工藝裝備及工位器具管理制度.doc

1.本廠的工藝裝備及工位器具由生產部門負責統(tǒng)一管理。1.1生產副廠長負責協(xié)調自制工裝的生產供應。2.技術科對所編制的工藝裝備的技術文件的正確、統(tǒng)一負責；3.工裝及工位器具需要量的確定依據(jù)。3.1產品的生產綱領和生產計劃。3.2產品工藝裝備明細表4.工裝的驗證由質檢員和技術科負責，技術負責人審核、批準。4.1工裝的檢定周期為三個月，當工裝不能保證加工質量和生產安全時，要隨時進行修理。5.工裝經驗證合格后，由質檢科出具合格證，工裝制造部門填寫入庫單，方能入庫，工裝入庫時，整套工裝圖樣需一起入庫。6.工裝使用過程中的管理6.1專用工裝使用者必須持工藝規(guī)程，并在工裝借用卡上簽字，保管人員才能將工裝交給使用者。6.2工裝使用過程中，不得違章操作，不準敲打，銼修和隨意拆卸等。6.3工裝使用后，使用者應將工裝擦拭干凈，送還庫房，保管人員應將實物與帳、卡資料核實無誤后，予以接收返庫，對有故障的工裝，保管人員接收后，應分開存放，并及時通知有關人員辦理檢修或報廢手續(xù)。7.工裝的技術監(jiān)督由技術負責人兼職監(jiān)督員。8.工裝的復制與報廢8.1未經驗證的工裝，不得復制，對不能修復的工裝，應予以報廢，工裝報廢時，應由使用單位填寫工裝報廢單，報主管部門核準后，予以報廢銷帳。液壓錨桿鉆機產品出廠檢驗規(guī)程錨桿鉆機產品出廠檢驗由檢驗科領導下的出廠檢驗機構進行檢驗。產品出廠檢驗按產品出廠檢驗報告逐項進行檢驗，出廠檢驗報告的格式、內容應符合企業(yè)標準Q/JBD01-2008的規(guī)定。1.裝配質量1.1鉆機裝配后進行空運轉試驗，觀察組合閥、撥桿、凸輪旋柄，動作應靈活、準確可靠，不得有誤動作。液壓支腿應伸縮自如，整機各部分動作是否匹配。2.外觀質量鉆機外觀質量用目測法進行，應符合以下要求：2.1外觀無碰傷、劃痕、損壞，漆膜無龜裂、剝落等缺陷；2.2零（部）件無飛邊、毛刺；2.3鑄造成形表面清砂并打磨光滑；2.4管道布置合理、整齊；2.5銘牌裝訂牢固；2.6標示旋轉方向箭頭清晰。3.安全性3.1鉆機承壓性能檢測時，應將承壓系統(tǒng)加壓至額定壓力的1.5倍，連續(xù)運行3min，仔細檢查液壓系統(tǒng)各元件間連接面處有無滲漏，無滲漏為合格。4.鉆機的回轉特性4.1額定轉矩的測量在額定壓力14Mpa、額定轉速260r/min下進行，轉矩測量儀表的精度應不低于2%。4.2鉆機額定壓力的測量應在距鉆機壓力液體入口處6m以內的位置用壓力測量儀表進行，配套泵站的額定壓力用壓力測量儀表測量，壓力測量表的精度應不低于1%。4.3回轉轉速用轉速測量儀表直接測量輸出軸的回轉轉速，轉速測量儀表的精度應不低于2%。4.4鉆機及配套泵站額定流量測點應置于被測機構的高壓側，用流量計進行測量，也可將測點置于低壓側，但應與置于高壓側的測量值進行標定。流量計精度應不低于2%。5.推進特性。5.1支腿推進力測量時，將力傳感器安裝于推進力軸線方向上，在規(guī)定壓力下測量支腿推進力的大小。力傳感器的精度應不低于1%。5.2空載推進速度、返回速度用鋼卷尺和秒表進行測量，用鋼卷尺分別測得推進行程和返回行程，用秒表分別測得推進時間和返回時間（不少于3次）后，按公式（1）計算出平均推進速度vs/h（1）式中：v推進速度，單位為毫米每分鐘（mm/min）；s推進行程，單位為毫米（mm）h推進返回時間，單位為分鐘（min）5.3推進行程：鉆機的最小工作高度以及最大工作高度用鋼卷尺測量。6.鉆機的密封性能6.1鉆機的密封性檢測時，將承壓系統(tǒng)加壓至額定壓力的1.5倍，保壓3min，不得有滲漏等異常現(xiàn)象。7.機重鉆機機重用稱重法進行，不大于規(guī)定值的105%。8.可靠性試驗。8.1鉆機在額定工況下連續(xù)運行120min，不得出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。9.配套泵站9.1配套泵站的額定壓力及額定流量用壓力表及流量計測定。壓力表與流量計的精度應不低于2%。9.2配套泵站的額定壓力及額定流量應不低于規(guī)定值。9.3配套泵站在額定工況下連續(xù)運轉30min，其油溫應不高于65，并不出現(xiàn)其他異常。9.4配套泵站的機重應不大于規(guī)定值的105%。10.泵站機重用稱重法進行11、標志、標識、銘牌的設置11.1鉆機應設置表示主軸回轉方向的箭頭，并在油管接口處清晰的標出以下接口功能符號： P-壓力油口；O-回油口；A-工作油口11.2鉆機應按礦用產品安全標志管理的規(guī)定，設置具有“MA”標志編號的標牌。11.3鉆機應設置銘牌，銘牌應標明以下內容；a.產品型號及名稱；b.額定轉矩、額定轉速、額定壓力、額定流量、機重等參數(shù)；c.制造廠名稱d.出