型鋼混凝土柱施工工法_secret.doc

型鋼混凝土柱施工工法1. 前言隨著我國(guó)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，新建的建筑風(fēng)格日益多樣化，特別是2008年奧運(yùn)會(huì)成功申辦以后，奧運(yùn)工程中出現(xiàn)了一批造型新穎獨(dú)特的建筑。作為第29屆奧運(yùn)會(huì)的主體育館*建成后將成為國(guó)內(nèi)最大的室內(nèi)體育館。為了實(shí)現(xiàn)空間上的大跨度要求，*場(chǎng)館四周應(yīng)用了“型鋼混凝土框架鋼支撐”這種結(jié)構(gòu)體系。由于屋頂設(shè)計(jì)為曲線形，該結(jié)構(gòu)體系中的主要受力構(gòu)件型鋼混凝土柱（以下簡(jiǎn)稱“型鋼柱”）設(shè)計(jì)高度不等，單柱最高設(shè)計(jì)高度達(dá)13.5m，單柱施工高度高且與周邊樓層連接少，超高“型鋼柱”施工是本工程的一大難點(diǎn)，該項(xiàng)目的施工由北京*集團(tuán)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)完成，超高“型鋼柱”施工技術(shù)于2007年3月9日由北京*集團(tuán)申請(qǐng)了“型鋼梁下翼緣與鋼筋的連接結(jié)構(gòu)及其焊接方法”的發(fā)明專利。2.工法特點(diǎn)2.0.1 為了解決型鋼混凝土框架中的梁、柱節(jié)點(diǎn)處型鋼與鋼筋在空間上的矛盾，以實(shí)現(xiàn)柱中主筋自下而上連續(xù)、貫通，保證其整體性，在型鋼梁、柱加工前需進(jìn)行鋼筋穿孔位置的深化設(shè)計(jì)；另外，為了模板支設(shè)時(shí)對(duì)拉螺栓的使用，還得進(jìn)行型鋼柱上對(duì)拉螺栓眼位置的深化設(shè)計(jì)。 2.0.2 “型鋼柱”柱頂柱主筋通過塞焊連接于“型鋼柱”柱頂錨固鋼板，鋼筋自動(dòng)成為錨板的錨筋，且節(jié)省了鋼筋的錨固用量。2.0.3 場(chǎng)館四周型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立，模板支設(shè)難度大。施工時(shí)需搭設(shè)單獨(dú)的操作架及梁、柱支撐體系。2.0.4 型鋼柱高度大，混凝土澆筑時(shí)混凝土對(duì)模板有很大的側(cè)壓力，這對(duì)模板方案的選擇提出了很高的要求，科學(xué)、合理、易操作的模板施工技術(shù)對(duì)工程的質(zhì)量、安全、成本等至關(guān)重要。2.0.5 型鋼梁、柱節(jié)點(diǎn)處，“工”字型型鋼梁占據(jù)了節(jié)點(diǎn)處的大量空間、且“王”字型型鋼周圍主筋密集，混凝土澆筑時(shí)下灰困難。2.0.6 部分型鋼柱柱間有鋼斜撐，柱側(cè)模支設(shè)困難。2.0.7 自密實(shí)混凝土施工操作工藝簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，混凝土澆筑質(zhì)量容易控制。3.適用范圍本工法適用于大跨度、重荷載和超高層建筑中的型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。 4.工藝原理4.0.1 型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)利用型鋼、鋼筋與混凝土協(xié)同作用的原理，大大提高了結(jié)構(gòu)的承載力、剛度、抗震性能。4.0.2 在型鋼梁和鋼支撐節(jié)點(diǎn)區(qū)域變截面翼緣板上適當(dāng)開孔，保證了型鋼梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋的連接質(zhì)量和節(jié)點(diǎn)區(qū)域的設(shè)計(jì)抗力。4.0.3 自密實(shí)混凝土在型鋼混凝土柱中的應(yīng)用，解決了型鋼框架中鋼筋密集部位的混凝土振搗不密實(shí)和振搗困難的施工難題。4.0.4 利用側(cè)壓力試驗(yàn)確定了超高型鋼柱混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算公式。5.工藝流程和操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程施工工藝流程如圖5.1所示：施工腳手架搭設(shè)型鋼柱安裝翼緣開孔位置、大小對(duì)拉螺栓孔數(shù)量、位置深化設(shè)計(jì)廠家加工鋼筋加工鋼筋綁扎、驗(yàn)收模板吊裝、加固混凝土澆筑柱頂鋼筋錨固方法模板加工圖5.1 型鋼柱施工工藝流程5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 深化設(shè)計(jì)1、對(duì)拉螺栓孔深化設(shè)計(jì)圖5.2.1 型鋼混凝土框架典型節(jié)點(diǎn)模型根據(jù)模板方案設(shè)計(jì)，型鋼柱螺栓豎向間距為900mm，柱底第一道對(duì)拉螺栓距地面200mm。深化設(shè)計(jì)時(shí)需確定對(duì)拉螺栓孔的位置。型鋼柱在廠家加工時(shí)根據(jù)深化設(shè)計(jì)結(jié)果，在型鋼柱腹板上開直徑為30mm的圓孔。2、型鋼梁翼緣上鋼筋孔深化設(shè)計(jì)型鋼梁柱節(jié)點(diǎn)處由于型鋼梁和鋼支撐的牛腿存在，其翼緣影響型鋼柱主筋在其寬度范圍內(nèi)順利通過，在型鋼梁、柱加工前需進(jìn)行型鋼柱主筋位置的排布方式和主筋穿型鋼梁翼緣的方式的深化設(shè)計(jì)。圖5.2.1為型鋼混凝土框架典型節(jié)點(diǎn)模型圖：1）型鋼柱主筋排布方式深化設(shè)計(jì)時(shí)需考慮以下項(xiàng)目：主筋間最大間距不得太大，以控制柱側(cè)收縮裂縫。柱縱筋和梁水平筋的位置關(guān)系。型鋼柱混凝土的保護(hù)層厚度。鋼筋和型鋼梁、鋼支撐的關(guān)系（腹板，翼緣板）。柱側(cè)雙向有型鋼梁時(shí)還需考慮梁水平筋的X向、Y向的交錯(cuò)關(guān)系。 2）型鋼柱主筋穿型鋼梁翼緣方式的深化設(shè)計(jì)時(shí)需考慮以下項(xiàng)目：柱主筋直徑與孔徑的關(guān)系。開孔面積對(duì)翼緣的削弱程度。型鋼柱柱主筋的排布形式。5.2.2 型鋼柱安裝1 施測(cè)方法1）軸線、中心線測(cè)量對(duì)已安裝完的勁性構(gòu)件的定位軸線和中心線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查，監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2）標(biāo)高測(cè)量依據(jù)甲方提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)任意一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)樁進(jìn)行測(cè)定。往、返各測(cè)2次，所測(cè)得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測(cè)結(jié)果。利用已測(cè)定的水準(zhǔn)點(diǎn)樁，使用N3水準(zhǔn)儀對(duì)其它點(diǎn)樁進(jìn)行測(cè)定，往、返各測(cè)一次，2次觀測(cè)結(jié)果不大于0.5mm為合格。3）垂直度的控制使用2臺(tái)經(jīng)緯儀，按正交的方法，對(duì)勁性柱進(jìn)行垂直校正。2 型鋼柱吊裝1）吊點(diǎn)采用工廠制作時(shí)設(shè)置的專用鋼板制吊耳，每根鋼柱設(shè)置2個(gè)吊耳，直接焊在鋼柱的頂部?jī)蓚?cè)，吊耳距頂面10cm，同時(shí)柱體翼緣板上焊接四個(gè)拴倒鏈的耳板。2）柱子起吊前為保證柱子穩(wěn)定性，采用4根14mm鋼絲繩作為纜風(fēng)繩，分別栓在柱子頂部，做為找正、臨時(shí)固定使用。選用兩根637（GB110274）30 mm鋼絲繩作為吊裝索具，將柱頭兩側(cè)吊耳吊起，見圖5.2.2所示。柱子安裝就位采用四個(gè)倒鏈。圖5.2.2 型鋼柱吊裝示意圖3） 型鋼柱吊裝方法采用直吊法，吊裝設(shè)備為現(xiàn)場(chǎng)布置的四臺(tái)塔吊和150t汽車吊。鋼柱起吊時(shí)鋼絲繩固定在起重機(jī)吊鉤上，起重機(jī)收鉤，直到柱身呈直立狀態(tài)，然后將柱吊離地面50cm時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查吊索具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后升到安裝高度，移到就位柱上方，緩慢下降，對(duì)正位置后，用連接板安裝螺栓進(jìn)行固定，同時(shí)將攬風(fēng)繩與地面地錨固定。5.2.3 施工腳手架搭設(shè)型鋼柱鋼筋綁扎前需根據(jù)柱高在型鋼柱四周搭設(shè)施工作業(yè)架，作業(yè)架為雙排架，在四個(gè)方向上連成整體。作業(yè)架立桿與型鋼柱間的距離的確定需考慮模板加固時(shí)的空間需求。鋼筋綁扎時(shí)利用小橫桿挑出操作面，模板安裝時(shí)拆除挑出的操作面，工人直接站在作業(yè)架內(nèi)進(jìn)行操作。5.2.4 鋼筋加工第一節(jié)型鋼柱的高度為地下室的層高，由于地下室層高僅為4m，固鋼筋加工時(shí)需考慮主筋從基礎(chǔ)梁頂面的甩出長(zhǎng)度，若甩出長(zhǎng)度太長(zhǎng)會(huì)給型鋼柱的安裝帶來困難（牛腿與鋼筋打架），且為鋼筋順利穿過型鋼梁翼緣孔造成不便（沒有調(diào)節(jié)空間）。柱頂鋼筋加工時(shí)，鋼筋長(zhǎng)度需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，若鋼筋太短不能升出柱頂錨固板造成二次加工；若鋼筋太長(zhǎng)便造成鋼筋浪費(fèi)。5.2.5 鋼筋安裝型鋼柱主筋在基礎(chǔ)梁內(nèi)插筋時(shí)，需嚴(yán)格按照主筋位置排布的深化設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行插筋，必須保證穿過型鋼梁翼緣板的主筋位置準(zhǔn)確，且在柱子的整個(gè)施工過程中需該部分鋼筋的豎直度。穿過型鋼梁或鋼支撐牛腿翼緣板的主筋安裝時(shí)先將待連接的鋼筋從下往上穿過穿筋孔，然后利用專用套筒與下端鋼筋連接。型鋼柱主筋穿型鋼梁翼緣方式如圖5.2.5-1所示。柱鋼筋穿過型鋼梁翼緣圖5.2.5-1 型鋼柱主筋穿型鋼梁翼緣實(shí)物照片型鋼混凝土框架節(jié)點(diǎn)處的箍筋由于受到型鋼梁、鋼支撐牛腿腹板的影響只能加工成開口套，該部分箍筋安裝時(shí)，需與腹板上預(yù)焊的胡子筋（在工廠預(yù)焊）焊接，如圖5.2.5-2所示：柱箍筋焊接圖5.2.5-2 框架節(jié)點(diǎn)處型鋼柱箍筋焊接實(shí)物照片由于型鋼梁和鋼支撐截面占據(jù)了框架節(jié)點(diǎn)處的大量空間，型鋼柱主筋不能象普通鋼筋混凝土框架梁柱節(jié)點(diǎn)那樣具備彎折和錨固空間。在型鋼柱柱頂設(shè)置錨固鋼板，型鋼柱主筋可以不用彎折直接錨固在柱頂錨固鋼板上。柱頂錨固鋼板加工時(shí)需根據(jù)主筋排布方式深化設(shè)計(jì)結(jié)果預(yù)留出鋼筋孔，柱頂鋼筋安裝時(shí)穿過柱頂鋼板上的預(yù)留孔后，切除多余的鋼筋頭，進(jìn)行塞焊，焊縫需充滿預(yù)留孔與鋼筋間的空隙，焊縫頂部應(yīng)與錨固板頂面平齊。柱頂主筋錨固如圖5.2.5-3所示。1112圖5.2.5-3 型鋼柱主筋在柱頂錨固方式示意圖圖中：1柱主筋、2梁中型鋼、3鋼支撐、4振搗孔、5塞焊孔、6焊接線孔、7約束錨固鋼板、8節(jié)點(diǎn)區(qū)梁翼緣、9栓釘、10柱中型鋼、11正交轉(zhuǎn)換接頭、12連接板。5.2.6 模板設(shè)計(jì)、加工、安裝1、模板設(shè)計(jì)1）計(jì)算模型研究傳統(tǒng)模板設(shè)計(jì)時(shí)，混凝土側(cè)壓力值計(jì)算有兩種方法： 5.2.6-1 5.2.6-2型鋼柱混凝土采用自密實(shí)混凝土。自密實(shí)混凝土呈高流態(tài)，其對(duì)模板的側(cè)壓力與澆筑高度有關(guān)，相比之下利用公式二對(duì)自密實(shí)混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力進(jìn)行計(jì)算更科學(xué)合理。但需進(jìn)行修正，其計(jì)算公式模型應(yīng)為： 5.2.6-3式中：為折減系數(shù)。a 安放應(yīng)力測(cè)試計(jì)b 測(cè)試計(jì)安放就位值的確定對(duì)模板體系設(shè)計(jì)至關(guān)重要，通過對(duì)自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試試驗(yàn)，得到合理數(shù)值為0.50.6。圖5.2.6-1為現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)照片。圖5.2.6-1 混凝土側(cè)壓力現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)2）模板體系設(shè)計(jì)經(jīng)過計(jì)算，超高型鋼柱模板體系設(shè)計(jì)為表5.2.6所示：表5.2.6 型鋼柱模板體系面板類型龍骨類型柱箍間距2層18mm厚木膠合板H200木工字梁豎龍骨，間距230mm；100505.3雙方鋼管柱箍+16對(duì)拉螺栓柱箍間距：6m以下300mm，6m以上450mm；穿墻螺栓間距450mm3） 內(nèi)層模板使用新模板，按照建筑師的設(shè)計(jì)理念，水平蟬縫豎向間距2.0m，柱邊長(zhǎng)大于1.2m時(shí)設(shè)置居中豎向蟬縫，外層模板使用舊木膠合板。2、模板加工1）模板連接：模板面板與木工字梁用鋼釘連接，釘眼用膩?zhàn)庸纹?，板縫用玻璃膠嵌填嚴(yán)實(shí)。圖5.2.6-2 模板吊鉤示意圖2） 木工字梁接高：由于柱模板加工高度高，標(biāo)準(zhǔn)木工字梁長(zhǎng)度無法滿足要求，采用接高件的方法接長(zhǎng)木工字梁，加高件為兩片加工好的806006mm鋼板，在每根木工字梁端頭用2根六角螺栓固定，相鄰木工字梁接頭間隔錯(cuò)開。3）吊鉤安裝：模板吊鉤安裝在模板邊第二根工字梁端部。吊鉤形式如圖5.2.6-2：3、模板安裝1）模板利用塔吊吊裝，圖5.2.6-3為現(xiàn)場(chǎng)施工照片：模板吊裝圖5.2.6-3 模板吊裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物照片2）模板下口無頂板或型鋼梁時(shí)，在下一層柱頂設(shè)置柱箍，柱箍與模板下口間設(shè)置100mm100mm方木支撐，如圖5.2.6-4所示：圖5.2.6-4 模板底部加固方式3）模板加固使用可拆式對(duì)拉螺栓（三節(jié)頭），對(duì)拉螺栓兩端與模板接觸處分別套一硬聚酯錐套，錐套外側(cè)與模板接觸面頂緊，錐套與模板之間還要加一個(gè)直徑與錐套相同的密封條墊圈，確?；炷敛宦{，對(duì)拉螺栓詳圖如圖5.2.6-4所示。圖5.2.6-4 對(duì)拉螺細(xì)部構(gòu)造圖a 現(xiàn)場(chǎng)模體系正面照片b 場(chǎng)模板體系側(cè)面照片圖5.2.6-5 為模板加固后的實(shí)物照片：圖5.2.6-5 型鋼柱模板加固現(xiàn)場(chǎng)照片5.2.7 混凝土澆筑由于型鋼柱單次施工高度大，最高單次澆筑高度達(dá)13.5m，型鋼柱中有“王”字形型鋼，型鋼周圍鋼筋密集，且柱頂有型鋼梁的影響，用普通混凝土很難澆筑，選用具有自流平和自密實(shí)性能的自密實(shí)混凝土能很好的保證施工質(zhì)量。自密實(shí)混凝土利用汽車泵進(jìn)行泵送。由于型鋼柱中“王”字形型鋼的存在，柱截面被分為四個(gè)區(qū)，混凝土澆筑時(shí)從四個(gè)分區(qū)間隔下灰，以免從一個(gè)區(qū)連續(xù)下灰致使一側(cè)模板壓力過大，造成模板移位。混凝土澆筑速度不能過快，每次下灰高度控制在0.5m左右，兩次下灰時(shí)間間隔控制在15分鐘左右，這樣可避免模板側(cè)壓力過大而致使模板體系漲壞。由于型鋼柱單次澆筑高度高，且鋼筋密集，混凝土澆筑時(shí)必須利用振搗棒輔助振搗，這樣可以減少混凝土表面的氣泡、麻面等質(zhì)量缺陷，但振搗持續(xù)時(shí)間不能過長(zhǎng)，一般每個(gè)振搗點(diǎn)振搗時(shí)間不超過3秒。混凝土澆筑時(shí)利用橡皮錘敲擊模板外側(cè)，尤其是柱子四角處應(yīng)多敲擊，這樣可以檢查混凝土澆筑是否密實(shí)，而且有利于排除混凝土內(nèi)部的氣孔。6.材料與設(shè)備6.1 型鋼柱材料6.1.1鋼材：型鋼柱翼緣、腹板鋼材為Q345-C，鋼板厚度20mm時(shí)。6.1.2螺栓：螺栓主要采用10.9S的扭剪型高強(qiáng)度螺栓。6.1.3焊絲：焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲用JM-56，1.2實(shí)芯焊絲。6.2 鋼筋及連接套筒型鋼柱所用鋼筋均為RRB400，其中主筋為：2；箍筋為：2。鋼筋連接采用滾壓直螺紋接頭。6.3 模板體系材料6.3.1 面板材料：18mm厚木多層板。6.3.2 龍骨材料：豎楞：H200高木工字梁；柱箍：100505.3方鋼管柱箍；對(duì)拉螺栓：16可拆式對(duì)拉螺栓（三接頭）。6.4 自密實(shí)混凝土6.4.1 原材料選擇1 水泥工程中自密實(shí)混凝土選用北京興發(fā)拉法基水泥公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥。2 摻和料工程中自密實(shí)混凝土選用I級(jí)粉煤灰，其各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T15962005的要求，具有較高的活性，能改善混凝土的和易性、可泵性，并可提高混凝土基材的密實(shí)度和抗腐蝕性等特點(diǎn)。3 外加劑的使用自密實(shí)混凝土中使用了JG-2A、UEA外加劑。外加劑與選用的水泥有良好的相容性，能保持拌和物的高流動(dòng)性和可泵性。4 集料選用連續(xù)級(jí)配的520mm的碎石。砂的細(xì)度模數(shù)在2.62.9之間。6.4.2 配合比確定自密實(shí)混凝土的砂率控制在45%50%。另外，為滿足混凝土的強(qiáng)度和耐久性，混凝土的水膠比不大于0.40，可用摻和料調(diào)節(jié)混凝土的強(qiáng)度和耐久性。坍落度要求為：250270mm，擴(kuò)展度要求為：500700mm。6.4.3 配合比的調(diào)整和選定經(jīng)過多次試配和優(yōu)選，通過檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度、擴(kuò)展度、抗壓強(qiáng)度等各種性能。最后選定配合比如表6.4.34所示：表6.4.3 C50自密實(shí)混凝土配合比水泥摻和料砂碎石外加劑水興發(fā)拉法基P.O42.5I級(jí)粉煤灰涿州中砂涿州碎石最大粒徑20mmJG-2AUEA飲用水10.2331.852.0020.050.1070.44209877784120.8345168表6.4.4 C40自密實(shí)混凝土配合比水泥摻和料砂碎石外加劑水興發(fā)拉法基P.O42.5I級(jí)粉煤灰涿州中砂涿州碎石最大粒徑20mmJG-2AUEA飲用水10.2541.992.2410.0480.1090.4483869876886518.41421736.5 起重設(shè)備表6.5 起重設(shè)備序號(hào)名 稱型 號(hào) 與 規(guī) 格數(shù)量單位1塔式起重機(jī)ST70/27,ST70/30 HKB40/21B,H3/36B4臺(tái)2汽車吊150t1臺(tái)6.6 汽車泵施維英車載式混凝土泵（臂長(zhǎng)58m）。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 型鋼柱安裝質(zhì)量型鋼柱安裝質(zhì)量執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差按7.1.1表執(zhí)行。表7.1.1 型鋼柱安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1地腳螺栓位移1經(jīng)緯儀尺量2底層柱對(duì)定位軸線23地腳螺栓標(biāo)高2水準(zhǔn)儀尺量4基礎(chǔ)上住底標(biāo)高25柱主筋保護(hù)層厚度3用鋼尺檢查6單節(jié)柱垂直度8經(jīng)緯儀尺量7整體結(jié)構(gòu)垂直度207.1.2 鋼筋工程安裝質(zhì)量型鋼柱鋼筋工程安裝質(zhì)量執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差按7.1.2表執(zhí)行。表7.1.2 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102主筋間距10尺量3箍筋間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距4柱主筋保護(hù)層厚度3尺量7.1.3 模板工程安裝質(zhì)量型鋼柱模板工程安裝質(zhì)量執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差按7.1.2表執(zhí)行。表7.1.3 模板工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測(cè)方法1軸線位置3尺量2截面模內(nèi)尺寸3尺量3垂直度3吊線、尺量7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和地腳螺栓位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行安裝；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)要準(zhǔn)確、齊全。7.2.2 地腳螺栓及支撐面位置必須準(zhǔn)確。7.2.3 型鋼柱安裝采用的鋼板墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板下，每根柱腳螺栓側(cè)設(shè)置兩組墊板。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。柱腳底板灌漿前，墊板應(yīng)焊接固定。7.2.4 型鋼柱吊裝時(shí)，采用兩點(diǎn)吊裝法。吊裝就位固定后，設(shè)臨時(shí)支撐，以防受風(fēng)力或其他外力作用而傾斜。7.2.5 型鋼柱安裝時(shí)控制柱腳的平整度和密實(shí)性，擰緊柱腳螺栓，掌握好型鋼柱的垂直度。7.2.6 認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度，合理配料，控制同一截面中的鋼筋接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。7.2.7 鋼筋接頭位置、箍筋間距、箍筋彎鉤角度必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。7.2.8保證水電安裝管線在鋼筋施工過程中的預(yù)埋時(shí)間，防止水電安裝專業(yè)施工破壞或拆除已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。7.2.9 柱子支模前應(yīng)先在底面彈出通線，將柱子位置兜方找中，校正柱子的插筋位置。7.2.10 模板豎楞、柱箍、對(duì)拉螺栓間距必須嚴(yán)格按方案施工。7.2.11 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，保證不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。7.2.12混凝土澆筑速度不能過快，每次下灰高度控制在0.5m左右，兩次下灰時(shí)間間隔控制在15分鐘左右，這樣可避免模板側(cè)壓力過大而致使模板體系漲壞。7.2.13 自密實(shí)混凝雖施工操作簡(jiǎn)單易行，可減小勞動(dòng)強(qiáng)度，但是施工過程必須加強(qiáng)施工管理，尤其是過程控制。8.安全控制措施8.1參加鋼柱的運(yùn)輸和吊裝的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，須取得主管部門的資質(zhì)證后持證上崗。8.2在高處作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)范（JGJ80）有關(guān)的規(guī)定。8.3起重機(jī)吊裝作業(yè)前應(yīng)遵守下列規(guī)定：8.3.1 必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境、空架電線、地上建筑物分布情況進(jìn)行全面了解。8.3.2 吊裝作業(yè)應(yīng)在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上進(jìn)行，起重臂桿起落及有效作業(yè)半徑和高度范圍內(nèi)不得有障礙物。8.3.3 起重機(jī)不得支設(shè)在各類管線和地下構(gòu)筑物之上。8.3.4 對(duì)松軟層部位應(yīng)采取加固處理，加固后的地基必須滿足起重要求。8.3.5 起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該機(jī)型起重機(jī)的要求。繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配。8.4指揮人員應(yīng)站在起重機(jī)司機(jī)和起重工都能看到的地方，并嚴(yán)格按規(guī)定的起重信號(hào)指揮作業(yè)。起重機(jī)司機(jī)和起重工必須得到指揮人員明確的信號(hào)后，方可進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。8.5起重吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，應(yīng)先將型鋼柱吊起50cm后停止提升，進(jìn)行安全檢查。檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可再行提升。8.6起吊時(shí)鋼柱下嚴(yán)禁站人。與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員和不直接參加吊裝的人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)。型鋼柱起吊提升和降落速度應(yīng)均勻平穩(wěn)。嚴(yán)禁忽快忽慢或突然制動(dòng)。塔吊吊裝作業(yè)中遇有停電或其它特殊情況，應(yīng)將鋼柱落至地面，不得懸空。8.7鋼柱吊裝全過程，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察鋼柱的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，檢查桿件的受力變形情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.8 高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放入工具袋中，不得放在容易失落的地方，所有手動(dòng)工具（如扳手、撬棍等）應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。8.9 鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑用施工操作架必須經(jīng)安全管理人員驗(yàn)收合格方可使用。施工過程中安全人員應(yīng)隨時(shí)跟蹤檢查。8.10 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。8.11 建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。9.環(huán)保措施9.0.1 成立施工環(huán)境、衛(wèi)生、消防管理機(jī)構(gòu)，在施工過程中嚴(yán)格遵循國(guó)家法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)垃圾的控制和處理。9.0.2 動(dòng)火前必須開用火證，嚴(yán)格用火制度。9.0.3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。9.0.4 施工場(chǎng)地C15混凝土硬化，以便控制施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。9.0.5 施工區(qū)域與非施工區(qū)域間設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的分隔設(shè)施，做到連續(xù)、穩(wěn)固、整潔、美觀。硬質(zhì)圍檔的高度不得低于2.5米。9.0.6 優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等