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遼寧華錦集團(tuán)乙烯改擴(kuò)建工程罐區(qū)裝置儀表安裝工程施工方案儀表工程施工方案乙烯裝置罐區(qū) 施工單位 遼寧建設(shè)安裝集團(tuán)有限公司 華錦項(xiàng)目部： 審核：技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制： 2009年2月10日目 錄一、 編制說(shuō)明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3二、 編制依據(jù). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3三、 工程概況. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 四、 施工管理結(jié)構(gòu). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4五、 施工工序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5六、 施工準(zhǔn)備. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6七、 施工方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 八、 質(zhì)量計(jì)劃 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22九、 HSE管理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23十、 物質(zhì)需求計(jì)劃. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24十一、 附頁(yè) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25一、 編制說(shuō)明遼寧華錦集團(tuán)乙烯改擴(kuò)建工程罐區(qū)裝置自控施工圖由中國(guó)寰球工程公司設(shè)計(jì)，建設(shè)單位為遼寧華錦化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，監(jiān)理單位為北京中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司。本項(xiàng)目計(jì)劃工期為2008年12月1日-2009年6月30日；儀表安裝范圍為機(jī)柜間端子柜分配到罐區(qū)（即常壓罐區(qū)、壓力罐區(qū)、槽車火車裝車站、槽車汽車裝車站）的儀表接線箱或罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)一次儀表，此工程特點(diǎn)：罐區(qū)面積龐大，管廊上電纜橋架延伸長(zhǎng)，電纜量多，罐區(qū)的罐體、球體幾乎全為高空作業(yè)施工，儀表施工分散，并為易燃易爆區(qū)域，施工要求嚴(yán)格，工期緊，任務(wù)重。二、 編制依據(jù)1工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20022石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范SH3521-20073自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-20074石油化工施工安全及驗(yàn)收規(guī)范SH35051999；5工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997；6石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002。7工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20018施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005；9根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求及現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況。三、工程概況1、概述本裝置采用聯(lián)合控制室，中央控制室（CCR）由總體設(shè)計(jì)院-中國(guó)寰球工程公司負(fù)責(zé)，CCR內(nèi)罐區(qū)裝置用的遠(yuǎn)程I/O與本裝置的輔助操作臺(tái)之間由中國(guó)寰球工程公司設(shè)計(jì)完成。本裝置有多組成套單元：其自身的監(jiān)控和聯(lián)鎖控制均在DCS系統(tǒng)完成，廠家負(fù)責(zé)，施工方配合。儀表設(shè)備與儀表接線箱之間的接線和機(jī)柜間接線柜與設(shè)備接線由施工方負(fù)責(zé)。對(duì)于安裝在FRR07內(nèi)的由DCS、分析儀器等供貨商提供的設(shè)備，機(jī)柜內(nèi)部的接線以及同一供貨商提供的設(shè)備之間的接線由供貨商負(fù)責(zé)。電氣MCC與自控專業(yè)的DCS之間的信號(hào)均通過(guò)硬線連接，中間連接電纜由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)提供?？刂剖覂?nèi)儀表工作接地與保護(hù)接地匯總后接至電氣接地網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)等電位接地。2、主要工程量1、 管廊主電纜橋架 2570米；2、 分支電纜橋架 6410米；3、 儀表控制柜安裝 12臺(tái)；4、 儀表設(shè)備打壓及試驗(yàn) 720臺(tái)；5、 儀表主電纜敷設(shè) 91800米；6、 儀表分電纜敷設(shè) 45990米；7、 儀表接線箱安裝 109臺(tái)；8、 儀表設(shè)備安裝 868臺(tái)；9、 儀表導(dǎo)壓管路安裝 480米；10、 儀表氣源管路安裝 970米；11、 儀表回路校接線 1108個(gè)。四、施工管理結(jié)構(gòu)1現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)；見(jiàn)附頁(yè)-1 2儀表工程施工進(jìn)度計(jì)劃。見(jiàn)附頁(yè)-2五、施工工序熟悉圖紙確定施工方法制定施工方案機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備勞動(dòng)力配置標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制材料材質(zhì)檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)不合格核查相關(guān)作業(yè)證現(xiàn)場(chǎng)橋架、接線箱安裝儀表出庫(kù)儀表取源部件安裝DCS系統(tǒng)出庫(kù)安裝就位儀表單體調(diào)校0%、25%、50%、75%、100%校驗(yàn)調(diào)節(jié)閥、節(jié)流 元件安裝變送器、溫度計(jì)、導(dǎo)壓管安裝分析管、氣源管安裝吹掃、試壓保護(hù)管敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝電纜敷設(shè)校線、接線現(xiàn)場(chǎng)接線DCS系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)儀表連通、調(diào)節(jié)閥通氣DCS系統(tǒng)量程與現(xiàn)場(chǎng)儀表量程核對(duì)一致、現(xiàn)場(chǎng)儀表實(shí)際量程遷移從現(xiàn)場(chǎng)加信號(hào)進(jìn)行DCS系統(tǒng)模擬校驗(yàn)試運(yùn)行72小時(shí)化工投料負(fù)荷運(yùn)行竣工驗(yàn)收資料移交DCS系統(tǒng)硬件檢查DCS系統(tǒng)組態(tài) 檢查六、施工準(zhǔn)備由于本裝置前期工序的延誤，在總工期不變的情況下，造成儀表專業(yè)施工工期非常緊迫，而儀表工程量又很大。因此施工前必須作好充分準(zhǔn)備。施工準(zhǔn)備包括資料準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備及施工人員準(zhǔn)備。1.認(rèn)真熟悉施工圖和現(xiàn)場(chǎng)的具體工作環(huán)境情況。2.做好人力資源動(dòng)員工作和工機(jī)具的配備協(xié)調(diào)工作，制定具體的施工管理措施。3.對(duì)工程所需的各類設(shè)備材料提出供貨時(shí)間表要求，以保證原材料的按期到貨，這是確保工程進(jìn)度的必要條件。4.施工班長(zhǎng)配合工程技術(shù)人員在設(shè)備到貨后，對(duì)自控設(shè)備的外觀、隨機(jī)附件、型號(hào)規(guī)格及其數(shù)量進(jìn)行檢查，對(duì)于產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件進(jìn)行登記并交由本專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行保管。5.設(shè)立儀表存放和調(diào)試專用工作間。6. 設(shè)立儀表加工件和材料專庫(kù)，并設(shè)專人保管。7. 嚴(yán)格施工技術(shù)交底制度。8. 加強(qiáng)安全管理，防止人身、設(shè)備事故和火災(zāi)事故的發(fā)生。 七、施工方法1、儀表單體調(diào)校檢查儀表數(shù)據(jù)表和說(shuō)明書(shū)是否齊全，設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行；調(diào)試人員應(yīng)熟悉儀表說(shuō)明書(shū)和智能儀表的系統(tǒng)功能，了解特殊儀表對(duì)調(diào)試的具體要求。儀表調(diào)試室內(nèi)清潔、安靜、光線充足、通風(fēng)良好，不應(yīng)有震動(dòng)和較強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾，溫度保持在15至25之間，相對(duì)濕度不大于85%，調(diào)試用電源符合規(guī)范要求；1.1標(biāo)準(zhǔn)儀器檢查：校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器具備有效的檢定合格證，封印完整；標(biāo)準(zhǔn)儀器基本誤差的絕對(duì)值不超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3；1.2儀表外觀檢查：1、銘牌及設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤、使用電源、氣源等技術(shù)條件遵循設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；2、儀表無(wú)變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸符合設(shè)計(jì)要求；3、端子、接頭、固定件等完整，附件齊全；4、合格證及證書(shū)齊全。1.3系統(tǒng)功能檢查：1、對(duì)智能儀表通電檢查，液晶顯示部分及其它狀態(tài)指示燈正常工作；2、調(diào)用系統(tǒng)功能菜單,檢查儀表制造廠設(shè)置的缺省參數(shù)值。按照儀表數(shù)據(jù)表中的設(shè)定參數(shù)值對(duì)缺省參數(shù)進(jìn)行修改；需要改變的參數(shù)包括：測(cè)量單位，測(cè)量上、下限，輸出方式等，對(duì)不需要修改的參數(shù)（如儀表位號(hào)）進(jìn)行確認(rèn)。1.4精度校驗(yàn)：1.4.1 不具備校驗(yàn)條件的特殊儀表，如流量計(jì)、液位計(jì)（雷達(dá)液位計(jì)、鋼帶液位計(jì)）等進(jìn)行外觀檢查及通斷測(cè)試,并查看出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，在有效期內(nèi)可不必進(jìn)行標(biāo)定（校驗(yàn)），具體在安裝時(shí)由廠家負(fù)責(zé)調(diào)試，如業(yè)主有特殊校驗(yàn)要求，由業(yè)主方送相關(guān)部門檢定，施工單位配合；1.4 .2 壓力變送器及差壓變送器精度校驗(yàn)時(shí)，沿增大及減小兩個(gè)方面施加測(cè)量范圍的0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號(hào)，測(cè)量其相應(yīng)的輸出信號(hào)，分別為4、8、12、16、20mA,基本誤差和回程誤差不超過(guò)變送器允許基本誤差。1.4. 3 雙金屬溫度計(jì)可做兩點(diǎn)示值校驗(yàn),若其中一點(diǎn)不合格則作為不合格處理，如工藝有特殊要求的可做四點(diǎn)校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)可采用水浴法,用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)監(jiān)測(cè)；1. 4. 4 壓力儀表校驗(yàn)時(shí)用活塞式壓力計(jì)進(jìn)行加壓，與標(biāo)準(zhǔn)壓力表相比較，壓力表校驗(yàn)時(shí)輕敲儀表外殼時(shí)，指針偏移不得超過(guò)基本誤差的一半，且示值不超過(guò)儀表的允許誤差，壓力表校驗(yàn)后加鉛封及標(biāo)識(shí)。1.4. 5 調(diào)節(jié)閥單校： 1、調(diào)節(jié)閥出庫(kù)時(shí)，對(duì)制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的內(nèi)容進(jìn)行檢查，按儀表數(shù)據(jù)表核對(duì)銘牌、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等;檢查各部件，不能有損壞，閥芯、閥體銹蝕等現(xiàn)象;質(zhì)量證明文件中應(yīng)包括調(diào)節(jié)閥氣密、強(qiáng)度、泄漏量試驗(yàn)數(shù)據(jù)及合格結(jié)果。2、氣密性試驗(yàn)：將額定壓力的儀表空氣輸入薄膜氣室中，切斷氣源，5分鐘內(nèi)，氣室壓力不得下降。如下降了及時(shí)檢查下降原因并做處理。3、耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)在閥門全開(kāi)狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，承壓3分鐘，不能有可見(jiàn)泄漏現(xiàn)象。對(duì)于DN200的調(diào)節(jié)閥，采用試驗(yàn)臺(tái)，其他大口徑調(diào)節(jié)閥可根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)自制盲板加壓，盲板厚度要滿足強(qiáng)度要求。4、泄漏量試驗(yàn)：根據(jù)SH/T3521-2007的規(guī)定：事故切斷閥及設(shè)計(jì)文件有特殊要求的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為540的清潔水。試驗(yàn)壓力：當(dāng)閥的允許誤差350Kpa時(shí),試驗(yàn)壓力為350Kpa,當(dāng)閥的允許壓差 350Kpa時(shí),按設(shè)計(jì)文件允許壓差做。試驗(yàn)時(shí)，調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。氣開(kāi)式調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力為零：氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力為輸入信號(hào)上限值再加20 Kpa；切斷閥的信號(hào)壓力為設(shè)計(jì)文件規(guī)定值。試驗(yàn)介質(zhì)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口直接通大氣，當(dāng)確認(rèn)閥和下游各連接管路完全充滿清潔水后方可測(cè)取泄漏量。調(diào)節(jié)閥（VI）允許泄漏量:規(guī)格:DN允許泄漏量mL/min每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.10-30016.00-35021.60-40028.40-5、調(diào)節(jié)閥進(jìn)行行程試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大或減小方向輸入閥門定位器，檢查各校驗(yàn)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值要符合要求。6、事故切斷閥和設(shè)計(jì)文件明確規(guī)定全行程時(shí)間的執(zhí)行器，必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)，該時(shí)間不能超過(guò)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定不能小于10秒。7、調(diào)節(jié)閥做完試驗(yàn)后，將水放凈，并用空氣吹干，然后把閥門進(jìn)出口封閉，置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。1 .4. 6浮筒液位計(jì)采用水校法，校準(zhǔn)時(shí)，要確保零點(diǎn)液面準(zhǔn)確，將水全部放沒(méi)，進(jìn)行機(jī)械調(diào)零。輸出輸入信號(hào)應(yīng)按介質(zhì)密度進(jìn)行換算。 1 當(dāng)測(cè)量介質(zhì)的密度小于1 g/cm3 時(shí)，將各檢測(cè)點(diǎn)的液面按下式換算成水的液面： hs=hjrj/rs式中 hj 、hs分別為介質(zhì)及水的液面（mm）; rj、rs 分別為介質(zhì)及水的密度（g/cm3）;2 當(dāng)測(cè)量介質(zhì)的密度大于1 g/cm3 時(shí)，各檢測(cè)點(diǎn)的輸出名義值按下列公式之一計(jì)算： P=(80rs/rj)K+20ImA=(16rs/rj)K+4 式中 K取值為25%、75%、100%； P 氣動(dòng)儀表輸出壓力（kPa）； ImA電動(dòng)儀表輸出電流（mA）。1.5技術(shù)、質(zhì)量要求：1、儀表調(diào)試過(guò)程中，注意保護(hù)好儀表上的附件防止損壞。2、調(diào)試過(guò)程中，若儀表狀態(tài)指示燈工作不正常，查找說(shuō)明書(shū)問(wèn)題處理部分，若可處理，按說(shuō)明書(shū)中步驟進(jìn)行處理，若不可處理，保管好儀表，通知監(jiān)理和業(yè)主，聯(lián)系廠家，不可擅自處理。3、必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，填好調(diào)試記錄，儀表校驗(yàn)合格后及時(shí)粘貼標(biāo)識(shí)并妥善保管。2、儀表取源部件的安裝 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)被測(cè)介質(zhì)、管徑、方向及圖紙位號(hào)。為保證其測(cè)量精度，施工過(guò)程應(yīng)從以下方面進(jìn)行控制： 1嚴(yán)格按孔板的安裝技術(shù)要求書(shū)進(jìn)行安裝，上、下游直管段的安裝尺寸滿足設(shè)計(jì)要求； 2安裝時(shí)密切配合工藝進(jìn)行，注意取壓孔是否被堵塞；3對(duì)取壓、導(dǎo)壓管路上的各接頭、閥門進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，防止所取差壓信號(hào)的失真；4檢查取壓、導(dǎo)壓管路上的各接頭、閥門、管路的流通情況，謹(jǐn)防造成變送器單面受壓，致使流量信號(hào)過(guò)大或過(guò)小的失真；5檢查取源部件通徑是否與工藝管道通徑一致,若有變徑,要嚴(yán)格按(1)條執(zhí)行；6取源部件安裝前清洗時(shí)，應(yīng)注意不要損傷取源部件； 7取壓口方位應(yīng)符合GB500932002中的標(biāo)準(zhǔn)。3、電纜橋架的安裝1、施工前仔細(xì)與結(jié)構(gòu)及管道圖核對(duì)，確保電纜槽(橋架)不與工藝管道及設(shè)備沖突，電纜槽型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜槽隔板內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)與施工圖相符；2、電纜槽安裝前，進(jìn)行外觀檢查。電纜槽內(nèi)、外平整，槽內(nèi)部光潔、無(wú)毛刺，尺寸準(zhǔn)確，配件齊全。3、電纜槽盡量不采用焊接連接。當(dāng)必須焊接時(shí)，采用斷續(xù)焊，電纜槽底板接縫與側(cè)板接縫相互錯(cuò)開(kāi)，焊縫間距約為 150mm，焊縫長(zhǎng)度約30mm，焊接牢固，且不能有明顯的焊接變形。 4、電纜槽用螺栓連接和固定時(shí)，用平滑的半圓頭螺栓，螺母在電纜槽的外側(cè)，固定牢固。5、電纜槽的安裝橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物的構(gòu)筑物之間留有便于操作的空間，垂直排列的電纜槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度一致。6、電纜槽垂直段大于2 m時(shí)，在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架；當(dāng)垂直段大于4 m時(shí)，在其中部增設(shè)支架。7、必須開(kāi)孔時(shí)應(yīng)采用開(kāi)孔器或其他機(jī)械開(kāi)孔方式，嚴(yán)禁用氣焊切割；8、線槽安裝后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接接地片，并做好防腐處理；如：電纜槽進(jìn)入控制室處，在電纜敷設(shè)完畢后，一定進(jìn)行密封處理。4 保護(hù)管的安裝1、儀表電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開(kāi)高溫、高壓管道及設(shè)備、油管線、振動(dòng)設(shè)備、便于安裝維護(hù)的原則進(jìn)行施工。沿工藝設(shè)備、管線敷設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留保溫距離，沿鋼結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留防火層的距離；2、保護(hù)管不應(yīng)有變形、裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑無(wú)銳邊；3、保護(hù)管宜采用冷彎曲，且彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)穿線管埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑的10倍。穿線管的彎曲部位，不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；4、在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性及潮濕性氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的穿線管其兩端管口應(yīng)密封；5、保護(hù)管安裝時(shí)應(yīng)采取做好防雨水措施,即保護(hù)管最低處安裝排水三通，排水三通必須低于儀表接線位置；保護(hù)管引入接線箱或儀表盤(箱)時(shí)，需從底側(cè)部進(jìn)入；6、不同信號(hào)線制的電纜不能共用同一根保護(hù)管,管內(nèi)電纜充填系數(shù)應(yīng)小于40%,若管內(nèi)敷設(shè)鎧裝電纜則保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。7、金屬保護(hù)管的連接時(shí)；采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2。8、保護(hù)管排列整齊、固定牢固。用管卡子或U型螺栓固定時(shí)，固定點(diǎn)間距均勻。5 現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝5.1 一般規(guī)定1、儀表安裝前對(duì)照詳細(xì)工程設(shè)計(jì)圖核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。儀表所帶附件應(yīng)齊全，外觀應(yīng)完好無(wú)損，并且有出廠合格證及安裝使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料。2、儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)校和試驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂合格后進(jìn)行安裝。3、現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(shí)，除另有規(guī)定外，表中心距地面宜為 1.21.5m顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置。4、儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械振動(dòng)的場(chǎng)所，并遠(yuǎn)離電磁場(chǎng)和高溫設(shè)備及管線，同時(shí)應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。5、安裝在室內(nèi)的就地儀表應(yīng)選擇光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便的地方。6、儀表在安裝時(shí)不應(yīng)受到敲擊及振動(dòng)，安裝應(yīng)牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。7、安裝在工藝管道上的儀表或測(cè)量元件，在管道吹洗時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。8、儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。9、儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號(hào)標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。5.2 儀表機(jī)柜、操作臺(tái)和接線箱安裝1、控制室內(nèi)機(jī)柜和操作臺(tái)的安裝位置符合設(shè)計(jì)文件要求，且選在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方。2、機(jī)柜和操作臺(tái)的型鋼基礎(chǔ)在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎(chǔ)制作，安裝平直、牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸應(yīng)一致，其偏差值為：1）直線度偏差小于1mm/m，當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的長(zhǎng)度大于 5m時(shí)，基礎(chǔ)全長(zhǎng)的直線度偏差小于5mm。2）水平方向的傾斜度偏差小于 1mm/m，當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的長(zhǎng)度大于5m時(shí)，基礎(chǔ)全長(zhǎng)的傾斜度偏差小于5mm。3、型鋼基礎(chǔ)制成后再進(jìn)行除銹防腐處理。4、機(jī)柜和機(jī)柜之間及機(jī)柜和操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間用螺栓固定牢固。5、成排的機(jī)柜和操作臺(tái)安裝，其相鄰兩機(jī)柜和操作臺(tái)頂部高度偏差小于 2mm ，當(dāng)連接超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大偏差不大于5mm；相鄰兩機(jī)柜和操作臺(tái)正面接縫處的平面度偏小于為 1mm，當(dāng)連接超過(guò)五處時(shí)，正面的累計(jì)平面度最大偏差不大于5mm；相鄰兩機(jī)柜和操作臺(tái)間接縫的間隙不大于 2mm。6、就地接線箱的安裝1）周圍環(huán)境溫度不宜高于45；2）到各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的距離適當(dāng)，箱體中心距操作地面的高度大約為1.21.5m；3）不影響操作、通行和設(shè)備維修；4）接線箱密封并標(biāo)明編號(hào)，箱內(nèi)的線標(biāo)明線號(hào)。5.3 溫度檢測(cè)儀表1、溫度一次點(diǎn)的位置定選在介質(zhì)溫度變化具有代表性的地方，不宜選在閥門焊縫等阻力部件和介質(zhì)流束呈死角處。2、測(cè)溫元件安裝在工藝管道上時(shí)應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45，插入深度位于管道中心，斜插時(shí)方向與被測(cè)介質(zhì)逆向；雙金屬溫度計(jì)按照精度應(yīng)作示值校驗(yàn)，熱電偶溫度計(jì)應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，絕緣電阻不小于5M。3、雙金屬溫度計(jì)要安裝在便于觀察的地方；5、雙金屬溫度計(jì)在管徑DN70的管道或熱電偶在管徑DN70的管道上安裝時(shí)，要加裝擴(kuò)大管。5.4 壓力檢測(cè)儀表1、 取壓部件的安裝位置選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方；2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)在溫度取源部件的上游側(cè)；3、壓力取源部件在施焊時(shí)要注意端部不能超出工藝設(shè)備管道的內(nèi)壁；4、當(dāng)測(cè)量溫度高于60的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝壓力表的取源部件應(yīng)加裝冷凝彎；5、管道上的取壓口方位要求如下：5.1介質(zhì)為液體時(shí)，在管道的下半部，與管道水平中心成45的夾角范圍內(nèi)；5.2介質(zhì)為蒸汽或氣體時(shí)，一般在管道的上半部，與管道水平中心線成045的夾角范圍內(nèi)；6、安裝壓力變送器的導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能的短，并且彎頭盡可能的少.5.5 流量檢測(cè)儀表5.5.1 節(jié)流件的安裝1）安裝前進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣要無(wú)毛刺、圓角和可見(jiàn)損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸；2）節(jié)流件在管道吹洗后安裝；3）節(jié)流件的安裝方向，使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y(cè)流體的流向；4）在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時(shí)，排泄孔位置為：當(dāng)流體為液體時(shí)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)在管道的正下方； 5）節(jié)流件的端面要垂直于管道軸線，做到其偏差小于1；6）安裝節(jié)流件密封墊片的內(nèi)徑不小于管道內(nèi)徑，夾緊后不能突入管道內(nèi)壁。5.5.2 渦輪流量計(jì)要安裝在無(wú)振動(dòng)的水平管道上，上、下游直管段的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求；上游不小于1040倍管徑，下游不小于5倍管徑。5.5.3 電磁流量計(jì)(變送器)可安裝在無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)的水平管道或垂直管道上,要做到：1）當(dāng)變送器安裝在垂直管道上時(shí)，介質(zhì)流向自下而上；2）流量計(jì)上游直管段的長(zhǎng)度大于 5 倍工藝管道內(nèi)徑，下游不小于05倍管徑； 3）電磁流量計(jì)(變送器) 被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并要有良好接地；4）電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器安裝在不受振動(dòng)、常溫、干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應(yīng)裝盤或加保護(hù)箱、罩；5）當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時(shí)，加專用支撐。5.5.4 質(zhì)量流量計(jì)安裝：1）安裝在振動(dòng)場(chǎng)所的流量計(jì)，出入口要用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。流量計(jì)安裝在水平管道上，矩型箱體管、型箱體管處于垂直平面內(nèi)。工藝介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體管處于工藝管道的上方；工藝介質(zhì)為液體時(shí)，箱體管處于工藝管道的下方；表體固定在金屬支架上；2）流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器要安裝在不受振動(dòng)、常溫、干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器裝保護(hù)箱。5.5.5 轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不超過(guò)2，被測(cè)流體流向必須自下而上，上游直管段長(zhǎng)度不宜小于2倍管子直徑。5.5.6 超聲波流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)文件要求。上游不小于1050倍管徑，下游不小于5倍管徑。對(duì)于水平管道，換能器的位置在與水平直徑成45夾角的范圍內(nèi)。被測(cè)管道內(nèi)壁不能有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層。5.6 液位檢測(cè)儀表1、浮力式液位計(jì)的安裝高度符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。2、浮筒液面計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和維修，浮筒垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。3、鋼帶液位計(jì)的導(dǎo)管垂直安裝，鋼帶液面計(jì)安裝浮子的導(dǎo)向鋼絲安裝牢固、垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應(yīng)鋼帶導(dǎo)管垂直度偏差小于 0.5/1000。處于導(dǎo)管中心且沿滑輪滑動(dòng)自如。4、雷達(dá)液面計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面平行于被測(cè)液面，探測(cè)器及保護(hù)管按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體35cm。5、物位開(kāi)關(guān)安裝在方便電氣接線的地方。6、玻璃板液面計(jì)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置。如果和浮筒液面計(jì)并用，安裝液面計(jì)時(shí)使兩者的液位指示同時(shí)處于便于觀察的方向。液面計(jì)安裝垂直，其垂直度允許偏差5/1000。5.7 在線分析及氣體檢測(cè)儀表1、 分析儀表的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范和相關(guān)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，必要時(shí)需制定詳盡的安裝方案；一般不進(jìn)行單表校驗(yàn)，在安裝完畢后，按照說(shuō)明書(shū)的要求，利用廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)方案和標(biāo)準(zhǔn)樣氣進(jìn)行性能檢查和精度檢驗(yàn)；2、 氣體檢測(cè)器的安裝位置根據(jù)所測(cè)氣體密度而定，被測(cè)氣體密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200300mm 的位置，密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方位置，檢測(cè)器的接線盒外殼要有可靠的接地。5.8 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其輔助設(shè)備1、控制閥的安裝位置便于觀察、操作和維護(hù)。2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定牢固，操作手輪處于在便于操作的位置。3、安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，要裝有可拆卸的活動(dòng)鏈接件。4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)，并保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。6、當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。7、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管要有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。8、控制閥的安裝方向與工藝管道及儀表流程圖一致。6 電纜敷設(shè)1、電纜到貨后須仔細(xì)核對(duì)電纜型號(hào)，電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試和導(dǎo)通試驗(yàn)；絕緣電阻應(yīng)大于5M，并填寫(xiě)絕緣電阻測(cè)量記錄，橋架安裝完畢進(jìn)行質(zhì)量共檢合格后，可進(jìn)行主電纜敷設(shè)工作；2、電纜敷設(shè)時(shí)為防止信號(hào)干擾，電源電纜與信號(hào)電纜必須應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中的電纜區(qū)域分布敷設(shè)；3、電纜不允許有中間接頭；剝?nèi)ル娎|絕緣層時(shí)不得損傷芯線；4、端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號(hào)符合規(guī)定要求。對(duì)于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排；5、電纜兩端必須安裝永久性電纜號(hào)標(biāo)牌。6、接地 1）信號(hào)回路接地與屏蔽接地可共用一個(gè)單獨(dú)的接地極。同一信號(hào)回路或同一信號(hào)的屏蔽層只能有一個(gè)接地點(diǎn)。 2）同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。7 導(dǎo)壓管、氣源管安裝 7.1 導(dǎo)壓管路敷設(shè)1、從事取壓管焊接作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)資質(zhì)焊工合格證。閥門焊接前，應(yīng)開(kāi)啟閥門，防止閥板受熱卡死，管路安裝結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉閥門；2、采用卡套式連接的不銹鋼管應(yīng)保證連接處的嚴(yán)密性，卡套與鋼管的咬和度應(yīng)大于0.2mm，導(dǎo)壓管與卡套連接時(shí)不應(yīng)承受應(yīng)力；3、取壓管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況敷設(shè)，敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，并?yīng)盡量縮短管路的長(zhǎng)度；4、不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，固定不銹鋼管路時(shí)應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡隔開(kāi)；5、測(cè)量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)測(cè)量要求，有1：101：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排氣和冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)增加排氣或排凝閥；6、取壓管的固定應(yīng)采用可拆卸的管卡固定在支架上。7、在工藝管道上固定支架時(shí)，應(yīng)采用抱箍固定。在金屬鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件固定支架應(yīng)采用焊接固定，在混凝土上應(yīng)用膨脹螺栓固定；8、取壓管安裝完畢，應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，測(cè)量引線連接應(yīng)嚴(yán)密，不能有泄漏和堵塞現(xiàn)象。 7.2 管路吹掃試壓 安裝完畢的儀表管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。 1、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、節(jié)流裝置等儀表要在工藝管線吹掃時(shí)將其拆下吹掃完畢后在安裝，儀表管線及設(shè)備隨同工藝管線一同試壓，工藝管線吹掃時(shí)，儀表一次閥要全部關(guān)死，待工藝管線吹掃干凈后，才吹掃儀表管線； 2、在試壓前，要按照設(shè)計(jì)要求及儀表使用說(shuō)明書(shū)要求核實(shí)每臺(tái)儀表所能承受的壓力等級(jí)，如無(wú)要求，應(yīng)找廠商聯(lián)系，以防止超壓損壞儀表設(shè)備；3、在試壓前要將差壓儀表的平衡閥打開(kāi)，以防止單側(cè)受壓損壞儀表。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，在將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。4、試驗(yàn)用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的1.52倍，并有檢定合格證書(shū)。5、在工藝管道升壓前，先打開(kāi)管路一次閥和排污閥，沖洗管路，檢查管路是否暢通無(wú)阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在試壓過(guò)程中要檢查各焊口，各密封點(diǎn)是否泄漏，同時(shí)要檢查閥門、管線、管件上是否有砂眼，檢查一次閥、二次閥、排污閥是否有泄漏，閥門盤根是否泄漏等；6、試壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)不能帶壓處理，應(yīng)先關(guān)閉一次閥，打開(kāi)排污閥將其泄壓在處理，處理后應(yīng)重新試壓，知道合格為止；7、儀表試壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，及時(shí)做好試壓記錄并找監(jiān)理及業(yè)主代表簽字。 7.3 氣源管線安裝1、氣源管安裝前外觀檢查應(yīng)無(wú)裂縫、傷痕和銹蝕等缺陷；供氣系統(tǒng)采用的管材，閥門、管件在安裝前應(yīng)清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物；2、氣源引出口應(yīng)在主干管上方，供氣點(diǎn)數(shù)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)；3、管路中的墊片、密封帶應(yīng)正確使用，以防止泄漏與堵塞；管路中應(yīng)適當(dāng)使用活接頭，以方便拆卸；4、配管安裝完畢后，應(yīng)用干燥、潔凈的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)分段進(jìn)行，且管線必須與各儀表設(shè)備脫離，吹掃合格后方可投入使用；5、若用鍍鋅鋼管做氣源管，嚴(yán)禁焊接。6、氣源系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行吹掃，吹掃前，將控制室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)并敞開(kāi)，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至個(gè)儀表的管道；吹掃氣使用合格的儀表空氣；排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木質(zhì)靶板檢驗(yàn)，1分鐘內(nèi)板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。7、氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。8 儀表機(jī)柜、操作臺(tái)和接線箱的安裝1、控制室內(nèi)機(jī)柜和操作臺(tái)的安裝位置符合設(shè)計(jì)文件要求，且選在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方。2、機(jī)柜和操作臺(tái)的型鋼基礎(chǔ)在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎(chǔ)制作，安裝平直、牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸應(yīng)一致，其偏差值為：1）直線度偏差小于1mm/m，當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的長(zhǎng)度大于 5m時(shí)，基礎(chǔ)全長(zhǎng)的直線度偏差小于5mm。2）水平方向的傾斜度偏差小于 1mm/m，當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的長(zhǎng)度大于5m時(shí)，基礎(chǔ)全長(zhǎng)的傾斜度偏差小于5mm。3、型鋼基礎(chǔ)制成后再進(jìn)行除銹防腐處理。4、機(jī)柜和機(jī)柜之間及機(jī)柜和操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間用螺栓固定牢固。5、成排的機(jī)柜和操作臺(tái)安裝，其相鄰兩機(jī)柜和操作臺(tái)頂部高度偏差小于 2mm ，當(dāng)連接超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大偏差不大于5mm；相鄰兩機(jī)柜和操作臺(tái)正面接縫處的平面度偏小于為 1mm，當(dāng)連接超過(guò)五處時(shí)，正面的累計(jì)平面度最大偏差不大于5mm；相鄰兩機(jī)柜和操作臺(tái)間接縫的間隙不大于 2mm。6、就地接線箱的安裝1）周圍環(huán)境溫度不宜高于45；2）到各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的距離適當(dāng)，箱體中心距操作地面的高度大約為1.21.5m；3）不影響操作、通行和設(shè)備維修；4）接線箱密封并標(biāo)明編號(hào)，箱內(nèi)的線標(biāo)明線號(hào)。9 脫脂9.1 一般規(guī)定1、需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定脫脂。2、脫脂溶劑為四氯化碳和二氯乙烷不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。3、接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格后方可使用。4、脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標(biāo)志；安裝時(shí)嚴(yán)禁被油污染。在壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)、試驗(yàn)時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。5、選用的脫脂溶劑，考慮的因素有：脫脂要求的嚴(yán)格程度和脫脂劑的去油能力，不腐蝕脫脂件，脫脂后的副產(chǎn)物容易從脫脂件上清除，脫脂溶劑的毒性、可燃性、揮發(fā)性及成本等。脫脂溶劑必須妥善保管，脫脂后廢液妥善處理。6、脫脂在室外通風(fēng)處或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行。工作中采取穿戴防護(hù)用品等安全措施。9.2 脫脂方法1、有明顯銹蝕的管道部位，先除銹再脫脂。2、易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件在脫脂時(shí)，將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時(shí)間為12h。3、不易拆卸的儀表脫脂時(shí)，采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間不少于2h。4、用擦洗法脫脂時(shí)，使用不易脫落纖維的布或絲綢。不使用棉紗，脫脂后嚴(yán)禁纖維附著在脫脂件上。5、經(jīng)脫脂的儀表、程控閥、管子和其他管道組成件進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?。?dāng)允許用蒸汽吹洗時(shí)，可用蒸汽吹洗。9.3 脫脂檢驗(yàn)9.3.1 儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。9.3.2 符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為檢驗(yàn)合格： 1 用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無(wú)油跡； 2 用紫外線燈照射脫脂表面，無(wú)紫藍(lán)熒光； 3 用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度小于1mm的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內(nèi)，樟腦在冷凝液表面不停旋轉(zhuǎn)。10 接地的安裝10.1 用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險(xiǎn)電壓者，均做保護(hù)接地。對(duì)于供電電壓不高于36V的就地儀表、開(kāi)關(guān)等，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)特殊要求時(shí)，不做保護(hù)接地。10.2 儀表及控制系統(tǒng)做工作接地，工作接地包括信號(hào)回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質(zhì)安全電路接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。10.3 接地系統(tǒng)的連線使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排使用銅材，并有絕緣支架固定，接地總干線與接地體之間采用焊接。11 DCS系統(tǒng)調(diào)試：本裝置的控制系統(tǒng)由安裝于機(jī)柜間內(nèi)的DCS系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)具有開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)OPC接口、操作和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、高可靠冗余的特點(diǎn)。具有先進(jìn)可靠的硬件和軟件，又有成熟有效的高級(jí)應(yīng)用軟件包，可滿足大規(guī)模石化企業(yè)生產(chǎn)、控制、優(yōu)化管理的需要。系統(tǒng)的構(gòu)成包括：過(guò)程控制站、操作站、工程師站、AMS站、輔助操作臺(tái)、工藝工程師管理站以及用于APC和MES系統(tǒng)接口的OPC服務(wù)器。DCS系統(tǒng)具有冗余冗錯(cuò)技術(shù)，電源單元和通訊總線等采用雙重化設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)具有很高的可靠性和安全性。DCS對(duì)整個(gè)裝置的溫度、壓力、流量、物位、機(jī)泵的運(yùn)行信號(hào)等過(guò)程參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一控制、監(jiān)視及管理。11.1 系統(tǒng)上電系統(tǒng)上電及設(shè)備調(diào)試由廠家、業(yè)主和我方共同完成；上電前要檢查盤內(nèi)所有卡件及電線、電纜安裝是否正確，接地是否符合設(shè)計(jì)要求，電源接入是否正確。11.2 對(duì)各個(gè)系統(tǒng)的機(jī)柜內(nèi)所有的接線符合設(shè)計(jì)及制造廠有關(guān)圖紙的要求。確認(rèn)隨機(jī)電纜的外部絕緣層無(wú)損壞，絕緣阻值符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)模塊之間、節(jié)點(diǎn)之間及相關(guān)終端之間電纜連接正確。11.3按照施工圖與系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求對(duì)工作地和保護(hù)地進(jìn)行檢查，接地電阻要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和設(shè)備技術(shù)要求，設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不形成回路；11.4根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開(kāi)關(guān)是否安裝正確，檢查電源極性是否正確，電源電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和設(shè)備技術(shù)要求；11. 5 將系統(tǒng)硬件設(shè)備上電后，我方配合廠家進(jìn)行I/O測(cè)試。12 儀表回路聯(lián)校 儀表回路聯(lián)校的目的是確?；芈方泳€正確并且儀表的精度符合要求。儀表回路聯(lián)校是從現(xiàn)場(chǎng)儀表加入模擬信號(hào)，觀察DCS的指示精度是否符合要求，如果回路帶有報(bào)警設(shè)定值，則同時(shí)檢查報(bào)警動(dòng)作是否正常。對(duì)于輸出回路要從DCS手動(dòng)輸出信號(hào)至調(diào)節(jié)閥或切斷閥，觀察調(diào)節(jié)閥行程精度是否符合要求。調(diào)試前應(yīng)按照施工圖及規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求完成儀表安裝工作，并使操作級(jí)別處于操作員級(jí)別。儀表安裝前應(yīng)做好儀表的一次校驗(yàn)，保證合格，以便聯(lián)校工作順利進(jìn)行。調(diào)試前應(yīng)按儀表回路圖仔細(xì)檢查盤內(nèi)及盤間接線是否正確。12. 1 單參數(shù)指示回路聯(lián)校：根據(jù)回路圖上點(diǎn)名，在操作畫(huà)面上將點(diǎn)細(xì)目調(diào)出來(lái)，如果回路帶有報(bào)警點(diǎn)，則首先將報(bào)警點(diǎn)設(shè)置在設(shè)計(jì)值上，然后在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)儀表送入全量程的0%、50%、100%，三點(diǎn)模擬信號(hào)，在控制室內(nèi)觀察顯示，三點(diǎn)對(duì)應(yīng)值達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，若不合格分別檢查并調(diào)整一次表直至合格。12. 2 單參數(shù)調(diào)節(jié)回路聯(lián)校.輸入回路的調(diào)試可參照單參數(shù)指示回路的調(diào)試方式進(jìn)行。在調(diào)試輸出回路時(shí)，可首先將調(diào)節(jié)器手/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置，然后從控制室手動(dòng)輸出信號(hào)到調(diào)節(jié)閥，其信號(hào)值為輸出全行程的0%，50%，100%，觀察調(diào)節(jié)閥的行程是否符合精度要求。對(duì)于行程時(shí)間有特殊要求的調(diào)節(jié)閥，要按照調(diào)節(jié)閥儀表數(shù)據(jù)表中規(guī)定的時(shí)間檢查閥的動(dòng)作時(shí)間，如果動(dòng)作時(shí)間超過(guò)規(guī)定要求，要檢查氣源壓力是否夠，氣源管是否太細(xì)等影響因素。12. 3 帶聯(lián)鎖閥的單參數(shù)調(diào)節(jié)回路聯(lián)校對(duì)于聯(lián)鎖閥，可通過(guò)滿足其動(dòng)作條件，或使用強(qiáng)制功能，使其動(dòng)作。在聯(lián)鎖閥帶電的情況下，輸入輸出回路的聯(lián)?？蓞⒖紗螀?shù)調(diào)節(jié)回路的聯(lián)校方式進(jìn)行。在調(diào)節(jié)回路聯(lián)校完畢后，使聯(lián)鎖閥處于不滿足狀態(tài)，觀察調(diào)節(jié)閥是否處于事故狀態(tài)。12. 4 開(kāi)關(guān)量輸入、輸出回路及聯(lián)鎖回路聯(lián)校：1、開(kāi)關(guān)量輸入、輸出回路聯(lián)校時(shí)，在控制室通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)、控制按鈕、或滿足聯(lián)鎖條件，改變輸出狀態(tài)ON/OFF，在現(xiàn)場(chǎng)觀察輸出狀態(tài)變化，包括電磁閥、切斷閥、泵或電機(jī)的動(dòng)作狀態(tài)，并在控制室觀察輸入狀態(tài)變化，包括回訊、報(bào)警燈等。如現(xiàn)場(chǎng)泵及電機(jī)等不具備聯(lián)動(dòng)條件，可在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試其接點(diǎn)狀態(tài)變化，所有狀態(tài)變化應(yīng)符合設(shè)計(jì)動(dòng)作要求。2、對(duì)于沒(méi)有輸出回路，只有輸入回路的開(kāi)關(guān)量輸入回路，在聯(lián)校時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)接點(diǎn)短路或短路，在控制室觀察輸入狀態(tài)變化，其狀態(tài)變化應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、聯(lián)鎖及停車回路聯(lián)校時(shí)，應(yīng)根據(jù)聯(lián)鎖回路圖，逐一滿足聯(lián)鎖開(kāi)車條件，使系統(tǒng)各部狀態(tài)與正常開(kāi)車時(shí)間相同，然后根據(jù)聯(lián)鎖條件，在現(xiàn)場(chǎng)加實(shí)際信號(hào)使其達(dá)到聯(lián)鎖動(dòng)作值，看聯(lián)鎖內(nèi)容是否與聯(lián)鎖動(dòng)作內(nèi)容相符。12. 5 與電氣相關(guān)的信號(hào)調(diào)試認(rèn)真核對(duì)圖紙，確認(rèn)信號(hào)的有源與無(wú)源，是否會(huì)發(fā)生信號(hào)沖突，以免破壞卡件。只有在確認(rèn)無(wú)誤后，才能送電，進(jìn)行聯(lián)校工作。聯(lián)校時(shí)，要與電氣專業(yè)一起密切合作，根據(jù)控制室內(nèi)給的輸出信號(hào)看相關(guān)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及返回的運(yùn)行信號(hào)是否正確。如有不正確，可在電器的輔助端子柜處用萬(wàn)用表的電壓檔量電壓的有無(wú)，以判斷接點(diǎn)的通斷狀態(tài)是否正確。八、 質(zhì)量計(jì)劃本工程質(zhì)量目標(biāo)為整體工程合格率達(dá)100，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。主要采取以下措施：1. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司已通過(guò)的IS9002質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，將質(zhì)量責(zé)任分解落實(shí)到每一道工序和崗位，控制各施工層次質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量目標(biāo)控制。2. 服從甲方代表和監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量監(jiān)督管理，無(wú)條件配合甲方代表和監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量檢查或檢驗(yàn)。3. 選擇好的設(shè)備、材料供應(yīng)商，所購(gòu)設(shè)備需經(jīng)一次調(diào)試后才能運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。4. 工程開(kāi)工前，必須由施工技術(shù)方案和/或技術(shù)措施編制者進(jìn)行逐級(jí)交底,使操作班組明確工藝流程、工作依據(jù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)器具等,并做出交底記錄。5. 施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)方案和技術(shù)措施的要求施工,對(duì)操作質(zhì)量負(fù)責(zé)。6. 每道工序完成后，對(duì)規(guī)定的質(zhì)量控制點(diǎn)認(rèn)真進(jìn)行“自檢”，并做出自檢記錄，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)返工，不留質(zhì)量隱患。7. 對(duì)施工半成品和成品應(yīng)按質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定認(rèn)真實(shí)施保護(hù)，以防止損壞。8.隱蔽工程和中間驗(yàn)收項(xiàng)目，自檢合格后并準(zhǔn)備好相關(guān)驗(yàn)收資料，隱蔽和中間驗(yàn)收前48小時(shí)通知甲方及監(jiān)理單位參加。9.對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全過(guò)程（施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程、竣工階段、交付后的服務(wù)）、全方位（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的控制。分項(xiàng)工程施工完成后，技術(shù)員應(yīng)組織班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員按項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定實(shí)施細(xì)則的規(guī)定，進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，及時(shí)填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，評(píng)定質(zhì)量等級(jí)，并由質(zhì)檢員核定，若業(yè)主有要求時(shí)，必須邀請(qǐng)甲方一同參加質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，對(duì)不合格項(xiàng)按公司ISO9002質(zhì)量手冊(cè)中不合格品控制程序的規(guī)定及業(yè)主的要求進(jìn)行處理。10質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)：儀表項(xiàng)目經(jīng)理：李福德保管員：王 興材料員：鄒元良質(zhì)量員：桑 強(qiáng)技術(shù)員：齊振虎 技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)人：李宏巖九、HSE安全技術(shù)管理措施（1）管理措施a、 嚴(yán)格執(zhí)行甲方安全管理部門安全管理規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)人員接受甲方入廠安全教育。b、 建立項(xiàng)目安全保證體系，明確各級(jí)各類人員的職責(zé)權(quán)限。c、 建立健全項(xiàng)目各項(xiàng)規(guī)章制度。d、 編制各分項(xiàng)針對(duì)性安全技術(shù)措施。e、 進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全教育，組織分部、分項(xiàng)、工序、專項(xiàng)安全技術(shù)措施交底。f、 落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任制和安全紀(jì)律，落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)值班制度，實(shí)施項(xiàng)目達(dá)標(biāo)管理，堅(jiān)持巡回檢查制度并進(jìn)行旬檢。g、 按策劃的安排組織各項(xiàng)安全技術(shù)措施的實(shí)施并進(jìn)行檢查驗(yàn)收。重點(diǎn)設(shè)施必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人