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高壓智能控制器開始 停運(yùn) 遠(yuǎn)控 復(fù)位 運(yùn)行 停機(jī)按“開始”彈出使用幫助 設(shè)備信息 U2I2趨勢 伏安曲線 參數(shù)設(shè)定 運(yùn)行參數(shù)幫助系統(tǒng) 產(chǎn)品簡介 使用說明 故障處理 電除塵基礎(chǔ) 返回菜單按遠(yuǎn)控出現(xiàn) 當(dāng)前操作 新值 原值 輸入 1 2 3 A B 4 5 6 C D 7 8 9 E F 0 刪除 取消 確 認(rèn)運(yùn)行參數(shù)當(dāng)前值設(shè)定值單位一次電壓V一次電流A二次電壓KV二次電流mA閃絡(luò)頻率次/分油溫臨界80危險90導(dǎo)通角工作方式運(yùn)行狀態(tài)時間 開機(jī)停機(jī)恢復(fù)中止下降設(shè)定菜單 高壓智能控制器是電除塵器高壓供電裝置的核心部分，主要作用是控制電除塵器高壓供電裝置，最有效的向電場提供直流高壓和電流，檢測并智能處理設(shè)備遇到異常情況，提供簡便的人機(jī)界面和靈活的管理功能。因此，性能優(yōu)異的高壓智能控制器能更有效的保證電除塵器安全有效的運(yùn)行。 控制器采用技術(shù)新，功能強(qiáng)，性能可靠的MC9S12系列嵌入式控制芯片，對模擬信號采用高速、高分辨率精確采樣，參數(shù)全數(shù)字化處理。電場閃絡(luò)判斷和處理皆通過軟件實(shí)現(xiàn)，簡化了硬件電路，提高了可靠性。 控制軟件根據(jù)電場中電壓、電流波形變化分析，能非常準(zhǔn)確的判斷閃絡(luò)，并作出最佳的處理。閃絡(luò)處理上采取下降幅度小，回升速度快的方法。并能自動適應(yīng)工況條件的變化，無需人工調(diào)節(jié)。 針對粉塵比電阻比較高的一些特殊工況條件，控制器采用臨界反電暈控制技術(shù)，自動調(diào)整工作點(diǎn)，使電除塵器運(yùn)行在二次電流最高點(diǎn)附近，并有效地減少二次電流，達(dá)到既能提高除塵效率，又大幅度降低能耗的目的。采用閃頻自尋優(yōu)控制運(yùn)行方式，控制器能根據(jù)工況變化自動整定最佳的閃絡(luò)頻率，使電源提供最大可能的二次電壓，從而提高除塵器除塵效率。提供靈活的振打降壓功能，實(shí)現(xiàn)高低壓設(shè)備協(xié)同工作，提高電除塵器的清灰效果，有效減少煙塵排放量。具有完善的保護(hù)功能，當(dāng)設(shè)備遇到異常情況時，控制器能迅速的檢測并進(jìn)行智能處理，保證設(shè)備運(yùn)行的安全。具有與DCS系統(tǒng)的硬接線聯(lián)機(jī)接口，有利于電除塵系統(tǒng)設(shè)備收入主機(jī)控制系統(tǒng)，提高用戶控制系統(tǒng)的集成度。具有數(shù)據(jù)通訊接口，便于系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。設(shè)定參數(shù)當(dāng)前設(shè)定單位二次電壓72KV二次電流1600mA閃絡(luò)頻率60次/分工作方式少火花A使用說明工作方式 為滿足各種工況條件要求，設(shè)備提供下述供電方式少火花A 運(yùn)行時一次電流，二次電壓，二次電流未達(dá)到額定值，控制器使設(shè)備的輸出電壓工作在電場閃絡(luò)擊穿點(diǎn)附近，每分鐘閃絡(luò)次數(shù)少于10次。間歇供電方式B 原理是周期的向電場供電一段時間，不供電一段時間，這種供電方式適用于粉塵電阻較高或易產(chǎn)生反電暈的場合，具有節(jié)能保效的優(yōu)點(diǎn)。簡易脈沖供電C 原理是周期改變供電半波幅度，與B類似，供電的波數(shù)、低波數(shù)根據(jù)電場工況條件確定?；鸹收― 一次電流、二次電壓、二次電流未達(dá)到額定值時，工況條件變化，控制器能自動調(diào)節(jié)，使火花率穩(wěn)定的工作在設(shè)定值上，工作電壓非常接近火花電壓。臨界反電暈控制方式E 控制器能根據(jù)電場中電壓、電流的變化，自動調(diào)整工作點(diǎn)，使設(shè)備提供的電壓維持在電場能接受的最高電壓附近，并有效地減少二次電流，防止反電暈出現(xiàn)，同時具有明顯的節(jié)能效果。閃頻自尋優(yōu)F 適用于工況條件變化比較大地場合，當(dāng)工況條件變化時，控制器能根據(jù)電場運(yùn)行參數(shù)，實(shí)時尋找最佳火花率，使設(shè)備提供的二次電壓平均值最高。故障處理輸入過流 輸出短路 輸出開路 輸出欠壓可控硅開路 偏勵磁 油溫故障 輕瓦斯低油位重瓦斯 自檢錯誤 通訊錯誤輸入過流 一般在空升或煙塵量極少的電場發(fā)生。處理方法：空升時，可以用兩臺整流變同時帶一個電場，以免發(fā)生輸入過流，而不能完成空升。在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)生時，可降低二次電流的運(yùn)行值，來避免發(fā)生一次過流。輸出短路 表示整流變高壓輸出端接地1、 檢查二次電壓取樣線是否對地短路。處理：檢查取樣線或更換取樣線。2、 檢查輸出隔離開關(guān)是否在接地位置，隔離開關(guān)接電場位置。3、 電除塵器內(nèi)部是否短路？處理：等停機(jī)組時進(jìn)入內(nèi)部檢查并恢復(fù)。輸出開路 整流變高壓輸出端開路1、 檢查二次電流取樣線是否開路或?qū)Φ囟搪?。處理：檢查或更換取樣線。2、 檢查輸出阻尼電阻是否開路？檢查接線或更換阻尼電阻。3、 檢查輸出隔離開關(guān)是否接電場？隔離開關(guān)接電場位置。4、 檢查電場內(nèi)部是否斷開？等停機(jī)進(jìn)入內(nèi)部檢查并恢復(fù)。5、 輸出欠壓 表示電場運(yùn)行電壓偏低，除塵效果不好。處理：按運(yùn)行鍵重新啟動設(shè)備，如果還不能解決，檢查電除塵器內(nèi)部是否有結(jié)灰和爬電現(xiàn)象。1、 檢查二次電壓值是否真實(shí)反映電場的實(shí)際參數(shù)。處理：用高壓靜電表校準(zhǔn)二次電壓顯示值，使之一致。（可通過一、二次參數(shù)初步設(shè)定）2、 檢查二次電壓表頭是否與控制器的顯示值一致？處理：通過二次電壓調(diào)節(jié)電位器，調(diào)整控制器的顯示值與表頭一致?？煽毓栝_路 表示主回路斷開，即沒有整流變初級輸入。1、 檢查主回路斷路器是否處于閉合狀態(tài)？處理：合上主回路斷路器開關(guān)。2、 檢查主回路中熔斷器有無開路？處理：更換熔斷器。3、 運(yùn)行時接口板上發(fā)光二極管發(fā)光否？處理：檢查控制器與接口板電纜是否完好，如果接口板上接線端子第22腳與第1腳之間的直流電壓為0，檢查板上熔絲管是否完好，檢查兩組可控硅觸發(fā)信號是否接反。偏勵磁 表示整流變輸入回路電壓的正負(fù)半波不對稱，幅度相差過大。1、 檢查接口板上兩個發(fā)光二極管的狀態(tài)是否正常？處理：如果只有一個發(fā)光，則檢查相應(yīng)的三極管是否損壞，若損壞則更換。2、 檢查觸發(fā)脈沖變壓器輸入輸出有無開路？處理：更換或檢修觸發(fā)板臨界油溫 表示整流變工作溫度較高，但還可正常運(yùn)行。處理：檢查測溫元件是否正常，可以用實(shí)測溫度或直接測量PT100阻值計(jì)算比較，如果實(shí)際溫度與指示值相符，應(yīng)注意觀察該單元運(yùn)行情況。危險油溫 整流變工作溫度很高，已不能繼續(xù)運(yùn)行。處理：顯示溫度是否正確，若正確檢查整流變的環(huán)境溫度是否過高，高壓硅流變壓器溫升小于45，應(yīng)適當(dāng)減少輸出，或采取降溫措施（隔熱、通風(fēng)）低油位（輕瓦斯） 表示瓦斯繼電器輕瓦斯動作，在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，表示是輕瓦斯；在停運(yùn)狀態(tài)下，表示為低油位。處理：1、檢查瓦斯繼電器是否正常。2、誤報警時可能信號線411、413短路；3、低油位時，檢查整流變油位，重新加油。4、輕瓦斯時，可打開瓦斯繼電器的放氣閥放氣。重瓦斯 瓦斯繼電器重瓦斯動作，設(shè)備自動停運(yùn)。處理：1、檢查瓦斯繼電器是否正常。2、誤報警時可能信號線411、412短路。3、如果不是誤報警信號，應(yīng)吊芯檢查整流變壓器，查看內(nèi)部是否有局部放電或短路；應(yīng)分析油樣，確定變壓器油是否需更換。自檢錯誤 控制器內(nèi)部有故障處理：1、顯示板與主機(jī)板之間的邊線是否松動、脫落。2、檢查主板上的MAX491（U6)是否損壞。3、檢查LM7805（U14)電源輸出是否大于4.8V。通訊故障 其它單元通訊正常，該單元通訊故障。1、 檢查通訊接頭是否有脫落、松動。2、檢查設(shè)備地址是否設(shè)置正確。3、檢查通訊芯片MAX491(U5)。4、檢查通訊芯片的電源是否為+5V。電除塵基礎(chǔ)影響電除塵器運(yùn)行的主要因素，電除塵器運(yùn)行狀況受很多因素的綜合影響。有些是自身原因，有些是燃煤和煙塵工況改變，還有些是系統(tǒng)條件變化帶來的。以下是主要的幾個因素：1、 電除塵器的構(gòu)造型式不同，其對應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)也不同。2、 煙氣的溫度和壓力是影響電除塵器起暈電壓、電暈、電流和火花電壓的重要參數(shù)。3、 電極上的粘灰程度不同，所粘附灰塵的比電阻不同，會使電除塵器的運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生巨大變化。4、 燃煤及粉塵成分的改變，會對電除塵器運(yùn)行產(chǎn)生極大影響。5、 電除塵器的運(yùn)行狀況，與氣體成分密切關(guān)系。6、 電除塵器的運(yùn)行狀況，隨著時間磁長，會逐漸變差，除非進(jìn)行徹底的極板清灰或調(diào)質(zhì)處理。電除塵器運(yùn)行維護(hù)對電除塵器的運(yùn)行狀況進(jìn)行評估，對其故障進(jìn)行檢查和排除，一般可通過三種途徑，即在設(shè)備投運(yùn)情況下，從外部經(jīng)常性的巡視和檢查；從電源控制柜儀表或微機(jī)取樣數(shù)據(jù)中進(jìn)行對比分析，在設(shè)備停運(yùn)期間入內(nèi)檢查和測試，具體應(yīng)用中需要將三者結(jié)合起來。（1） 從外部經(jīng)常性的巡視和檢查運(yùn)行人員每班次都要對電除塵器進(jìn)行一次巡視和檢查。（1） 觀測煙囪的排放濃度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濁度增大時，應(yīng)從鍋爐燃燒及電除塵器運(yùn)行中查找原因。（2） 觀察護(hù)殼及殼體外露部分有無銹蝕，有無積水，有無局部損壞。（3） 檢查人孔門及檢查門。（4） 檢查振打裝置。查振打減速機(jī)及轉(zhuǎn)動部件的運(yùn)行是否正常，有無雜音或過高的溫升，注意減速機(jī)與振打軸之間的聯(lián)接偶件工作的可靠性。（5） 檢查灰斗及除灰系統(tǒng)。查灰斗加熱是否正常，灰斗有無堵灰，料位計(jì)指示是否可靠，卸灰電機(jī)有無雜音，溫度是否正常，油位是否適度。（6） 觀察絕緣子。如瓷套筒、瓷支柱、瓷轉(zhuǎn)軸有無積灰或結(jié)露，吹掃孔有無堵塞，絕緣子室的加熱裝置及溫度檢測裝置工作是否正常，對絕緣子的觀察要保持安全距離。（7） 檢查變壓器及開關(guān)柜。開關(guān)是否準(zhǔn)確到位，變壓器有無漏油，聲音是否正常，溫度是否過高，查開關(guān)柜內(nèi)有無過多積塵，是否有漏雨的痕跡。（8） 檢查電氣控制系統(tǒng)，查控制盤及操作室內(nèi)溫度是否保持在40以下。（2） 從電源控制柜儀表指示或微機(jī)取樣數(shù)據(jù)中進(jìn)行對比分析。電除塵運(yùn)行過程中的二次電流（電暈電流）和二次電壓（U2）反映了它在各種因素影響下的工作狀況，通過對數(shù)據(jù)的對比和分析，評估電除塵器狀況的好壞，判斷電除塵器的故障。兩個原則：縱向?qū)φ毡容^原則和橫向綜合分析原則?？v向?qū)Ρ龋毫私怆姵龎m器的原始設(shè)計(jì)參數(shù)，鍋爐工況，燃煤及粉塵特性，煙氣溫度，壓力及含塵濃度，電除塵結(jié)構(gòu)，通流截面，電場數(shù)，極引配置、極距選擇、比集塵面積、電場風(fēng)速、設(shè)計(jì)效率。（3） 設(shè)備停運(yùn)期間入除塵器內(nèi)檢查和測試進(jìn)入電除塵器時必須要有可靠地安全保證。首先要將全部高壓電源斷電，并且在每個供電區(qū)的電極系統(tǒng)上安裝可靠的接地線。如果必須要在送電狀態(tài)下到除塵器內(nèi)部觀測，觀察者要站在氣流的上風(fēng)位置，并且最好與放電系統(tǒng)之間保留一個接地的構(gòu)件作屏蔽。另外入內(nèi)人員要有必要的人體防護(hù)裝備，如照明燈、防護(hù)工作服、安全帽、防塵眼鏡、防塵面罩等。為了確保入內(nèi)人員的安全，檢修工作時，在除塵器外部入口門處要留若干監(jiān)護(hù)及聯(lián)絡(luò)人員。對設(shè)備全面普查，應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、 從內(nèi)查看殼體及結(jié)構(gòu)件。查頂部有無流水痕跡，內(nèi)部尤其入口門和留設(shè)孔洞附近有無冷凝或腐蝕痕跡。粘灰表面有無被氣流沖刷的溝??；查各種氣流導(dǎo)向裝置及阻流板的位置是否正常，連接是否牢固。查煙道及孔板有無堵灰和磨損。2、 查看人孔門和檢查門查門框及門扇板有無氣銹蝕，密封是否嚴(yán)實(shí)，材料有無老化。3、 查灰斗貯灰是否排空，曾否發(fā)生赤灰位冒頂現(xiàn)象，灰斗壁有無漏風(fēng)、結(jié)露和腐蝕，查灰斗阻流板及支撐構(gòu)件有無棚灰。4、 觀測所有的極距是否滿足要求，對可疑點(diǎn)要用測量器具進(jìn)行精確測量。觀察第一電場迎風(fēng)側(cè)的極板和極線上有無飛灰硬殼，這可能是煙氣含水量過大所致，需聯(lián)想到前部煙道可能漏雨，或鍋爐系統(tǒng)的過熱器、再熱器、省煤器可能泄露。5、 檢查極板觀察各部位粘灰情況，注意粘灰厚度，附著強(qiáng)度。查看灰層表面有無缺口或凹坑，可能是產(chǎn)生拉弧的地方。注意查找極間近距點(diǎn)。對于厚的積灰，尤其將灰層超過3時，必須予以清除。當(dāng)連續(xù)振打不奏效時可采用高壓水沖洗或噴砂吹掃。查看板排有無偏移和變形，板面有無腐蝕（包括銹蝕、電蝕）板排在平面內(nèi)的晃動是否順暢承擊 承擊 有無過大變形。螺栓有無松動。板排下端與定位槽梁之間的空隙是否充裕。6、 檢查框架查極線有無粘灰，有無拉弧燒蝕痕跡。是否有斷線、吊針、掉刺，電暈線是否有松弛或異常變形。所有連接螺栓或緊壓牢固可靠。整個通道框架的平面是否有超差。7、 檢查振打系統(tǒng) 查振打軸是否竄動或卡碰現(xiàn)象。耐磨套及軸承是否明顯磨損，振打錘與承擊 或撥叉或錘柄的接觸是否正常。是否良好，錘頭轉(zhuǎn)動是否靈活，撞擊面是否有過度變形。穿軸部位是否正常，陽極軸孔有無漏風(fēng)，陰極軸孔擋煙板或擋煙罩有無粘灰或銹蝕，轉(zhuǎn)動鏈條有無偏斜或過大松弛，陰極保溫箱是否積灰，有無漏風(fēng)；預(yù)留的吹掃是否堵塞，瓷軸有無積灰或損灰，加熱和測溫裝置是否完好。8、 檢查槽楹 觀察粘灰情況，查板塊有無損壞，變形腐蝕，查所有連接螺栓有無松動，焊縫有無開裂。查下部有無積灰，查承擊 是否正常。9、 查各類絕緣子 是否有污染、粘灰，是否有裂紋或破損，是否有爬電和閃絡(luò)的跡象，必要時測量絕緣。10、 查各類管路系統(tǒng) 查是否有泄露，閥門動作是否靈活有效，所設(shè)的保溫和支吊系統(tǒng)是否完好。11、 查各類電機(jī) 查是否有污染，轉(zhuǎn)動連接是否正常，潤滑是否良好，油位是否適當(dāng)，是否發(fā)生漏油機(jī)架懸否牢固。12、 查各類加熱裝置及檢測裝置 查各加熱器是否完好，各檢測裝置，如料位檢測、溫度檢測等工作是否正常。13、 測接地電阻 每年一次，其值應(yīng)小于1。凡是在