實心板開工報告.doc

昆山路4-16m預應力砼板橋施工方案施工單位：威海市振泰市政工程有限公司編制日期：2018年4月10日預應力空心板預制施工方案一、 編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1）、招標文件及合同有關規(guī)定2）、現(xiàn)行的國家法律、法規(guī)及行業(yè)標準。3）、公司的施工技術與管理水平、設備技術能力及類似工程的施工管理經驗。2、編制原則根據(jù)工程的特點，采用先進的施工組織管理技術，統(tǒng)籌計劃，合理安排，均衡生產。調集具有類似工程豐富施工經驗的專業(yè)隊伍，先擇先進的、成熟的施工工藝和先進的機械設備，科學配置生產要素，組織功能匹配、良性運作的生產線。嚴格按照ISO9001質量體系標準及程序，對施工現(xiàn)場實行動態(tài)管理和嚴密控制，建成全優(yōu)工程。二、工程概況本工程位于昆山路與S202省道交接處。本工程共有中板72塊，邊板8塊。16m空心板采用空氣橡膠芯模成孔，集中在預制場預制。本預制場設在文登市汪疃鎮(zhèn)駐地。1、主要工程量： 共需 C50預應力空心板80塊，其中砼數(shù)量：744.4 m3 ；級鋼76.068噸；級鋼筋89.819噸；鋼絞線23.347噸。三、施工工期： 該工程計劃于2018年4月10日正式開工，2018年5月20日竣工，工期為40天。四、施工組織機構為了搞好施工組織管理及工程質量控制，我公司對該工程嚴格實行項目管理。施工現(xiàn)場設項目經理部，負責整個工程的組織實施。（一） 管理機構設置：（二） 項目經理部下設施工、技術、材料財物、辦公室四個分管職能部門，保證工作順利進行。施工科負責協(xié)調各工種，各工序的施工組織，并定期制定工程進度計劃、施工計劃、計量報表；技術科設質檢科、實驗室，對各項工程施工質量進行全面監(jiān)控；財物科分管材料供應，財務管理，資金供應等；辦公室負責對外協(xié)調、后勤保障及安全保衛(wèi)工作。（三） 本工程投入管理人員10人，（四） 施工人員計劃本工程以機械施工為主，人工為輔，投入施工人員4人，其中管理人員1人，技工15人，壯工5人。五、施工布置1.臨時設置布置：在預制廠進行硬化料場及預制板場建設，建造活動板房20間作為臨時設施。2.施工用水及生活用水：施工用水及生活用水從臨近鎮(zhèn)自來水管道接入，埋設50mm塑料管200米，引入預制板場地，另外在預制廠設有米的水井作為備用水源。3.施工用電及生活用電： 施工用電及生活用電由附近高壓線用變壓器引入。五、施工方案（一）、預應力空心板預制（1）梁場的總體布置a.梁板預制場建造預制空心板臺座生產線5條每條長72米，每條可制作4塊，7天為一次循環(huán)，每天生產2塊，完成80塊空心板共需40天。b.本梁場采用2臺30T龍門吊吊運混凝土、梁板模板及成品梁根據(jù)梁場吊重的實際情況，技質科對龍門吊進行了計算，并組織安全部門進行了安全鑒定，并進行了試吊，該龍門吊完全符合施工要求。同時對于龍門吊機制定了安全操作規(guī)程，指導司機嚴格按照操作規(guī)程操作。c.梁場接入了附近高壓電，在梁場設有100KVA的變電站，可保證梁場正常施工和生活用電的需求。d.梁場南側設有儲水量為15立方水池作為備用水源，施工用水、生活用水采用自來水或井水。e.梁場根據(jù)施工的需要，從主便道引入施工便道，同時在梁場邊修有施工便道。且設置排水溝。保證雨天便道暢行無阻。（2）空心板張拉臺座和底模施工張拉臺座為鋼筋混凝土的框架結構，由張拉端頭、傳力柱及系梁構成整體，整體結構經過驗算，能夠滿足施工時張拉預應力的需要。并有一定的儲備，保證了張拉施工的安全性和可靠性。同時結合梁場張拉的最大噸位，對傳力柱和橫梁進行了模擬加載實驗，證明梁場的傳力柱和橫梁的強度、剛度、穩(wěn)定性能夠滿足施工的要求。實驗時加載的噸位為220噸。a.臺座制作挖臺座基槽，綁扎鋼筋并澆筑C30混凝土，因槽式臺座為軸心受壓形式，它能平衡張拉應力，張拉橫梁和傳力柱連接的鋼筋混凝土加厚至10cm，長400cm。在承力墻端頭預埋厚為4cm的鋼板,以承受橫梁上的張拉力。鋼板的平面尺寸為60cm45cm。在其上焊接定位固定橫梁和張拉定位孔，臺座承力墻和固定橫梁已進行強度、剛度和穩(wěn)定性的驗算，預制廠場面采用18cm厚C30混凝土澆筑。b底模制作 底模制作時，先用C30混凝土做厚11cm、寬123cm的砼地模，在砼地模上澆筑水磨石混凝土，并用磨石機平整、光滑，在底模側面上粘貼5mm的塑料泡沫板，其總寬度與空心板寬度一致，保證密貼不漏漿。底模長度為69m，底模周圍設排水溝，保證排水通暢。（3）預應力鋼絞線施工 在進行預應力空心板的正式施工前，根據(jù)臺座和橫梁的設計要求，張拉橫梁、錨夾具、張拉桿、張拉設備等必要到場。千斤頂、油泵及配套的油表預先送到監(jiān)理部門認可的檢測單位（山東大學土建與水利學院測試中心）進行標定，測定油壓千斤頂?shù)膶嶋H作用力和油表讀數(shù)的關系，以在張拉過程中控制使用，在施工過程中張拉設備必須配套使用，嚴禁任意更換。張拉用的張拉桿和錨夾具必須有出廠的合格證明，且經過檢測合格后投入使用。1.鋼絞線檢驗、下料、鋪設及張拉本工程采用s15.20鋼絞線，強度等級為1860Mpa。鋼絞線進場后，檢查出廠合格證明和試驗證明，并對進場的鋼絞線按照預應力混凝土用鋼絞線（GB/T522495）的規(guī)定作抽樣檢查進行試驗，確定鋼絞線的冷拉伸長率、鋼絞線冷拉后的彈性回縮率、鋼絞線的彈性模量、截面積。試驗合格后方可投入使用，有缺陷、松散、表面帶有油污、嚴重銹蝕的鋼絞線嚴禁投入使用。 2.下料長度按照計算長度、工作長度和原材料試驗而定，在臺座張拉端和錨固定端使用張拉桿和連接器代替鋼絞線，以減小鋼絞線的工作長度。等長下料，即每根鋼絞線的下料長度都相等，每根長為68.50米。以保證張拉時每根鋼絞線的應力相等。鋼絞線采用砂輪鋸切斷。3.鋼絞線鋪設 鋼絞線鋪設前，清除底模上的雜物，擦拭干凈，均勻的涂刷脫模劑，對于底模有缺損的部位及時修補找平，并在其上鋪設塑料布，防止底模和鋼絞線受污染，在安裝模型前抽掉塑料布，確保底模的質量，以免影響梁體底板的平整度。如鋼絞線遭受污染，應及時清理干凈。鋼絞線穿過端模及塑料套管后。鋼絞線的端部通過連接器與張拉桿相連，張拉桿穿過張拉橫梁的的定位孔，穿束前各孔眼統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。按照設計圖紙中標明的失效部位給鋼絞線穿上硬塑料管，塑料管兩端用膠帶扎嚴，不得漏漿。防止鋼絞線與混凝土產生握裹作用力。4.鋼絞線張拉安裝張拉橫梁，配用專用張拉螺桿和連接器并對稱設置。組裝高壓油泵和穿心式千斤頂，根據(jù)鋼絞線試驗報告提供的鋼絞線彈性模量和千斤頂校核的P-T曲線數(shù)值，精確計算鋼絞線伸長率和張拉應力值，將其換算成液壓拉伸機上油壓表的讀數(shù)。以利于在操作時進行控制。張拉鋼絞線張拉以應力控制和伸長量雙控，伸長值控制在實際伸長值和理論伸長值誤差不大于6%，否則必須查明原因采取措施，方可進行重新張拉。具體的張拉應力控制程序如下：0 初應力（0.2k） k(持荷5分鐘) 根據(jù)圖紙設計要求，鋼絞線的控制應力為1260Mpa，每根鋼絞線的張拉力為182.28KN。預應力鋼絞線的實際伸長率應在初應力為0.2k時開始測量，但必須加上初應力以下的推算伸長值。 張拉噸位下的鋼絞線的理論伸長值： L=Pp.L/Ap.Ep 式中：Pp預應力筋的平均張拉力。（Pp=P） L預應力筋的長度（mm）。 Ap預應力筋的截面面積（mm2）。 Ep預應力筋的彈性模量（N/ mm2）。預應力空心板鋼絞線理論伸長值計算預應力鋼絞線理論伸長值及每個千斤頂承擔的控制拉力計算 理論伸長值計算公式： L=PL/ApEp式中：P預應力鋼絞線的張拉力，單根鋼絞線的張拉力為：1302140 mm2182280N182.28KN；Ap鋼絞線的截面面積，直徑j15.20的鋼絞線截面面積為140mm2；16m板鋼絞線的長度L68.5m；Ep預應力鋼絞線的實測彈性模量，取Ep=1.95105（N/mm2）（根據(jù)進場鋼絞線實驗報告取平均值）；由此計算鋼絞線理論伸長值：10m板：L 1.82105 N68500mm140mm2（1.95105N/mm2）456mm每個千斤頂承擔的控制拉力計算：由于每塊空心板的鋼絞線由2臺YDD250T千斤頂共同進行張拉，故每個千斤頂在每種空心板中承擔的工作拉力如下：16m中板：182.2815=2734.22=1367.1KN16m邊板：182.2817 =3098.762=1549.38KNA、初應力張拉：在端橫梁上的定位鋼板孔設置張拉桿，張拉桿與鋼絞線采用連接器相連。安裝錨具，安裝時，應由專人操作，要嚴格檢查錨具和張拉設備，看是否處于良好的工作狀態(tài)。在端橫梁前端安置小噸位穿心式千斤頂（30t），逐根張拉同組的每根鋼絞線，調整鋼絞線的初應力（0.1k），張拉采用一端張拉的方法。張拉完畢后，逐根錨固，將張拉桿上的螺栓錨固到端橫梁上，檢查螺栓是否擰緊。 B、安裝大噸位千斤頂（250t）：千斤頂在使用前，應進行檢驗和校驗，依據(jù)檢驗曲線控制鋼絞線的張拉力。 張拉采用單向張拉的方法進行，將千斤頂安置好，安置時要注意確保千斤頂?shù)淖饔镁€與鋼絞線中心平行。 C、安裝張拉橫梁：安置張拉橫梁，并將張拉桿及錨具與張拉橫梁相連，調整錨具使張拉橫梁與端橫梁平行。 D、張拉：采用兩臺250T千斤頂同時單向多根整體張拉，張拉前檢查安放好的千斤頂?shù)呐涮灼骶吒鱾€部件是否齊全，是否符合標準，接通油管并檢查油路是否正常，檢查安全設施，保證人身安全。張拉過程中要使張拉端橫梁保持平衡，嚴禁拉偏，傷人毀物。 鋼絞線張拉后，鋼絞線實際偏離設計5mm，張拉過程中委派專人測量伸長量，實際與理論兩者差值不得超過6%，若與理論不符，查找原因后重新張拉。并隨時檢查張拉臺座、橫梁及張拉設備是否穩(wěn)定牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時停止張拉。張拉結束后，利用張拉桿上的錨具將鋼絞線錨固在端橫梁上。檢查錨固是否牢固。E、鋼絞線錨固好后，兩臺千斤頂同時回油，將張拉橫梁和千斤頂撤除，轉入下一施工循環(huán)。所有張拉端應做好安全防護和安全標識，嚴禁非工作人員進入張拉區(qū)。采取措施防止脫模和沾污鋼絞線（4）底板和腹板鋼筋的綁扎為保證制作質量和加快施工進度，空心板鋼筋在加工時提前下料，制作成型運到張拉平臺上，按圖紙設計位置畫線并照線綁扎。鋼筋綁扎應在張拉結束后8小時后進行。 （5）模板施工 空心板的模板采用定型組合鋼模板，鋼模板的分節(jié)長度為4.5m，整體組合。先驗模，達到規(guī)范要求（模板接縫高低差2mm以內，表面平整度5mm以內）后。鋼模板之間用螺栓及點焊連接成一體。模板支立要牢固，縫隙要嚴密，鋼模應無銹蝕，顏色一致，模板應清掃干凈，模板內側涂刷隔離劑，涂刷均勻，要防止把隔離劑涂在鋼筋和鋼絞線上，降低鋼絞線和鋼筋的握裹力。支立外模時，已加工成型的定型鋼模板應按照設計位置順序編號。在臺座上組合，模板間墊雙面膠帶，保證縫隙嚴密，嚴防漏漿。 人工配合梁場龍門吊立模，在模板的外側下部用螺絲頂桿頂緊，上部支撐在槽型墻的預埋鋼筋上，并用型鋼卡固定，使兩側模的距離保持不變。側模在自檢合格后報監(jiān)理工程師，檢測合格后方可進行下道工序施工。（6）混凝土施工根據(jù)本工程空心板的施工特點，要求混凝土初凝時間不小于6小時，坍落度控制在5070mm，碎石粒徑的級配為1020mm：510mm=8：2，砂為中砂，因混凝土強度較高，要求保證碎石的級配和砂的粗細以及骨料潔凈程度。因此施工時要定期對砂石料進行檢測，砂要過篩。施工中嚴格按照設計配合比進行混凝土的拌制，砼正式拌制前，由試驗室根據(jù)現(xiàn)場的砂石料的含水量調整配合比，施工中嚴格控制骨料的稱量誤差，確?；炷翉姸?、坍落度及和易性滿足施工規(guī)范要求?；炷恋陌柚撇捎?000型強制式拌合機和配料機進行，拌合前對配料機的計量系統(tǒng)進行檢查，保證計量誤差在2%內，使之能夠滿足施工規(guī)范的要求，在混凝土拌制的過程中要經常檢查配料機計量系統(tǒng)的準確性，不符合要求及時加以調整，使其滿足使用要求?；炷吝\輸可采用機動翻斗車運送至龍門吊，然后用龍門吊運送入模內或用龍門吊直接運送混凝土至模板內。先澆空心板底板混凝土，待底板混凝土振搗密實完成后，把橡膠芯模牽引至模內。然后用空壓機快速沖氣，達到規(guī)定的壓力后，調整芯模的位置，使其滿足圖紙設計的要求。澆筑腹板和頂板混凝土時，沖氣芯模兩側要對稱下料，采用縱向分段，水平分層澆筑的方式進行。振搗時須從芯模兩側同時振搗，采取必要的措施防止沖氣橡膠芯模左右移動，振搗過程中避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。同時在振搗過程振搗棒不得碰撞底模，以免損害水磨石底模。造成空心板缺陷。砼振搗采用50的振搗棒在芯模的兩側對稱振搗，使所振混凝土不再下沉，無氣泡上返并表面出現(xiàn)泛漿為度。（7）混凝土澆注的注意事項A.腹板和頂板混凝土須在底板混凝土初凝前進行澆注，同時在澆注腹板混凝土時對連接的底板混凝土進行第二次振搗，以確保兩次澆注混凝土的良好結合。.振搗過程中，應避免振搗棒碰撞鋼絞線，造成預應力損失和意外事故的發(fā)生。.振搗過程中，插入間距不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍，應嚴格按照振搗操作規(guī)程進行振搗。.空心板頂部混凝土在達到初凝后進行拉毛，以利于梁板與鋪裝層之間的粘結。（8）空心板混凝土的養(yǎng)護混凝土初凝后，委派專人在混凝土表面灑水養(yǎng)生，使混凝土表面始終處于潤濕狀態(tài)，模板拆除時，混凝土的強度應不低于2.5Mpa，梁板側模拆除后，芯模放氣后抽出，以備再用，梁板用棉氈及篷布整體覆蓋。（9）放張空心板的放張以混凝土的強度為原則，空心板砼澆筑期制作預留的混凝土試件強度達到設計強度的85%方可放張和移梁。采用兩臺250T千斤頂整體放張。重新安裝千斤頂和張拉橫梁，安裝完畢后，放張采用兩側放張，給兩側千斤頂給油，給油時，各千斤頂必須同步進行，同時放松張拉桿上的錨固螺栓，千斤徐徐放松，保持兩側千斤頂?shù)幕乜s量一致，直到千斤頂載荷全部卸除，即完成放張任務。（10）切割鋼絞線待梁板放張結束后，切斷多余的鋼絞線，鋼絞線切割要靠近構件，相距12cm為宜，采用砂輪鋸進行切割，不得使用電焊，切割處的外露鋼絞線必須涂刷防銹漆，并用與梁板同標號的混凝土封堵。（11）構件的出槽、存放：預制好的梁板利用2臺30t的軌道龍門吊，通過梁體預埋的吊環(huán)鋼筋移梁存放，存放時用方木支墊，支點必須在板端支點處。若空心板疊放存放，最多只能疊放三層，為了保證梁板不出現(xiàn)較大的上拱度，梁板的存放時間不超過60天。梁板存放好后，委派專人對梁板的上拱度進行跟蹤檢測，檢測合格的梁板才可以架設。六、質量保證措施為確保工程優(yōu)質高效的按質、按量全面完成任務，爭創(chuàng)優(yōu)質工程，采取以下工程質量控制措施：(一).建立健全各級質量檢查機構本項目部設專職質檢科，負責各工種、各工序的質量檢查工作。質檢科由蔣金輝任科長，下設鋼筋組、模板架子組、混凝土組、材料組。各組配備專職質檢員，根據(jù)規(guī)范及合同文件要求，認真做好所負責項目的自檢工作，并按規(guī)定填寫自檢表格，自檢合格并填寫正式自檢記錄后，經總工程師審查簽字后，填寫檢驗審請報告，請監(jiān)理工程師檢查驗收。(二).健全各項質檢制度各級施工質量檢查機構，要嚴格執(zhí)行分級自檢制度，對分工的工程質量負責。各級質檢人員實行崗位責任制，將施工質量直接同經濟利益掛鉤，按其自檢的工程質量一次性通過的百分率浮動計取獎金。對工作不負責任，造成質量事故或多次驗收不合格的給予經濟處罰，對瀆職的自檢人員堅決調離崗位，降級聘用。完善各種質檢記錄歸檔制度，堅持當天資料當天歸檔，并做好成品保護措施。嚴格自檢人員守崗制度，工地現(xiàn)場質檢人員要做到堅守崗位，隨叫隨到，嚴禁因自檢工作不及時，造成工程窩工。(三).加強自檢實行全面質量管理。1.材料嚴把原材料質量關，鋼絞線、鋼筋、水泥、砂、石料以及砼的質量標準一定要符合規(guī)范要求，杜絕不合格的材料入場。各種進場鋼筋符合GB-1499-91規(guī)定，鋼筋進場后要注意保護，下部墊木，雨季上面蓋擋雨設施，以防銹蝕。各種鋼筋使用前均需按規(guī)范404.03.1的規(guī)定進行檢驗，經檢驗合格的材料才允許用于工程。砂、碎石、水泥開工前邀請監(jiān)理工程師對擬用料場廠進行現(xiàn)場調查，經認可后方可進料。材料進場后按照規(guī)范406.02中的有關規(guī)定進行試驗，符合標準的材料才可用于工程，否則清除出場。2.張拉設備定期校驗，各種設備不準帶病作業(yè)，不得違章操作。3.材料加工嚴格按設計及規(guī)范要求進行，鋼絞線、鋼筋、下料要準確，制作、焊接符合規(guī)范，砼嚴格按批準的配合比進行，模板架設要由專人復核，專人驗收，自檢合格后請監(jiān)理驗收，上一道工序不合格，下一道工序不能進行，確保工程質量達優(yōu)良。4.結構砼：開工前按規(guī)范要求在監(jiān)理工程師的旁站下，進行配合比設計試驗，試驗結果需經監(jiān)理工程師批準方能使用。5.拌合：拌合除保證原材料符合要求外，現(xiàn)場要設配合比指使牌，讓有關人員對各種對各種材料的重量比一目了然，拌合時應按要求控制拌合時間。隨時檢查塌落度，并按規(guī)定頻率留好試塊。6.結構尺寸控制：所有結構在澆筑砼前均應進行立模尺寸、鋼筋數(shù)量、位置的詳細檢查，合格后，請監(jiān)理抽查無誤后方可進行砼澆筑。(四)、試驗保障試驗是保證工程質量的重要環(huán)節(jié)。應按技術規(guī)范、技術規(guī)程和監(jiān)理程序的有關規(guī)定做好試驗工作。發(fā)現(xiàn)問題查找原因，及時糾正（五）施工質量保證措施：施工期間，水泥采用早期強度高的硅酸水泥或普通硅酸水泥，水泥標號不低于52.5R。砂、石子等原材料要用塑料蓬布覆蓋，砂、石子內不得滲入雪水，砂中不得有2cm以上的凍塊。配制砼的水泥比不得小于0.6，并且各種配合比的標號比原標號相應的提高一級。攪拌用水應直接用塑料覆蓋的水池水。攪拌順序：骨料水攪拌水泥，攪拌時間應比往常延長一倍。砼澆筑完畢，外露地面部分應采用塑料膜覆蓋，棉被保溫。砼試塊除按標準養(yǎng)護留置外，還應增加2組，與構件同條件養(yǎng)護；一組檢查受凍前的強度，一組與構件同條件的28天強度，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，應及時通知有關人員采取措施，及時處理。鋼筋加工要搭設鋼筋棚，使鋼筋的加工、焊接在封閉的環(huán)境中進行。預制板采取蒸氣養(yǎng)護。混凝土的升、降溫度不能過快，應符合規(guī)范要求，加強保溫措施。七、安全生產和文明施工措施（一）、機構設置安全生產保持良好的施工環(huán)境是施工工期、施工質量的有力保障。為了確保優(yōu)質、高效、安全地完成該橋梁的施工，項目部成立安全領導小組負責整個工地的施工安全領導工作。（二）、建立健全安全生產規(guī)章制度項目經理部根據(jù)工程實際情況制定全面的安全生產管理辦法，根據(jù)自身工程的特點制定相應的安全生產管理辦法，將經濟利益同安全生產掛鉤。（三）、搞好外部環(huán)境，為安全文明施工創(chuàng)造條件主動搞好與當?shù)卣?、公安等有關部門聯(lián)系配合工作，加強對施工人員的安全文明教育，杜絕破壞群眾紀律事情發(fā)生，為安全、優(yōu)質、高效地完成施工任務打下良好基礎。（四）、開展安全生產標準化工地建設活動積極開展安全生產標準化工地建設，在施工現(xiàn)場周圍，道路交叉路口處，架立警告