常規(guī)J4、D11含氮奧氏體不銹鋼鋼種冶煉技術(shù)要點(diǎn).doc

技術(shù)中心質(zhì)量管理體系文件常規(guī)J4、D11奧氏體不銹鋼冶煉技術(shù)要點(diǎn)版 次：A/1擬制部門：審 核 人：批 準(zhǔn) 人：2009-05-28發(fā)布 2009-06-28實(shí)施受控狀態(tài)： 發(fā)放編號：1目的：為規(guī)范操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)順行，特制定本冶煉技術(shù)要點(diǎn)。2適用范圍：本冶煉技術(shù)要點(diǎn)僅適用于冶煉J4、D11奧氏體不銹鋼牌號的工藝操作。3工藝路線電爐熔化 鐵水還原 轉(zhuǎn)AOD冶煉 轉(zhuǎn)LF爐 板坯連鑄 檢驗(yàn)入庫4.電爐配料條件錳鐵應(yīng)在稀薄渣形成后或隨同渣料加入，嚴(yán)格控制爐料中P族元素含量，鋼鐵原料平均采用36碳鋼廢鋼+22不銹鋼廢鋼作原料，爐料成分除碳、硅、硫外，應(yīng)接近鋼號標(biāo)準(zhǔn)成分。5.入AOD鋼水條件J4Si(%)P(%)C(%)Cr(%)Cu(%)Mn(%)溫度（）0.150.0351 2%81511.457.58.51600D11Si(%)P(%)C(%)Ni（%）Cr(%)Cu(%)Mn(%)溫度（）0.150.03512%4.517.81.524.55.51600備注：1）通過中間包倒入AOD爐中,為防止風(fēng)管堵塞應(yīng)吹入Ar或N2； 2）脫碳期按3/12/11/3氧氮比混合氣體進(jìn)行脫碳； 3）冶煉的預(yù)還原期需加入一定數(shù)量的電解錳或金屬錳并吹入一定量的N2，進(jìn)行錳和氮的合金化； 4）預(yù)還原期需加入一定量的硅鐵、并吹入一定量的氧氣補(bǔ)償溫降； 5）預(yù)還原期和還原期的吹煉氣體為氮?dú)猓?6）還原后期即精煉期再加入適量的氮化鉻或氮化錳對鋼中的氮進(jìn)行微調(diào)； 7）還原精煉時(shí)用雙渣法進(jìn)行脫硫（堿度1.8）。6. 還原劑選用硅鐵和石灰，也可以使用少量的Al，并用惰性氣體(氮?dú)?、氬?強(qiáng)烈攪拌。一般情況下硅鐵單耗為1012Kg/t，雙渣法則為2024Kg/t。7.轉(zhuǎn)LF爐吹氬調(diào)溫處理:采用鋼包底吹氬方式。加入包渣或喂SiCa線脫硫脫氧。Cr、Ni、Mn合金進(jìn)行微調(diào)處理，微調(diào)的鉻鐵、錳鐵應(yīng)在出鋼前10min時(shí)加入，Ni合金微調(diào)時(shí)一般使用電解鎳。8工序時(shí)間:(min)電爐鋼水還原轉(zhuǎn)AOD爐LF爐連鑄機(jī)857525分?jǐn)嗝鎮(zhèn)渥ⅲ撼Ｒ?guī)連鑄機(jī)澆注周期具體依據(jù)斷面、拉速確定。9.溫度制度：J4、D11鋼液相線溫度：1430連鑄澆次出鋼溫度到LF爐出LF爐鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)中包第一爐或換中包1640-16901530-16101580-16101520-15401490-1500推薦1660-16801550-1590連澆爐次1640-16801530-16001570-16001510-15301470-1480推薦1640-16701550-159010. 冶煉裝入10.1裝入制度：總裝入量892t，廢鋼加入量見下表：總量（t）碳鋼廢鋼（t）不銹鋼廢鋼（t）鐵合金（t）8932.0419.5837.38鐵耗可根據(jù)公司計(jì)劃適當(dāng)調(diào)整，則以上各裝入量根據(jù)熱量富余情況2t調(diào)整。11. 精煉處理11.1精煉出站鋼水要求見下表：J4化學(xué)成分、%CSiMnPSCrNiCuMoN內(nèi)控0.030.0950.150.48.59.40.0350.00514.815.50.91.051.451.60.31.21.6目標(biāo)0.0850.359.20.00215.20.971.551.4D11化學(xué)成分、%CSiMnPSCrNiCuMoN內(nèi)控0.030.070.30.75.55.80.0350.00517.117.43.53.822.30.31.31.7目標(biāo)0.0550.65.60.00217.23.551.551.511.2 其他操作執(zhí)行冶煉技術(shù)操作規(guī)程。12.連鑄機(jī)12.1 澆鑄前的準(zhǔn)備條件1) 澆鑄前,大包、中間包塞桿均應(yīng)烘烤到800850，浸入式水口和結(jié)晶器浮子均需烘烤到10001100，中間包的絕熱板，每次澆鑄后均需更換。2）澆鑄前結(jié)晶器窄面的錐度：8001600mm對應(yīng)0.95%1.22%。不符合的應(yīng)重新調(diào)整。3） 更換結(jié)晶器后必須測量足輥和二冷段第一輥的間隙值及對中情況。間隙值大于0.7mm時(shí),應(yīng)相應(yīng)降低拉速。12.2溫度與拉速匹配中包溫度 146514701470-14801480-14901490拉速 m/min拒澆Vd+0.05VdVd-0.05拒澆12.3典型拉速匹配表（參考）斷面220*1600220*800200*1600200*800180*1600180*800典型拉速 m/min0.550.051.090.20.60.051.20.20.670.051.340.2備注：建議開澆時(shí)拉速為0.40.5m/min,經(jīng)23min后逐步上升到設(shè)定拉速,原則上采用小振幅高頻率振動(dòng)。12.4 加渣操作和液面控制1）鋼液從中間包流入結(jié)晶器達(dá)50mm高時(shí)，開始加啟注渣，鋼水淹沒浸入式水口出鋼孔后加保護(hù)渣；2）啟注渣用量為0.15kg/t,保護(hù)渣用量為0.45kg/t,渣層保持3040mm；3）保持結(jié)晶器液面的穩(wěn)定，使液面的波動(dòng)控制到5厘米之內(nèi)。12.5 水冷條件結(jié)晶器冷卻水量的設(shè)定結(jié)晶器窄面22m3/h367l/min結(jié)晶器寬面1250mm220m3/h3667l/min1250mm180m3/h3007l/min二冷段的噴水量一般為0.61l/kg,拉速快則加大噴水量,在最后階段要加大噴水量。13判定成分(%)鋼號化學(xué)成分、%CSiMnPSCrNiCuMoNJ4內(nèi)控0.030.0950.150.48.59.40.0350.00514.815.50.91.051.451.60.31.21.6D11內(nèi)控0.030.070.30.75.55.80.0350.00517.117.43.53.822.30.31.31.7或鋼號化學(xué)成分、%CSiMnPSCrNi