溢流閥的設(shè)計資料 楊洪濤

畢業(yè)設(shè)計用紙第1章 緒論液壓技術(shù)作為一門新興應(yīng)用學科，雖然歷史較短，發(fā)展的速度卻非常驚人。液壓設(shè)備能傳遞很大的力或力矩，單位功率重量輕，結(jié)構(gòu)尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸僅為直流電機的10%20%左右；反應(yīng)速度快、準、穩(wěn)；又能在大范圍內(nèi)方便地實現(xiàn)無級變速；易實現(xiàn)功率放大；易進行過載保護；能自動潤滑，壽命長，制造成本較低。因此，世界各國均已廣泛地應(yīng)用在鍛壓機械、工程機械、機床工業(yè)、汽車工業(yè)、冶金工業(yè)、農(nóng)業(yè)機械、船舶交通、鐵道車輛和飛機、坦克、導彈、火箭、雷達等國防工業(yè)中。液壓傳動設(shè)備一般由四大元件組成，即動力元件液壓泵；執(zhí)行元件液壓缸和液壓馬達；控制元件各種液壓閥；輔助元件油箱、蓄能器等。液壓閥的功用是控制液壓傳動系統(tǒng)的油流方向，壓力和流量；實現(xiàn)執(zhí)行元件的設(shè)計動作以控制、實施整個液壓系統(tǒng)及設(shè)備的全部工作功能。1.1 液壓技術(shù)的發(fā)展歷史 液壓技術(shù)作為一門新興應(yīng)用學科，雖然歷史較短，發(fā)展的速度卻非常驚人。液壓設(shè)備能傳遞很大的力或力矩，單位功率重量輕，結(jié)構(gòu)尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸僅為直流電機的10%20%左右；反應(yīng)速度快、準、穩(wěn)；又能在大范圍內(nèi)方便地實現(xiàn)無級變速；易實現(xiàn)功率放大；易進行過載保護；能自動潤滑，壽命長，制造成本較低。因此，世界各國均已廣泛地應(yīng)用在鍛壓機械、工程機械、機床工業(yè)、汽車工業(yè)、冶金工業(yè)、農(nóng)業(yè)機械、船舶交通、鐵道車輛和飛機、坦克、導彈、火箭、雷達等國防工業(yè)中。液壓傳動設(shè)備一般由四大元件組成，即動力元件液壓泵；執(zhí)行元件液壓缸和液壓馬達；控制元件各種液壓閥；輔助元件油箱、蓄能器等。液壓閥的功用是控制液壓傳動系統(tǒng)的油流方向，壓力和流量；實現(xiàn)執(zhí)行元件的設(shè)計動作以控制、實施整個液壓系統(tǒng)及設(shè)備的全部工作功能。1.2 我國液壓閥技術(shù)的發(fā)展概況 我國的液壓工業(yè)及液壓閥的制造，起始于第一個五年計劃（19531957年），期間，由于機床制造工業(yè)發(fā)展的迫切需求，50年代初期，上海機床廠、天津液壓件廠仿造了蘇聯(lián)的各類低壓泵、閥。隨后，以廣州機床研究所為主，在引進消化國外中低壓元件制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行設(shè)計了公稱壓力為2.5MPa和6.3MPa的中低壓液壓閥系統(tǒng)（簡稱廣州型），并迅速投入大批量生產(chǎn)。60年代初期，為適應(yīng)液壓工程機械從中低壓向高壓方向的發(fā)展，以山西榆次液壓件廠為主，引進了日本油研公司的公稱壓力為21MPa的中高壓液壓閥系列，以及全部加工技術(shù)和制造、試驗設(shè)備，并據(jù)此發(fā)展、設(shè)計成我國的中高壓液壓閃系統(tǒng)（簡稱榆次型）。1968年，當時的一機部組織有關(guān)單位，在公稱壓力21MPa液壓閥的基礎(chǔ)上，設(shè)計了我國一套公稱壓力為31.5MPa的高壓閥系列，并投入批量生產(chǎn)。為使產(chǎn)品實現(xiàn)標準化、通用化、系列化，我國于1973年再次組成“液壓閥聯(lián)合設(shè)計組”，在總結(jié)國產(chǎn)高壓閥設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，借鑒了國外同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，性能、工藝特點，又增補了多種規(guī)格和新品種，并使國產(chǎn)閥的安裝連接尺寸首次符合國際標準。并于1977年正式完成了公稱壓力為31.MPa的高壓閥新系列的設(shè)計。1978年起，通過全系列圖紙的審查、試制、鑒定等工作，并在全國推廣使用。1982年，通過了全系列的定型工作。故上述產(chǎn)品簡稱為“82年聯(lián)合設(shè)計型高壓液壓閥系列”。為適應(yīng)高壓、大流量的液壓傳動要求，濟南鑄鍛研究所、上海704研究所和北京冶金液壓機械廠等單位，自1976年開始，還引進、消化和研制了二通插裝閥（簡稱CV閥），并在80年代初期，完成了自己的系列。二通插裝閥作為不同于常規(guī)閥的另一類液壓閥類，也正在開拓著它的使用范圍。此外，隨著組合機床在機械制造行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，1975年，大連組合機床研究引進、消化、吸收和研制了疊加式液壓閥。建國以來，我國液壓行業(yè)及液壓閥的制造生產(chǎn)，從無到有，發(fā)展很快，取得了巨大的成績。但與國外同類產(chǎn)品相比，品種和性能指標還有較大差距。為了提高我國液壓行業(yè)的綜合素質(zhì)，國家機械部制定了以下調(diào)整原則：A類重點發(fā)展產(chǎn)品（包括國產(chǎn)的電液伺服閥、比例閥和數(shù)字控制閥以及引進、消化德國力士樂公司的壓力為21、35、63MPa，通徑為632mm的三大類液壓閥和我國自行開發(fā)的疊加閥、插裝閥及GE系列閥等）；B類允許保留和過渡產(chǎn)品（包括目前應(yīng)用面廣、市場需求最大，一時尚無替代產(chǎn)品；國內(nèi)70年代、80年代開發(fā)的，現(xiàn)在已成為主導產(chǎn)品，雖然技術(shù)上達不到國際80年代水平，但需要保留一段時間的產(chǎn)品。）C類限制發(fā)展和逐步淘汰產(chǎn)品。（指水平低，性能差，耗能耗材的產(chǎn)品，不符合標準的落后產(chǎn)品，不符合標準的老產(chǎn)品，具體指我國50、60年代設(shè)計的廣州型中低壓系列，及與之相仿的早期產(chǎn)品。）1.3 本課題的目的及研究范圍 作為工科類院校，特別是機械專業(yè)，液壓技術(shù)是一門必不可少的課程，但由于學科本身內(nèi)容的復雜程度和教學條件的限制，不能輕易地使教師講得清楚，學生聽得明白。有監(jiān)于此，本課將重點對溢流閥部分進行加工與設(shè)計，主要研究對象為溢流閥。在進行加工的同時，對溢流閥部分零件進行編程。最后，針對溢流閥的理論研究進行討論，內(nèi)容包括溢流閥的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、型號說明、應(yīng)用情況以及各種閥的比較等，此外還對卡盤進行分類和工具的夾緊。第2章壓力控制閥的分類與型號 液壓系統(tǒng)中，用來控制系統(tǒng)的壓力、流量和液流方向的元件均稱為液壓控制閥，簡稱液壓閥。液壓閥品種繁多，規(guī)格復雜，按工作原理可劃分為以下幾種： 通斷式控制元件（即開關(guān)或定值控制閥）：這是常用的一類液壓閥，又稱普通液壓閥。 伺服式控制元件：壓力伺服閥、流量伺服閥等。 比例式控制元件：比例壓力閥、比例流量閥和比例方向閥等。 在液壓傳動系統(tǒng)中，液流的壓力是最基本的參數(shù)之一，執(zhí)行元件的輸出力或輸出扭矩的大小，主要由供給的液壓力所決定。為了對油液壓力進行控制，并實現(xiàn)和提高系統(tǒng)的穩(wěn)壓、保壓、減壓、調(diào)壓等性能或利用壓力變化實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)的順序動作等，根據(jù)油液壓力和控制機構(gòu)彈簧力相平衡的工作原理，人們設(shè)計制造了各種壓力控制閥。常見種類如下： 第3章 溢流閥3.1溢流閥的結(jié)構(gòu)溢流閥的基本功用是：當系統(tǒng)的壓力達到或超過溢流閥的調(diào)定壓力時，系統(tǒng)的油液通過閥口溢出一些，以維持系統(tǒng)壓力近于恒定，防止系統(tǒng)壓力過載，保障泵、閥和系統(tǒng)的安全，此時的溢流閥常稱為安全閥或限壓閥。溢流閥的根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為直動型和先導型兩種。一直動型溢流閥圖3-1 直動型溢流閥結(jié)構(gòu)簡圖 （a）錐閥式 (b)球閥式 (c)滑閥式 (d)溢流閥的基本符號 1-調(diào)壓螺栓 2-彈簧 3-閥芯 4-閥體（含閥座） 錐閥式和球閥式又叫座閥式溢流閥，特點是動作靈敏，密封性能好，配合沒有泄漏間隙，但導向性差，沖擊性較強，閥座閥芯易損壞?；y式由于閥口有一段密封搭合量，穩(wěn)定性較好，不易產(chǎn)生自激振動，但動作反應(yīng)較慢。 下面以錐閥式DBD直動型溢流閥為例說時其工作原理：圖3-2 錐閥式DBD直動型溢流閥（插裝式）（a）結(jié)構(gòu)圖 （b）局部放大圖 （c）簡化符號 （d）詳細符號1-偏流盤 2-錐閥 3-阻尼活塞 4-調(diào)節(jié)桿 5-調(diào)壓彈簧 6-閥套 7-閥座（1）工作原理: 設(shè)彈簧預緊力為Ft,活塞底部面積為A則：當PA Ft時,閥口打開,PT,穩(wěn)壓溢流或安全保護。 錐閥開啟后,由1得錐閥的力平衡方程為： PAK(+)+G F+Fs Fj即： P= K(+)+G F+Fs Fj/A (3-1)式中 ： K、分別為彈簧剛度和預壓縮量（m）;G為閥芯自重（水平時不考慮）:F為閥芯與閥套間的摩擦力（N）；Fs為穩(wěn)態(tài)液動力（N）；Fj為射流力(N)。此處 Fs=0, Fj=KX(N) P=( K+G F)/A (3-2)（2） 調(diào)壓原理：調(diào)節(jié)調(diào)壓螺帽改變彈簧預壓縮量,便可調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)整壓力。（3） 特點：從式（3-2）可知這種閥的進口壓力P不受流量變化的影響,被控力P變化很小,定壓精度高。但由于Ft直接與PA平衡,若 P較高,Q較大時,K就相應(yīng)地較大,不但手調(diào)困難,且Ft略有變化,p變化較大,所以一般用于低壓小流量場合。二先導式溢流閥 先導閥 -直動式錐閥，硬彈簧。（1）組成 : 帶有導向圓錐面的錐閥（二級同心式）和軟彈簧 主閥 滑閥和軟彈簧。 帶有多節(jié)導向圓錐面的錐閥（三級同心式）和軟彈簧圖3-3 YF型三節(jié)同心先導溢流閥（板式）1、閥體 2、主閥座 3、主閥芯 4、閥蓋（先導閥體）5、先導閥座 6、先導閥錐式閥芯 7、調(diào)壓彈簧 8、調(diào)節(jié)桿 9、調(diào)壓螺栓 10、手輪 11、主閥彈簧先導型溢流閥的先導閥是一個小規(guī)格的錐閥式直動溢流閥，其彈簧用于調(diào)定主閥部分的溢流壓力。主閥的彈簧不起調(diào)壓作用，僅是為了克服摩擦力使主閥芯及時回位而設(shè)置。(2) 工作原理：設(shè)Ac為先導閥閥座孔面積（m）,Fx、Kx為先導閥彈簧預緊力、剛度,Ft、G、Ff、Ky為主閥彈簧預緊力、自重、摩擦力。當P2Ac Fx時,導閥打開,主閥兩端產(chǎn)生壓差:p當 p Ft+G+F時,主閥打開穩(wěn)壓溢流或安全保護。由1得主閥芯和導閥的力平衡方程分別為：由上兩式可得溢流閥進口壓力為： （Pa）(3-3)調(diào)壓原理：調(diào)節(jié)調(diào)壓螺帽,改變硬彈簧力,即可改變壓力。特點: 溢流閥穩(wěn)定工作時,主閥閥芯上部壓力小于下部壓力。 即使下部壓力較大,因有上部壓力,彈簧可做得較軟,流量變化引起閥心位置變化時,彈簧力的變化量較小,壓力變化小。 又 調(diào)壓彈簧調(diào)好后,上部壓力為常數(shù)。 壓力隨流量變化較小,克服了直動式溢流閥的缺點。 還 先導閥的溢流量僅為主閥額定流量的1%左右 先導閥閥座孔的面積AC、開口量x、調(diào)壓彈簧剛度KX都不必很大 先導型溢流閥廣泛用于高壓、大流量場合。3.2溢流閥的主要性能一靜態(tài)特性：(1) 壓力調(diào)節(jié)范圍定義：調(diào)壓彈簧在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)時，系統(tǒng)壓力平穩(wěn)（壓力無突跳及遲滯現(xiàn)象）上升或下降最大和最小調(diào)定壓力差值。（2）啟閉特性定義：溢流閥從開啟到閉合全過程的被控壓力p與通過溢流閥的溢流量q之間的關(guān)系。 一般用溢流閥處于額定流量、額定壓力Ps時，開始溢流的開啟壓力Pk和停止溢流的閉合壓力P分別與Ps的百分比來表示。開啟壓力比： =(Pk/Ps)100% 閉合壓力比： =( P/Ps)100% 兩者越大及越接近,溢流閥的啟閉特性越好。一般規(guī)定：開啟壓力比應(yīng)不小于90%，閉合壓力比應(yīng)不小于85%，其靜態(tài)特性較好。(3) 卸荷壓力：當溢流閥作卸荷閥用時，額定流量下進、出油口的壓力差稱為卸荷壓力。(4) 最大允許流量和最小穩(wěn)定流量：溢流閥在最大允許流量（即額定流量）下工作時應(yīng)無噪聲。二動態(tài)特性（1）壓力超調(diào)量：最大峰值壓力與調(diào)定壓力的差值。（2）響應(yīng)時間：指從起始穩(wěn)定壓力與最終穩(wěn)態(tài)壓力之差的10%上升到90%的時間。(即圖3-4中A、B兩點的間的時間間隔)（3）過渡過程時間：指從調(diào)定壓力到最終穩(wěn)態(tài)壓力的時間。(即圖3-4中B點到C點間的時間間隔)（4）升壓時間：指溢流閥自卸荷壓力上升至穩(wěn)定調(diào)定壓力所需時間。（即圖3-5的t1）（5）卸荷時間：指卸荷信號發(fā)出后由穩(wěn)態(tài)壓力狀態(tài)到卸荷壓力狀態(tài)所需的時間。(即圖3-5中的t2)圖3-4流量階躍變化時溢流閥的進口壓力響應(yīng)特性圖3-5溢流閥升壓與卸荷特性三先導型溢流閥的靜態(tài)特性分析：以本次設(shè)計中繪制型溢流閥為例：具體尺寸見相關(guān)裝配圖及零件圖。 （1）開啟過程：設(shè)額定排放壓力pn=16MPa，開啟壓力pk=14MPa，先導閥彈簧剛度為Kx=2mm、預壓縮量為X0=mm，主閥彈簧剛度y20N/mm、預壓縮量y0=40mm額定流量qn=120L/min，主閥芯與閥孔間的摩擦力為Ff，上、下腔的液壓力分別為p2和p1，而其上下有效作用面積分別為A2和A1A2=1055 mm2； A1=1016 mm2=1.04 (符合在1.031.05 之間的條件)主閥芯自重為：G=mg=0.189.8=1.764N，先導閥孔座面積為：Ac=14.85 mm2穩(wěn)態(tài)時的主閥開度y=0.4mm，則：A. 當液壓系統(tǒng)壓力p1低于先導閥的開啟壓力pk時，先導閥保持關(guān)閉。根據(jù)1此時主閥芯受力條件為A1 p1 A2 p1+Kyy0+G+Ff (3-4)式中KX、Ky分別為先導閥彈簧和主閥彈簧的剛度（N/m）；X0、y0分別為先導閥彈簧和主閥彈簧的預壓縮量（m）。此時閥口仍關(guān)閉。B. 當系統(tǒng)壓力上升到先導閥的開啟壓力時，先導閥處于即將開啟但未開啟的狀態(tài)，主閥芯受力關(guān)系仍為式（3-4）C. 當系統(tǒng)壓力升高超過先導閥開啟壓力時，先導閥打開，液壓油經(jīng)由阻尼孔流向先導閥再流回油箱。此時主閥芯上下兩腔將產(chǎn)生壓力差，但尚未到達足以抬升主閥芯的程度，根據(jù)1主閥芯的受力方程為：A1 p1q A2 p2q+Kyy0+G+Ff （3-5）D. 當系統(tǒng)壓力上升到主閥開啟壓力時，通過阻尼孔的流量增大，產(chǎn)生的壓力差使主閥芯處于平衡狀態(tài)：根據(jù)1有力平衡方程：A1 p1n = A2 p2n + Kyy0+G+Ff （3-6） 圖3-6 先導型溢流閥示意圖E. 當系統(tǒng)壓力高于主閥開啟壓力時，主閥開啟，根據(jù)1其受力為= A2 p2+Ky（y0+y）+G+Ff （3-7）式中，y 為主閥口的開度（m）；為液體入射角，近似等于維閥半維角=38.5（0）；D1=16為主閥座孔直徑（m）; 根據(jù)7主閥口流量系數(shù)C1=0.77.8(取.8)為。F. 當系統(tǒng)壓力升到調(diào)定壓力時，閥內(nèi)通過額定流量，根據(jù)1此時主閥芯受力方程為：= A2 p2n+Ky（y0+y）+G+Ff （3-8）到此，溢流閥開啟完成。(2) 閉合過程：其過程與開啟過程相反，但各關(guān)鍵點相似，不同的是由于摩擦力方向改變，造成閥口的關(guān)閉壓力比相應(yīng)的開啟壓力要小。(3) 靜態(tài)特性關(guān)系式先導型溢流閥在穩(wěn)態(tài)溢流條件下，滿足下列關(guān)系式：A.根據(jù)1，主閥口出流方程式為（m3/s） (3-9)式中，p1為受控壓力（a），油液密度=900（kg/m3）,其他參數(shù)意義同前。.主閥芯受力平衡方程式： A2 p2Ky（y0+y）+GFf（）（3-10）式中，F(xiàn)f開啟時取正號，閉合時取負號；其余參數(shù)意義同前。C. 通過主閥芯阻尼孔的流量方程式：阻尼孔結(jié)構(gòu)為細長孔，根據(jù)3其流量q= (m3/s) (3-11)式中阻尼孔截面積A0=0.785（m2）; 根據(jù)3阻尼孔的流量系數(shù)C=0.82。D. 先導閥口出流方程式根據(jù)1有：q= (m3/s) (3-12)式中，根據(jù)3先導閥流量系數(shù)C2=0.77，先導閥閥座孔直徑d=4 (mm);x為先導閥閥口的軸向開度（m）；先導閥芯的半錐角=20（0）。E. 先導閥芯受力平衡方程式根據(jù)1有：Ac p2Kx（x0+x）（） （3-13）式中，各參數(shù)意義同前。(4) 溢流閥內(nèi)泄漏量：根據(jù)10按偏心環(huán)狀縫隙的流量公式來計算： q= (cm3/s) (3-14)式中，主閥芯直徑 D=4（cm）主閥芯直徑與閥體間的單邊配合間隙 r=0.005（cm）公稱壓力 Pg=16Mpa=16/0.09807163.15（kgf/cm2）油液動力粘度 （kgf.s/cm2）主閥芯與閥體的配合長度 =1.5（cm）處均壓槽數(shù) Z=7均壓槽寬 B=0.05（cm）則： q=1.7610-3 (cm3/s)3.3溢流閥的基本應(yīng)用（1） 穩(wěn)壓溢流回路：溢流閥和定量泵、節(jié)流閥并聯(lián)，閥口常開。（如圖3-7所示）在采用定量泵的液壓系統(tǒng)中，溢流閥與節(jié)流元件及負載并聯(lián)，泵的供油量大于節(jié)流閥通道的需求量，此時，溢流閥作定壓閥使用，閥口常開，使多余的油液回油箱，以保持節(jié)流閥進口的系統(tǒng)壓力基本為恒定值。（2） 安全限壓回路：溢流閥和變量泵組合，正常工作時閥口關(guān)閉,過載時打開壓力油經(jīng)閥口回油箱，油壓不再升高,起安全保護作用,故又稱安全閥。（如圖3-8所示） 圖3-7穩(wěn)壓溢流回路 圖3-8 安全限壓回路（3）遠程調(diào)壓回路：將先導式溢流閥的遠程控制口K接遠程調(diào)壓閥進油口，并 p遠程 p主調(diào)（如圖3-9所示）（4）系統(tǒng)卸荷回路：溢流閥和二位二通閥組合（先導式）（如圖3-10所示）將先導式溢流閥的遙控口K通過二位二通電磁換向閥直接與油箱連接，當換向閥的P、O口處于聯(lián)通狀態(tài)時，系統(tǒng)卸荷（5）多級調(diào)壓回路（如圖3-11所示）（6）形成背壓 圖3-9遠程調(diào)壓回路 圖3-10系統(tǒng)卸荷回路圖3-11多級調(diào)壓回路 34 溢流閥的組成部分溢流閥由溢流閥和單向閥組成。當系統(tǒng)壓力達到溢流閥的開啟壓力時，溢流閥開啟，泵卸荷；當系統(tǒng)壓力降至溢流閥的關(guān)閉壓力時，溢流閥關(guān)閉，泵向系統(tǒng)加載。使泵卸荷時的壓力稱為卸荷壓力，使泵處于加載狀態(tài)的壓力稱為加載壓力。溢流閥包括調(diào)節(jié)桿、調(diào)壓螺帽、先導閥心、先導閥座和主閥座。3 5溢流閥的零件351 調(diào)節(jié)桿及其加工1 . 調(diào)節(jié)桿的加工編程： O0001 %1 M3 S 600 T0101G0 X18 Z0G1 X-0.5 F80G0 X16 Z2G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100G0 X100 Z2M3 S1500 T0101N10 G0 X0 Z2 G1 Z0 F100 G3 X8 Z-2 R5 G1 Z-32 X12X14 Z-33Z-68N20 X16 G0 X100 Z100 M5 M0 M3 S500 T0202 G0 X15 Z-46 G1 X8 F20 G4 P1 G0 X16 Z-67 G1 X5.3 F20 X15 F150 Z-64 X5.3 F20 X15 F150 Z-61 X5.3 F20 X15 F150 Z-58 X5.3 F20 X15 F150 Z-56 X14 X12 Z-57 F20 X5 Z-67 X-0.5 F15 G0 X100 Z100 M5 M302.工具夾緊 應(yīng)用在數(shù)控車床上的卡盤有很多種,包括二爪卡盤、三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤等。此零件加工應(yīng)用的是三爪自定心卡盤（以下零件都是應(yīng)用三爪自定心卡盤）。如圖： （1） 將卡盤夾住工件的右邊15mm17mm，先加工直徑為14mm，長度42mm的圓柱。然后加工直徑為8mm，長度為32mm的圓柱。再加工半徑為5的球。最后倒角。（2） 拆卸工件，用卡盤夾住左邊32mm，先加工直徑為14mm，長度為21mm的圓柱。然后加工直徑為5mm，長度為10mm的圓柱。再倒角。換一把切槽刀，最后切直徑為8mm，長度為4mm的槽。3.5.2調(diào)壓螺帽及其加工 1. 調(diào)壓螺帽的加工編程： O0002 %1M3 S600 T0101G0 X45 Z0G1 X-0.5 F100G0 X44 Z2G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100G0 X100 Z2M3 S1500 T0101N10 G0 X40 Z2 G1 Z0 F100 X42 Z-1 Z-18 N20 X44G0 X100 Z100 M5M30 O0002 %2M3 S600 T0101G0 X45 Z0 G1 X18 F100G0 X44 Z2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100G0 X100 Z2 M3 S1500 T0101N10 G0 X30 Z2G1 Z0 F100X32 Z-1 Z-18 X40X42 Z-19N20 X44G0 X100 Z100M5M0M3 S600 T0404G0 X20 Z2G71 U1 R1 P30 Q40 X-0.5 Z0.1 F100G0 Z5M3 S1500 T0404N30 G0 X24.5 Z2G1 Z0 F100X22.5 Z-1Z-18N40 X20G0 Z2 X100 Z100M5M0M3 S600 T0303G0 X22 Z4G76 C1 A60 I0 P0 K0.93 X24Z18 U-0.1 V-0.1 Q0.4 FI.5G0 Z2X100 Z100M5M302. 工具夾緊(1) 將卡盤夾住工件的左端10mm-13mm，用外圓刀加工直徑為32mm，長度為18mm的圓柱。然后倒C2的角。換一把內(nèi)鏜刀，加工直徑為22.5mm，長度為18mm的孔。再加工直徑為20mm，長度為10mmd的內(nèi)孔。換一把內(nèi)螺紋刀加工M241.5，長度為18mm.。(2) 拆卸工件，將卡盤夾住右端12mm14mm。用外圓刀加工直徑為42mm，長度為17mm的圓柱。3.5.3先導閥芯及其加工1. 先導閥芯加工編程:O0003%1M3 S600 T0101G0 X13 Z0 G1 Z-0.5 F100G0 Z12 X2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100G0 X100 Z2 M3 S1500 T0101N10 G0 X5 Z2 G1 Z0 F100Z-10N20 X10G0 X100 Z100M5 M30O0003%2M3 S600 T0101G0 X13 Z0 G1 Z-0.5 F100G0 X12 Z2G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100G0 X100 Z2M3 S1500 T0101N10 G0 X0 Z2 G1 Z0 F100X10 Z-14 N20 X12 G0 X100 Z100M5M302. 工具夾緊 （1） 將卡盤夾住工件的左端面，用外圓刀加工角度為39。換一把切槽刀，加工直徑為5mm，長度為10mm的圓柱。在切斷長度為24mm 。3.5.4 先導閥座及其加工1. 先導閥座的加工編程:O0004%1 M3 S600 T0101G0 X21 Z0G1 X-0.5 F100G0 X20 Z2 G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.5 F100G0 X100 Z2M3 S1500 T0101N10 G0 X12 Z2 G1 Z0 F100X14 Z-1Z-12 X18Z-25N20 X20 G0 X100 Z100M5M0 M3 S500 T0202G0 X18.5 Z-24G1 X-0.5 F15(切斷)G0 X100Z100M5M30 2. 工具夾緊 （1） 將卡盤夾住工件的左端3mm5mm ,用外圓刀加工直徑為18mm，長度為8mm的圓柱。在用內(nèi)鏜刀加工直徑為2mm，長度為12的孔。 （2） 拆卸工件，卡盤夾住右斷5mm，用外圓刀加工直徑為14mm，長度為12mm的圓柱。再倒角。用內(nèi)鏜刀加工直徑為4mm，長度為9mm的孔。在倒內(nèi)角。在加工角度39。長度為2mm。3.5.5主閥座及其加工1 主閥座的加工編程:O0005%1M3 S600 T0101G0 X43 Z0 G1 X10 F100G0 X42 Z2G71 U1 R1 P10 Q20 X0.5 Z0.1 F100G0 X100 Z2M3 S1500 T0101N10 G0 X38 Z2G1 Z0 F100X40 Z-1Z-20 N20 X42G0 X100 Z100M5M0 M3 S600 T0404G0 X15 Z2G71 U1 R1 P30 Q40 X0.5 Z0.1 F100G0 Z5M3 S1500 T0404N30 G0 X30 Z2G1 Z0 F100X16 Z-7.5006Z-16X15Z2X100 Z100M5 M30 O0005%2M3 S600 T0101G0 X43 Z0G1 X15 F100G0 X38 Z2G1 Z0 F100X40 Z-1G0 X100 Z100M5M0M3 S600 T0404G0 X15 Z2G71 U1 R1 P10 Q20 X-0.5 Z0.1 F100G0 Z5M3 S1500 T0101N10 G0 X20 Z2G1 Z0 F100X16 Z-2N20 X15G0 Z2X100 Z100M5M30(以上程序中T0101為外圓刀,T0202為切槽刀,T0303為外螺紋刀,T0404為內(nèi)螺紋刀。)2 工具夾緊（1） 先加工直徑為40mm, 長度為15mm的工件。將卡盤夾在工件的左端8mm，用鏜刀加工直徑為16mm的通孔。 以