庫存理論及倉庫規(guī)劃.ppt

第六章庫存管理及倉庫規(guī)劃 引言 現(xiàn)代倉庫的任務 功能和目標 庫存管理 倉庫規(guī)劃 引言 關于庫存的兩種觀點 1 它是一種資產 用來預防預測的誤差 機床的故障 供應商延期交貨 庫存是緩沖器 是保證連續(xù)生產的重要環(huán)節(jié) 2 它是生產過剩所引起的浪費的直接表現(xiàn) 庫存的存在掩蓋了生產管理的許多問題 應盡一切努力減少庫存 庫存是組織行為問題 分工和組織障礙是庫存增加的一個重要原因 有縫 庫存管理本質不是對物料管理 而是對業(yè)務過程的管理 問題 該不該有庫存 委托 代理機制不完善 該有什么樣的庫存 倉儲規(guī)劃設計 倉儲管理 庫存 是指企業(yè)所有資源的儲備 是為了滿足未來需要而閑置的資源 與是否處于運動狀態(tài)無關 是否存放在庫存中無關 資源不僅包括工廠里的原材料 毛坯 工具 半成品和成品 而且包括銀行里的現(xiàn)金 醫(yī)院里的藥品 庫存理論研究概況 歐美方面 日本方面 中國方面 1915年 f harris提出經濟訂購批量 1931年 raymond提出生產批量模型 magee提出多品種單一工序的批量優(yōu)化模型 maxwell提出有能力限制條件下的最優(yōu)批量模型 20世紀60年代 美國出現(xiàn)了物料需求計劃mrp materialrequirementplanning 70年代末期 閉環(huán)mrp發(fā)展為制造資源計劃mrp manufacturingresourceplanning 1986年 美國提出敏捷制造am agilemanufacturing 進入90年代 出現(xiàn)了企業(yè)資源計劃erp enterresourceplanning 20世紀70年代提出豐田生產方式tps toyotaproductionsystem 7 人類社會自從有剩余產品以來 就產生了倉儲 原始社會末期 當某個人或者某個部落獲得的食物自給有余時 就會把多余的產品儲藏起來 同時 也產生了專門儲存產品的場所和條件 如 窯穴 在西安半坡村的仰韶遺址已經發(fā)現(xiàn)了許多儲存食物和用具的窯穴 這是我國目前發(fā)現(xiàn)的最早的倉庫雛形 另外 我們在古籍中常?？吹接?倉廩 竇窯 邸閣 這樣的詞語 所謂 倉廩 倉 是指專門藏谷的場所 廩 是指專門藏米的場所 所謂 竇窯 是指儲藏物品的地下室 橢圓形的叫做 竇 方形的叫做 窯 所謂 邸閣 是用來存放糧食的地方 古代把存放兵器的地方叫做 庫 后人把 倉 和 庫 結合使用 把儲存和保管物品的建筑物和場所統(tǒng)稱為 倉庫 倉儲的產生與發(fā)展 8 中國古代倉儲業(yè)中國古代商業(yè)倉庫是隨著社會分工和專業(yè)化生產的發(fā)展而逐漸形成和擴大的 中國通史 上記載的 邸店 可以說是商業(yè)倉庫的最初形式 但由于受當時的商品經濟的局限 它既具有商品寄存性質 又具有旅店性質 隨著社會分工的進一步發(fā)展和商品交換的不斷擴大 專門儲存商品的 塌房 從 邸店 中分離出來 成為帶有企業(yè)性質的商業(yè)倉庫 9 中國近代倉儲業(yè)中國近代商業(yè)倉庫 隨著商品經濟的發(fā)展和商業(yè)活動范圍的擴大 得到了相應的發(fā)展 19世紀的申國把商業(yè)倉庫叫做 堆棧 即指堆存和保管物品的場地和設備 堆棧業(yè)與交通運輸業(yè) 工商業(yè)的發(fā)展極為密切 當時由于中國工業(yè)主要集中在東南沿海地區(qū) 因此堆棧業(yè)也是在東南沿海地區(qū) 如上海 天津 廣州等地區(qū)起源最早 也最發(fā)達 根據(jù)統(tǒng)計 1929年上海碼頭倉庫總計在40家以上 庫房總容量達到90多萬噸 貨場總容量達到70多萬噸 10 堆棧業(yè)初期只限于堆存貨物 其主要業(yè)務是替商人保管貨物 物品的所有權屬于寄存人 隨著堆棧業(yè)務的擴大 服務對象的增加 舊中國的堆棧業(yè)已經劃分為碼頭堆棧 鐵路堆棧 保管堆棧 廠號堆棧 金融堆棧和海關堆棧等 近代堆棧業(yè)的顯著特點是建立起明確的業(yè)務種類 經營范圍 責任業(yè)務 倉租 進出手續(xù)等 當時堆棧業(yè)大多是私人經營的 為了商業(yè)競爭和壟斷的需要 往往組成同業(yè)會 訂立同業(yè)堆棧租價價目表等 但是 由于整個社會處于半封建半殖民地的經濟狀態(tài) 民族工業(yè)不發(fā)達 堆棧業(yè)務隨商業(yè)交易和交通運輸業(yè)的盛衰而起落 11 1952年 原中央貿易部頒發(fā)了 關于國營貿易倉庫實行經濟核算制的決定 是集中管理商業(yè)倉庫的開端 1953年召開了第一屆全國倉儲會議 做出了 關于改革倉儲工作的決定 進一步明確國營商業(yè)倉庫實行集中管理與分散管理相結合的倉庫管理體制 成立了17個倉儲公司 1960年以后 在國民經濟的調整過程中 國家對物資管理工作也做了整頓和改革 在倉儲方面 把中央各部設立中轉倉庫保管物資的做法 改由物資部門統(tǒng)一設庫保管 1962年 國家物資儲運局 后改為物資儲運總公司 成立 歸屬于國家物資管理總局 負責全國物資倉庫的統(tǒng)管工作 12 根據(jù)1984年統(tǒng)計 國家物資儲運總公司在各地設有14個直屬儲運公司 下屬76個倉庫 擁有庫房和料棚195萬平方米 貨場446萬平方米 主要承擔國家掌握的機動物資 國務院各部門中轉物資以及其他物資的儲運任務 再加上各地物資局下屬的儲運公司以及倉庫 在全國初步形成了一個物資儲運網 從國營商業(yè)倉庫系統(tǒng)來看 截止到1981年底 全國縣以上通用商業(yè)倉庫已經達到5700多萬平方米 初步形成按專業(yè) 按地區(qū)設立的倉庫網 在這一階段 無論倉庫建筑 裝備 還是裝卸搬運設施 都有很大發(fā)展 13 20世紀90年代后期 隨著物流系統(tǒng)化的觀念和供應鏈管理思想的引進和運用 我國企業(yè)傳統(tǒng)的 誰使用誰保管 的倉儲管理模式逐步發(fā)生了變化 物流外包成為企業(yè)致力于提高核心競爭力的途徑之一 這時 建立在專業(yè)化倉儲基礎上的第三方物流企業(yè)有了廣闊的市場發(fā)展空間 同時 企業(yè)物流外包也對我國傳統(tǒng)倉儲業(yè)提出了更高的要求 倉庫不再是 蓄水池 而應該是 河流 是物流中心和配送中心 現(xiàn)代倉庫的任務 功能和目標 一 倉庫的作用要符合時代的要求 傳統(tǒng)倉庫是將物料儲存幾個月或幾年 以便平抑商品供應的不足和波動 現(xiàn)代倉庫最重要的是承擔了物流功能的作用 二 倉庫的增值作用 1 持有庫存可以平衡和緩沖生產計劃和需求之間的差別 2 將一個或幾個公司各制造部門的產品堆積和歸放在一起 裝箱運給普通客戶 3 更快的響應客戶要求4 反向物流 三 倉庫的分類 按領域分 生活領域 生產領域和流通領域 2 按保管條件分 普通倉庫 控溫倉庫 冷藏倉庫 露天倉庫和儲藏倉庫 3 按機械化程度分 普通人力倉庫 機械化倉庫 自動化倉庫 四 現(xiàn)代倉庫的各項功能 1 進貨 receiving 2 預包裝 prepackaging 3 入庫 put away 4 儲存 storage 5 訂單揀貨 orderpicking 6 包裝和 或定價 packingand orpricing 7 分類整理 sortation 8 包裝和出貨 packingandshipping 9 越庫 cross docking 10 補貨 庫存管理 一 庫存管理概述1 庫存管理功能分類 1 周轉庫存 cyclestock 2 預期庫存或季節(jié)性庫存 expectedstockorseasonalstock 3 安全庫存 safetystock 4 中轉庫存 intransitstock 5 投機庫存 speculativestock 6 其他庫存 otherstocks 二 庫存控制理論1 有關概念 1 獨立需求與相關需求 2 確定性需求與隨機需求2 獨立需求與相關需求庫存控制的基本問題 1 掌握需求數(shù)量和時間的方式不同 2 滿足兩種需求的庫存在性質上是不同的 3 兩種需求情況下的庫存控制策略不同 二 獨立需求庫存模型 1 基本庫存模型 定量模型和定期訂貨模型 定量模型當庫存量下降到規(guī)定的庫存標準 訂貨點r 按經濟訂貨批量為標準進行訂貨的一種庫存控制方法 是 事件驅動 特點 訂貨量 訂貨點確定 訂貨時間不確定 前置時間 l 從發(fā)出訂單到收到貨物的時間間隔 確定訂貨點 r lr b 定期訂貨模型是當庫存量減低到再訂購點時 進行訂貨 是 時間驅動 特點 訂貨時間 進貨時間固定 訂購量不固定 2 訂購量確定訂購量 訂購周期需求量 前置時間需求量 保險庫存量 訂購時實際庫存量 已訂未到量 在途 2 三種簡單的庫存系統(tǒng) 任意補充系統(tǒng) optionalreplenishmentsystem 定期訂貨 雙箱系統(tǒng) two binsystem 采用定量訂貨模型 單箱系統(tǒng) one binsystem 采用定期訂貨模型 在雙箱系統(tǒng)中 物資從一箱獲得 另一箱的庫存數(shù)量剛好等于再訂購點的庫存數(shù)量 3 定量訂貨系統(tǒng) 基本模型 產品需求固定 且在整個時間內保持一定 提前期固定 單位產品的價格固定 存儲成本以平均庫存為計算依據(jù) 訂購或生產準備成本固定 所有產品的需求都能滿足 1 購儲總費用 1 材料費 全年需要量 單價 dp 2 訂購費用 指訂貨 采購 催交等的差旅費 行政管理費等 全年訂購費 全年訂購次數(shù) 每次訂貨費 庫存模型建立過程 3 儲存費用 庫存物資占用資金的利息 庫房建筑物和倉庫機械設備折舊費 修理費等倉庫管理費 包括倉庫職工的工資 辦公費等庫存物資在保管過程中的短缺損失 積壓損失等全年儲存費 年平均庫存量 該物資每件每年儲存費用 26 購儲總費用 儲存費用 訂購費用 材料費q 經濟訂購批量 economicorderqualityeoq 即 通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算 以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨批量 使購儲總費用 tc 達最小的訂購量 27 理想狀態(tài)下的eoq 等量消耗 瞬時補充 前置時間不變 無保險庫存 不允許缺貨 28 二 定期訂貨系統(tǒng) 30 兩種方法的比較 三 相關需求庫存系統(tǒng) 1 物料需求計劃 mrp mrp的提出 mrp的原理 mrp系統(tǒng)的邏輯流程 產品結構bom billofmaterials 需要什么 父項 計算機 子項 產品結構bom billofmaterials a50 b c d t 1天 e t 1天 t 2天 t 3天 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100 1234567 a b d e c 時間 數(shù)量 回答 需要什么 需要多少 什么時間要 t 3天 物料需求計劃mrp materialrequirementplanning 毛需求 grossrequirements 要生產什么 預測和訂單組合 不是簡單相加 計劃接收量 scheduledreceipts 前期在制預計可用庫存 projectedavailablebalance 已有了什么 即每個時區(qū)的期末庫存余量預計可用庫存 前一時區(qū)末的可用庫存 本時區(qū)計劃接收量 本時區(qū)計劃產出量 本時區(qū)毛需求 計算項目 凈需求 netrequirements 還缺什么 凈需求 本時區(qū)毛需求 前時區(qū)期末的可用庫存 本時區(qū)計劃接收量 安全庫存量計劃訂單入庫 產出 量 plannedorderreceipts 為了滿足凈需求應生產量 考慮批量 計劃訂單下達 投入 量 plannedorderrelease 什么時間下達訂單即投入生產或訂貨 考慮提前期 廢品率 例 某產品a的結構及結構中各項目的生產提前期及裝配關系如圖所示 根據(jù)表中所給數(shù)據(jù)計算出部件b的作業(yè)計劃 計算結果填入表內 alt 1 c 1 lt 3 b 2 lt 2 d 1 lt 1 e 2 lt 2 安全庫存量 5 15 5 20 20 20 5 10 20 20 15 5 10 20 20 15 5 20 20 20 10 40 40 40 40 25 20 50 35 10 50 50 45 45 5 40 50 50 15 15 15 3 閉環(huán)mrp mrp 及erp 閉環(huán)mrp erp erp的新特點 面向供應鏈 基于時間 顧客驅動 erp的功能特點 對mrp 功能的擴展 支持混合方式的制造環(huán)境 能動功能的加強 支持開放的客戶機 服務器計算環(huán)境 四 庫存abc管理方法 基本思想 運用pareto原理 把庫存物資按其品種 數(shù)量和金額的大小劃分成三類 進而針對不同的種類采用不同的管理與配置的分析方法 abc分析法分一般步驟 1 收集數(shù)據(jù) 2 處理數(shù)據(jù) 3 abc分析表 4 根據(jù)abc分析表確定分類 abc分類及其管理表 五 庫存系統(tǒng)的評價指標 1 庫存周轉率 inventoryturnover 2 產品滿足率 productfillrate 3 訂單滿足率 orderfillrate 4 周期服務水平 cycleservicelevel 5 庫存平均周轉時間 六 供應鏈環(huán)境下的庫存控制策略1 傳統(tǒng)庫存控制存在的問題 1 缺乏供應鏈的整體觀念 2 信息傳遞系統(tǒng)不完善 效率低 3 給供應鏈管理運作帶來問題 48 需求放大效應 49 一般情況下 零售商按照自己對顧客需求的預測向批發(fā)商訂貨 由于存在訂貨提前期 零售商在考慮平均需求的基礎上 增加了一個安全庫存 這樣使得零售商定單的變動性比顧客需求的變動性要大 批發(fā)商接到零售商定單再向制造商訂貨 如果批發(fā)商不能獲知顧客需求的實際數(shù)據(jù) 它只能利用零售商已發(fā)出的訂單進行預測 這樣批發(fā)商在零售商平均訂貨量的基礎上 又增加了一個風險庫存 由于零售商定單的變動明顯大于顧客需求變動 為了滿足與零售商同樣的服務水平 批發(fā)商被迫持有比零售商更多的安全庫存 以此類推 到制造商或供應商處波動幅度就越來越大 雖然最終產品的顧客需求較穩(wěn)定 但是 零售商 批發(fā)商 制造商 供應商的定購量變動性卻越來越大 造成過大的庫存 增加了供應鏈的庫存成本 使供應與需求很難匹配 沒有實現(xiàn)供應鏈管理降低庫存的目標 需求放大效應的產生 50 由于供應鏈各節(jié)點企業(yè)都只根據(jù)來自相鄰的下游企業(yè)的需求信息進行生產或供應決策 各企業(yè)之間缺少有效的信息溝通和集成 造成需求信息的失真 而且 需求信息的不真實性沿著供應鏈逆流而上 產生逐級放大的現(xiàn)象 達到供應鏈的源頭 制造工廠時 其預測的需求信息和實際消費市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差 這就是需求放大效應 又稱牛鞭效應 需求放大效應的定義 51 1 需求預測的波動 2 提前期的變動 3 批量訂貨的影響 4 價格波動的影響 減弱需求放大效應的方法1 集中顧客需求信息 實現(xiàn)信息共享 2 穩(wěn)定價格 3 改善操作作業(yè) 縮短提前期 4 建立戰(zhàn)略伙伴關系 產生需求放大效應的主要原因 52 1 實現(xiàn)信息共享 由于牛鞭效應主要是供應鏈各階段按定單而不是按顧客需求進行預測造成的 而供應鏈的唯一需求是滿足最終客戶的需求 如果零售商與其他供應鏈成員共享pos數(shù)據(jù) 就能使各成員對實際顧客要求的變化做出響應 因此 在供應鏈上實行銷售時點數(shù)據(jù) pos 信息共享 使供應鏈每個階段都能按照顧客要求進行更加準確的預測 從而減少需求預測變動性 減少牛鞭效應 同時 實行共同預測和共同計劃 保證供應鏈各階段的協(xié)調 從供應鏈整體出發(fā) 設計零售商的庫存補充控制策略 由于零售商與最終顧客的購買有關 關鍵在于補充零售商的庫存 常用vmi策略和連續(xù)補充策略 53 2 改善操作作業(yè) 改善操作作業(yè) 縮短提前期和減少定購批量來減少牛鞭效應 通過實行先進的通信技術縮短定單處理和信息傳輸?shù)男畔⑻崆捌?通過直接轉運縮短運輸提前期 通過柔性制造縮短制造提前期 通過實行事先送貨預告縮短定貨提前期 提前期縮短了 需求的變動性相對減少了 要減少定購批量就要減少與固定定購費用有關的運輸 定購 驗收的費用 利用電子定貨系統(tǒng) eos 和edi減少定購費用 定購批量減少可以降低供應鏈上相鄰兩階段積累起來的變動量 從而減少牛鞭效應 54 3 穩(wěn)定價格 制定相應的價格策略 鼓勵零售商進行小批量定購并減少提前購買行為以減少牛鞭效應 如 把基于批量的折扣策略改為基于總量的折扣策略 即在一特定時期內 如一年內 按總的采購量來制定折扣政策 它可以使得每次的批量減少 實行天天平價政策和限制促銷時采購量等方法 使價格穩(wěn)定 減少預先購買行動 從而減少牛鞭效應 55 4 建立戰(zhàn)略伙伴關系和信任 通過建立戰(zhàn)略伙伴關系 建立相互信任 實現(xiàn)信息共享 使供應鏈上的每個階段供應與需求都能很好地匹配 降低交易成本 例如 供應商如果信任零售商的定單和預測信息 他就可以省去預測環(huán)節(jié) 類似地 如果零售商信任供應商的質量和配送 他就可以減少收貨物時的計數(shù)和檢查環(huán)節(jié) 一般來說 供應鏈上各階段的信任和良好關系可以減少重復努力 降低交易成本 導致減少牛鞭效應 wal mart和p g的戰(zhàn)略伙伴關系使雙方都獲得良好的效益并減少了牛鞭效應 56 總之 牛鞭效應是供應鏈上庫存管理的新特點 傳統(tǒng)的庫存管理方法已經不能很好地解決這類問題 只有從供應鏈的整體出發(fā) 通過建立戰(zhàn)略伙伴關系 實現(xiàn)信息共享 以獲得關系整個供應鏈中的庫存水平 定單 生產和交貨情況的準確信息 使得生產按顧客的實際需求進行 從而減少供應鏈中需求的變動性 才能有助于供應方做出更準確的預測 提供更好的服務 牛鞭效應才能得到有效的控制 2 供應鏈環(huán)境下的庫存控制策略 1 供應商管理庫存 vendormanagedinventory vim 2 聯(lián)合庫存管理 combinedinventorymanagement cim 3 多級庫存優(yōu)化與控制 供應商管理庫存 vendormanagedinventory vim 國外觀點 是一種在用戶和供應商之間的合作性策略 以對對方來說都是最低的成本優(yōu)化產品的可獲性 在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存 這樣的目標框架被經常性監(jiān)督和修正以產生一種連續(xù)改進的環(huán)境 vim是指供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產經營 庫存信息 對下游客戶的庫存進行管理與控制 中華人民共和國國家標準物流術語 主要思想 是供應商在用戶的允許下設立庫存 確定庫存水平和補給策略和擁有庫存控制權 合作性原則 總成本最小原則目標一致性原則 連續(xù)改進原則 案例 飛亞的新送貨方式 1 從2000年12月1日起江浙22家經銷商正式實行以下送貨方式經銷商從飛亞中央倉庫 上海馬陸 自提 運費由經銷商承擔 飛亞將貨物發(fā)運至經銷商指定的唯一注冊倉庫地址 運費由飛亞承擔 2 經銷商按照飛亞的要求更新庫存情況 并每周一次把飛亞產品的庫存報表傳送至飛亞后援部 3 飛亞如因貨源不足而不能及時送貨到各經銷商處 將順延至下一個發(fā)貨日補充發(fā)貨 4 本公司將根據(jù)庫存報表及銷售量對經銷商制定各品種最高 最低庫存量 圖3庫存管理 庫存報告與新送貨方式 周一 下午15 45前 15 45 周二 周三 傳真 反饋 下預訂單 訂單 庫存報表 后援部 貨物確認 信用額度審核 備貨并且聯(lián)系運輸 財務 物流中心iplc 通知發(fā)運時間 發(fā)運 經銷商倉庫 中心倉庫 y y 反饋收貨信息 圖4新送貨方式 聯(lián)合庫存管理 combinedinventorymanagement cim 是指供需雙方同時參與 共同制定庫存計劃 使供應鏈管理過程中的每個庫存控制者 供應商 制造商 分銷商 都能從相互間的協(xié)調性來考慮問題 保證供應鏈相鄰的節(jié)點企業(yè)之間的庫存管理者對需求的預測保持一致 并且所有企業(yè)利益共享 風險共擔的一種供應鏈庫存管理策略 聯(lián)合庫存控制是集中型的庫存控制系統(tǒng) 傳統(tǒng)銷售模式 65 傳統(tǒng)供應鏈中的庫存模型 多級庫存優(yōu)化與控制 是在單級庫存控制的基礎上形成的 有兩種控制方法 一種是非中心化策略 另一種是中心化策略 非中心化策略是各個庫存點獨立地采取各自的庫存策略 中心化策略中所有庫存點的控制參數(shù)是同時決定的 考慮了各個庫存點的相關關系 通過協(xié)調的辦法獲得庫存的優(yōu)化 中心化庫存 68 級庫存級庫存 該級現(xiàn)有庫存 所有下游庫存 倉庫的級庫存 倉庫規(guī)劃 倉庫的規(guī)劃包含兩方面的內容 一是企業(yè)倉庫的合理設置 二是各類倉庫內部的合理布局 一 倉庫位置的確定1 企業(yè)倉庫地址合理設置的原則 考慮企業(yè)生產和經營運行的需要 保證企業(yè)所建倉庫各種設備的有效利用 保證安全2 庫址選擇方法 數(shù)值分析法 重心實驗法 逐次逼近法 3 考慮因素 1 地區(qū)選擇 自然條件 溫度 濕度 經濟條件 基礎設施 已形成的物流格局 社會因素 政策 文化 2 地點選擇 運輸條件 倉庫與生產單位運輸距離及公路情況 環(huán)境條件 防輻 防塵 防風 防濕 公共設施條件 供電 供水 地理條件 場形平緩 留有發(fā)展余地 地質水文條件 地基承載力 古墓 地下水 滑坡 二 倉庫的規(guī)劃目標和內部合理布置的要求 目標 1 空間利用最大化2 設備利用最大化3 勞動力利用最大化4 所有物料最容易接近5 所有物料得到最好的保護 要求 1 按倉庫作業(yè)順序布置2 縮短貨物與人員移動距離 節(jié)約倉庫空間3 便于倉庫各種設施 搬運和儲存設備等發(fā)揮效率4 充分利用倉庫空間5 保證倉庫安全 三 庫容量計算 1 庫容量的確定庫容量是倉庫的主要參數(shù)之一 是規(guī)劃倉庫的首先要確定的問題 庫容量的大小 首先取決于倉庫對生產經營 緩沖平衡的需要 其次 倉庫建設投資費用和建成后的經營費用是庫容量經濟性的評價指標 第三 出入庫頻率 倉庫另一主要參數(shù) 與庫容量密切相關 當出庫與入庫頻率一致時 庫容量可為極小值 此外 庫容量還與庫內貨物存放形式 裝卸搬運機械類型及通道有關 2 庫容量的計算 以無貨架倉庫為例 示例如圖 通道兩側各有兩排貨物 即貨堆深度為兩個貨位 每排貨物有若干列 每列堆碼四層 1 蜂窩型空缺系數(shù)的計算 概率論 無貨架堆放時 必須將同一種物品存放在一堆 如果在一列貨堆上取走一層或幾層 所產生的空缺不能用別的貨物填補 從而影響了庫容量的充分利用 這就是蜂窩空缺 空缺系數(shù)期望值 n表示一列貨位堆碼貨物的件數(shù) 例中 蜂窩損失 通道 列數(shù) 深度 3深 層數(shù) 2 通道損失計算 設叉車通道3米 總面積 1 1 3 1 1 7可利用面積 1 1 1 1 4則 損失 3 7即通道造成的庫容量損失3 空缺損失 4 總損失 庫容量損失表 5 庫存容量計算 設實際需求庫容量為1000個貨位 6 倉容利用率 庫存評價 示例結論 說明倉庫利用率很低 更復雜的設計計算 需要重新設計庫存物資種類和堆碼 裝卸搬運設備和出入庫頻率 但基本原理都是比較損失的大小 一般地 貨堆越深 例中深度為兩個貨位 空缺損失越大 但總庫存損失越小 應該注意 不要一味追求存儲效率 倉容利用率 否則會造成貨場混亂 作業(yè)混亂 四 庫房設計 1 庫房設計的主要內容 庫房設計主要是指倉庫內庫房和貨場的合理布局 其具體內容包括 確定倉庫形式和作業(yè)形式 確定貨位尺寸和庫房總體尺寸 物資堆碼設計 通道設計 設備配置 存取模式和管理模式 建筑和公用工程設計 主要設計參數(shù)包括 靜態(tài)的庫容量 物品物理特征 庫房輔助工具 托盤 尺寸等 動態(tài)的出入庫時間 批次 作業(yè)時間等 庫房系統(tǒng)形式框圖 2 倉庫及作業(yè)形式的確定1 需求分析 提出問題 如需建立適合什么情況下的庫房 確定目標 通過調研找出各種限制條件 研究實施工作的可行性 組織措施等 2 確定貨物單元形式和規(guī)格 這一步不一定花很多時間 卻是企業(yè)庫房設計中不易控制和容易忽略的一步 一些企業(yè)由于缺乏對企業(yè)產品自身的長遠了解 因此只注重了眼前的貨物形式 3 確定庫房和作業(yè)形式 在上述工作基礎上可以確定庫房形式 一般多采用單元貨格式倉庫 對品種不多且批量較大的倉庫 也可以采用重力式貨架 流動式 倉庫 同時 根據(jù)入出庫的工藝要求 整單元或零散貨入出庫 來決定是否需要揀選作業(yè)等作業(yè)活動 3 貨位和堆碼的確定1 貨位尺寸的確定 貨位尺寸是庫房設計中一項極其重要的內容 它直接關系到倉庫面積和空間利用率 也關系到能否順利地存取貨物 貨位尺寸取決于在貨物單元四周需留出的凈空尺寸 對自動化倉庫而言 這些凈空尺寸的確定應考慮貨架 起重設備軌道施工精度和停車精度 2 貨位布局 一般應按入庫 驗收 儲存 分揀 出庫流程安排 根據(jù)作業(yè)頻率確定堆垛機數(shù)量 一般一個巷道配備一臺堆垛機 確定高層貨架和作業(yè)區(qū)的銜接方式 常見錯誤 不注重流程中的貨品流量 吞吐量大的應置于移動距離最短的位置 主通道 低貨位 3 堆碼 按物資性質 品種 重量 外形尺寸設計堆碼位置 堆碼形式有平面堆碼 立體堆碼和懸掛堆碼 常用立體堆碼 4 通道設計通道有兩類 a 倉庫通道 包括 入庫區(qū)通道 各庫房間通道 b 庫房通道 出入庫通道 貨位間通道 通道設計的主要指標有通道的方向 寬度和數(shù)量 一般按國家標準設計 例如 汽車通道應不小于4米 并應設有進 出口 不同道 直叉平衡重式車通道應不小于3 6米 前移式叉車不小于2 7米 插腿式叉車不小于2 1米 常見錯誤 主通道交叉 5 倉庫規(guī)劃的評價指標 五 倉儲機械的合理配備 倉庫機械設備的配置應能滿足倉庫現(xiàn)代化作業(yè)的需要 降低勞動強度 同時使倉儲設備有較高的作業(yè)率以及良好的經濟效益 在配備機械設備時 應做到系列化 規(guī)范化 標準化 使用方便和安全可靠 倉儲機械設備包括起重機 裝卸搬運機械 輸送機械 分揀機械等幾大類 在選用時 應根據(jù)倉庫的類型 存放物品的物理特性 形狀 尺寸 重量等 存放方式 單件 托盤 箱裝 和出入庫的頻率等進行機械設備的類型 型號 數(shù)量的合理配置 1 倉儲機械設備配置系數(shù)k 式中qc 倉儲設備能力 即設備能完成的物流量 t 年 qt 倉儲過程總物流量 t 年 可由以下公式計算qt h h 倉庫年吞吐量 倉儲物資重復搬運系數(shù) 可取 1 2 如無二次搬運 1 n 庫區(qū)內庫房和貨場的數(shù)目 m 機械設備類型數(shù)zi 第i類機械設備臺數(shù) 庫內機械設備總臺數(shù) qe 設備的額定起重量 或載重量 起 載 重量系數(shù) 即平均一次吊裝或搬運的物資重量與qe的比值 nh 單位工作小時平均吊裝或搬運次數(shù) 1 h 由運行距離 運行速度及所需輔助時間確定t 年日歷工作小時 h 年 一班制工作 t 8 246 時間利用系數(shù) 即設備年平均工作小時與t的比值 nh 的值根據(jù)倉庫性質 儲存物資類型及所選用的機械設備類型進行實際測算確定 在缺乏統(tǒng)計數(shù)據(jù)時 可參照下表選取 倉儲機械設備能力評價參數(shù)表