箱包生產(chǎn)企業(yè)的成本控制.doc

.箱包生產(chǎn)企業(yè)的成本控制 2010-02-01 09:43:09| 分類： 箱包 | 標(biāo)簽： |字號(hào)大中小 訂閱 .企業(yè)的運(yùn)營(yíng)離不開(kāi)成本管理，成本管理的核心是追求供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)優(yōu)化、資源整合、上游產(chǎn)品的物優(yōu)價(jià)廉。人力資源的充實(shí)、工藝流程的優(yōu)化等等，通過(guò)采取若干措施從而達(dá)到降本增效的目的。箱包行業(yè)做為制造業(yè)這個(gè)大家族中的一員，有其產(chǎn)品綜合成本高、利潤(rùn)薄、客戶群分散、市場(chǎng)供需不均衡等特點(diǎn)，影響其需求的量能主要是由一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的CPI指標(biāo)決定的。而CPI是由GDP推動(dòng)的，CPI指數(shù)越高，對(duì)旅游產(chǎn)業(yè)的拉動(dòng)力就越強(qiáng)，箱包業(yè)作為旅游業(yè)的衍生品，旅游產(chǎn)業(yè)的旺盛直接刺激旅行箱包的需求，由于行旅箱包為人們?cè)诔鲂新糜螘r(shí)提供了很大的便利，因此箱包成為人們外出所必備的物件。箱包制造業(yè)雖然市場(chǎng)潛力較大，但由于和其它制造業(yè)一樣存在著高成本的壓力，箱包企業(yè)的運(yùn)營(yíng)首要重點(diǎn)是要讓企業(yè)的全體人員加入到制造成本的控制執(zhí)行中來(lái)。從我公司的組織架構(gòu)來(lái)看：簡(jiǎn)單的說(shuō)是以總公司為龍頭，輔以各個(gè)生產(chǎn)片區(qū)和相關(guān)聯(lián)上游產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)廠這樣的一個(gè)箱包產(chǎn)業(yè)圈。在原材料的采購(gòu)和控制上是集中資源資訊，統(tǒng)一備料，分頭并進(jìn)的原則，這也是出于成本控制所采取的管理結(jié)構(gòu)調(diào)整。集團(tuán)公司經(jīng)營(yíng)著多家上游產(chǎn)品生產(chǎn)工廠更是一種成本控制的體現(xiàn)。*旅游箱包有限公司作為江蘇*集團(tuán)目前最年青的公司同時(shí)也是最具活力生產(chǎn)片區(qū)之一的公司，從2008年8月28日開(kāi)業(yè)的一年多時(shí)間以來(lái)，在成本控制上我們不斷的在面對(duì)著和挑戰(zhàn)著各種不同的情況。根據(jù)實(shí)際的廠情我總結(jié)了在制造管理過(guò)程中我們存在著七種浪費(fèi)現(xiàn)象，在此撰文淺談，以加強(qiáng)大家對(duì)成本管理的共識(shí)，通過(guò)對(duì)這七種浪費(fèi)現(xiàn)象的認(rèn)識(shí)，希望各位在今后工作中的每一件事情都帶著成本思維定勢(shì)去面對(duì)和處理。一 等待的浪費(fèi) 這里所講等待的浪費(fèi)不是因?yàn)榭偣驹牧瞎?yīng)不上造成待料的浪費(fèi)，總公司材料在以前出現(xiàn)過(guò)斷供情況是由于多方面原因造成的，不在我們討論和受控范圍內(nèi)，我這里要強(qiáng)調(diào)的是在我們的工作安排中，缺乏計(jì)劃性的這一點(diǎn)，因?yàn)闆](méi)把生產(chǎn)要素中的所有事情提前周密部署、統(tǒng)籌安排計(jì)劃而造成一線操作員工等待的浪費(fèi)。 簡(jiǎn)單來(lái)講生產(chǎn)計(jì)劃就是要求各單位負(fù)責(zé)人落實(shí)本單位各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，包括人員的調(diào)配、工藝流程的安排、人員考勤、員工的情緒管理。在工作安排前的第一步：是要對(duì)原材料的準(zhǔn)備情況做全面了解，必須在材料完整的情況下才能安排生產(chǎn)，特別是新款式新材料，缺一不可，不能等到生產(chǎn)了一部份才發(fā)現(xiàn)欠某種材料，這樣的事情是勞而無(wú)功的，并且有極高故障率的風(fēng)險(xiǎn)，流水線本身必須是暢通的，流程不暢通首先帶來(lái)的是生產(chǎn)線物料的積壓擁堵，然后是積壓綜合癥的蔓延，有些隱藏性較深的問(wèn)題點(diǎn)是要等到成品箱檢驗(yàn)時(shí)通才能夠發(fā)現(xiàn)的。 在工作安排前的第二步：是要通過(guò)制作產(chǎn)前樣這個(gè)過(guò)程達(dá)到對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)全面了解的目的，我們所生產(chǎn)的拉桿箱款式雖然眾多，但變化頻繁的始終是前片，大身和側(cè)片以及拉桿輪子都是幾套固定款式，根據(jù)不同客戶需求，無(wú)非是在這幾套固定款式中輪換生產(chǎn)，換來(lái)?yè)Q去都是前片結(jié)構(gòu)的變化和設(shè)計(jì)風(fēng)格改變以及材料的更換。我們的訂單雖然有著量小，顏色多，規(guī)格多，款式雜等特點(diǎn)，但我們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有其簡(jiǎn)潔性特點(diǎn)，這為我們的日常工作大大縮減了繁瑣的程序。在制作產(chǎn)前樣時(shí)一定要仔細(xì)核對(duì)工藝部提供的原樣和訂單資料。生產(chǎn)線的功能是將客人對(duì)原樣確認(rèn)好的產(chǎn)品進(jìn)行工業(yè)化的復(fù)制量產(chǎn)，將合格產(chǎn)品輸入集裝箱再轉(zhuǎn)到一定的銷售渠道將產(chǎn)品提供到消費(fèi)者手中，所以產(chǎn)前樣的制作效果和工藝室打樣的樣品效果必須同出一撤，不能改變?cè)O(shè)計(jì)風(fēng)格，非特殊情況不得找其它材料替代使用。 在工作安排前的第三步：是要對(duì)員工的個(gè)人產(chǎn)能正確評(píng)估，量力而行，并對(duì)工藝流程的先后順序統(tǒng)籌安排、部署，針對(duì)操作人員的個(gè)人專長(zhǎng)安排相應(yīng)的工藝流程。 好的計(jì)劃是成功的前提，做到以上三點(diǎn)也就事半功倍了。二 搬運(yùn)的浪費(fèi) 在實(shí)際工作中，因?yàn)楣ぷ髁鞒痰倪\(yùn)作規(guī)律產(chǎn)生了前后銜接需要的距離，在這個(gè)銜接的過(guò)程中也就自然而然的出現(xiàn)搬運(yùn)問(wèn)題了，在工作安排時(shí)必須考慮到前后工序的間隔距離。隨時(shí)關(guān)注材料在制造流程鏈上的每一個(gè)環(huán)節(jié)所存在的運(yùn)輸距離問(wèn)題。減少了距離也就爭(zhēng)取了時(shí)間，增加了效率。三 不良品的浪費(fèi) 不良品是指在制造過(guò)程中由于操作失誤產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品。不良品的產(chǎn)生會(huì)直接降低產(chǎn)品的品質(zhì)， 因此應(yīng)以提高品質(zhì)之目的，建立有效的預(yù)防措施。 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良品要停止操作先找原因，不能帶著問(wèn)題繼續(xù)生產(chǎn)，這是面對(duì)不良品應(yīng)當(dāng)具備的正確態(tài)度，不良品產(chǎn)生的本身是不能杜絕的，只能以防護(hù)為主，當(dāng)問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)可參照以下步驟去處理問(wèn)題：1. 檢查與不良品相關(guān)聯(lián)的物件，如材料問(wèn)題、機(jī)械故障、操作方法甚至是操作員的個(gè)人情緒詢問(wèn)；2. 面對(duì)不良品，必須當(dāng)場(chǎng)采取處理措施；這是對(duì)處理問(wèn)題的時(shí)效性要求，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)出現(xiàn)的問(wèn)題最忌拖拖拉拉，因?yàn)樯a(chǎn)線是工業(yè)化的生產(chǎn)、流水化的作業(yè)方式，稍有停頓就會(huì)產(chǎn)生骨牌效應(yīng)，會(huì)由單個(gè)問(wèn)題演變到多個(gè)問(wèn)題這樣一個(gè)由點(diǎn)延伸到面的惡性循環(huán)，問(wèn)題處理得越早越好，這也是管理詞匯中時(shí)常強(qiáng)調(diào)把問(wèn)題處理在萌芽狀態(tài)的必要性。3. 當(dāng)發(fā)掘問(wèn)題的癥結(jié)后，應(yīng)及時(shí)將之排除。不同的問(wèn)題采取不同的處理辦法，視其具體情況而定。這里值得一提的是制造過(guò)程中對(duì)不良品的預(yù)防，必須要讓操作人員學(xué)會(huì)自主檢查的良好習(xí)慣，要通過(guò)長(zhǎng)期的不厭其煩的重復(fù)說(shuō)教，要讓我們品質(zhì)方針和品質(zhì)政策真正根植于每個(gè)人的內(nèi)心深處，只有做到這一點(diǎn)才能兼顧每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能做到不制造不良品，不放過(guò)不良品，不接受不良品，做到全員參與品質(zhì)管理，樹(shù)立標(biāo)準(zhǔn)化的操作習(xí)慣，全力追求產(chǎn)品的零缺陷，這樣才能避免不良品的浪費(fèi)，才是具有附加值的工作。四 動(dòng)作的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi)主要是指作業(yè)人員在制造產(chǎn)品時(shí)所執(zhí)行的操作方法和手勢(shì)必須正確，以免由于動(dòng)作生疏而引起效率低下，從而造成人力成本出工不出力的浪費(fèi)。要做到正確的審視，對(duì)管理者的專業(yè)技能也是一種考驗(yàn)，首先你自己得是一位合格的老師才能找出作業(yè)人員不足的地方。這需要我們的管理人員在工作的點(diǎn)點(diǎn)滴滴中，從作業(yè)人員操作的每一個(gè)細(xì)節(jié)中去觀察并發(fā)掘其錯(cuò)誤操作方法并給予糾正，以做到人盡其材。五 加工的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)主要是指生產(chǎn)流程均衡往前推進(jìn)，否則就會(huì)產(chǎn)生加工浪費(fèi)。一張訂單的材料在生產(chǎn)線作業(yè)時(shí)，因工序較多，不可能一個(gè)人永遠(yuǎn)固定在同一道工序的生產(chǎn)上，要保障每個(gè)工作日或某個(gè)固定工作時(shí)間段的效率達(dá)成，就必須杜絕加工的浪費(fèi)，及時(shí)調(diào)整中途環(huán)節(jié)的工藝流程，避免個(gè)別工序堆積造成整條流水線阻塞，以保障產(chǎn)量的均衡性。比方說(shuō)，日均限產(chǎn)是300只成品包，工作時(shí)間為8小時(shí)，應(yīng)當(dāng)把這300只包作為當(dāng)天的日工作總目標(biāo)，然后把300只包分解到每小時(shí)工作量上，即每小時(shí)必須完成37.5只這樣一個(gè)階段目標(biāo)。當(dāng)天的整條流水線上每一個(gè)作業(yè)員所負(fù)責(zé)的相關(guān)工序都必須按照這個(gè)階段性目標(biāo)去分解套用執(zhí)行，以上所舉例子不僅僅限于縫制生產(chǎn)線，對(duì)其它部門同樣適用。 當(dāng)然，就理論上來(lái)講是完全可行的，但在實(shí)際操作上不能完全拘泥于這種形勢(shì)，因?yàn)橄浒纳a(chǎn)工藝雖然是流水線作業(yè)，但畢竟有別于輸送帶類別的流水線，因?yàn)橄浒a(chǎn)流水線靈活性較高，變數(shù)較多，人為性較強(qiáng)；整條流水線完全是靠班組長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的人員、機(jī)器、材料、方法 以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境做出調(diào)整的，班組長(zhǎng)就相當(dāng)于拉動(dòng)這條流水線的輸送帶。在這個(gè)過(guò)程中，要做到順利的實(shí)施這個(gè)過(guò)程還需要操作人員在絕對(duì)服從統(tǒng)一指揮、接受合理分工以及密切配合的前提下才能得以實(shí)現(xiàn)。小結(jié)：這里要特別指出避免加工浪費(fèi)、促進(jìn)流水線暢通的兩點(diǎn)：第一是均衡性 ；第二是人的因素，即操作人員要絕對(duì)服從對(duì)工序的調(diào)度，多數(shù)作業(yè)員只顧自己操作方便，不能兼顧整個(gè)大局，凡事只停留在自我角度思考問(wèn)題，對(duì)班組長(zhǎng)作出的調(diào)整不能理解，經(jīng)常造成下游工序停頓，我們要通過(guò)強(qiáng)化檢討的方式來(lái)遏制這種不健康的現(xiàn)象，多與作業(yè)員工溝通，讓每一個(gè)員工都能樹(shù)立起生產(chǎn)整體一盤棋的大局觀，讓每個(gè)棋子都動(dòng)起來(lái)，這盤棋才會(huì)越走越活，否則就是一盤死棋，要效率沒(méi)效率，要質(zhì)量沒(méi)有質(zhì)量。當(dāng)然，我們首先還得強(qiáng)調(diào)班組長(zhǎng)自我專業(yè)素質(zhì)的提升以及對(duì)自身角色的認(rèn)知，因?yàn)榘嘟M長(zhǎng)在一個(gè)班組內(nèi)所扮演的是一個(gè)集生產(chǎn)、行政負(fù)責(zé)人，是一個(gè)既要管又要理的人，既要?jiǎng)谛亩瑫r(shí)又要?jiǎng)诹Φ娜耍嘟M長(zhǎng)更是一個(gè)負(fù)責(zé)本單位績(jī)效成敗的人，其職業(yè)化程度以及專業(yè)技能一定要足以領(lǐng)導(dǎo)所屬單位。在調(diào)整流水線工序時(shí)要有能力做正確的下達(dá)指令。六 制造過(guò)多（早）的浪費(fèi) 1. 制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)，其實(shí)也是第五種浪費(fèi)的延伸話題，主要有兩種含義：第一種：制造的工序不是下一道工序急需的，而堆積在生產(chǎn)線；第二種：未能嚴(yán)格按照訂單量的標(biāo)準(zhǔn)去加強(qiáng)數(shù)字化管理，造成生產(chǎn)工序的數(shù)量失控。中途又顧慮到出貨數(shù)量的不夠，盲目的補(bǔ)數(shù)，等到訂單生產(chǎn)結(jié)束后才發(fā)現(xiàn)制造過(guò)多。 在工作過(guò)程中必須加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品數(shù)字的管控力度，不但要做到心中有數(shù)，還要隨時(shí)有數(shù)，要讓每一個(gè)作業(yè)人員都具備超強(qiáng)的數(shù)字觀念，一張訂單、一道工序、一個(gè)規(guī)格、一種顏色都要清清楚楚。這才算得上是心中有數(shù)，隨時(shí)有數(shù)。 2.補(bǔ)料的管控是過(guò)程管理鏈上成本控制很關(guān)鍵的一環(huán)，多數(shù)情況下的補(bǔ)料是由于作業(yè)人員粗心大意、操作不慎引起的物料破損、斷裂，有個(gè)別人員為逃避責(zé)任甚至還對(duì)損壞的物料銷毀、藏匿。加大了管理方面的工作難度，我公司目前還沒(méi)有原材倉(cāng)庫(kù)，現(xiàn)在的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)也只是一個(gè)物料中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)，不能與車間隔離管理，這在一定程度上也給那些抱有僥興心理的人提供了便利，對(duì)于這一點(diǎn)一定要嚴(yán)肅對(duì)待并加強(qiáng)相關(guān)人員的思想工作教育和素養(yǎng)的升華。我們的材料都是按訂單限量供給的，制造數(shù)量如果超出用量就需要補(bǔ)料，這個(gè)程序是很繁瑣的，需要大量的人力和運(yùn)輸成本，同時(shí)也耗費(fèi)了大量的時(shí)間，通常情況下一張訂單的補(bǔ)料都會(huì)造成集裝箱延后交期的現(xiàn)象，補(bǔ)料問(wèn)題如果控制不當(dāng)，無(wú)形中會(huì)造成整個(gè)制造成本的大幅攀升。數(shù)字化的管理可以貫穿整個(gè)工作流程，在部門與部門之間的工作交接時(shí)也同樣適用。3.數(shù)字化管理失控所帶來(lái)的負(fù)面影響：（1） 帶來(lái)庫(kù)存，造成材料浪費(fèi)、增加管理成本；（2） 影響正常交貨期，拖延貨柜，為生產(chǎn)帶來(lái)不安全因素；（3） 員工計(jì)薪混亂，容易產(chǎn)生摩擦；（4） 影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理，造成物件混亂。七 公共資源的浪費(fèi) 除了以上六種生產(chǎn)方面的浪費(fèi)，還有資源方面的浪費(fèi)控制也很重要，比如在公司內(nèi)用水和用電的浪費(fèi)現(xiàn)象等等。企業(yè)是一個(gè)大家庭，作為在富康工作的每個(gè)人都是這個(gè)大家庭中的一員。因此，我們要樹(shù)立起以廠為家的觀念，節(jié)約每一滴水，不浪費(fèi)每一度電的好習(xí)慣。離開(kāi)自己的工作崗位一定要做到隨手關(guān)電、關(guān)燈，對(duì)自己所操作的機(jī)器悉心愛(ài)護(hù)，勤于保養(yǎng)，以減小機(jī)器的磨損和維修的頻率，在機(jī)器的保養(yǎng)方面