機(jī)械制造技術(shù)測(cè)驗(yàn)考試題.doc

機(jī)械制造技術(shù)考試題單選題（每題2分，在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，選出最符合題目要求的一項(xiàng)，把所選項(xiàng)前的字母填在左邊的( )內(nèi)）（ A）1下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是 。A鉆孔 B車(chē)孔 C鏜孔 D磨孔（B）2調(diào)質(zhì)的主要作用是改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)，故一般安排在 進(jìn)行。A粗加工之前 B粗加工之后和精加工之前C精加工之后 D任意時(shí)間（C）3車(chē)床出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定導(dǎo)軌只允許中凸，主要是考慮 。A導(dǎo)軌工作時(shí)的受力變形 B導(dǎo)軌工作時(shí)的熱變形C導(dǎo)軌磨損 D機(jī)床安裝誤差（C）4刀具磨損過(guò)程一般不包括 階段。A初期磨損 B正常磨損 C. 非正常磨損 D. 迅速磨損（B）5有色金屬外圓精加工適合采用 A磨削 B車(chē)削 C銑削 D鏜削（C）6毛坯誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于 。A變值系統(tǒng)誤差 B常值系統(tǒng)誤差 C隨機(jī)誤差 D形位誤差（A）7車(chē)刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，刀具的工作角度 A前角增大，后角減小 B前角減小、后角增大C前角、后角都增大 D前角、后角都減?。ˋ）8在主剖面（正交平面）內(nèi)標(biāo)注的角度有 A前角和后角 B主偏角和副偏角C刃傾角 D工作角度（C）9定位基準(zhǔn)是指 。A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 B夾具上的某些點(diǎn)、線、面C工件上的某些點(diǎn)、線、面 D刀具上的某些點(diǎn)、線、面（C）10采用鏜模法加工箱體孔系，其加工精度主要取決于( )。A機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度 B機(jī)床導(dǎo)軌的直線度C鏜模的精度 D機(jī)床導(dǎo)軌的平面度（C）11普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是 A主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 B機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈C車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈 D快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈（B）12車(chē)床在加工螺紋時(shí)，要求嚴(yán)格保證 A主軸每轉(zhuǎn)一周，刀架縱向移動(dòng)一個(gè)螺距B主軸每轉(zhuǎn)一周，刀架縱向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程C主軸每轉(zhuǎn)一周，刀架縱向移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量D主軸每轉(zhuǎn)一周，刀架橫向移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量（C）13一般情況下雙聯(lián)齒輪只能在 上加工。A銑床 B滾齒機(jī) C插齒機(jī) D刨齒機(jī)（D）14淬火一般安排在（ ）。A毛坯制造之后 B磨削加工之前C粗加工之后 D磨削加工之后（B）15下面 情況需按工序分散來(lái)安排生產(chǎn)。A重型零件加工時(shí) B工件的形狀復(fù)雜，剛性差而技術(shù)要求高C加工質(zhì)量要求不高時(shí) D工件剛性大，毛坯質(zhì)量好，加工余量小（A）16下面對(duì)粗基準(zhǔn)論述正確的是 。A粗基準(zhǔn)是第一道工序所使用的基準(zhǔn) B粗基準(zhǔn)一般只能使用一次C粗基準(zhǔn)一定是零件上的不加工表面 D粗基準(zhǔn)是就是定位基準(zhǔn)（D）17車(chē)床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用 方法來(lái)保證。A基準(zhǔn)統(tǒng)一 B基準(zhǔn)重合 C自為基準(zhǔn) D互為基準(zhǔn)（B）18在車(chē)床上采用兩頂尖定位加工長(zhǎng)軸時(shí)，是屬于哪種定位( )。 A完全定位 B.不完全定位C過(guò)定位 D欠定位（D）19工程上常講的“一面兩銷(xiāo)”一般限制了工件的 個(gè)自由度。A3 B4 C5 D6（B）20零件機(jī)械加工工藝過(guò)程組成的基本單元是 。A工步 B工序 C安裝 D工作行程(走刀)（B）21用雙頂尖裝夾工件車(chē)削外圓，限制了 個(gè)自由度。A6個(gè) B5個(gè) C4個(gè) D3個(gè)（B）22箱體類(lèi)工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是： 。A一個(gè)平面、兩個(gè)短圓柱銷(xiāo) B一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷(xiāo)、一個(gè)短削邊銷(xiāo)C一個(gè)平面、二個(gè)長(zhǎng)圓柱銷(xiāo) D一個(gè)平面、一個(gè)長(zhǎng)圓柱、一個(gè)短圓柱銷(xiāo)（C）23自為基準(zhǔn)是以加工面本身為基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（ ）。A 符合基準(zhǔn)重合原則 B符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C 保證加工面的余量小而均勻 D保證加工面的形狀和位置精度（A）24機(jī)床夾具中需要考慮靜平衡要求的是哪一類(lèi)夾具？ A車(chē)床夾具 B鉆床夾具 C鏜床夾具 D銑床夾具（B）25零件機(jī)械加工工藝過(guò)程組成的基本單元是 。A工步 B工序 C安裝 D走刀（C）26在平面磨床上磨削平面時(shí)，要求保證被加工平面與底平面之間的尺寸精度和平行度，這時(shí)應(yīng)限制 個(gè)自由度。A5個(gè) B4個(gè) C3個(gè) D2個(gè)（C）27誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于 。A變值系統(tǒng)誤差 B常值系統(tǒng)誤差 C隨機(jī)誤差 D形位誤差（A）28工藝基準(zhǔn)不包括 。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測(cè)量基準(zhǔn)（D）29機(jī)械加工精度不包括： 。A尺寸精度 B形狀精度 C位置精度 D表面粗糙度（C）30零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指 。A一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量 B生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間C零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量 D一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間（A）31基準(zhǔn)是 。 A用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面B在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)C工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)D工件的運(yùn)動(dòng)中心（B）32工步是指： 。A在一次裝夾過(guò)程中所完成的那部分工序內(nèi)容B使用相同的刀具，不改變切削用量（除背吃刀量）對(duì)同一表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C使用不同刀具 對(duì)同一表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D使用同一刀具對(duì)不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容（A）33在銑床上銑通槽時(shí)，要限制工件 個(gè)自由度。A5個(gè) B4個(gè) C3個(gè) D2個(gè)（D）34以下 不是加工順序的總體安排原則。A“先粗后精” B“先基準(zhǔn)面后其他”C“先主后次” D“先孔后面”（A）35在銑床上銑T型槽時(shí)，要限制工件 個(gè)自由度。A5個(gè) B4個(gè) C3個(gè) D2個(gè)（C）36用一夾一頂方式車(chē)削外圓，限制了 個(gè)自由度。A6個(gè) B5個(gè) C4個(gè) D3個(gè)（D）29以下哪個(gè)不是常用的裝配方法： 。A完全互換法 B不完全互換法 C修配法 D試驗(yàn)法（B）37車(chē)刀安裝位置的高低會(huì)影響刀具工作角度的 角。A主偏角 B主后角 C. 刀尖角 D. 楔角（A）38若零件上每個(gè)表面均要加工，一般應(yīng)選擇加工余量為 的表面作為粗基準(zhǔn)。A最小 B最大 C適中 D中等（C）39機(jī)械加工表面質(zhì)量的定義中不包括： 。A表面殘余應(yīng)力 B表面層金相組織的變化C表面形狀 D表面粗糙度（A）40 是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。A生產(chǎn)過(guò)程 B加工過(guò)程 C. 工藝過(guò)程 D. 工作過(guò)程（B）41車(chē)床上加工外表面，車(chē)出的外圓表面為雙曲線回轉(zhuǎn)表面的原因可能是： 。A車(chē)床床身導(dǎo)軌與主軸的中心線在水平面內(nèi)不平行B車(chē)床床身導(dǎo)軌與主軸的中心線在豎直平面內(nèi)不平行C工件剛度太低 D. 工件剛度太高（A）42自位定位支撐上有兩個(gè)支承點(diǎn)，它可限制工件的 自由度。A1個(gè) B2個(gè) C3個(gè) D5個(gè)（B）43由機(jī)床和刀具熱變形引起的加工誤差為 。A常值系統(tǒng)誤差 B變值系統(tǒng)誤差 C隨機(jī)系統(tǒng)誤差 D不確定系統(tǒng)誤差（D）44符合正態(tài)分布的加工誤差落在X3范圍內(nèi)的概率為 ： 。A0.27% B5% C95% D99.73%（D）45下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是： 。A調(diào)整誤差 B工藝系統(tǒng)幾何誤差C工藝系統(tǒng)受力變形 D工藝系統(tǒng)熱變形（B）46對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是： 。A切削速度 B進(jìn)給量 C背吃刀量 D切削深度（C）47采用鏜模法加工箱體孔系時(shí)，孔系位置精度主要取決于： 。A主軸精度 B導(dǎo)軌的直線度 C鏜模的精度 D機(jī)床傳動(dòng)精度（C）48在車(chē)床兩頂尖上裝夾車(chē)削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間直徑偏大，兩端直徑偏小，其最可能的原因車(chē)床上加工外表面，車(chē)出的外圓表面為中間大兩頭小鼓形的原因可能是： 。A兩頂尖處剛度不足 B刀具剛度不足C工件剛度不足 D刀尖高度位置不準(zhǔn)確（D）49下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是： 。A調(diào)整誤差 B工藝系統(tǒng)幾何誤差C工藝系統(tǒng)受力變形 D工藝系統(tǒng)熱變形（C）50選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循的原則不包括 。A基準(zhǔn)重合原則 B基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C便于加工基準(zhǔn)原則 D互為基準(zhǔn)原則（A）51在銑床上銑T型槽時(shí)，要限制工件 個(gè)自由度。A5個(gè) B4個(gè) C3個(gè) D2個(gè)（A）52若零件上有不加工表面與基準(zhǔn)有尺寸或位置精度要求，一般應(yīng)選擇 的表面作為粗基準(zhǔn)。A加工余量最小 B加工余量最大 C與基準(zhǔn)有精度要求的表面 D都可以（A）53自位定位支撐上有多個(gè)支承點(diǎn)，它可限制工件的 自由度。A1個(gè) B2個(gè) C3個(gè) D5個(gè)（C）54機(jī)械加工表面質(zhì)量的定義中不包括： 。A表面殘余應(yīng)力 B表面層金相組織的變化C表面形狀誤差 D表面粗糙度（C）55以下 不是加工順序應(yīng)遵循的原則。A先粗后精 B先面后孔 C先車(chē)后銑 D先基準(zhǔn)后其它（A）56薄壁套筒零件安裝在車(chē)床三爪卡盤(pán)上，以外圓定位車(chē)內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是 。A工件夾緊變形 B工件熱變形C刀具受力變形 D刀具熱變形（B）57粗基準(zhǔn)是指 。A已加工表面作定位基準(zhǔn) B未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)C粗加工的的定位基準(zhǔn) D精加工時(shí)的定位基準(zhǔn)判斷題（每小題1分，對(duì)于正確的敘述在左邊括號(hào)內(nèi)畫(huà)“T”，對(duì)于不正確的敘述在左邊括號(hào)內(nèi)畫(huà)“F”）（T）1工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。（T）2當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重和時(shí)，沒(méi)有基準(zhǔn)不重合誤差。（F）3在一道工序中只能有一次安裝。（T）4誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。（T）5冷校直會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。（F）6工件在夾具中安裝一定要完全限制6個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿(mǎn)足要求。（T）7單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中的原則。（F）8斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)大于兩接觸面摩擦角之和。（F）9當(dāng)刃傾角s 0時(shí)，切屑流向已加工表面。（T）10機(jī)床M1432A，其中M代表磨床。（F）11零件的加工質(zhì)量不包括零件的表面質(zhì)量。（F）12加工脆性材料時(shí)，刀具前角和后角可大一點(diǎn)。（T）13零件采用心軸定位時(shí)，長(zhǎng)心軸限制了4個(gè)自由度。（T）14刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱及主切削刃平均負(fù)荷的作用。（T）15精加工淬硬絲杠時(shí)常采用螺紋磨床磨削螺紋。（T）16在機(jī)械加工中，基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面。（T）17機(jī)械加工的工藝過(guò)程是由一系列的工序組合而成的。（F）18工件加工時(shí)，采用完全定位、欠定位都是允許的。（T）19箱體類(lèi)零件的精基準(zhǔn)及定位方式一般采用一面兩銷(xiāo)。（T）20工件材料的強(qiáng)度、硬度、沖擊韌度和塑性越大，則切削力越大。（F）21用六個(gè)支承點(diǎn)就可以使工件完全定位。（F）22W8Cr4V是我國(guó)常用的鎢系高速鋼。（F）23機(jī)械加工的工藝過(guò)程是由一系列的工步組合而成的。（T）24工件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位都是允許的。（T）25把對(duì)加工誤差影響大的加工表面法線方向稱(chēng)為誤差敏感方向。（T）26輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（F）27工件以平面定位，浮動(dòng)支撐限制多個(gè)自由度。（F）28 加工原理誤差是由于機(jī)床幾何誤差所引起的。（T）29加工脆性材料時(shí)，刀具材料的選擇應(yīng)以抗振性為主。（T）30薄壁套筒零件安裝在車(chē)床三爪卡盤(pán)上，以外圓定位車(chē)內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大的圓度誤差，其可能原因是由于零件拆卸后彈性恢復(fù)引起的。（F）31由于刀具磨損所引起的加工誤差屬于隨機(jī)誤差。（F）32砂輪的硬度取決于磨粒的硬度。（T）33在單件小批生產(chǎn)中一般采用機(jī)械加工藝過(guò)程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。（T）34主軸零件多采用鍛造毛坯。a（F）35在制造零件和裝配機(jī)器的過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（T）36曲軸的材料可以是球墨鑄鐵。（F）37提高加工效率，只能是設(shè)法減少工藝過(guò)程的基本時(shí)間。（T）38普通銑床加工平面的經(jīng)濟(jì)精度為IT8。（T）39研齒機(jī)、剃齒機(jī)和磨齒機(jī)可用于精加工齒輪齒面。（T）40冷校直會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。（T）41把對(duì)加工誤差影響大的加