橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制.doc

淺談橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制【摘 要】保證橋梁鉆孔灌注樁質(zhì)量的關(guān)鍵是施工工藝的控制。本文結(jié)合我縣徐沙河航道礙航橋梁改建工程具體實例，詳細介紹橋梁鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制措施。通過這些控制措施的實施，所建的灌注樁均達到設(shè)計要求，取得了較好的效果?！娟P(guān)鍵詞】橋梁；鉆孔灌注樁；施工；質(zhì)量控制隨著我國交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)快速的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛地應(yīng)用于橋梁及其它工程領(lǐng)域。由于鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，而施工的大部分又是在地下進行的，其施工過程無法直接觀察，故施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，給投資者和社會造成經(jīng)濟損失和不良的影響。因此，要求施工隊伍在施工技術(shù)措施上要強化落實，加強施工質(zhì)量管理，認真控制好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，并且對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出專項施工方案、質(zhì)量控制要點、質(zhì)量控制主要措施，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。1 工程概況徐沙河航道礙航橋梁改建工程之一的高南橋，是按五級航道標準設(shè)計的橋梁，橋面長140.2米、寬10米，通航凈空為50*5米。其上部結(jié)構(gòu)為變截面預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，全橋共一聯(lián)，跨徑組合為36m+60m+36m；下部結(jié)構(gòu)為剛性實體墩，下接承臺，群樁基礎(chǔ)。承臺下共8根直徑1.5米、長47米的鉆孔灌注樁；橋臺下共4根直徑1.5米、長36米的鉆孔灌注樁，樁基均為摩擦樁。冬季施工，河水水位低，樁位均在水面以上，不需筑圍堰。2 鉆孔樁施工工藝流程及技術(shù)要求鉆孔樁施工工藝流程為：平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進清孔吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管灌注混凝土鉆機移位2.1 樁位控制首先布置全橋?qū)Ь€控制網(wǎng)，計算出每個墩位的詳細坐標，然后根據(jù)每個墩位的坐標測放出各個樁位，并做出鋼護筒就位安裝導(dǎo)向架。2.2 護筒的制作與沉放定位護筒具有正確引導(dǎo)鉆孔方向、保護孔口不坍塌及保持孔內(nèi)水位(泥漿)高度以保護孔壁的作用。因此護筒必須堅固，筒底腳穩(wěn)固、不漏漿。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，此次工程護筒高度為1.6 m，用8 mm厚的鋼板制作，護筒內(nèi)徑比樁徑大20 cm，護筒成型采用定位器，接縫要嚴密。為增加剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，內(nèi)側(cè)用角鋼十字撐加固(沉放時割掉)使護筒不變形，護筒底腳處加1 cm厚，30 cm寬的鋼帶作為刃腳。護筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周邊和護筒底腳是否緊密不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護筒中心線對準測量標定時樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直度，其偏差控制在規(guī)范規(guī)定的1%范圍之內(nèi)。護筒埋設(shè)要求準確、穩(wěn)定、不變形，能保證孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，保護孔壁不坍塌。施工時要始終控制鋼護筒的平面位置，使其平面偏差不超過5 cm，傾斜度不大于1%。2.3 泥漿池的設(shè)置及泥漿制備鉆孔采用泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程中不坍塌。在岸邊設(shè)泥漿池和泥漿收集池，控制泥漿比重和黏度。使用循環(huán)泥漿水，嚴禁將泥漿排入航道中。2.4 正循環(huán)鉆孔鉆機安裝就位后，底座要平穩(wěn)及牢固。用第一節(jié)鉆桿接好鉆錐，吊起鉆桿對準埋設(shè)好的護筒，徐徐放至地面，先空鉆然后慢慢鉆入土中，待整個鉆錐基本入土，觀察檢查正常后再鉆進。鉆孔過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象，要先停鉆，待采取相應(yīng)措施后再鉆進。鉆孔過程中還應(yīng)注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號保存。每根灌注樁鉆孔時都應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷。并如實填寫鉆孔記錄。2.5 檢孔及清孔孔深達到設(shè)計標高后,對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查,滿足要求后報請監(jiān)理工程師進行檢查。檢查合格進行清孔，清孔換用比重為1.01.25的泥漿進行，要將孔底鉆渣、泥砂和附著在護筒壁的泥漿清除干凈。清孔約34小時，檢測泥漿符合設(shè)計后，停止清孔。在保持泥漿正常循環(huán)情況下，再次檢查孔深、孔徑，全合格再報監(jiān)理復(fù)檢2.6 鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠在場內(nèi)制作，以方便運輸。鋼筋籠骨架按設(shè)計圖紙要求下料，用卡板法綁扎鋼筋籠，骨架和鋼筋采用現(xiàn)場焊接，以保證鋼筋籠整體的剛度。在主筋外側(cè)每隔2米焊一道加強筋，在加強筋外側(cè)每隔2米焊一組四根定位筋。為得到滿足要求的保護層，事先在鋼筋籠四周等距離綁扎控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊。安裝鋼筋籠時采用兩點起吊,待鋼筋籠豎直后,檢查垂直度，骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放，邊下放邊拆除內(nèi)撐，注意內(nèi)撐嚴禁掉入孔內(nèi)。使骨架下至設(shè)計標高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠安裝，鋼筋籠頂面采用4根加長鋼筋與鋼護筒焊接，防止施工過程中鋼筋籠上浮。2.7 水下混凝土灌注在鋼筋籠放入泥漿后4小時內(nèi)必須澆筑混凝土?；炷凉嘧⑶?對孔底沉淀厚度進行測定，如厚度超過規(guī)定則進行二次清孔，使孔內(nèi)沉淀厚度滿足規(guī)范要求，要特別檢查控制孔腳周邊沉淀厚度。混凝土灌注采用混凝土輸送泵配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為30 cm,施工時采取提升導(dǎo)管法、隔水采取拔球法。導(dǎo)管在使用前先檢查其質(zhì)量，再進行拼接和沖水試驗，沖水試驗壓力應(yīng)不小于施工時管壁所承受的混凝土壓力的1.5倍，試驗合格后，把導(dǎo)管編好號，標明尺寸。把導(dǎo)管放入鉆孔內(nèi)，下口距離孔底約25 cm40 cm，上口與儲存混凝土的第一次灌注混凝土料斗連接，為了增加混凝土壓力，儲料斗應(yīng)盡量提高，儲料斗的容量應(yīng)能滿足第一次灌注混凝土時將導(dǎo)管埋入混凝土中大于1 m的容量。當樁基混凝土初灌滿足要求后，可持續(xù)灌注混凝土，施工過程中采用鉆機提升導(dǎo)管。當儲料斗內(nèi)混凝土數(shù)量達到最低儲量要求時，馬上剪球，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土深度和導(dǎo)管埋置深度?；炷凉嘧㈤_始后必須保證緊湊、連續(xù)地進行，并注意控制提拔導(dǎo)管的速度，嚴禁將導(dǎo)管拔出混凝土灌注面，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26米。當混凝土頂面灌注至高出設(shè)計樁頂標高1m左右時，停止灌注，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備。同時要如實填寫混凝土灌注記錄表，相關(guān)人員要簽字。灌注混凝土時，每根樁按要求均留置3組試塊，標準養(yǎng)護，以檢查混凝土樁的強度。在灌注樁達到養(yǎng)護要求齡期后，鑿除樁頭多余混凝土，請徐州市建設(shè)工程檢測中心對每根樁進行樁基低應(yīng)變動力檢測，經(jīng)檢測均為a類樁。3 結(jié)語總之，鉆孔灌注樁施工方法在國內(nèi)基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中已占據(jù)重要地位。鉆孔灌注樁成樁后常見的質(zhì)量缺陷有樁身混凝土離析松散、裂縫、夾泥、斷樁和樁位出現(xiàn)偏差等。預(yù)防這些缺陷出現(xiàn)，就要求我們制定好灌注樁專項施工方案和質(zhì)量保證措施、做好技術(shù)交底工作、控制好每一道工序的施工