市政道路工程關鍵工序施工技術措施.doc

精品文檔眾鑫建設市政道路工程關鍵工序施工技術措施眾鑫建設生產科目錄一、 土石方工程3二、 排水管道工程5三、 溝槽回填土9四、 檢查井質量通病控制11五、 道路基層（土路基）11六、 水泥穩(wěn)定碎石基層12七、 瀝青路面14八、 混凝土路面15市政工程關鍵工序施工技術措施一、 土石方工程 1、 挖土前，有阻礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木、墳墓等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。 2、 施工機械進入現場所經過的道路和機械上下設施等應事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。 3、 在施工現場修筑汽車行走的便道，坡度不應大于15.5，其路面應填筑適當厚度的碎（礫）石或石粉。土方工程機械，其施工坡度最大在控制在13之內。 4、 臨時性挖方邊坡坡度，應在施工組織設計（方案）中制定?？紤]使用時間長短，根據工程地質、地下水位、挖方深度和地面荷載情況，通過計算并結合當地同類土體的穩(wěn)定坡度值確定。臨時性挖方邊坡坡度值 表2-1土的類別邊坡坡度（高寬） 砂土（不包括細砂、粉砂）11.2511.5一般粘性土堅硬10.7511硬塑1111.25碎石土充填堅硬、硬塑粘性土10. 511充填砂土1111.5注：1、本表適用于時間較長（超過一年）的臨時道路、臨時工程的挖土。 2、巖石邊坡坡度根據巖石性質、風化程度、層理特性和挖土深度確定。5、 大型土方機械開挖應從上而下分層分段依次進行，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下無坡腳或負坡腳(掏空)作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應檢查通直修邊，隨時修正偏差。在挖方邊坡上如發(fā)現有危巖、孤巖、古滑波等土體或導致巖（土）體向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時，應及時清除和采取相應措施，以防止巖（土）體崩塌與下滑。 6、 在滑坡地段挖方時，應詳細了解地質資料，從挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡發(fā)生。 7、 基坑開挖接近坑底標高時，應盡量保護好地基土結構，減少對地基土的擾動。使用勾機開挖時，可在設計開挖標高以上保留30cm的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎施工前用再挖除。 10、 土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應遵照設計圖紙要求和施工組織設計（方案）進行施工。11、 土質均勻，且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標高，挖方深度不超過下列規(guī)定時，可以考慮不放坡和不加支撐。a、密實、中等密實的砂土和碎石類土（填充物為砂土）1.0m；b、硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土1.25m；c、硬塑、可塑的粘土1.5m；d、堅硬的粘土2m。 12、 當地質條件良好，土質均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標高時，挖土深度在5m以內不加支撐的邊坡，其邊坡坡度應符合表2-2的規(guī)定。13、 當基坑（槽）必須設置坑壁支撐時，應根據開挖深度、土質條件、地下水位、施工時間長短、施工季節(jié)和當地氣象條件、施工方法與相鄰建（構）筑物等情況進行設計和選擇，一般上述條件均有利于施工的，可采用連續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法。當深度較大和土質復雜時，必須選擇有效的深基坑支護技術，一般應由相應資質的設計單位負責設計。深度在5m內的基坑（槽）管溝邊坡的最大坡度 表2-2 土的類別 邊坡坡度（高寬） 坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動載中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石類土(填充物為砂土)10.7511.0011.25中密的碎石類土(填充物為砂土)10.5010.6710.75硬塑的輕亞粘土10.6710.7511.00硬塑的亞粘土、粘土10.3310.5010.67老黃土10.1010.2510.33軟土（經井點降水后）11.00 注：靜載指堆土或材料等。動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等。 施工中應經常檢查，如發(fā)現有變形、沉降等現象，應及時采取加固措施，在下雨過后更應加強檢查。 14、 在原有建（構）筑物鄰近挖土，如深度超過原建（構）筑物基礎底標高，其挖土坑（槽）邊與原建（構）筑物基礎邊緣的距離必須大于高差的12倍（土質好時可取低限），并對邊坡采取保護措施。 15、 基坑（槽）和管溝的土方完成后應排干積水和清底，及時進行下一工序的施工。 16、 土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大。應逐段、逐片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全技術措施。17、 土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應按土質、地下水位情況，并結合施工周期和季節(jié)制定保護方案。18、 溝槽開挖，應嚴格控制基底的標高，控制樁間的距離3m，以防槽底超挖。19、 在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質資料反映有細砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。20、 開挖至設計標高后,應辦理驗槽手續(xù),檢查槽底高程,基底土質情況,對于軟土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地質時,應會同設計、業(yè)主共同研究,提出處理方案。主要安全技術措施 1、施工過程中注意對附近的建筑物、構筑物、高低壓電線桿、樹木、墳墓等的保護，在其鄰近挖土，其挖土邊線與建筑物、構筑物、高低壓電線桿、樹木、墳墓等的距離必須大于高差的12倍；對施工范圍內地下有關的管線（包括電力、通訊、國防光纖、給水、排水、煤氣、供熱等）的保護，應先探明管線的位置、數量、埋深及管線走向，做好防護措施并制定應急預案后才能施工。2、夜間施工時，施工現場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。 3、土方開挖前，應對周圍環(huán)境進行普查，清除安全隱患。對鄰近設施在施工中進行沉降和位移觀測。 4、基槽、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后應有支護措施，避免塌陷。5、管溝挖土需要的支護結構，在管道施工的全過程要做好保護，不得任意損壞或拆除。6、在高壓線路下進行土方作業(yè)，高壓線距離挖土機械最高點距離不小于相應電壓的安全操作距離，雨天禁止在高壓線下作業(yè)。二、 排水管道工程1、 軸線位置及標高必須符合設計圖紙要求，并辦理報驗手續(xù)，經監(jiān)理復核后方可施工。2、 管道、接口材料進場應辦理報驗手續(xù)，應核查產品合格證明，檢查管材外形尺寸、外觀質量。 3、 墊層應在基槽驗收合格后進行，墊層材料、厚度應符合設計規(guī)定，施工前應排除溝槽積水，清除淤泥。4、 管道安裝宜自下游開始，承口應朝向上游方向。為保證管道標高、坡度以及管道與檢查井的接口質量，管道安裝應與檢查井砌筑或澆搗混凝土配合進行。5、 相鄰節(jié)管子的錯口量，管口間隙應均勻，管底不得出現倒坡；管道內不得有泥土、磚、石、木等雜物。 6、 承插口或企口接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，填料應密實、飽滿，表面平整,不得有裂縫現象。7、 預應力混凝土及鋼筋混凝土管接口，對口間隙應符合表-1.1.6 a、1.1.6 b 的規(guī)定，橡膠圈應位于插口小臺內，并應無扭曲現象。安裝時承口內工作面、插口外工作面，應清洗干凈。表-1.1.6 a 管徑mm對口間隙曲線偏轉角400700201.58001400201.0 表-1.1.6 b接口類型管徑mm縱向間隙平口、企口1000mm15同上23.相鄰管內底錯口D1000mm3兩井之間3用尺量D1000mm5同上3序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數1墊層中線每側寬不小于規(guī)定10m2掛中線,每側各1 點 高 程0, -15mm10m1用水準儀2平基中線每側寬0, +10同上2掛中線,每側各1 點高 程0, -151用水準儀厚 度不小于規(guī)定1用尺量3.管座肩 寬+10, -52掛中線,每側各1 點肩 高202用尺量砼抗壓強度不低于規(guī)定100m1組試驗蜂窩面積1%兩井之間每側面1用尺量蜂窩總面積管道安裝質量控制 表-1.3c9、 檢查井質量控制標準與檢驗方法見表-1.4.2 表-1.4.2序號檢驗項目檢驗標準、允許偏差檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數1井身尺寸長、寬 20mm每座2用尺量 直 徑 20mm2井底高程D1000 10mm同上1用水準儀D1000 15mm3.井蓋高程非路面 20mm路面5mm 10、 水泥、磚以及井蓋等材料、配件必須辦理進場報驗手續(xù)后方可使用。 11、 開挖至設計標高應辦理驗槽手續(xù)，檢查基底土質情況，有無積水、雜土，如有腐植土、淤泥或超挖，應進行處理。12、 檢查井墊層施工應在基槽驗槽合格后進行，墊層材料應符合設計要求。 13、 混凝土底板澆筑前應對墊層表面高程、厚度、夯實情況進行檢查驗收， 混凝土澆筑時基底不得有積水。 14、 砌體砌筑必須在砼底板驗收合格后與管道安裝同步進行(與管道連接部位)，井壁與管道連接處應采用水泥砂漿填實。 15、 井的位置、尺寸、形狀必須符合設計要求，收口應注意收口坡度和收口方向。 16、 預留支管的管徑、位置、方向、標高應符合設計規(guī)定，管與井壁銜接處應嚴密。 17、 檢查井砌筑前，磚應充分濕潤, 底板表面必須清理干凈，砌筑時不得留直搓， 砌筑砂漿必須飽滿，與管壁接觸處砂漿必須密實，頂部一皮磚應頂砌。 18、 鐵爬梯的位置、高度必須符合設計要求，砌筑時應注意保護，施工過程中不得碰撞，不得有松動現象。 19、 抹灰前應檢查井壁與管道連接處是否密實，如有空隙，應先填實，井壁的抹面應符合質量要求，砂漿抹灰必須到位(到邊、到底)。 20、 井框安裝應注意控制好頂面標高，以保證與路面的平整， 井框不應直接擱置在井壁砌體上，井壁頂部宜澆筑不小于12cm厚混凝土壓頂，安裝井框時再用水泥砂漿找平、壓實,并蓋好井蓋。 21、 井內不得有建筑垃圾等雜物，應在井筒內擱置臨時蓋板，即能防人掉入井內又能防止過多的泥土、石子等雜物掉入井內，減少后期清理費用。三、溝槽回填土 1、 溝槽回填材料、含水量應符合設計規(guī)定，管頂以上50cm范圍內不得回填大于100mm的磚塊、石塊等雜物。 2、 回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。 3、 管頂溝槽位于路基范圍內時，回填土的壓實度應符合見表-2.2 規(guī)定。表-2.2序號檢驗項目壓實度(輕型擊實試驗)檢驗頻率檢驗方法備 注范圍點數1管頂以上250mm范圍內87兩井之間每層一組(3點)用環(huán)刀法檢驗 2由路槽底起算的深度范圍(cm)800主干道98次干道95支 路928001500主干道95次干道93支 路901500主干道90次干道90支 路90 4、 回填前應檢查槽底的質量情況，淤泥質土、雜物必須清除，基槽不得有積水。 5、 回填時應檢查回填材料、含水量，當原土含水量高且不具備降低含量條件, 不能達到要求的壓實度時，應換填其它可以達到密實度要求的材料。 7、 施工時應分層填筑，分層夯實，分層驗收。下層回填土經驗收合格后，方可進行上層回填。 8、 回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定，對一般壓實工具可按表-2.3.2選取用: 表-2.3.2壓實工具虛鋪厚度(cm)人工打夯 20小型打夯機2025壓路機2030振動壓路機 40 9、 回填土每層壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。 10、 管道兩側和管頂以上50cm 范圍內，應采用輕夯壓實, 兩側壓實面高差不應超過30cm，壓實時兩面應對稱進行，且不得碰撞管壁。 11、 采用小型壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。 12、 采用砂石回填時，可采用灑水、振動的辦法。 13、 井室周圍回填壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 四、檢查井質量通病控制通質量病項目產生通病的原因控制要點1. 檢查井滲水 (1) 井底砼墊層尺寸、厚度不足 ,或井壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面 加強檢查，砌筑井壁前應對墊層進行驗收(2) 墊層施工時未采取排水措施,墊層質量得不到保證 做好排水(3) 砌筑砂漿不飽滿 認真施工,加強檢查；回填土前應進行隱蔽驗收(4) 砌筑、抹灰時,墊層表面未清理干凈,積水未排除, 抹灰不到位 (5) 管道與井壁接口不嚴密 管、井施工順序應合理安排,協調進行，以保證管與井壁接合嚴密, 塑料管應先在管壁用專用膠做好介面層,再用水泥砂漿填實（6）井壁混凝土振搗不密實，有蜂窩、孔洞嚴格控制混凝土配合比、水灰比，井壁與底板接縫處先用同標號的水泥砂漿處理再澆灌混凝土，應分層澆灌分層振搗，不得漏振。2 井壁口大、井蓋框（座）小，擱置長度不足 砌筑前未復核查井蓋框大小，砌筑時井口收口尺寸未控制好 井蓋框（座）應符合設計要求，做好進場驗收；砌筑井壁前應復核井蓋框，砌筑時應嚴格控制井口尺寸大小，安裝井蓋框（座）時應進行驗收 3. 復合井蓋框損壞 (1) 復合井蓋框質量差 必須提供產品標準和檢驗報告，嚴格把好進場驗收關，(2) 井蓋框安裝時未坐漿，擱置不平整, 井蓋框下應用混凝土墊實，擱置平整(3) 壓路機壓壞 面層碾壓時壓路機應避開井口，井邊應采小型壓實機械壓實4. 路面與井框邊高差過大 標高未控制好路面施工前應加強復核，注意路面坡度、坡向 5井四周回填土不實施工馬虎分層回填分層夯實，加強檢查6.井內雜物過多無防護措施井筒內側加設臨時蓋板，防人防雜物掉入井內五、 道路基層（土路基）1、 路基填土應不含有任何不適宜使用的土，如淤泥、沼澤土、含有殘樹根和易于腐朽物質的土，以及含水量超過規(guī)范的土；2、 路基填土應分層回填夯實，每層壓實厚度不得大于3035厘米，保證壓實厚度為20 cm左右；3、 每一層填土鋪松土后，應檢查含水量是否接近最佳含水量，若含水量超過最佳含水量過多（一般大于3%以上），就必須進行翻松、晾曬。5、 道路路基施工在重型擊實條件下的壓實度為：路基以下030厘米路基壓實度為87%，3080厘米以下路基壓實度為90%，挖方在030厘米內的路基壓實度為90%。6、 路基、路床檢驗的評定標準：序號項目允許偏差及壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法范圍點 數1填 方080cm，95%1000m2每層1組3點用灌砂法檢驗80cm 以下，93%1000m2每層1組3點用灌砂法檢驗2挖 方030cm，95%每層1組3點用灌砂法檢驗3中線高程2020m1用水準儀測量4寬度不小于設計規(guī)定40m1用尺量5橫 坡20，且不大于0.3%20m路寬（m）92用水準儀測量9154156六、 水泥穩(wěn)定碎石基層1、 各種原材料應根據工程進度情況準備，并取樣試驗合格后方能使用。2、 施工中應嚴格控制混合料的級配、松鋪厚度、碾壓、復壓遍數和分層攤鋪的規(guī)定。3、 混合料從拌合均勻到壓實時間應根據不同混合料的水化結硬速度而定，應予注意。4、 壓實厚度應根據壓路機械的壓實功能決定，并不得大于20公分，且不得小于10公分。5、 壓實成型并經檢驗符合規(guī)范規(guī)定標準后，應保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，養(yǎng)生期的長短應根據溫度確定，當溫度在20以上時不得小于7d；520時不得小于14d，并封閉交通。6、 在混合料基層上鋪筑瀝青面層時，應對基層表面進行一次檢查和清掃。發(fā)現局部變形，松散和污染，應及時修補清理，并宜適量灑水，保持基層表面濕潤。7、 混合料應采用碾壓成型的最底含水量的情況下壓實，其最底含水量宜小于最佳含水量的1%（集料用量為85%時）8、 水泥穩(wěn)定土的驗評標準：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1壓實度93%20m1彎沉法2厚度+20，-101000m21用尺量3寬度-2040m1用尺量4平整度1520m1用3米直尺量取最大值5中線高程2020m1用水準儀測 量6橫坡度20，且不大于1%20 m路寬（m）92用水準儀測 量9154156七、 瀝青路面1、 瀝青面層所用的瀝青標號，可根據設計要求、地區(qū)氣候條件、施工季節(jié)氣溫、路面類型、施工方法、礦料種類和等級等情況選用。2、 配制所需材料的比例，應由實驗室在施工前，按規(guī)定要求進行試配后決定；施工時配制的瀝青，應由實驗室每天取樣進行檢驗，如不符合規(guī)定要求時，應重新調整配制比例。3、 瀝青運至指定地點后，應按規(guī)定分批進行檢驗其主要性質指標是否符合要求，不同種類和標號的瀝青材料應分別保管，并應加以標記，同時注意站點周圍排水的疏通。4、 各種規(guī)格的礦料到達工地后，應進行試驗檢查，達到規(guī)范要求后方能使用。5、 拌制瀝青混凝土混合料時應嚴格控制各種礦料和瀝青用量、各種材料和瀝青混合料的溫度以及礦料級配的組成，同時做好各項檢查記錄。6、 拌制瀝青混凝土混合料攤鋪時，宜采用全路幅攤鋪，并控制厚度（松鋪系數），同時注意碾壓、復壓的遍數，以及溫度。7、 控制攤鋪溫度：石油瀝青混合料不應底于140。8、 瀝青混凝土面層的驗評標準（如下表）：序號項目壓實度（%）及允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點 數1壓實度952000m21稱質量檢驗2厚 度+10，-52000m21用尺量3彎沉值小于設計規(guī)定路寬（m）92用彎沉儀檢 測91541564平整度2.620m路寬（m）202用測平儀測 量204520m路寬（m）91用3米直尺量取最大值91521535寬 度-2040m1用尺量6中線高程2020m1用水準儀測 量7橫 坡10且不大于0.3%20m路寬（m）92用水準儀測 量91541568檢查井框與路面的高 差5每座1用尺量量取最大值八、混凝土路面1、 基層的檢查：水泥混凝土澆筑前，應對水泥穩(wěn)定層或級配碎石基層的表面進行檢查。應將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，水泥混凝土澆筑前，應保證作業(yè)面表面的充分濕潤。2、 嚴格組織拌和、運輸、振搗等工序：混凝土料車進場后，要有專人指揮停放、卸料，盡量縮短澆筑間隔延遲時間，正確確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時間。3、 嚴格檢查模板標高、平整度、中心線及平面位置、縱坡坡度、寬度、橫坡度等質量保證項目：模板安裝應順直，無扭曲，相鄰鋼模應平頭鎖接方式緊密聯接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應不能活動；模板高度應與混凝土路面厚度相同，誤差為+0,-5mm；模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求