基礎(chǔ)大底板澆筑方案.doc

基礎(chǔ)底板大體積砼施工方案一、概述本工程主樓基礎(chǔ)底板厚度為1100mm，主樓所在的基礎(chǔ)地板屬大體積砼澆筑，一次澆混凝土量預(yù)計(jì)在900M左右，作為整個(gè)工程的一個(gè)難點(diǎn)，整個(gè)底板均作為大體積混凝土進(jìn)行專項(xiàng)施工。二、施工難點(diǎn)本工程底板混凝土強(qiáng)度高，厚度和體積大，要降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和控制混凝土里表溫度差在規(guī)定限值(25)以內(nèi)，存在3個(gè)極不利因素：底板混凝土超厚，平面尺寸大，一次性澆筑面積大，混凝土內(nèi)部溫升和溫度應(yīng)力不易散發(fā)；混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，C30的混凝土為控制水泥用量，一般需用42.5級(jí)以上水泥，水化熱高；夏季施工時(shí)，環(huán)境溫度高，混凝土表面散熱快，混凝土內(nèi)表溫差更大。在這些因素綜合作用下，混凝土內(nèi)外部必然形成較高的溫差，存在著產(chǎn)生裂縫的物理原因。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫(表面裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫)，就必須從降低混凝土外表面與內(nèi)部溫差，控制混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。三、裂縫控制原理水化熱造成的溫升在混凝土內(nèi)部和表面形成溫度梯度。當(dāng)溫差點(diǎn)超過25 28 時(shí),會(huì)使大體積混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度,就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生溫度裂縫。冬季產(chǎn)生表面裂縫的幾率是相當(dāng)大的，可以通過保溫設(shè)計(jì)降低表面裂縫的發(fā)生率。溫差溫度應(yīng)力雙控制法是本工程的裂縫控制基礎(chǔ)，其主要針對(duì)有較大危害性的貫穿裂縫和深層裂縫，大體積混凝土內(nèi)部溫升最大，溫度應(yīng)力也最大，及有可能造成無法觀測(cè)的深層裂縫，而深層裂縫隙會(huì)進(jìn)一步發(fā)散成貫穿裂縫，主要通過控制混凝土里外的溫度差值來確保溫度變形的均一性，同時(shí)合理考慮混凝土原材料配合比設(shè)計(jì)，以增加混凝土的抗拉強(qiáng)度。四、對(duì)商品混凝土原材料的要求1、建議業(yè)主選擇的混凝土供應(yīng)商時(shí)（必須是通過質(zhì)量體系認(rèn)證的單位）應(yīng)考慮，每小時(shí)的供應(yīng)能力不少于150m3（指僅供本工程的用量），同時(shí)應(yīng)還選擇兩家左右備選供應(yīng)商，確保每晝夜?jié)不炷亮坎簧儆?00m3。2、督促混凝土公司嚴(yán)格執(zhí)行混凝土供應(yīng)的協(xié)議保證混凝土的質(zhì)量和及時(shí)供應(yīng)?；炷翝仓^程中，混凝土公司應(yīng)派專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)度，調(diào)度員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)路況、泵車的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、攪拌車的數(shù)量、以及混凝土的質(zhì)量（級(jí)配、坍落度、和易性）和數(shù)量進(jìn)行監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過程中我們將派專人進(jìn)行監(jiān)控，如遇情況，及時(shí)協(xié)調(diào)。3、混凝土公司在混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求提供幾種混凝土配合比報(bào)告，并提供試驗(yàn)報(bào)告，然后由混凝土公司、總包方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主通過討論共同進(jìn)行優(yōu)化選擇。4、混凝土配合比的設(shè)計(jì)優(yōu)化必須以降低水化熱為主要目的，同時(shí)必須滿足強(qiáng)度需要，（經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可采用大體積混凝土常用的60天抗壓強(qiáng)度代替28天抗壓強(qiáng)度，由后期強(qiáng)度來補(bǔ)充早期強(qiáng)度。資料表明，水泥用量減少10kg，水化熱大約降低1。因此，為控制最高溫升，減少溫度應(yīng)力，建議采用60d齡期的強(qiáng)度等級(jí)（即由設(shè)計(jì)R28為C40改為R60為C40）。這樣，可使每立方米砼的水泥用量進(jìn)一步減少，溫度也相應(yīng)降低。5、本工程采用商品混凝土，采用低水化熱水泥及摻合料（級(jí)以上粉煤灰）提高混凝土強(qiáng)度及和易性，減少水泥用量和水的用量，從而降低水泥水化熱，摻入料的摻量在確保強(qiáng)度和抗?jié)B要求的情況下盡量多摻，具體數(shù)量應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)單位確定。6、減小水的用量，盡量用優(yōu)質(zhì)減水劑代替水，可以通過討論確認(rèn)摻入部分聚丙烯防裂纖維，對(duì)后澆帶和加強(qiáng)帶位置，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求摻加HEA微膨脹劑及聚丙烯防裂纖維。7、水灰比控制在0.5以下，砂率控制在38%-45%之間，考慮泵管的水平段較長(zhǎng)，入泵與出料口的坍落度損失在2CM，因此入泵坍落度控制在162CM，同時(shí)通過摻入適量的泵送劑和其它外加劑，確?；炷恋暮鸵仔浴?、粗骨料采用5-40連續(xù)級(jí)碎卵石，盡量采用碎石，可以采用將卵石壓碎的方法制造碎石，針狀、片狀石含量小于1%，含泥量小于1%。9、細(xì)骨料采用中粗河砂，細(xì)度模數(shù)在2.3以上，含泥量應(yīng)小于1%，砂中的卵石應(yīng)嚴(yán)格過篩。10、自防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，抗?jié)B等級(jí)建議比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0.2MPa），緩凝時(shí)間為68h。11、降低混凝土的入模溫度。（如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土，對(duì)于泵送混凝土要對(duì)泵管或泵車進(jìn)行必要的覆蓋或降溫）。 五、混凝土的運(yùn)輸要求1、本工程采用混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，攪拌車應(yīng)始終不停地作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證混凝土在長(zhǎng)途運(yùn)輸過程中不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2、混凝土攪拌車在運(yùn)料過程中，攪動(dòng)速度控制在2-5R/MIN，整個(gè)運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)數(shù)控制在300轉(zhuǎn)左右。3、攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坍落度要求和運(yùn)輸坍落度損失設(shè)計(jì)配合比，以確保在混凝土布料時(shí)滿足坍落度要求，如發(fā)生坍落度超范圍的，總包方有權(quán)進(jìn)行退料。4、混凝土攪拌車運(yùn)輸途中由于交通原因失水過大，運(yùn)至工地可在符合砼設(shè)計(jì)配合比的前提下，適當(dāng)加水調(diào)整混凝土坍落度（坍落度相差20mm以外），除此之外嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水，否則一律做退貨處理。5、混凝土試塊制作和測(cè)試混凝土坍落度應(yīng)在整車混凝土的1/4和3/4之間，并在攪拌車中速旋轉(zhuǎn)幾周后取料。6、從攪拌站出料到工地現(xiàn)場(chǎng)布料的時(shí)間，在25以下時(shí)，不超過2小時(shí)，在25以上時(shí)，不超過90分鐘。六、混凝土的泵送技術(shù)1、本工程采用2臺(tái)80型活塞式液壓砼柴油泵，由兩個(gè)缸體通過Y型管交替出料，以確保脈沖式出料的穩(wěn)定。盡量減少采用90彎管，直管長(zhǎng)度基本上采用3M規(guī)格。過渡節(jié)采用1M長(zhǎng)錐形管。2、混凝土泵兩臺(tái)設(shè)置在主樓側(cè)東干道上，一臺(tái)設(shè)置在主樓南側(cè)主干道上。3、配管設(shè)計(jì)：配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。水平輸送管一般采用150MM管線，豎向應(yīng)采用125MM以上管線，不應(yīng)采用100管線。1）、根據(jù)施工場(chǎng)地特點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)自行進(jìn)行配管設(shè)計(jì)，宜盡量少用彎管和軟管，輸送管應(yīng)有完備的安全保護(hù)系統(tǒng)，便于清洗管道、排除故障和裝修。2）、在同一條管線中，盡量采用相同管徑的混凝土輸送管，同時(shí)當(dāng)采用新舊結(jié)合的管線時(shí)，應(yīng)將新管用在下部壓力較大處，管線布置應(yīng)橫平豎直。3）、選擇輸送管時(shí)應(yīng)將有龜裂、有損傷的管段剔除，接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。4）、垂直向下配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不小于垂直管長(zhǎng)度的1/4，在砼管Y形管出料口3-6M處設(shè)置截止閥，以防止砼拌合物反流。4、配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、拆裝和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：1）、泵管與輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。2）、泵管在地面由水平管變成立管處進(jìn)行固定通過架料鋼管將泵管固定。3）、砼輸送管的固定不得直接支撐在鋼筋模板上；并應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管在每隔3M進(jìn)行固定（可以借助支護(hù)結(jié)構(gòu)）5、砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，然后將攪拌車第一車帶來的砂漿打上，進(jìn)行管壁潤(rùn)滑。砂漿只能用來接漿，多余的用料斗吊上（不能直接倒入筏板基礎(chǔ)內(nèi)）。6、在壓送砼時(shí)，應(yīng)注意不要將泵中剩余砼降低到20CM以下，以避免吸入空氣造成堵塞，如發(fā)生堵塞應(yīng)將泵反轉(zhuǎn)把砼退回料斗口，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。泵送砼時(shí)，應(yīng)做到每隔2小時(shí)換一次水洗槽內(nèi)的水，一般情況下以長(zhǎng)行程進(jìn)行壓送，在坍落度較小或剛起動(dòng)時(shí)可以考慮用短行程進(jìn)行壓送。7、每次澆砼完畢都必須對(duì)泵車和泵管進(jìn)行檢修和清洗。8、泵送砼的同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置1個(gè)0.8方料斗，用于施工面鋪開后，泵送跟不上時(shí)接漿專用。七、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1、模板檢查：檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合要求，支撐是否牢固。此外，還應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木屑等雜物。在澆筑混凝土過程中要安排人員配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。2、鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。3、機(jī)具檢查： 對(duì)機(jī)具主要檢查其數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，包括泵車、水泵、振動(dòng)棒等，對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換的準(zhǔn)備。4、道路的協(xié)調(diào)：提前與道路交通管理部門聯(lián)系，同時(shí)對(duì)泵車停放處進(jìn)行安全隔離，在主要道路設(shè)兩名路況協(xié)調(diào)員，必要時(shí)需業(yè)主協(xié)助辦理相關(guān)手續(xù)對(duì)非機(jī)動(dòng)車道的部分路段進(jìn)行封閉作為澆混凝土專用通道。5、與水電供應(yīng)部門聯(lián)系： 防止水、電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨措施，夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。6、做好安全設(shè)施檢查：應(yīng)做好安全技術(shù)交底、勞動(dòng)力的分工、以及其它組織工作。7、到建設(shè)管理部門辦理好夜間施工證，同時(shí)在澆混凝土前做好外圍影響范圍內(nèi)的安扶工作。八、混凝土澆筑1、施工部署外墻水平施工縫導(dǎo)墻澆筑至底板向上300mm，導(dǎo)墻內(nèi)預(yù)埋厚3mm，高度為300mm的止水鋼板。導(dǎo)墻在底板初凝后澆筑，并進(jìn)行二次振搗，止水鋼板凹面迎水并與鋼筋焊接牢固，防止混凝土澆筑過程中塌落。主樓澆筑底板混凝土?xí)r采用兩臺(tái)地泵，如因局部混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，可用塔吊配合施工。混凝土澆筑原則上從電梯坑位置向四周擴(kuò)展，以不出現(xiàn)施工冷縫為基本原則。2、混凝土的澆筑工藝攪拌車向混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）、喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；2）、喂料時(shí)反轉(zhuǎn)拌筒卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使混凝土拌合均勻；3）、嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵，混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。4）、混凝土澆筑施工組織：由施工單位、砼供應(yīng)商、業(yè)主及監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再商議。5）勞動(dòng)力組織：做到澆混凝土的工人兩班交替工作，根據(jù)澆混凝土流程、流向的要求以及泵車的配備6個(gè)施工小班組，每個(gè)小班設(shè)班長(zhǎng)一名專門協(xié)調(diào)澆混凝土、振搗、平倉(cāng)、抹壓整個(gè)過程，在澆混凝土前，由項(xiàng)目部分級(jí)對(duì)所有工人進(jìn)行技術(shù)交底。澆混凝土?xí)r每臺(tái)泵車設(shè)一個(gè)施工管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指揮。6）機(jī)械組織：預(yù)計(jì)每小時(shí)每臺(tái)泵平均澆筑砼約4045m3：主樓施工區(qū)段混凝土量在2200M左右，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)泵，澆混凝土?xí)r間約為30小時(shí)左右。7）、混凝土澆筑流程（1）混凝土澆筑采取先厚后薄、先低后高的原則，先澆筑標(biāo)高最低處的電梯井底板混凝土，待底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，初凝前再澆筑電梯井側(cè)壁混凝土，然后由電梯井向四周擴(kuò)展?jié)仓装寤炷?。?）澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)采用分段分層澆筑法，為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時(shí)間控制在初凝前(初凝時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定)，因此，混凝土澆筑前合理安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、攤鋪寬度、長(zhǎng)度及前后澆筑的搭接時(shí)間。 （3）底板混凝土澆筑至四周導(dǎo)墻處時(shí)，應(yīng)先在附近堆積一定量的混凝土，待底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，初凝前用人工進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑。（4）混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振到器的作用深度及混凝土的和易性確定，一般不超過500mm，混凝土坍落度控制在162CM，以減小其自由攤鋪面積。（5）在混凝土澆筑和振搗過程中，對(duì)上涌的泌水和浮漿應(yīng)進(jìn)行合理導(dǎo)流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再順混凝土墊層流向墊層外集水坑，這樣有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂。在底板墊層施工時(shí)，考慮在承臺(tái)外側(cè)設(shè)置接收水泥漿的積水坑。8）、自防水混凝土振搗密實(shí)措施（1）混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備4臺(tái)插入式振動(dòng)器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，（備用振動(dòng)器苗子2根），每根固定泵管配備3名振動(dòng)手，35人接管、拆管、翻管，3名翻鍬手，1名管理人員，46人刮平收光。所有人員按2班配備(6小時(shí)/班)。（2）在澆筑過程中，遵循“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到位”連續(xù)施工的成熟工藝。每個(gè)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化砼泌水處理，確保上下砼層的結(jié)合。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不漏振，采用兩次振搗，以提高混凝土的密實(shí)度。根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器，第1道布置在砼卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第2道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼密實(shí)，第3道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實(shí)。振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。（3）振動(dòng)棒垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間（2030s），以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)，而振搗時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致離析。（4）振搗器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。（5）振搗混凝土?xí)r，振搗棒距離模板不得大于振搗棒作用半徑的0.7倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等（6）混凝土表面處理，做到“木槎三次槎壓”，先按板面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，木蟹輕槎，再在初凝前用木蟹槎平壓實(shí)，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、鐵抹子抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)，減少混凝土表面水分的散發(fā)。以上工序在澆筑后2-8小時(shí)內(nèi)初完成。 9）、泌水處理在混凝土分層攤鋪，使大量的泌水順坡沿墊層自然流入到周圍的排水溝，四周磚模上留泄水孔，通過集水坑排放到基坑外，當(dāng)混凝土的坡角接近后澆帶、頂板模板或底板面標(biāo)高時(shí)，改變澆筑方向，由頂端往回澆筑，與斜坡面形成一個(gè)積水潭，用軟管及時(shí)排除最后的泌水。當(dāng)混凝土初凝后泌水積在混凝土面層上形成浮漿時(shí)，應(yīng)用專用工具或泥工鐵抹子將水盛入泥灰筒中，集中排出，不應(yīng)用干水泥壓光，應(yīng)摻入部分細(xì)砂進(jìn)行壓光。3、質(zhì)量保證措施1）、混凝土澆筑前，填寫混凝土澆灌令，并注明混凝土澆筑部位、數(shù)量、澆筑時(shí)間、標(biāo)號(hào)、及塌落度，并由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理簽字報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后傳真給混凝土公司,并應(yīng)索取混凝土公司的傳真回復(fù)。混凝土公司應(yīng)將配合比報(bào)告隨第一車混凝土帶至現(xiàn)場(chǎng)，并由總包方進(jìn)行核對(duì)，準(zhǔn)確無誤后再澆筑混凝土。2）、底板混凝土澆筑不得留置垂直施工縫，導(dǎo)墻在底板向上30cm處留置水平施工縫。3）、地下室外墻水平施工縫300高導(dǎo)墻位置，在混凝土凝結(jié)成塑性狀態(tài)之前，應(yīng)進(jìn)行二次振搗，這樣能消除因滲水作用而在鋼筋及粗骨料底部產(chǎn)生的水分和空隙，從而提高混凝土粘結(jié)力和握裹力，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)。4）、必須正確掌握混凝土的布料厚度，每層厚度不得超過500mm，同時(shí)密切注意混凝土流淌速度和流淌距離，及時(shí)加以振搗，嚴(yán)防漏振；鋼筋密集部位，必須加強(qiáng)振搗，確?；炷翝矒v密實(shí)。5）、必須嚴(yán)格控制好混凝土的面標(biāo)高，混凝土澆筑前應(yīng)焊好標(biāo)高樁，標(biāo)高樁應(yīng)設(shè)置在上下層鋼筋的撐鐵處，間距為2000。板墻吊模的標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r底板混凝土不得高于吊模下口。6）、混凝土運(yùn)輸車第一輛內(nèi)砂漿不得用于結(jié)構(gòu)內(nèi)，混凝土表面浮漿應(yīng)清除干凈，否則會(huì)影響混凝土表面強(qiáng)度和易起砂、裂紋。7）、混凝土澆筑過程中應(yīng)注意對(duì)剪力墻插筋及預(yù)埋件的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位，立即修復(fù)，混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼筋上的混凝土進(jìn)行清理。8）、施工中應(yīng)按規(guī)范要求做好試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，由于混凝土方量超過1000 M3，抗壓試塊每200m3做試塊一組，抗?jié)B試塊每500M3混凝土取樣不應(yīng)少于一次。4、底板砼質(zhì)檢措施為了確保底板的砼質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從下列方面認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)試工作。1）、砼坍落度底板澆筑開始最初5車（攪拌運(yùn)輸車每車砼約6.0m3)每車都在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，以后每15車進(jìn)行1次坍落度試驗(yàn)，要求坍落度為：162cm。如不符合，及時(shí)與商品砼攪拌站聯(lián)系作調(diào)整。2）、砼立方體試塊用150150150mm立方體標(biāo)準(zhǔn)試塊。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作砼試塊。在現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。試塊經(jīng)標(biāo)養(yǎng)一定時(shí)間后，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。最后進(jìn)行砼強(qiáng)度評(píng)定。3）、砼抗?jié)B試塊用直徑175-185mm、高150mm的園臺(tái)體試塊。每83車(498m3)砼留取一組抗?jié)B試塊(6個(gè))。標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。按普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法(GBJ81-85)進(jìn)行。檢驗(yàn)是否滿足抗?jié)B等級(jí)S10的要求。4）、底板大體積混凝土質(zhì)量控制流程圖（詳下頁(yè)附表）5、應(yīng)急措施：本工程底板施工前應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，應(yīng)盡量避免混凝土在雨天澆筑。在混凝土澆筑過程中，如突遇下雨，應(yīng)采取以下措施：1）、如下小雨，應(yīng)將剛澆筑完的混凝土用彩條布覆蓋好，并及時(shí)與混凝土公司聯(lián)系，調(diào)整水灰比。2）、如遇大雨，則應(yīng)將剛澆筑完的混凝土用薄膜蓋好，并停止施工，按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。3）、對(duì)被雨水沖刷過的混凝土，必須進(jìn)行詳細(xì)的檢查，包括目測(cè)和回彈，必要時(shí)采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施。4）、混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度差值大于25度時(shí)，應(yīng)采用多道保溫措施，即多蓋幾層草包（具體覆蓋厚