鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例.doc

鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例1.企業(yè)簡介該廠是冶金行業(yè)燒結(jié)廠之一，建于20世紀50年代末，主要生產(chǎn)用于高爐煉鐵的燒結(jié)礦。經(jīng)過40多年的發(fā)展，全廠現(xiàn)有90m2燒結(jié)機5臺、75m2燒結(jié)機3臺，職工近1300人，年生產(chǎn)能力達720萬噸左右。由于燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生并排放一定量的廢氣、廢水、廢渣等污染物，該廠先后投人大量資金，對污染物排放進行環(huán)保治理。目前全廠共有電除塵器16臺、多管除塵器16臺和一座每小時處理能力為400t的污水處理站，使廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量得到較好改善。由于環(huán)境治理、生產(chǎn)管理、環(huán)保管理工作比較出色，該廠在同行業(yè)中技術(shù)經(jīng)濟指標、環(huán)保指標處于先進水平。隨著全國及同行業(yè)中清潔生產(chǎn)審核試點工作不斷開展，該廠領(lǐng)導(dǎo)認識到了清潔生產(chǎn)在節(jié)能、降耗、減污、增效方面的重要性，積極主動參加清潔生產(chǎn)審核試點活動。2清潔生產(chǎn)審核過程從1999年9月到2000年11月，在國家和行業(yè)清潔生產(chǎn)專家的指導(dǎo)下，按照清潔生產(chǎn)審核七個步驟，對燒結(jié)生產(chǎn)工藝進行清潔生產(chǎn)審核，組織實施了清潔生產(chǎn)方案，取得了顯著經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。實踐證明，清潔生產(chǎn)對于控制生產(chǎn)過程中的能耗、物耗、廢棄物的產(chǎn)生和排放有著十分重要的作用。清潔生產(chǎn)是企業(yè)在市場經(jīng)濟體制下實現(xiàn)經(jīng)營生產(chǎn)和環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展的惟一途徑。2.1 籌劃和組織該企業(yè)按審核要求首先組建了清潔生產(chǎn)審核領(lǐng)導(dǎo)小組，由主管生產(chǎn)和環(huán)保工作的廠長擔任小組組長，小組成員有：廠長助理、生產(chǎn)科長、環(huán)保科長、技術(shù)科長、機動科長、計財科長、燒結(jié)車間主任、修理車間主任。在廠領(lǐng)導(dǎo)小組之下設(shè)審核工作小組，組長由生產(chǎn)科長擔任，副組長由環(huán)保科長、技術(shù)科長擔任，組員有廠級環(huán)保專業(yè)員、技術(shù)工藝專業(yè)員、生產(chǎn)專業(yè)員、機動設(shè)備專業(yè)員、車間技術(shù)員等。為確保小組在管理職能和技術(shù)力量的權(quán)威性，小組成員進行了明確責任分工。為了培養(yǎng)工作組成員的審核工作能力，清潔生產(chǎn)專家在企業(yè)管理者和審核小組成員中進行了專門培訓，提高了他們對清潔生產(chǎn)的認識，克服了各種障礙，掌握了清潔生產(chǎn)審核方法和程序。同時，審核小組通過黑板報、例會、工作會等多種形式對企業(yè)的全體員工開展了廣泛的宣傳和教育，增強了他們的清潔生產(chǎn)意識，從而為順利開展清潔生產(chǎn)審核工作奠定良好基礎(chǔ)。2.2 清潔生產(chǎn)評估通過對企業(yè)生產(chǎn)狀況、管理水平及整個生產(chǎn)過程的調(diào)查結(jié)果的分析和評估，根據(jù)企業(yè)各部門原材料和能源的消耗情況、廢棄物的排放情況及存在的清潔生產(chǎn)機會，清潔生產(chǎn)專家和審核小組成員篩選出減少燒結(jié)機頭煙塵排放，減少燒結(jié)機尾、冷卻段、篩分粉塵排放，燒結(jié)機余熱利用五個備選審核重點。采用權(quán)重總和計分排序法，從廢棄物產(chǎn)生量、環(huán)境影響、能源消耗量、污染物處置費用、清潔生產(chǎn)潛力、改善企業(yè)形象六個方面，對五個備選審核重點分別進行打分，最終確定減少燒結(jié)機頭煙塵、S02排放和燒結(jié)機余熱利用為本輪的審核重點，并設(shè)置了審核重點的清潔生產(chǎn)目標，重點控制煙塵、SO2排放量，近期削減30，遠期削減50；節(jié)約能源方面，近期減少公司蒸汽消耗20，遠期減少90。清潔生產(chǎn)專家和審核小組還注重邊審核邊實施的原則，通過在全廠范圍內(nèi)散發(fā)清潔生產(chǎn)建議表，征集無低費清潔生產(chǎn)方案，并組織實施這些無低費方案，獲得了良好的效果：如：加強設(shè)備檢修維護，杜絕用油設(shè)備滴油、漏油現(xiàn)象；加強職工培訓，提高操作技術(shù)水平，杜絕因操作問題引起的煙囪冒煙等。審核小組對無低費方案的實施及時總結(jié)和宣傳，以激勵全體員工參與清潔生產(chǎn)工作，增加對清潔生產(chǎn)的信心。燒結(jié)生產(chǎn)過程可以分為七個單元操作：配料、混合、燒結(jié)、冷卻、熱交換、篩分、成品。除計劃大、中修停產(chǎn)外，生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進行。為此，本輪審核輸入、輸出物流的數(shù)據(jù)主要依據(jù)該廠車間生產(chǎn)實測數(shù)據(jù)，結(jié)合理論計算和類比相關(guān)資料確定。數(shù)據(jù)確定后，繪制審核重點的生產(chǎn)工藝流程圖、生產(chǎn)工藝物料流程及平衡圖、燒結(jié)余熱回收利用能量平衡圖，見圖5-1圖5-3。針對物料平衡結(jié)果，審核小組從影響生產(chǎn)過程的八個方面對廢棄物產(chǎn)生的原因進行分析，分析結(jié)果見表5-1。針對這些原因，提出了相應(yīng)的清潔生產(chǎn)書案。表5-1燒結(jié)廢棄物產(chǎn)生原因分析序號影響因素原因分析1原輔料1.所用的礦粉含硫較高，導(dǎo)致二氧化硫排放量較大2.軋皮中含油量高，燃燒時導(dǎo)致機頭煙氣帶色3.冬季原料中添加的防凍液為有機物，造成煙色重4.配加的除塵灰顆粒較細，導(dǎo)致機頭外排濃度大5.使用煤、焦粉等燃料造成燃料燃燒污染2設(shè)備1.機頭配置的多管除塵器除塵效率低，除塵效果不理想2.燒結(jié)機臺車邊緣隔熱墊結(jié)構(gòu)不合理，容易損壞，造成臺車邊緣掉爐條，導(dǎo)致外排濃度大3.燒結(jié)機潤滑系統(tǒng)漏油，油從軌道等處被抽入大煙道，在多管形成油泥黏灰，影響除塵效率，造成機頭外排廢氣煙色較重4.臺車軌道、風箱、煙道及除塵器本體漏風，影響除塵的效率，導(dǎo)致外排量增加5.有些除塵設(shè)備年久失修、老化，不能滿足實際需要6.沒有有效的脫硫設(shè)施3工藝技術(shù)1.燒結(jié)終點后移，導(dǎo)致冷卻段煙囪外排濃度增大2.變料頻繁，生產(chǎn)穩(wěn)定性差，外排不好控制4管理1.有些領(lǐng)導(dǎo)的環(huán)保意識還不夠強，往往強調(diào)生產(chǎn)，忽視環(huán)保2.獎懲力度不夠，不能充分調(diào)動職工的積極性3.沒有對職工主動參與清潔生產(chǎn)的激勵措施5員工1.部分職工的環(huán)保觀念淡薄2.設(shè)備檢修維護人員技術(shù)水平低，有些設(shè)備問題不能及時解決3.有的操作人員對本崗位設(shè)備性能缺乏了解4.無鋪底料操作5.燒結(jié)機跑生料和臺車布料產(chǎn)生嚴重偏析6.燒結(jié)機掉爐條或爐條嚴重松散7.除塵器放灰時將灰斗放空6過程控制1.燒結(jié)料的水、碳以及燒結(jié)終點控制不好，導(dǎo)致燒結(jié)礦強度不夠，產(chǎn)生碎料、散料，使塵量增加，或出現(xiàn)大量紅塊，使爐條變形脫落，導(dǎo)致惡性冒煙事故2.自動控制、計量檢測分析儀表不齊全，監(jiān)測數(shù)據(jù)少7產(chǎn)品燒結(jié)礦在破碎、篩分及運輸過程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵8廢棄物由于設(shè)備漏油及軋皮含油，燃燒時會產(chǎn)生一定的有害物質(zhì)，發(fā)生光化學反應(yīng)使煙氣變色2.3 方案產(chǎn)生、篩選和可行性分析根據(jù)評估階段對廢棄物產(chǎn)生原因的分析，本輪審核共提出清潔生產(chǎn)方案19個，其中A類無低費方案8個，B類中費方案9個，C類高費方案2個。所有方案中A類方案全部實施，C類方案因投資較大，技術(shù)不成熟，暫不予考慮。通過采用權(quán)重總和計分排序法對B類方案進行篩選，選出9、11號方案首先予以實施，見表5-2、表5-3。表5-2 清潔生產(chǎn)方案匯總編號分類 方案內(nèi)容方案類型1A加強清潔生產(chǎn)宣傳，使之形成制度化，提高職工環(huán)保意識加強管理2A加強職工培訓，提高操作技術(shù)水平，杜絕因操作問題引起的煙囪冒煙加強管理3A加強設(shè)備檢修維護，杜絕用油設(shè)備滴油、漏油現(xiàn)象加強管理4A嚴格執(zhí)行廠制訂下發(fā)的防冒煙措施加強管理5A制定有效的獎懲措施，調(diào)動職工主動參與清潔生產(chǎn)的積極性加強管理6A加強對領(lǐng)導(dǎo)干部的環(huán)保教育培訓加強管理7A加強除塵設(shè)備檢修維護力度，提高除塵效率，減少污染物外排加強管理8A進一步強化生產(chǎn)設(shè)備及除塵設(shè)備，減少跑漏風，提高風機利用率，提高除塵效率加強管理9B采用燒結(jié)機余熱回收技術(shù)，降低蒸汽消耗技術(shù)改造10B機頭多管除塵改為電除塵，提高除塵效率，降低機頭煙塵排放量技術(shù)改造11B改變原料結(jié)構(gòu)，用低硫礦粉取代高硫礦粉，降低二氧化硫排放量技術(shù)改造12B對進廠含油原料進行脫油處理，減少因軋皮含油造成的煙氣帶色問題技術(shù)改造13B改進臺車邊緣隔熱墊結(jié)構(gòu)，減少邊緣掉爐條，防止機頭冒煙技術(shù)改造14B利用小球團燒結(jié)技術(shù)，減少燃料消耗和廢氣排放量，節(jié)能降耗技術(shù)改造15B將防凍液改為白灰防凍，避免因燃燒有機物造成機頭煙色重的問題技術(shù)改造16B一燒機尾3#、4# 電除塵器大修改造技術(shù)改造17B工業(yè)散料集中加濕造球技術(shù)改造18C開展科研合作，研究固硫、脫硫方案降低二氧化硫排放技術(shù)改造19C機頭上脫硫設(shè)施，降低二氧化硫排放量技術(shù)改造表5-3清潔生產(chǎn)方案權(quán)重總和計分排序權(quán)重因素各備選方案審核得分(R=110)R-得分W-權(quán)重權(quán)重值(W)方案9方案10方案11方案12方案13方案14方案15方案16方案17環(huán)境效果10899878878經(jīng)濟可行性9879888868技術(shù)可行性8999777788可實施性68910975678節(jié)約能源8967669668發(fā)展前景5898767678總分RW384368399345318345322313368排序23l474683可行性分析：為在預(yù)定條件下達到投資目標，對篩選出來的中費清潔生產(chǎn)方案需要進行技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟可行性分析和評估。本輪審核中，可行性分析的最終結(jié)果見表5-4。表5-4 可行性分析結(jié)果項目方案9方案11方案14方案內(nèi)容余熱利用原料優(yōu)化工藝改進獲得何種利益經(jīng)濟、環(huán)境效益經(jīng)濟、環(huán)境效益經(jīng)濟、環(huán)境效益國內(nèi)外同行業(yè)水平成熟成熟國內(nèi)先進方案投資300萬元不用另外投資2000萬元影響廢棄物煙塵煙塵、S02粉塵影響產(chǎn)品無無無技術(shù)評估簡述先進成熟可靠先進成熟可靠先進成熟可靠環(huán)境評估簡述環(huán)境效益較好環(huán)境效益突出環(huán)境效益較好經(jīng)濟評估簡述較好好一般2.4 方案實施首先，成立了由廠主管部門負責的工作組，制定方案9、11的實施計劃，方案14因場地原因不具備實施條件。該廠自籌資金對方案9、11組織實施，取得了較好的經(jīng)濟、環(huán)境效益。2.5 持續(xù)清潔生產(chǎn)為了持續(xù)清潔生產(chǎn)，以現(xiàn)有清潔生產(chǎn)審核小組和環(huán)?？茷榛A(chǔ)，作為持續(xù)推行清潔生產(chǎn)的常設(shè)機構(gòu)，負責日常的清潔生產(chǎn)和環(huán)保工作，直接由主管廠長領(lǐng)導(dǎo)。為使清潔生產(chǎn)有計劃、有組織地持續(xù)進行，審核小組制訂了清潔生產(chǎn)計劃，見表5-5。此外，還把清潔生產(chǎn)納入到日常生產(chǎn)管理中，檢驗清潔生產(chǎn)的成效。表5-5 持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃計劃分類主要內(nèi)容開始時間結(jié)束時間負責部門下一輪清潔生產(chǎn)審核工作計劃1.確定新一輪審核重點，并提出新的清潔生產(chǎn)目標2.進一步實測輸入輸出物流，進行物料衡算3.產(chǎn)生方案，分析篩選方案，組織方案的實施4.對方案實施效果進行匯總，分析方案對企業(yè)的影響2001年1月2001年12月環(huán)?？票据唽徍饲鍧嵣a(chǎn)方案的實施計劃1.逐步實施已發(fā)現(xiàn)和尋找到的無低費方案2.分析、評估和實施可行性分析通過的中高費方案2001年1月2001年12月環(huán)?？萍夹g(shù)科機動科企業(yè)職工的清潔生產(chǎn)培訓計劃對職工講解清潔生產(chǎn)知識和方法，清潔生產(chǎn)的背景及發(fā)展趨勢，提高職工清潔生產(chǎn)意識和技能，同時結(jié)合本廠實際已取得的清潔生產(chǎn)成果，補充完善環(huán)保管理制度和三規(guī)一制每年兩次環(huán)保科勞人科3 清潔生產(chǎn)審核成效作為一種新的環(huán)境保護概念，清潔生產(chǎn)與傳統(tǒng)的末端治理有著本質(zhì)的區(qū)別。它將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)全過程中，它從末端治理的被動反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃有袆印Ｍㄟ^采用一系列的清潔生產(chǎn)技術(shù)和方法實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護的“雙贏”，如原材料和能源的替代，技術(shù)工藝和設(shè)備的改進，加強管理等。與傳統(tǒng)的末端治理不同，清潔生產(chǎn)強調(diào)企業(yè)全體員工的共同參與。為確保清潔生產(chǎn)的順利實施并獲得最大的成效，號召企業(yè)全體員工共同參與、提高員工清潔生產(chǎn)意識十分必要。因此，企業(yè)的管理者應(yīng)注重通過多種方式對員工的教育和培訓。此外，建立相應(yīng)的獎懲制度，激發(fā)員工的工作積極性也很重要，這些都會對清潔生產(chǎn)方案的實施有很好的促進作用。通過這一輪清潔生產(chǎn)審核工作，該廠取得了較為顯著的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。審核前，該廠存在部分設(shè)備維護保養(yǎng)差，物耗、能耗高，員工素質(zhì)能力不高，污染相對嚴重，對清潔生產(chǎn)的認識不足等問題。通過清潔生產(chǎn)培訓及審核，企業(yè)管理者、審核小組成員及員工對清潔生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的效益、清潔生產(chǎn)審核的方法和程序都有了更加深入了解。本輪清潔生產(chǎn)審核中，審核小組共提出清潔生產(chǎn)方案19個，其中無低費方案八個，中費方案五個組織了實施。兩個高費方案待完善和條件成熟后再予以實施。通過這些方案的實施基本達到了預(yù)期的目標。企業(yè)審核前后取得的清潔生產(chǎn)成效見表5-6、表5-7。表5-6 清潔生產(chǎn)前后污染物外排及能源消耗情況對比煙塵外排粉塵外排SO2外排蒸汽消耗項目總量(t年)單位產(chǎn)品外排(kgt燒結(jié)礦)總量(t年)單位產(chǎn)品外排(kg噸燒結(jié)礦)總量(t年)單位產(chǎn)品外排(kg噸燒結(jié)礦)(萬噸年)審核前21760.3