衡電橋、搪錫爐、臺鉆等。2.2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、電烙鐵、游標卡尺、塞尺、涂層測厚儀，力矩扳手等。3、裝配規(guī)范3.1 在產品裝配前，應對下列各項逐一進行檢查，做好工藝準備。3.1.1整體查看殼體是否符合合同的防護等級要求，見表1。不符合要求的不得安裝表1 IP防護等級定義IPIII0無無150mm手背垂直滴水212.5mm手指1532.5mm工具淋水41.0mm金屬線濺水5防塵,金屬線噴水6塵密猛噴水7短時浸水8長時浸水3.1.2 結構應該符合該型號產品結構的要求，產品應有固定的安裝孔。3.1.3 門應能在大于90角內靈活轉動，門在轉動過程中不應損壞漆膜，不應使電器元件受到沖擊，門鎖上后不應有明顯的晃動。檢驗方法：手執(zhí)門鎖輕輕推拉，移動量不超過1.5。3.1.4門與門及門與框架之間的縫隙檢驗：門與門之間的縫隙均勻差小于1000為1.0，大于1000為1.5，門與門框之間平行縫隙均勻差小于1000為1.5，大于1000為2.0。3.1.5殼體焊接應牢固，焊縫應光潔均勻，不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應清除干凈。3.1.6殼體表面處理后，漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡、露底及沾附的機械雜質等缺陷。3.1.7 產品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。3.2 元器件裝配工藝及要求3.2.1 產品內選擇的電器元件和材料，必須符合認證產品要求和顧客圖紙的要求，在不影響產品內在質量要求的前提下，可以征得相關批準進行認證規(guī)定范圍內的代用。但同批成套產品的同一型號元器件應選擇同一廠家。3.2.2元器件必須采用取得強制性產品認證的廠家生產的合格產品，非認證產品不得使用。3.2.3產品上的所有指示燈和按鈕規(guī)格顏色應符合原理圖或接線圖的規(guī)定。3.2.4 所有元器件應按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進行安裝使用，其傾斜度不大于5，必須保證電氣的飛弧對操作者及其他元器件不產生危害，手動操作的元器件，操作機構應靈活，無卡阻現(xiàn)象。3.2.5所有元器件的安裝必須便于操作，饋線，維修，行線。安裝后元器件的銘牌便于觀察，無法觀察到得，必須重做銘牌粘貼于顯眼處。元器件操作時不受空間的妨礙，不能觸及帶電體及其它部位。3.2.6保證一、二次線的制作和安裝距離。3.2.7同一批次相同產品的裝配應一致。3.2.8所有元器件均應牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應標注醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。3.2.9 輔助電路導線的端頭與元器件連接時，必須穿導線號碼管，標號應正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標號必須與接線圖標號一致。3.2.10滿足電器元件產品說明書的要求。例如，滿足散熱，飛弧距離，電氣間隙和爬電距離等的要求。低壓電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應不小于表2規(guī)定。其它見表13.表2 電氣間隙和爬電距離額定絕緣電壓ui(V)電氣間隙（）爬電距離（）63A及以下大于63A63A及以下大于63Aui60353560ui3005668300ui6608101012.53.3.緊固件的使用3.3.1元器件的安裝一律打孔攻絲（少數經過特批的可以采用鉚釘或電動自攻螺絲），特殊情況并螺帽，不得采用電動自攻螺絲。用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊，無打滑及損壞鍍層涂層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或絲扣的固定板長度25牙（平墊的弧面朝向螺帽）。不接線的螺釘也應擰緊。3.3.2用以與涂層連接的元器件應采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護電路連續(xù)性的要求。3.4一次絕緣軟母線3.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導線或黃，綠，紅，藍等分色線。3.4.2 軟母線在配線時應拉緊挺直，行線應平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。3.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導線線芯和絕緣都不能損壞.3.4.4根據銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻，獨股線可直接連接，必要時采用雙還頭壓接，可不用接線鼻，4mm2以下的BVR線也可以采用線頭搪錫的方法而不采用接線鼻。3.4.5根據接線鼻的尺寸，削去導線兩頭的絕緣層，誤差不超過+（1.52）。導線削除絕緣層后，在導線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導線斷裂，削去絕緣層后，應將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。3.4.6將導線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形，然后進行搪錫。3.4.7盡量一個端子壓線不超過兩根，特殊情況下多根絕緣導線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應盡可能短，絕緣處不整齊度小于1。導線芯伸出銅管部分長度在12之間，且不應有明顯的不整齊現(xiàn)象。3.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應使接點受到任何附加應力。3.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。3.4.10綁扎線的每扎距離保持在150左右，拐彎處，尾端可適當加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎后，接頭應留在不可見部位。3.4.11注意事項：a.導線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套，如橡皮圈、U型護條等保證導線外層不磨損。b.線束應盡量遠離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應避免敷設于發(fā)熱元件（如電阻，燈泡等）的上方。3.5 TYM母排載流量選擇見表4表4 TYM母排載流量 規(guī)格 載流量 規(guī)格載流量規(guī)格載流量15*31702*60*614133*60*6181920*32232*80*617133*80*6220825*32762*100*620053*100*6257430*43852*60*817543*60*8226540*45072*80*821273*80*8273640*55682*100*824843*100*8319150*56982*120*827613*120*8352450*67752*60*1020783*60*10267960*69132*80*1025173*80*10324080*612012*100*1029313*100*103776100*614692*120*1033293*120*104222100*81689注:扁平放置時,W小于等于60 mm載流量按表數值減少5%W大于60mm以上時減少8%TMY(40)120*8194960*10119780*101543100*101875120*1021523.5.1 當PE線所用材質與相線相同時選擇截面不應小于表6示規(guī)定。表6 PE線最小截面相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4注：1）用于TN-C系統(tǒng)的PEN截面積不小于10 mm22）在成套柜內PEN不需要絕緣。3.5.2 母排連接螺絲要求。表7母線的搭接面應平整，截面不應有飛邊，加工孔的邊緣不應有毛刺。表7銅排規(guī)格螺絲規(guī)格孔數孔徑備注12016417注意：1）直線連接與垂直連接的不同2）元器件本身有連接排及孔徑的，隨其要求。1001441580124136010(12)4(2)11（13）5012,10,(8)2(2)13,11(9)4082(1)93082(1)92582(1)9a )兩排撘接面積應符合載流要求。母排斷口處應平滑圓整，不能有毛刺存在，以防止產生尖端放電，及便于裝配維護。b) 矩形母線應避開飛弧區(qū)域，當交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架或隔板時，三相四（五）線母線應在同一框孔中穿過。c) 加工母排前有的要考慮穿互感器等的要求，保證互感器方便查看變比，接線；方便固定，拆裝和維修。d) 螺母應置于維護側，螺栓的長度應在螺帽擰緊后高出螺帽25牙。e) 鋼墊圈與鋼墊圈之間必須保持1mm以上的間隙，以防止通過鋼螺釘形成閉合磁路產生渦流。f)母線的絕緣支撐件應能承受裝置額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流所產生的熱應力和機械應力的沖擊要求。絕緣支撐件的間距應不大于絕緣支撐件短路強度實驗時的間距：如果無動熱穩(wěn)定的要求則母線也應有足夠的機械強度，例如，母線長度超出表9規(guī)定表時，中間應加固定支撐件。表9 母線固定支撐的間隔母線寬度距離母線寬度距離母線寬度距離303005060060900g)母排與母排、母排與電器接線端子的接觸面之間應能自然吻合，母線之間的連接應保證有足夠和持久的接觸應力。如果不能自然貼合，不要用外力強行貼合，應當將貼合不好的母排拆下重新調整好，然后再進行裝配。3.5.3 母線和導線的截面，應根據截流量，可能受到應力，電壓降等綜合因素來選擇，中性母線的截流量如無特殊要求的按相線截流量一半選擇截面。圖樣上有標注的，按圖樣要求選用。圖樣上未作規(guī)定的，應根據母線和導線容許截流量，按一次回路各元件的容量來選擇。3.5.4不同容量兩元件間串聯(lián)的接線按元件容量較小的來選擇。3.5.5 元件容量的確定：如空氣開關按額定電流，熱繼電器按最大整定電流值等。3.5.6電路選擇導線顏色的規(guī)定 表10序號電 路顏 色1交流三相電路A相黃線B相綠線C相紅色零線或中性線淡藍色安全用接地線（PE線）黃綠雙色2直流電路正極棕色負極藍色接地中間線淡藍色說明：母排表面應涂刷黑色漆或用相應顏色的套管或貼上規(guī)定的相序色標。3.5.7母排的排列應符合表12的規(guī)定要求：表12相 別垂 直 排 列水 平 排 列引 上 線A上后左B中中中C下前右中性線再 下再 近再 右接地線（PE）最 下最 近最 右正極上后左負極下前右說明：1，方向定位以屏的正視方位為準，母聯(lián)柜及其它裝有特殊電器設備的柜，當母線按此相序排列確會造成母線配制困難時，其相序排列，允許不按表列規(guī)定。2，KYN系列高壓柜統(tǒng)一規(guī)定最上最后的為A相,前部的為B相最下的為C相。3，PE排噴漆黃條寬150mm，綠色寬30mm。3.5.8連接至元器件的母排規(guī)格按載流量選擇，應符合認證產品檢測報告中規(guī)定的要求。其寬度應大于或等于電器元件引出端頭的寬度，以保證連接部分的溫升不超過極限。3.5.9連接孔尺寸應與電器元端頭相同，連接部位接觸面積應不小于兩個母排寬度的乘積。3.5.10制作母排的材料表面應平整潔凈，不得有劃痕、氣孔、裂紋和起皮等缺陷，對于有變形的母排應先行校正。3.5.11根據所需長度下料打彎鉆孔并去毛刺及油污等雜物后，母排接觸面進行搪錫處理（有的要壓麻點），搪錫寬度應比搭接部位多20mm以上。3.5.12母排安裝連接前應刷去接觸面的污物，母排連接時螺栓貫穿方向應是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情況下也應使螺母處于維護側。3.5.13母排連接處的任何側面用厚度0.05mm，寬度10mm的塞尺檢查其塞入深度，對于母排寬50mm以上者，不得超過5mm；對于母排寬50mm以下者，不得超過4mm。3.5.14一次母排應橫平豎直，同一方向的打彎應一致，保持在同一平面內，邊角一律鈍化成R角，不得有毛刺及尖端現(xiàn)象。3.5.15母排應包裹不同顏色的絕緣套管或涂漆并按規(guī)定貼色標以分辨不同相位。母排四面涂漆應均勻，連接處兩側相距10mm不涂漆，起點和終點應保持整齊一致，三相之間不允許超過3mm，并無脫漆現(xiàn)象。包絕緣套管的連接處兩側相距10mm不套。3.5.16 對高壓熱縮套管要求，10KV見表13規(guī)定,35KV見表14規(guī)定。表13 10KV母線用熱縮管尺寸收縮前后標稱內徑比收縮前尺寸收縮后尺寸適用母線規(guī)格標稱內徑壁厚標稱內徑壁厚普通型增強絕緣型普通型增強絕緣型20/10201.201.40102.303.0020/1530/15301.201.40152.303.0030/2040/20401.201.40202.303.0040/3050/25501.401.50252.603.0050/3560/30601.501.60302.703.0060/4570/35701.501.60352.703.0070/5080/40801.501.60402.703.0080/5590/45901.501.60452.703.0090/65100/501001.501.60502.703.00100/75120/601201.601.80602.803.20120/85150/751501.601.80752.803.20150/105200/1002001.601.801002.803.20200/140注1：標稱長度為1000mm,2000mm和連續(xù)長度。注2：適用母線規(guī)格中，分子表示適用的矩形母線的寬度，分母表示適用的圓形母線的直徑。表14 35KV母線用熱縮管尺寸收縮前后標稱內徑比收縮前尺寸收縮后尺寸適用母線規(guī)格標稱內徑壁厚標稱內徑壁厚普通型增強絕緣型普通型增強絕緣型20/10202.00104.4020/1530/15302.00154.4030/2040/20402.00204.4040/3050/25502.20254.5050/3560/30602.20304.5060/4570/35702.20354.5070/5080/40802.20404.5080/5590/45902.20454.5090/65100/501002.40505.00100/75120/601202.40605.00120/85150/751502.40755.00150/105200/1002002.41005.00200/140注1：標稱長度為1000mm,2000mm。注2：適用母線規(guī)格中，分子表示適用的矩形母線的寬度，分母表示適用的圓形母線的直徑。3.5.17一次電氣設備與母線及其他帶電導體的最小電氣間隙和爬電距離應不小于表15的規(guī)定。表15電壓等級（kV）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）裸露帶電體至金屬封板或金屬門0.4及以下12.5200.51.015287.2KV10013012KV12515524KV20021040.5KV3003303.5.18對于包熱縮套管后的電氣間隙規(guī)定12KV為8mm；24KV為14mm；4.05KV為24mm。3.5.19帶電體對絕緣體距離 12kV/30mm; 24kV/60mm; 40.5kV/60mm。3.5.20 高壓柜的安裝必須符合“五防”要求：防止誤分、誤合斷路器；防止帶負荷分、合隔離開關；防止帶電掛(合)接地線(接地開關)；防止帶接地線(開關)合閘；防止誤入帶電間隔。3.5.21注意事項a、切割母排應用機械方法，嚴禁使用氣焊或電焊。b、母排在校正、校平時，不得使用鐵錘直接敲打。c)、低壓主母線間電氣間隙規(guī)定為20mm.3.6二次配線工藝配線前，先根據圖紙給元器件標號。標號一般粘貼在該元件正中上方的金屬構架上，如元件上方不能粘貼標號時，可就近選擇適當位置粘貼。3.6.1根據過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導線總走向，活動線束采用BVR系列導線，顏色一般采用黑色，應選用CCC認證合格的產品。3.6.2低壓過門PE線除特殊要求及特殊地區(qū)外一律用2.5mmBVR黃綠線，高壓則需6mm銅編留有適當余，保證活動門開啟到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根據相關要求采用相關截面積的黃綠線或銅排或銅編(如GGD刀開關手柄旋轉的孔座，高壓互感器的底座，雙電源的底座，萬能斷路器的框架，避雷器底座，互感器的星點，浪涌保護器的出線等等)。3.6.3 PE的連接一律并聯(lián)到PE排（即分別單獨接到PE排上，不得串聯(lián)后接至PE排）。3.6.3電壓回路導線截面選用1.5 mm2，電流回路選用2.5 mm2的導線（有特殊要求的計量回路等除外），弱電信號線路一律采用屏蔽線，且屏蔽層一段必須就近良好接地。特殊情況按要求選用，但應符合相關認證要求。3.6.4放線時必須根據實際需要長短來落料，一段根據實際需要留有一彈性彎頭，另一段放有100150mm的余量?；顒泳€束應考慮最大極限位置需用長度，放線時盡量利用短、零線頭，以免浪費。c.元器件自帶引線的（如電鈴，排風扇等），必須安裝端子，引線通過端子與外線聯(lián)接。3.6.5二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。導線排列應盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應不小于3倍的導線外徑，并彎成弧形，導線交叉時，則應少數導線跨越多根導線，細導線跨越粗導線為原則。3.6.6布線時每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈，U型護條等。3.6.7導線束用纏繞管繞扎，保護導線不受損壞，線束里的導線相互間不得有絞纏現(xiàn)象。塑料纏繞管捆扎線束可根據線束直徑選擇適當材料見表17，纏繞管捆扎線束時，每節(jié)間隔510mm，力求間隔一致。纏繞管的接頭處留在不可見部位。表17名稱型號規(guī)格適用導線束的外徑塑料纏繞管PCG1-66-12 10根線PCG1-1212-20 20根線PCG1-2020-28 30根線3.6.8活動線束多時，允許分束捆扎，但線束在最大、小極限范圍內活動時，不允許出現(xiàn)線束松動、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。3.6.9線束固定點的間距水平不得大于300mm，垂直不得大于400mm。3.6.10活動線束的活動部位兩端固定時應考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。3.6.11每一個接點接線最多不超過兩根，當需要連接兩根以上導線時，應采用過渡端子，以確保連接可靠性。3.6.21導線接入電度表時，應將導線剝去一段絕緣層，對折后燙錫插入接線盒孔內。導體在接線盒內應有足夠長度，確保二只螺釘全部接觸，然后將二只螺釘全部緊固。3.6.13當接線端子為壓接式端子時，獨股線直接插入，導線絕緣外皮至端子壓板距離為1.02.0mm，多股線采用相應規(guī)格的冷壓接頭（接線鼻子），導線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.02.0mm。3.6.14各類壓接式端子必須用螺釘將插入導線壓緊，不得有松動現(xiàn)象。承載電流的接線鼻子線一律用“O”型類封口的，不得使用開口鼻子3.6.15端子排的始端必須裝有可標出單元名稱的標記端子；末端裝以檔板。同一端子排不同安裝單位間也要裝標記端子，以便分隔。同位號的端子一律用端子專用連接片連接，外引的電流回路做出廠臨時短接，不同電位的連接片之間采用端子隔板隔開。3.6.16端子排