高爐開爐方案(第一稿).doc

濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 1 目目 錄錄 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200m3200m3 3高爐熱風(fēng)爐方案高爐熱風(fēng)爐方案 1 1 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M 3200M 高爐槽下試車方案高爐槽下試車方案 2 2 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M3200M3 3高爐鐵口制作方案高爐鐵口制作方案 2020 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M3200M3 3高爐泥包制作方案高爐泥包制作方案 2424 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M3200M3 3高爐高爐擺動(dòng)鐵溝通水試驗(yàn)方案擺動(dòng)鐵溝通水試驗(yàn)方案 2727 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M3200M3 3高爐烘爐導(dǎo)管制作安裝方案高爐烘爐導(dǎo)管制作安裝方案 3030 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M3200M3 3高爐試漏試壓方案高爐試漏試壓方案 3434 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M3200M3 3高爐烘爐 通風(fēng)試漏方案高爐烘爐 通風(fēng)試漏方案 3535 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M3200M3 3高爐煤氣導(dǎo)出管制作安裝方案高爐煤氣導(dǎo)出管制作安裝方案 4848 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M3200M3 3高爐枕木填充方案高爐枕木填充方案 5151 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M3200M3 3爐料填充方案爐料填充方案 5656 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M3200M3 3無(wú)鐘爐頂布料參數(shù)測(cè)定方案無(wú)鐘爐頂布料參數(shù)測(cè)定方案 6161 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M3200M3 3高爐點(diǎn)火送風(fēng)方案高爐點(diǎn)火送風(fēng)方案 7878 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M3200M3 3高爐爐前出鐵方案高爐爐前出鐵方案 8585 濟(jì)鋼濟(jì)鋼 3200M3200M3 3高爐能源介質(zhì)消耗高爐能源介質(zhì)消耗 8686 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 2 熱風(fēng)爐方案熱風(fēng)爐方案 一 熱風(fēng)爐單體試車方案 一 熱風(fēng)爐單體試車方案 一 目的 一 目的 1 檢查熱風(fēng)爐系統(tǒng)各設(shè)備的技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求及生產(chǎn)需要 2 檢查各種安全保護(hù)設(shè)施是否靈活可靠 3 調(diào)試各種設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù) 以達(dá)到生產(chǎn)的要求 4 為聯(lián)動(dòng)試車及正式生產(chǎn)打下基礎(chǔ) 確保熱風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 二 試車內(nèi)容 二 試車內(nèi)容 一 助燃風(fēng)機(jī) 一 助燃風(fēng)機(jī) 2 2 臺(tái) 臺(tái) 1 1 調(diào)試條件 調(diào)試條件 1 風(fēng)機(jī)設(shè)備 管道正確安裝完畢 儀表 閥門正確安裝完畢 并附完整 說(shuō)明書 2 安裝人員 檢修人員到場(chǎng) 3 清理現(xiàn)場(chǎng) 確認(rèn)無(wú)安全隱患 4 確認(rèn)電源送至現(xiàn)場(chǎng)安全可靠 閥門潤(rùn)滑油加完 5 軸承座冷卻水確認(rèn)投入并供水正常 2 2 工作方法 工作方法 1 檢查風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝正確無(wú)松動(dòng) 確認(rèn)試車條件具備 2 確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥和風(fēng)機(jī)放散閥開關(guān)到位 靈活好用 3 手動(dòng)盤動(dòng)電機(jī) 檢查是否有劃卡扇葉現(xiàn)象 4 先使電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí) 然后再調(diào)試風(fēng)機(jī) 5 按照以下順序啟動(dòng)風(fēng)機(jī) A 打開助燃風(fēng)機(jī)空氣管道放散閥 B 全關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥 關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)出口閥 C 啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī) 逐漸打開風(fēng)機(jī)出口閥至全開 D 逐漸打開進(jìn)口閥至全開 6 檢查風(fēng)機(jī)狀態(tài)是否正常 包括 A 狀態(tài)顯示 B 振動(dòng)情況異音 C 溫度 7 檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)工作電流 電壓 8 檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻系統(tǒng)工作狀態(tài) 9 檢查風(fēng)機(jī)狀態(tài)顯示 并與中控對(duì)照 10 風(fēng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)持續(xù) 4 小時(shí) 觀察其運(yùn)行情況 重復(fù)操作調(diào)試備用風(fēng)機(jī) 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 3 二 熱風(fēng)爐系統(tǒng)閥門 二 熱風(fēng)爐系統(tǒng)閥門 1 1 調(diào)試條件 調(diào)試條件 液壓系統(tǒng)調(diào)試完 1 閥門 管道設(shè)備正確安裝完畢 并附完整的設(shè)備說(shuō)明書 2 安裝人員 檢修人員到場(chǎng) 3 檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)安全隱患 4 各閥門確認(rèn)潤(rùn)滑油加完 5 現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備安裝完畢 能正常工作 6 冷卻系統(tǒng)正常且調(diào)試完畢 2 2 工作方法 工作方法 1 檢查閥門安裝是否可靠 確認(rèn)安全防護(hù)裝置是否靈活可靠 2 安裝人員進(jìn)入管道 點(diǎn)動(dòng)閥門 利用對(duì)講機(jī)聯(lián)系檢查 見下表 閥門行程 開關(guān) 時(shí)間 限位 調(diào)整 槽內(nèi)異物研磨面尺寸備注 熱風(fēng)閥 煙道閥2 個(gè) 充壓閥 廢氣閥 空氣切斷閥包括調(diào)節(jié)閥 煤氣燃燒閥 倒流休風(fēng)閥 混風(fēng)閥包括調(diào)節(jié)閥 冷風(fēng)閥包括調(diào)節(jié)閥 煤氣切斷閥包括調(diào)節(jié)閥 冷風(fēng)分流閥 煤氣放散閥 3 檢查操作箱開 關(guān) 停顯示 與中控室對(duì)照 中控室與現(xiàn)場(chǎng)一致 4 對(duì)調(diào)試閥門的開 關(guān) 停順序進(jìn)行確認(rèn) 防止發(fā)生事故 5 手動(dòng)盤動(dòng)調(diào)節(jié)閥 確認(rèn)閥門靈活好用開關(guān)到位 6 放散閥現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)確認(rèn)靈活好用 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 4 三 時(shí)間安排三 時(shí)間安排 四 人員安排四 人員安排 要求 從事多年熱風(fēng)工作 責(zé)任心強(qiáng) 細(xì)心 安全意識(shí)強(qiáng) 1 機(jī)械設(shè)備 液壓維護(hù)人員 5 人及電氣焊施工人員 2 人 2 電氣人員 4 人 五 資材五 資材 名 稱單 位規(guī) 格數(shù) 量備 注 手電把3 節(jié) 10 秒表塊 4 盒尺個(gè) 10 聽音棒根 10 對(duì)講機(jī)臺(tái) 6 3 對(duì) 氧氣呼吸器臺(tái) 2 安全帶件 2 二 熱風(fēng)爐聯(lián)動(dòng)試車方案 二 熱風(fēng)爐聯(lián)動(dòng)試車方案 一 目的一 目的 1 通過(guò)熱風(fēng)爐聯(lián)動(dòng)試車為熱風(fēng)爐烘爐 高爐烘爐及以后熱風(fēng)爐能正常運(yùn)轉(zhuǎn) 打下基礎(chǔ) 2 詳細(xì)制定本方案有利于調(diào)試中保證人員安全 設(shè)備安全及調(diào)試工作的順 利進(jìn)行 二 前提條件二 前提條件 1 熱風(fēng)爐各系統(tǒng)所有設(shè)備大體試車完畢 各種熱風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)完畢 2 電力供應(yīng)正常 水系統(tǒng)正常 控制系統(tǒng)引入中控室 現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全 3 檢修 計(jì)控 PLC 等人員到現(xiàn)場(chǎng)保駕 4 煤氣管道上插板閥關(guān)嚴(yán)并加盲板 5 調(diào)試人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)實(shí)習(xí)操作技術(shù)達(dá)到一定水平考試合格上崗 三 工作方法 三 工作方法 按要求聯(lián)動(dòng)程序連續(xù)操作三次無(wú)故障 1 首先現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉熱風(fēng)爐各系統(tǒng)閥 不包括冷卻水閥 2 試運(yùn)轉(zhuǎn)首先從燃燒狀態(tài)開始然后輸入休止送風(fēng) 3 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全隱患排除不安全因素 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 5 4 通知檢修 計(jì)控 PLC 等人員到現(xiàn)場(chǎng)保駕崗位工到位 5 主控人員將程序輸入 PLC 消除模擬程序 6 崗位人員首先將各操作系統(tǒng)設(shè)置為手動(dòng) 7 按操作順序動(dòng)作各閥測(cè)定閥體動(dòng)作時(shí)間 A 由燃燒轉(zhuǎn)停止操作 1 關(guān)煤氣空氣調(diào)節(jié)閥 2 關(guān)煤氣切斷閥 3 關(guān)煤氣燃燒閥 4 關(guān)空氣切斷閥 5 關(guān)煙道閥 6 小開廢氣閥 B 由停止轉(zhuǎn)送風(fēng)操作 1 關(guān)廢氣閥 2 小開充壓閥 3 開熱風(fēng)閥 4 開冷風(fēng)閥 5 關(guān)充壓閥 C 送風(fēng)轉(zhuǎn)停止操作 1 關(guān)冷風(fēng)閥 2 關(guān)熱風(fēng)閥 3 開廢氣閥 D 休止轉(zhuǎn)燃燒操作 1 開煙道閥 2 關(guān)廢氣閥 3 開空氣切斷閥 4 開煤氣燃燒閥 5 開煤氣切斷閥 6 小開空氣煤氣調(diào)閥 9 現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)閥門開關(guān)狀態(tài)與中控一致 10 測(cè)定換爐時(shí)間 及燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng) 送風(fēng)爐轉(zhuǎn)休止 測(cè)定充氣閥半開 全 開時(shí)間 11 送風(fēng)半自動(dòng)程序 按操作順序檢查工作情況測(cè)定時(shí)間 12 送風(fēng)全自動(dòng)程序 按操作順序檢查工作情況測(cè)定時(shí)間 13 選用主輔計(jì)時(shí)器 檢查程序工作運(yùn)行情況 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 6 14 通知計(jì)控輸入自動(dòng)燒爐程序 模擬自動(dòng)燃燒狀況觀察調(diào)節(jié)閥動(dòng)作情況 15 調(diào)試程序中各閥門聯(lián)鎖功能 16 測(cè)定四種工作狀態(tài)下的工作時(shí)序 1 燃燒狀態(tài) 閥門關(guān)開停 熱風(fēng)閥不能 冷風(fēng)閥不能 充壓閥不能 2 送風(fēng)狀態(tài) 閥門關(guān)開停 煤氣切斷閥不能 煤氣燃燒閥不能 空氣切斷閥不能 煙道閥不能 廢氣閥不能 倒流閥不能 3 休風(fēng)中倒流休風(fēng)閥開 閥門關(guān)開停 熱風(fēng)閥不能 混風(fēng)閥不能 煤氣切斷閥不能 煤氣燃燒閥不能 4 休止轉(zhuǎn)燃燒 煤氣切斷閥開啟前提 閥 門關(guān)開檢查 空氣燃燒閥不能 煙道閥不能 煤氣燃燒閥不能 5 氣體壓力控制聯(lián)鎖 閥門 空氣壓力 煤氣壓力 空氣壓力 煤氣壓力 檢查 煤氣切斷閥允許關(guān)開自動(dòng)關(guān) 風(fēng)壓 50KPA風(fēng)壓 50KPA 混風(fēng)閥允許關(guān)開自動(dòng)關(guān) 6 燃燒室溫度小于 900 燃燒系統(tǒng)不開 包括沿導(dǎo)閥 空氣燃燒閥 煤氣燃燒閥 煤氣切斷閥 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 7 四 時(shí)間安排四 時(shí)間安排 分兩班進(jìn)行 早 8 00 到 24 00 五 人員安排五 人員安排 總負(fù)責(zé)人中控負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)中控操作 六 資財(cái)六 資財(cái) 名 稱單 位數(shù) 量備 注 對(duì)講機(jī)臺(tái) 6 3 對(duì) 手電把 4 盒尺個(gè) 10 秒表塊 6 七 注意事項(xiàng)七 注意事項(xiàng) 1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定 2 嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場(chǎng) 3 嚴(yán)格按規(guī)程操作 4 調(diào)試中出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系解決 并通知中控室停電掛牌防止事故發(fā)生 5 確認(rèn)各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)工作要兩人以上 6 調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找保駕人解決 并重復(fù)查三次 如不能解決要求保駕人 拿出解決方案 確定解決時(shí)間不能采取臨時(shí)措施 7 統(tǒng)一服從 4 號(hào)高爐項(xiàng)目部的指揮 引送焦?fàn)t煤氣 氮?dú)?蒸氣 壓縮空氣 高爐煤氣引送焦?fàn)t煤氣 氮?dú)?蒸氣 壓縮空氣 高爐煤氣 A 氮?dú)?焦?fàn)t煤氣 壓縮空氣在烘爐前 4 天引送到位 并驗(yàn)收合格 負(fù)責(zé) 人 B 高爐煤氣 蒸氣在熱風(fēng)爐烘爐后 15 天引送到位 并驗(yàn)收合格 負(fù)責(zé)人 引高爐煤氣操作 引高爐煤氣操作 1 經(jīng)煤氣調(diào)度同意后進(jìn)行 打開轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)節(jié)閥 轉(zhuǎn)爐煤氣眼睛閥 關(guān) 閉 2 用軟管連接氮?dú)獯祾唛y 煤氣管道吹掃閥 3 打開煤氣各支管末端放散閥 煤氣換熱器的進(jìn)出口閥 及旁通閥 4 打開煤氣管道吹掃閥 氮?dú)獯祾唛y 通氮?dú)?5 通知防護(hù)站在煤氣各支管末端放散閥 處取樣分析 氮?dú)庵脫Q空氣合格 后 通知煤調(diào)開凈煤氣眼睛閥 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 8 6 關(guān)閉氮?dú)忾y門 及煤氣管道吹掃閥 斷開軟管連接 7 末端放散閥 冒煤氣后 通知防護(hù)站做煤爆試驗(yàn) 合格后關(guān)閉煤氣各支 管放散閥 全面檢查管線 8 向調(diào)度匯報(bào) 引高爐煤氣完畢 氮?dú)?1 2 3 煤氣換熱器 引焦?fàn)t煤氣操作 引焦?fàn)t煤氣操作 1 經(jīng)煤調(diào)同意后操作 DN350 閥打開 2 打開焦?fàn)t煤氣管道未端放散閥 3 用軟管連接氮?dú)獯祾唛y 及焦?fàn)t煤氣總閥處的焦?fàn)t煤氣吹掃閥門 4 打開焦?fàn)t煤氣吹掃閥門 及氮?dú)獯祾唛y 5 通知安全科防護(hù)站在末端取樣閥 取樣 6 氮?dú)庵脫Q空氣合格后打開焦?fàn)t煤氣總閥 7 關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y 及焦?fàn)t吹掃閥門 斷開連接軟管 8 防護(hù)站在末端取樣閥 取樣 做煤爆試驗(yàn) 合格后關(guān)閉末端放散閥 9 全面檢查管線 向調(diào)度匯報(bào)引焦?fàn)t煤氣完畢 2 3 1 DN20DN350 引氮?dú)獠僮?引氮?dú)獠僮?經(jīng)調(diào)度同意后進(jìn)行 防護(hù)站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù) 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 焦?fàn)t煤氣 氮?dú)?濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 9 1 打開氮?dú)夤艿滥┒朔派㈤y 及煤氣換熱器放散閥 2 打開氮?dú)夤蕹隹陂y門 3 打開 1 3 煤氣吹掃閥 4 半開氮?dú)夤捱M(jìn)口閥 5 通知安全科防護(hù)站在末端放散閥 取樣 6 置換空氣合格后關(guān)閉末端放散閥 及煤氣換熱器放散閥 7 關(guān)閉 1 3 煤氣吹掃閥 8 全開氮?dú)夤捱M(jìn)口閥 全面檢查管線是否泄漏 9 向調(diào)度匯報(bào)引氮?dú)馔戤?3 1 2 氮?dú)?氮?dú)?罐 引壓縮空氣操作引壓縮空氣操作 1 打開壓縮空氣末端放散閥共 9 處 煙氣換熱器 2 處 煤氣換熱器 1 處 助燃空氣換熱器 1 處 2 6 6 4 12 8 16 22 米平臺(tái)各 1 處 2 慢開壓縮空氣總閥 3 吹掃 10 分鐘后關(guān)閉各末端放散閥 4 全面檢查管線是否泄漏 5 向調(diào)度匯報(bào)引壓縮空氣完畢 三 高爐熱風(fēng)爐密封及耐壓試驗(yàn)方案 三 高爐熱風(fēng)爐密封及耐壓試驗(yàn)方案 一 熱風(fēng)爐密封及耐壓試驗(yàn)的目的一 熱風(fēng)爐密封及耐壓試驗(yàn)的目的 1 查出漏點(diǎn)并進(jìn)行堵漏 試壓范圍包括熱風(fēng)爐本體及各本體各閥門系統(tǒng) 2 做一次系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn) 檢查整個(gè)熱風(fēng)爐本體的系統(tǒng)工況 二 密封及耐壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件二 密封及耐壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 1 熱風(fēng)爐本體及各閥門按裝調(diào)試完畢 并通過(guò)驗(yàn)收合格 2 爐體耐火砌體砌筑完畢 爐內(nèi)雜物清理徹底 投球試驗(yàn)完畢 所有人 孔及開孔封閉嚴(yán)實(shí) 3 熱風(fēng)閥后與熱風(fēng)管道的連接部位插裝盲板 并緊固嚴(yán)密 4 熱風(fēng)閥 煙道閥 廢氣閥 空氣及煤氣切斷閥關(guān)閉嚴(yán)密 5 試壓前各閥門關(guān)閉狀況及人孔 開孔 封閉情況進(jìn)一步確認(rèn)無(wú)誤 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 10 6 在每座熱風(fēng)爐 DN250 充壓閥前開口 與氮?dú)夤艿老噙B作為打壓氣源 7 氮?dú)獾墓鈮毫δ軌蚍€(wěn)定地達(dá)到 0 75Mpa 以上 并能保證連續(xù)供給 8 試壓用氮?dú)夤艿老到y(tǒng)按裝完畢 并經(jīng)承壓試驗(yàn)檢驗(yàn)合格 各閥門系統(tǒng) 開關(guān)靈活 關(guān)閉嚴(yán)密 三 密封及耐壓試驗(yàn)方案和步驟三 密封及耐壓試驗(yàn)方案和步驟 1 熱風(fēng)爐密封及耐壓試驗(yàn)所用氣體介質(zhì)為氮?dú)?2 熱風(fēng)爐的密封及耐壓試驗(yàn)方案和步驟 本次熱風(fēng)爐的密封及耐壓試驗(yàn)分三步進(jìn)行 第一步為爐殼不透性試驗(yàn) 表壓為 0 07Mpa 保壓時(shí)間不限 本步驟檢查 爐殼焊縫和爐殼開裂的縫隙是否漏氣 一旦有氣隙要標(biāo)識(shí)清楚 減壓處理完畢 后 接著再做一次或更多次試驗(yàn) 直到無(wú)漏點(diǎn)為止 第二步為爐殼不透性試驗(yàn) 表壓為熱風(fēng)爐系統(tǒng)工作壓力的 1 25 倍 約為 0 7Mpa 保壓時(shí)間為 5 分鐘 試壓后降至工作壓力 0 5Mpa 這一步?jīng)]有必要檢 查爐殼 第三步表壓為 0 5Mpa 保壓時(shí)間為 1 小時(shí) 要對(duì)爐殼作進(jìn)一步的檢查 包 括爐殼的氣隙數(shù)量 在第三步中爐殼內(nèi)充壓完畢后 可以接受的氣體泄漏不超 過(guò) 3 泄漏量的計(jì)算公式如下 100 1 P終 T始 P始 T終 式中 1 P終 P始為爐殼內(nèi)承壓不小于 1 小時(shí)時(shí)終了和起始時(shí)的絕對(duì)壓 力 表壓 氣壓 2 T終 T始為爐殼內(nèi)承壓時(shí)終了和起始時(shí)的絕對(duì)溫度 K 四 密封及耐壓試驗(yàn)的操作及要求四 密封及耐壓試驗(yàn)的操作及要求 1 試驗(yàn)的操作 在準(zhǔn)備工作全部落實(shí)到位 對(duì)各閥門狀態(tài)確認(rèn)后 緩慢開啟 DN350 充壓閥 向爐內(nèi)充壓 同時(shí)觀察壓力表的指數(shù)狀態(tài) 達(dá)到規(guī)定要求后即停止充壓 泄壓 時(shí)可開啟廢氣閥 向煙道排氣 2 試驗(yàn)的要求 1 升壓和降壓要緩慢 每 0 025Mpa 停 5 分鐘 每一步試驗(yàn)均需按此要 求進(jìn)行 達(dá)到試驗(yàn)壓力后 認(rèn)真的對(duì)爐殼和設(shè)備進(jìn)行檢查 2 壓力穩(wěn)定后 通知檢漏人員開始檢漏 檢漏方法為目視 手感 刷肥 皂水等 3 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好記錄 并用粉筆畫好標(biāo)記 各檢漏人員 4 檢查部位 熱風(fēng)爐本體及與之相連的各閥門 各法蘭接口等 檢漏人員分工表格 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 11 五 注意事項(xiàng)五 注意事項(xiàng) 1 試漏前各單位協(xié)調(diào)好 要保證統(tǒng)一指揮 信息暢通 與外單位及現(xiàn)場(chǎng)各 部門的聯(lián)絡(luò)信息要及時(shí) 準(zhǔn)確 可靠 2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離區(qū)域 非檢漏人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng) 檢漏人員和堵漏人員要 掛牌上崗 3 檢查人員和堵漏人員要聽從指揮 沒有得到統(tǒng)一指令之前不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 4 密封及耐壓試驗(yàn)的操作要設(shè)專人統(tǒng)一指揮 各閥門動(dòng)作嚴(yán)格按試漏方案 進(jìn)行 5 漏點(diǎn)標(biāo)識(shí)的標(biāo)記要明顯 清楚 同時(shí)檢漏人員要做好記錄 四 熱風(fēng)爐烘爐方案 四 熱風(fēng)爐烘爐方案 一 烘爐的目的一 烘爐的目的 1 烘爐是熱風(fēng)爐投入使用前的一項(xiàng)重要工序 烘爐的目的是使熱風(fēng)爐內(nèi)襯 的結(jié)晶水 物理水緩慢而充分的蒸發(fā) 干燥 膨脹 使磚縫中的泥漿獲得較好 的高溫性能 增強(qiáng)砌體強(qiáng)度和穩(wěn)定性 2 對(duì)于硅磚的熱風(fēng)爐而言 因硅磚內(nèi)殘余石英的晶型轉(zhuǎn)變過(guò)程中 其膨脹 系數(shù)較大 導(dǎo)致硅磚的強(qiáng)度消弱 若升溫不合理易造成砌體及鋼結(jié)構(gòu)損壞 影 響熱風(fēng)爐的使用使命 因此對(duì)烘爐曲線的制定及按照曲線升溫操作都有嚴(yán)格的 要求 3 熱風(fēng)爐烘爐使熱風(fēng)爐內(nèi)逐漸地積蓄到足夠的熱量 保證高爐烘爐和開爐 所需要的風(fēng)溫 二 烘爐必須具備的條件二 烘爐必須具備的條件 1 熱風(fēng)爐砌筑完畢 爐內(nèi)雜物徹底清理干凈 爐體所有開孔 設(shè)計(jì)人孔 測(cè)溫電偶孔等均已經(jīng)封 焊完畢 經(jīng)試漏 試壓檢驗(yàn) 保存測(cè)試記錄以備歸檔 漏點(diǎn)處理完畢 達(dá)到工藝要求 2 熱風(fēng)爐系統(tǒng)的所有閥門必須安裝調(diào)試完畢 達(dá)到動(dòng)作靈活 關(guān)閉嚴(yán)密 限位準(zhǔn)確 標(biāo)識(shí)清楚等工藝要求 3 所有的閥門單體試車后 均能夠按正常的燒爐和換爐操作程序要求 進(jìn)行聯(lián)動(dòng) 主控室及機(jī)旁必須均能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)設(shè)備的正?？刂?4 熱風(fēng)閥 倒流休風(fēng)閥均沖洗 試水 試壓完畢 并達(dá)到規(guī)定的要求 5 助燃風(fēng)機(jī)調(diào)試完畢 能夠正常運(yùn)行 空煤氣預(yù)熱系統(tǒng)安裝完畢 試壓 合格 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 12 6 燃燒系統(tǒng)的空 煤氣管道安裝完畢 并經(jīng)檢漏合格 達(dá)到規(guī)定要求 7 熱風(fēng)爐系統(tǒng)的所有測(cè)溫電偶 儀器儀表 信號(hào)開關(guān)等全部安裝到位 并調(diào)試正常 保證測(cè)量數(shù)據(jù)及信號(hào)傳輸?shù)臏?zhǔn)確可靠 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定 功能完善 8 熱風(fēng)爐系統(tǒng)的所有水 電 風(fēng) 汽等的參數(shù)達(dá)到正常生產(chǎn)的要求 并 能保證供應(yīng) 9 啟動(dòng)燃燒器調(diào)試正常 經(jīng)離線點(diǎn)火試驗(yàn) 確保靈活好用后安裝到位 相應(yīng)的焦?fàn)t煤氣管道和助燃空氣管道安裝到位并通過(guò)打壓驗(yàn)收 該系統(tǒng)的儀表 指示靈敏 閥門啟閉靈活 可靠 機(jī)旁及控制室內(nèi)控制盤安裝調(diào)試完畢 具備 操作控制條件 10 若熱風(fēng)管道的砌筑仍未完成 則需在熱風(fēng)閥后插裝盲板 和熱風(fēng)爐本 體隔離 11 點(diǎn)火烘爐前熱風(fēng)爐系統(tǒng)的閥門均應(yīng)處于關(guān)閉位置 12 煙囪及主煙道烘烤完畢 并具備了足夠的抽力 13 在每一個(gè)熱風(fēng)爐的煙道閥和廢氣閥之間加裝一個(gè) DN15 的小閥門 用 做取廢氣樣用 14 點(diǎn)火烘爐后的二十天以內(nèi) 煤氣管道及配件必須安裝完畢 并經(jīng)過(guò)試 漏試壓驗(yàn)收 達(dá)到工藝要求 具備引送煤氣的條件 15 所有烘爐操作人員 在烘爐前必須學(xué)習(xí)烘爐方案和烘爐安全措施 熟 知操作程序 并通過(guò)考試方可上崗 16 在管道框架的平臺(tái)位置和熱風(fēng)爐本體上 安裝好爐體膨脹的測(cè)量指針 17 所有的驗(yàn)收 確認(rèn)項(xiàng)目 需由負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可 18 烘爐前能源介質(zhì)要求 介質(zhì)名稱要求備注 焦?fàn)t煤氣流量 5000m3 h 壓力 8Kpa壓力穩(wěn)定 高爐煤氣流量 200000m3 h 壓力 10Kpa開始烘爐后 15 天 氮?dú)饬髁?11000m3 h 壓力 400 600Kpa壓力穩(wěn)定 壓縮空氣保證氣動(dòng)閥正常使用 700Kpa 壓力穩(wěn)定 蒸汽壓力 400 600Kpa 2t h 煤氣水封保溫 壓力穩(wěn)定 電24h 不間斷 110kw 水水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 柴油5 10 噸 需烘爐方協(xié)定 滅火器10 個(gè) 木柴 10m3 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 13 三 烘爐的原則及要求三 烘爐的原則及要求 1 烘爐以拱頂溫度為溫度控制依據(jù) 同時(shí)兼顧廢氣溫度不超過(guò) 320 2 必須嚴(yán)格按照烘爐溫度曲線進(jìn)行升溫 3 熱風(fēng)爐的烘爐必須連續(xù)進(jìn)行 禁忌時(shí)烘時(shí)停 尤其是 600 前的關(guān)鍵階 段 以免砌體產(chǎn)生裂縫 如因故必須停止烘爐時(shí) 要燜爐保溫 恢復(fù)烘爐后 應(yīng)在當(dāng)時(shí)溫度的基礎(chǔ)上重新按規(guī)定升溫速度升溫 切不可因停烘延誤了時(shí)間而 加快升溫速度 4 由于烘爐廢氣中含有大量的水 在低溫區(qū)會(huì)有冷凝水析出積聚 故應(yīng)從 煙道閥 熱風(fēng)閥等處的排水閥排水 要求每 2 小時(shí)一次 四 烘爐操作及程序四 烘爐操作及程序 本熱風(fēng)爐的烘烤 在 900 以下使用啟動(dòng)燃燒器進(jìn)行 該設(shè)備具有靈活的調(diào) 節(jié)功能 并能實(shí)現(xiàn)較為精確的溫度控制 1 烘爐前確認(rèn)待烘烤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥 冷風(fēng)閥 冷風(fēng)分流閥 充壓閥 廢氣閥 煤氣燃燒閥及煤氣切斷閥 助燃空氣切斷閥 煙道閥均處于關(guān)閉位置 主煙道的旁通閥處于全開狀態(tài) 預(yù)熱器處于停用狀態(tài) 預(yù)熱器上煙氣 空氣 煤氣的進(jìn)出口閥門均處于全關(guān)位置 2 適當(dāng)打開待烘烤熱風(fēng)爐的煙道閥 3 打開 DN1000 助燃空氣放散閥 按程序啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī) 4 進(jìn)入啟動(dòng)燃燒器的操作程序 4 1 點(diǎn)火準(zhǔn)備 1 確認(rèn)該系統(tǒng)的所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài) 接通供電電源 此時(shí)控制 柜上電源指示燈亮 2 打開切斷閥 11 啟動(dòng)燃燒器原理圖上 下同 3 檢查空氣壓力 壓力達(dá)到 1Kpa 以上時(shí) 空氣壓力正常 指示燈亮 同時(shí)打開閥 21 及 22 空氣閥門開 指示燈亮 4 空氣調(diào)節(jié)閥 12 全開 熱風(fēng)爐換氣 10 15 分鐘后關(guān)閉 送氣時(shí)流量 200 300m3 h 5 切斷閥 3 5 關(guān)閉 電磁閥 4 關(guān)閉 打開焦?fàn)t煤氣切斷閥 1 6 檢測(cè)煤氣壓力 壓力達(dá)到 1Kpa 以上時(shí) 煤氣壓力正常 指示燈亮 7 打開煤氣放散閥 6 放散 10 15 分鐘后關(guān)閉放散閥 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 14 14 光傳感器 15 控制設(shè)備 16 18 電接觸壓力表 21 22 電動(dòng)閥 6 7 8 10 13 閥 9 Du20電磁閥 11 閘閥 12 調(diào)節(jié)閥 1 3 煤氣閘閥 2 17 流量計(jì) 4 Du100電磁閥 5 聯(lián)鎖與調(diào)節(jié)閥 點(diǎn)火槍 啟動(dòng)燃燒器 放散 焦?fàn)t煤氣 助燃空氣 啟動(dòng)燃燒器原理圖 4 2 點(diǎn)火槍點(diǎn)火 1 點(diǎn)火槍空氣切斷閥 13 打開 1 4 2 點(diǎn)火槍煤氣切斷閥 8 全開 3 點(diǎn)火槍煤氣調(diào)節(jié)閥 10 開 1 4 4 用控制盤上的 點(diǎn)火 開關(guān)使點(diǎn)火槍點(diǎn)火的方法 a 啟動(dòng)高壓電 5kv 開關(guān) 控制盤上 激發(fā)器工作 指示燈閃爍 b 同時(shí)打開 DN20 電磁閥 9 控制盤上 小火炬煤氣閥開 指示燈亮 5 從窺視孔檢查煤氣 空氣混合氣體是否點(diǎn)燃 6 光傳感器信號(hào)送至控制盤 指示燈 小火炬 亮 7 打開切斷閥 4 控制盤上 小火炬煤氣閥開 指示燈亮 8 調(diào)節(jié)閥門 10 13 控制煤氣 空氣流量 保持火焰穩(wěn)定燃燒 9 點(diǎn)火槍點(diǎn)火結(jié)束 4 3 啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火 1 確認(rèn)火焰在燃燒 電磁閥 4 打開 閥 3 5 關(guān)閉 然后依次打開放散 閥 7 和閥 3 指示燈 大煤氣閥開 指示燈亮 2 放散 5 10 分鐘后關(guān)閉放散閥 7 3 稍開調(diào)節(jié)閥 12 從窺視孔觀察點(diǎn)火槍火焰情況 4 稍開煤氣調(diào)節(jié)閥 5 從窺視孔觀察點(diǎn)火槍火焰情況 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 15 5 根據(jù)流量計(jì)指示 通過(guò)調(diào)節(jié)閥 5 12 調(diào)節(jié)煤氣 空氣流量 使火焰 穩(wěn)定燃燒 6 通過(guò)控制盤上的點(diǎn)火槍 停止 開關(guān)關(guān)閉點(diǎn)火槍 閥門 9 自動(dòng)關(guān)閉 接著關(guān)閉閥門 8 和 10 閥門 13 和 22 保持開通以冷卻點(diǎn)火槍 此時(shí) 大火炬 指示燈亮 7 啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火結(jié)束 之后通過(guò)調(diào)節(jié)閥 5 12 調(diào)節(jié)煤氣 空氣流量 來(lái)控制啟動(dòng)燃燒器火焰的狀態(tài) 嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行烘爐 8 當(dāng)拱頂溫度到 9000C 時(shí) 可按程序引高爐煤氣 使用拱頂燃燒器開始 烘爐 同時(shí)停止啟動(dòng)燃燒器的使用 直到烘爐結(jié)束 1400 1000 1200 拱頂溫度 C 800 0 200 400 600 0 濟(jì)鋼1750m 高爐熱風(fēng)爐烘爐曲線 燃料 焦?fàn)t煤氣 500100200150250 時(shí)間 h 350300400500450550 燃燒能力 400 600m h 燃燒器 套筒式燒嘴 烘爐時(shí)間 30天 3 850700650600 3 800750900 五 烘爐安全注意事項(xiàng)五 烘爐安全注意事項(xiàng) 1 使用高爐煤氣前 必須對(duì)高爐煤氣管道進(jìn)行吹掃 用煤氣趕空氣 2 烘爐期間 要特別關(guān)注煤氣的燃燒情況 注意啟動(dòng)燃燒器電氣 儀表的 指示狀態(tài) 1 火焰熄滅時(shí) 電磁閥 4 和電動(dòng)閥 21 關(guān)閉 控制盤上 大火炬 和 大煤氣閥開 指示燈滅 同時(shí)發(fā)出聲 光報(bào)警 2 煤氣壓力降到 1Kpa 以下時(shí) 電磁閥 4 和電動(dòng)閥 21 22 關(guān)閉 控制 盤上 煤氣壓力正常 指示燈滅 3 空氣壓力降到 1Kpa 以下時(shí) 電磁閥 4 和電動(dòng)閥 21 22 關(guān)閉 控制 盤上 空氣壓力正常 指示燈滅 4 停電時(shí) 電磁閥 4 和電動(dòng)閥 21 22 關(guān)閉 控制盤 電源 燈滅 5 如發(fā)生停燒等異常情況 必須首先切斷所有進(jìn)氣閥門 閥門 1 和 11 徹底查明原因具備恢復(fù)燃燒的條件后 按啟動(dòng)燃燒器的操作程序重新點(diǎn)火烘爐 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 16 若 15 分鐘內(nèi)不能恢復(fù)燃燒 則應(yīng)抽空爐內(nèi)殘余煤氣 并化驗(yàn)混合氣體中煤氣的 濃度低于爆炸濃度的下限 焦?fàn)t煤氣 5 0 高爐煤氣 30 后 轉(zhuǎn)入燜爐狀 態(tài) 3 要對(duì)照烘爐曲線勤看溫度 勤檢查 勤調(diào)節(jié)以防止滅火 4 每小時(shí)記錄一次拱頂 廢氣溫度 每小時(shí)檢查一次爐殼情況 發(fā)現(xiàn)裂開 漏氣情況要及時(shí)匯報(bào)處理 并做好記錄 5 熱風(fēng)爐系統(tǒng)除煙道閥處于開啟狀態(tài)外 其余各閥處于關(guān)閉狀態(tài) 并停電 掛牌 6 每班一次檢查烘爐廢氣成分 主要檢查水分含量和 CO CO2 O2含量 7 烘爐結(jié)束后 若不具備送風(fēng)烘高爐的條件 則應(yīng)維持拱頂溫度不低于 900 而進(jìn)行燒 燜爐 8 停止烘爐后 熱風(fēng)爐投入正常使用前 要在進(jìn)啟動(dòng)燃燒器的空氣 煤氣 管道的閘閥前上好盲板 或拆掉部分管道后 盲死端部 六 烘爐故障及處理六 烘爐故障及處理 1 烘爐期間因事故停焦?fàn)t煤氣 立即關(guān)閉焦?fàn)t煤氣切斷閥和助燃空氣切斷 閥 自然抽風(fēng) 15 20 分鐘趕凈爐內(nèi)煤氣 關(guān)閉煙道閥 開廢氣閥 及時(shí)向烘爐 領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào) 2 烘爐期間因事故助燃空氣停風(fēng)或全系統(tǒng)停電 立即關(guān)閉焦?fàn)t煤氣切斷閥 和助燃空氣切斷閥 自然抽風(fēng)趕凈爐內(nèi)煤氣 15 20 分鐘 蓋緊烘爐人孔 關(guān) 閉煙道閥 開廢氣閥 并作好記錄 立即通報(bào)烘爐領(lǐng)導(dǎo)小組協(xié)調(diào)處理 3 全停焦?fàn)t煤氣時(shí) 及時(shí)向烘爐領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào) 立即啟用備用燃燒器燒柴 油烘爐 現(xiàn)場(chǎng)備 6 桶 每桶燃燒 4 5 小時(shí) 4 廢氣溫度超過(guò) 350 時(shí) 起動(dòng)反吹風(fēng)程序 1 反吹操作 開倒流休閥 開反吹爐的熱風(fēng)閥 開反吹閥 關(guān)助燃風(fēng)機(jī)放 散閥 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥使風(fēng)量符合要求 2 反吹轉(zhuǎn)休止 開助燃風(fēng)機(jī)放散閥 關(guān)反吹閥 關(guān)熱風(fēng)閥 關(guān)倒流休閥 3 反吹后頂溫不能低于 900 界面溫度不能低于 700 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 17 高爐槽下試車方案高爐槽下試車方案 一 一 目的及意義 目的及意義 1 為確保 3200m 高爐能夠按時(shí)裝料開爐 高爐槽下各皮帶機(jī) 振動(dòng)篩 及閘門系統(tǒng)試車必須提前進(jìn)行 2 檢查礦焦槽系統(tǒng)各設(shè)備的技術(shù)性能 是否符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要求 3 檢查各種安全保護(hù)裝置是否靈活 正常 可靠 4 為聯(lián)動(dòng)及今后貫穿爐頂設(shè)備自動(dòng)試車打下基礎(chǔ) 確保礦焦槽系統(tǒng)運(yùn)行正 常 二 試車條件試車條件 1 礦焦系統(tǒng)設(shè)備全部安裝完畢 各種安全保護(hù)裝置安裝完畢 2 設(shè)備各部件在安裝前檢驗(yàn)合格 3 動(dòng)力控制系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)安裝完畢并檢驗(yàn)合格 控制回路正常 4 現(xiàn)場(chǎng)清理干凈無(wú)雜物 安全通道走梯通廊暢通無(wú)阻 試車區(qū)域設(shè)置安全 標(biāo)志牌或拉安全繩 與試車無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng) 5 參加試車調(diào)試人員培訓(xùn)合格 試車所使用的材料工具應(yīng)提前準(zhǔn)備到位 6 一冶及項(xiàng)目部相關(guān)人員到場(chǎng) 三 三 具體工作方法 具體工作方法 1 1 皮帶機(jī)的調(diào)試皮帶機(jī)的調(diào)試 1 首先確認(rèn)安全裝置安裝完畢是否啟作用 啟動(dòng)皮帶機(jī)前設(shè)專人看管機(jī)頭 機(jī)尾結(jié)構(gòu)牢固無(wú)松動(dòng) 所需測(cè)試項(xiàng)目如下 1 1 皮帶機(jī)頭機(jī)尾部滾筒及軸承的振動(dòng)及噪音是否在正常范圍內(nèi) 1 2 電機(jī)運(yùn)行時(shí)觀察電流 電壓及溫度是否在正常范圍內(nèi) 1 3 皮帶機(jī)運(yùn)行方向是否水平無(wú)跑偏 各托輥及支架有無(wú)刮蹭皮帶現(xiàn)象 1 4 將測(cè)出的結(jié)果填表記錄 2 2 皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)試方法皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)試方法 2 1 在皮帶上用粉筆作出標(biāo)記 2 2 從標(biāo)記沿皮帶通廊測(cè)出 20 米長(zhǎng)度 作出位置固定點(diǎn) 2 3 指派人員在各標(biāo)記固定點(diǎn)到位 2 4 指派人員聯(lián)系確認(rèn)后啟動(dòng)皮帶 開始測(cè)量帶速 2 5 當(dāng)皮帶的標(biāo)記點(diǎn)到達(dá)第一個(gè)固定點(diǎn)時(shí) 由此固定點(diǎn)人員向下一個(gè)固定 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 18 點(diǎn)人員發(fā)出指令開始計(jì)時(shí) 2 6 皮帶到第二固定點(diǎn)時(shí) 記錄人員停止記時(shí) 2 7 按此方法測(cè)試三次 計(jì)算出平均值做好記錄 3 3 皮帶機(jī)拉繩開關(guān)調(diào)試 皮帶機(jī)拉繩開關(guān)調(diào)試 3 1 啟動(dòng)皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)后 拉動(dòng)拉繩開關(guān)檢測(cè)是否停皮帶 3 2 拉繩開關(guān)復(fù)位確認(rèn)皮帶是否能啟動(dòng) 3 3 連續(xù)進(jìn)行三次都正常后 填表記錄 4 4 皮帶機(jī)跑偏開關(guān)的調(diào)試 皮帶機(jī)跑偏開關(guān)的調(diào)試 同 3 程序 給料機(jī) 振動(dòng)篩電機(jī)及振幅的測(cè)試給料機(jī) 振動(dòng)篩電機(jī)及振幅的測(cè)試 5 5 給料機(jī) 振動(dòng)篩電機(jī)及振幅的測(cè)試方法給料機(jī) 振動(dòng)篩電機(jī)及振幅的測(cè)試方法 5 1 確認(rèn)電源已全部送達(dá)各操作箱 5 2 啟動(dòng)給料機(jī) 振動(dòng)篩確認(rèn)振幅方向正確 5 3 觀察給料機(jī)振動(dòng)篩 振動(dòng)時(shí)是否存在偏析 5 4 在振動(dòng)過(guò)程中逐一確認(rèn)各部位螺栓有無(wú)松動(dòng) 5 5 填表做好記錄 6 閘門軸向開關(guān)及油缸調(diào)試 閘門軸向開關(guān)及油缸調(diào)試 6 1 確認(rèn)閘門油缸安裝牢固無(wú)松動(dòng) 限位位置正確 6 2 反復(fù)開關(guān)閘門 觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活開度是否到位 有無(wú)犯卡或抗稱現(xiàn) 象 6 3 各閘門反復(fù)開關(guān)三次確認(rèn)正常后填表記錄 7 7 運(yùn)焦 運(yùn)礦皮帶撿鐵器調(diào)試 運(yùn)焦 運(yùn)礦皮帶撿鐵器調(diào)試 7 1 確認(rèn)安裝完畢后各吊掛件 繩無(wú)松動(dòng) 7 2 啟動(dòng)后無(wú)異音 電機(jī)無(wú)過(guò)熱 7 3 實(shí)驗(yàn)撿鐵裝置 人工仍鐵片檢查磁鐵功能可否分辨甩出 7 4 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員要撤離 參加實(shí)驗(yàn)人員保持安全距離 四 工器具及材料準(zhǔn)備 四 工器具及材料準(zhǔn)備 對(duì)講機(jī) 5 部 粉筆 10 根 筆記本圓珠筆 2 套 測(cè)振儀 1 部 聽音棒 5 根 秒表 1 塊 強(qiáng)光手電筒 5 把 扳手 8 寸 10 寸 12 寸 15 寸各 3 把 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 19 五五 試車后的工作 試車后的工作 1 切斷各部電源 2 檢查各傳動(dòng)部位是否已緊固 各安全銷是否復(fù)位 3 各液壓球閥處在關(guān)閉狀態(tài) 4 整理好試車記錄以備用 六 試車安全注意事項(xiàng) 六 試車安全注意事項(xiàng) 1 試車工作應(yīng)統(tǒng)一指揮 各環(huán)節(jié)有專人負(fù)責(zé) 2 參加試車人員要熟悉設(shè)備性能 安全技術(shù)考試合格后方可 3 進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)人員護(hù)品穿戴齊全 4 試車現(xiàn)場(chǎng)照明要良好 5 試車前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)欄桿有無(wú)缺損 聯(lián)軸器有無(wú)防護(hù)罩 6 必要時(shí)可等到夜間施工人員完全撤離現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 20 高爐鐵口制作方案高爐鐵口制作方案 一 一 意義和目的意義和目的 1 將鐵口孔道與導(dǎo)出管之間的空隙填滿搗實(shí) 成為鐵口通道砌磚的泥襯 防止烘爐時(shí)燒壞鐵口炭磚 2 制作出鐵口孔道 為開爐后出鐵做準(zhǔn)備 二 二 施工前應(yīng)具備的條件 負(fù)責(zé)人 施工前應(yīng)具備的條件 負(fù)責(zé)人 1 鐵口鉆孔完畢 孔道內(nèi)徑為 300 陶瓷壁為 300 角度 10 鐵 口深度 2936 2 爐內(nèi)清理干凈 鐵口周圍整潔無(wú)雜物 鐵口孔道清理干凈 負(fù)責(zé)人 爐前工 3 熱風(fēng)系統(tǒng)與高爐隔斷 卸下直吹管 熱風(fēng)支管短管法蘭處加盲板 開倒 流 負(fù)責(zé)人 4 各種工器具及資材運(yùn)到爐前 負(fù)責(zé)人 5 爐頂設(shè)備停止試車 布料溜槽鎖定 爐頂系統(tǒng)插盲板 上升管人孔封 閉 爐頂放散閥全開 探尺重錘固定在檢修位 球閥關(guān)閉 各爐頂設(shè)備停電 嚴(yán)禁動(dòng)作 以保證爐內(nèi)人員的安全 負(fù)責(zé)人 6 爐內(nèi) CO O2濃度測(cè)定合格 負(fù)責(zé)人 7 爐內(nèi)安裝好照明設(shè)備 負(fù)責(zé)人 三 三 SICSIC 質(zhì)搗打料用量計(jì)算質(zhì)搗打料用量計(jì)算 1 體積計(jì)算 搗打后鐵口孔徑 108 鐵口深度 2936 一個(gè)鐵口搗打料體積為 V 0 32 0 1082 4 2 936 0 1805m3 四個(gè)鐵口總體積 0 1805 4 0 7222m3 搗打料比重按 2 16t m3 壓實(shí)率 70 計(jì)算 則搗打料用量為 0 7222 2 16 70 2 23t 留足富余 取 2 5t 2 搗打料每次填充量 每次填料厚度取 0 20m 因此每次填料量為 0 32 0 1082 4 0 20 2 16 0 026t 四 施工方法及操作要領(lǐng) 負(fù)責(zé)人 四 施工方法及操作要領(lǐng) 負(fù)責(zé)人 在爐外將煤氣導(dǎo)出管與爐皮焊接固定 確認(rèn)排煤氣管絕對(duì)在鐵口孔道中心 后 再加固焊接 爐外側(cè)鐵管底部橫放一根鋼筋 焊在鐵口框架上 爐內(nèi)側(cè)用 鋼筋或廢鉆桿進(jìn)行三角交叉支撐 作泥包砌筑磚后拆掉 為便于以后試炮和做 泥套 排煤氣管爐外側(cè)一頭不易伸出鐵口過(guò)長(zhǎng) 1 鐵口搗打以碳磚和陶瓷壁處為分界線 先搗打外側(cè) 再搗打里側(cè) 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 21 2 鐵口里側(cè)用 2 把堵耙推進(jìn)到孔道碳磚處 推柄與排煤氣管焊接牢 有利 于頂住外部搗打的推力 確保搗打的密實(shí)度 3 從爐外向鐵口內(nèi)每次投入 200 厚的搗打料 用月牙型頂板 自制圖 搗實(shí) 每次搗打后 必須確認(rèn)壓下量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 才能進(jìn)行下一次搗打 先搗打 外側(cè) 再搗打里側(cè) 外側(cè)搗打 用 2 把堵耙合并在排煤氣管外側(cè)同時(shí)推進(jìn) 把料推到搗料深度 輕輕搗緊 在氣動(dòng)搗錘上安裝好加長(zhǎng)搗錘氣管 利用氣動(dòng)搗錘進(jìn)行搗打 搗打 結(jié)束測(cè)量壓下率 如不到標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)搗打 里側(cè)搗打 在孔道下沿安裝一倒料平臺(tái) 便于往孔道內(nèi)推料 操作同上 4 排煤氣管外側(cè)搗打至鐵口外沿 200 做鐵口泥套用 五 人員及時(shí)間安排五 人員及時(shí)間安排 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 人員 爐內(nèi) 24 人 爐外 16 人 指揮 1 人 共 41 人 分 4 組操作 時(shí)間 3 月 18 日 8 00 3 月 19 日 8 00 共計(jì)用時(shí) 24 小時(shí) 六 六 資材工器具 見表 資材工器具 見表 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 名 稱單 位規(guī) 格數(shù) 量 SlC 質(zhì)搗打料 t3 鐵口排煤氣管 108 5 m4 風(fēng)動(dòng)搗錘 8 月牙型頂板件 16 鐵锨把平 尖 40 鋁合金梯子架 10m4 大錘把8 磅 8 安全帶付 8 低壓燈套 包括變壓器 4 固定排煤氣管用圓鋼 對(duì)講機(jī) 2 斷電保護(hù)器個(gè) 4 七 安全注意事項(xiàng) 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 1 作業(yè)前做好安全教育 明確作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)要領(lǐng) 2 由風(fēng)口進(jìn)出爐內(nèi) 要注意安全防止跌倒 碰傷 搗打鐵口時(shí) 爐內(nèi)有專 人監(jiān)護(hù) 防止泥包撞壞 3 電線放置在安全的地方 防止掉物砸壞 觸電 4 爐內(nèi)隨時(shí)測(cè) CO 及 O2的濃度防止中毒或窒息 要求 CO 50mg m3 O2 20 6 要保持爐內(nèi)空氣流通 爐頂放散閥全開 風(fēng)口視孔蓋打 開 進(jìn)人的風(fēng)口處設(shè)置通風(fēng)機(jī) 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 22 5 防止高空墜物 爐頂設(shè)備停電 嚴(yán)禁動(dòng)作 爐頂設(shè)專人監(jiān)護(hù) 6 啟動(dòng)電源時(shí)要有專人監(jiān)護(hù) 7 搗打前必須再次確認(rèn)爐頂設(shè)備鎖定后方可進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè) 鐵 口 300mm 108mm 搗打料 鐵口排煤氣管安裝方法鐵口排煤氣管安裝方法 1 制作直徑 250m 厚度為 50mm 的圓柱 在正中心開挖一個(gè)直徑為 80mm 的 圓孔 表面進(jìn)行打磨 如圖 2 預(yù)做 10 個(gè) 1 個(gè)鐵口用 2 個(gè) 4 個(gè)鐵口共用 8 個(gè) 2 個(gè)備用 圖 1 圖 2 108mm 搗打料 炭磚 保護(hù)磚 300mm 直徑 300mm 直徑 108mm 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 23 3 進(jìn)行排煤氣管的校正 將排煤氣鐵管插入鐵口孔道 再將制做的定中心 的半個(gè)木圈 事先把木圈一切二并打磨 墊在鐵管下 里外各一個(gè) 鐵管兩頭 用力扶住調(diào)整 確保排煤氣管在中心位置 如圖所示進(jìn)行對(duì)排煤氣管的固定 1 排煤氣管的焊接 確認(rèn)排煤氣管絕對(duì)在鐵口孔道中心后 再加固焊接 工安配合 爐外側(cè)鐵管底部橫放一根鋼筋 點(diǎn)焊在鐵口框架上 爐內(nèi)側(cè)用鋼筋或廢鉆 桿進(jìn)行三角交叉支撐 1 制作鐵口搗打?qū)Ｓ枚掳?如圖 2 進(jìn)行爐內(nèi)側(cè)堵耙固定 如圖 排煤氣管 木圈 147mm 56mm 4 5m 搗打用的堵耙搗打用的堵耙 1 3 處 堵耙 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 24 高爐泥包制作方案高爐泥包制作方案 一 目的和意義 開爐前在鐵口區(qū)域搗打好泥包 以利開爐后泥包的形成 保護(hù)鐵口部位的耐 火材料 二 施工前應(yīng)具備的條件 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 1 鐵口搗打完畢 2 爐內(nèi)場(chǎng)地清理干凈 3 所有資材工器具按計(jì)劃運(yùn)到爐前 負(fù)責(zé)人 4 爐頂設(shè)備停止試車 布料溜槽鎖定 爐頂系統(tǒng)插盲板 上升管人孔封閉 爐 頂放散閥全開 探尺重錘固定在檢修位 球閥關(guān)閉 各爐頂設(shè)備停電 嚴(yán)禁動(dòng) 作 以保證爐內(nèi)人員的安全 負(fù)責(zé)人 5 熱風(fēng)系統(tǒng)與高爐隔斷 卸下直吹管 熱風(fēng)支管短管法蘭處加盲板 開倒流 負(fù)責(zé)人 6 爐內(nèi) CO O2濃度測(cè)定合格 負(fù)責(zé)人 7 爐內(nèi)安裝好照明設(shè)備 負(fù)責(zé)人 三 施工方法和操作要領(lǐng) 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 1 泥包保護(hù)墻砌筑 寬 1600 深 0 4 高度到鐵口中心線 2 鐵口煤氣噴吹管內(nèi)側(cè)砌筑在保護(hù)墻內(nèi)并固定 3 泥包搗打要領(lǐng) 邊砌保護(hù)墻邊搗打 每次搗打 5 層磚后 將料鋪平后用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)搗實(shí) 要求搗打壓下量為 45 搗打至保護(hù)墻上表面相平后 在泥包表面砌一層粘土磚 砌磚及搗打料時(shí)注意排煤氣管保持中心 四 材料用量計(jì)算 1 搗打料 估算 V泥包 1600 400 2700 1 728m3 V總 1 728 4 6 912m3 搗打后密度取 2 95t m3 則搗打料用量為 6 912 2 95 20 39t 留一定的余量取 25t 2 保護(hù)墻用磚 230 115 75 砌筑粘土磚磚縫 3 一個(gè)泥包用量為 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 25 1600 800 2700 115 75 1600 800 230 115 800 塊 共用磚為 800 4 3200 塊取 4000 塊 3 泥漿用量 磷酸鹽快干泥漿 2 5t 五 資材工器具 負(fù)責(zé)人 名稱單位規(guī)格數(shù)量名稱單位規(guī)格數(shù)量 搗打料tSic 質(zhì)40膠管m6 240 風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)臺(tái)D 10 中小 6壓空分配器套自制作 圖 4 粘土磚塊230 114 656000腳手板 架 塊 套 3000 4 00 48 4 鐵锨把尖 平24砌磚用工具套8 梯子架10m4低壓燈套包括變 壓器 4 泥槳料t磷酸鹽 快干 3通風(fēng)機(jī)臺(tái)3 槽鋼m8 102點(diǎn)鎢燈套2 小桶個(gè)12200W 300W套2 安全帶條8CO 檢測(cè)器臺(tái)2 六 時(shí)間及人員按排 1 時(shí)間 3 月 18 日 8 00 3 月 20 日 8 00 共用 48 小時(shí) 2 人員安排 七 注意事項(xiàng) 負(fù)責(zé)人 1 作業(yè)前做好安全教育 明確作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)要領(lǐng) 2 在鐵口噴吹管附近搗打時(shí) 要緩慢小心 以防鐵口噴吹管被擠壓 3 資材由風(fēng)口運(yùn)進(jìn)爐內(nèi) 用一根 8 10m 長(zhǎng)的槽鋼斜搭在爐內(nèi)當(dāng)作滑道 所用 搗打料及磚均順此滑入爐內(nèi) 注意防止傷人 防止砸壞爐缸磚體 4 操作風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)時(shí) 要輕拿輕放 注意膠管要綁牢 以防脫開傷人 5 人員進(jìn)出泥包保護(hù)墻 進(jìn)出風(fēng)口 注意防摔倒 6 啟動(dòng)電源時(shí)要有專人監(jiān)護(hù) 電線放置在安全的地方 防止掉物砸壞 電人 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 26 7 爐內(nèi)隨時(shí)檢測(cè) CO 濃度及 O2濃度防止中毒或窒息 要求 CO 50mg m3 O2 20 6 要保持爐內(nèi)空氣流通 爐頂放散閥全開 風(fēng)口視孔 蓋打開 進(jìn)入的風(fēng)口處可設(shè)置通風(fēng)機(jī) 8 防止高空墜物 爐頂設(shè)備停電 嚴(yán)禁動(dòng)作 爐頂設(shè)專人監(jiān)護(hù) 230mm 3730mm 保護(hù)墻 搗打料 內(nèi)襯 860mm 1600mm 400mm 860mm 400mm B B向旋轉(zhuǎn) 62mm 鐵口中心線 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 27 擺動(dòng)鐵溝通水試驗(yàn)方案擺動(dòng)鐵溝通水試驗(yàn)方案 第一節(jié)第一節(jié) 通水模擬受鐵聯(lián)絡(luò)體制通水模擬受鐵聯(lián)絡(luò)體制 甲班乙班丙班丁班 第二節(jié)第二節(jié) 通水模擬試驗(yàn)人事安排 通水模擬試驗(yàn)人事安排 1 人員 試水人員 10 人 出鐵場(chǎng)平臺(tái)作業(yè)指揮 1 人 責(zé)任人 魚雷罐罐口中心測(cè)量 標(biāo)定尺寸及協(xié)助 2 人 責(zé)任人 通水試驗(yàn) 水閥開閉操作 2 人 責(zé)任人 擺動(dòng)溜嘴操作及記錄 1 人 責(zé)任人 另配通水試驗(yàn)協(xié)作人員 4 名 通水試驗(yàn)人員必須配備好對(duì)講機(jī) 信息的聯(lián)絡(luò)要準(zhǔn)確 2 試水時(shí)間 全部試水 1 天內(nèi)試完 3 試水時(shí)機(jī) 在各溝澆注好脫模之后 烘烤之前 4 鑒定人員 大溝作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng) 管理員 爐前工等 第三節(jié)第三節(jié) 通水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 通水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 1 資材準(zhǔn)備 塑料布寬 2 米 長(zhǎng) 50 米 粘塑料布用膠帶 3 卷 水桶 3 只 盛水量共 45kg 左右 32mm 膠皮水管 4 根 油布 2 塊 4 4 米 油漆 1 罐 約 1kg 漆刷 2 把 責(zé)任人 2 后續(xù)工作 裁剪塑料布長(zhǎng)度為 7m 共 12 斷 把 3 塊塑料布進(jìn)行聯(lián)接 制作成 6m 7m 的大塑料布 聯(lián)接處用膠帶正反面黏結(jié) 共制作 4 塊大塑料布 用于鋪蓋擺動(dòng)溜嘴 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 28 油布對(duì)折后裁剪 裁后尺寸 4m 2m 共 2 塊 用于鋪蓋鐵溝 在爐臺(tái)上接好 4 根膠皮水管 作通水試驗(yàn)用 責(zé)任人 第四節(jié)第四節(jié) 進(jìn)行鐵溝 擺動(dòng)流嘴通水試驗(yàn)操作 進(jìn)行鐵溝 擺動(dòng)流嘴通水試驗(yàn)操作 1 塑料布將鐵溝下半段 約 8 米 鋪好 責(zé)任人 2 用塑料布將擺動(dòng)流嘴全部鋪好 責(zé)任人 與運(yùn)輸部協(xié)調(diào)定做大于魚雷罐口直徑 1 4 米 鐵蓋板蓋住魚雷罐罐口 責(zé)任 人 3 在爐臺(tái)上用線墜對(duì)準(zhǔn)魚雷罐罐口中心 垂線與擺動(dòng)嘴部中心線重合 責(zé)任 人 如魚雷罐車中心偏移 則進(jìn)行混鐵車位置的微調(diào) 確保線墜中心與魚雷罐罐口 中心對(duì)齊 責(zé)任人 4 在鐵蓋板的中心畫好尺寸如下圖 責(zé)任人 5 擺動(dòng)通水與鐵溝通水同時(shí)進(jìn)行 6 將擺動(dòng)流嘴擺到 5 8 10 14 和 16 等角度進(jìn)行通水試驗(yàn) 小流 打開 2 根水管放水 確認(rèn)小流時(shí)的落點(diǎn) 大流 打開 4 根水管加水桶一起放水 水量 34kg 秒 確認(rèn)大流時(shí)的落點(diǎn) 根據(jù)落點(diǎn)進(jìn)行分析 修改溝咀 調(diào)整坡度 記錄好各角度的數(shù)據(jù) 附表 5 8 10 14 16 鐵口號(hào)鐵道線 小流 大流 小流 大流 小流 大流 小流 大流 小流 大流 1 1 2 每隔 100mm 畫好尺寸 罐口 罐口中心 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 29 7 2 8 5 3 6 3 4 4 8 安全注意事項(xiàng) 試驗(yàn)前做一次危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng) 必須穿戴好勞防用品 通水試驗(yàn)中要特別注意腳底打滑 鐵水罐的罐口要用鐵蓋蓋好 防止人員跌入 上下鐵水罐頂部要注意安全 鐵水罐口及鐵溝 殘鐵溝 擺動(dòng)都要用塑料布鋪好 在試驗(yàn)中人員要相互聯(lián)絡(luò)好 通水的記錄要真實(shí)詳細(xì) 試驗(yàn)完后寫出試驗(yàn)實(shí)績(jī) 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 30 高爐烘爐導(dǎo)管制作安裝方案高爐烘爐導(dǎo)管制作安裝方案 一 目的一 目的 安裝烘爐導(dǎo)管 烘爐時(shí)將熱風(fēng)引向爐底 再由四周向上 以均勻地加熱爐 體內(nèi)襯的耐火材料 二 安裝條件二 安裝條件 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 1 鐵口及泥包搗制完畢 爐內(nèi)清理干凈無(wú)雜物 負(fù)責(zé)人 爐前工 2 熱風(fēng)系統(tǒng)與高爐隔斷 卸下吹管 在熱風(fēng)支管短節(jié)上加盲板 開倒流休 風(fēng)閥 負(fù)責(zé)人 3 風(fēng)口安裝完畢 卸下 2 個(gè) 高爐指定 風(fēng)口小套及二套 留作進(jìn)出工作 人員及資材通道 4 所有資材及工器具運(yùn)抵爐前 負(fù)責(zé)人 5 爐內(nèi)安裝好照明設(shè)備 負(fù)責(zé)人 6 進(jìn)入爐內(nèi)以前 先測(cè)定 C0 及 02濃度 合格后方可進(jìn)入爐內(nèi) 負(fù)責(zé)人 7 爐頂設(shè)備停止試車 布料流槽鎖定 中心喉管插盲板 爐頂放散全開 探尺重錘固定在檢修位 球閥關(guān)閉 爐頂設(shè)備停電 嚴(yán)禁動(dòng)作 以保證爐內(nèi)人 員的安全 負(fù)責(zé)人 三 烘爐導(dǎo)管制作及安裝方法三 烘爐導(dǎo)管制作及安裝方法 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 1 單件制作 各單件制作見附圖 2 2 安裝 烘爐導(dǎo)管由風(fēng)口運(yùn)入爐內(nèi) 三種長(zhǎng)度的導(dǎo)管按附圖 3 所示布置 負(fù)責(zé) 人 先將導(dǎo)管插入風(fēng)口至環(huán)形擋板處 調(diào)整好高度后下部焊好支架 支架鋼 板下墊一塊磚 墊實(shí) 墊牢 見附圖 4 負(fù)責(zé)人 各導(dǎo)管連接好后 用 12mm 的鋼筋將各導(dǎo)管連接固定好 負(fù)責(zé)人 在導(dǎo)管上封蓋厚為 2mm 的熱軋板 封板面積為直徑 11 0m 的圓形 并將 每塊板點(diǎn)焊 確保不被吹掉 固定到導(dǎo)管上 負(fù)責(zé)人 四 時(shí)間及人員安排四 時(shí)間及人員安排 時(shí)間 五 資材及工器具五 資材及工器具 見資材表見資材表 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 濟(jì)鋼 4 3200 高爐開爐方案 31 六 注意事項(xiàng)六 注意事項(xiàng) 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人 1 作業(yè)前明確作業(yè)內(nèi)容 確保安全 2 注意上下內(nèi)外作業(yè)的聯(lián)系和配合 防止高空墜落 墜物傷人 3 在爐內(nèi)運(yùn)送材料時(shí) 注意保護(hù)風(fēng)口大套 爐內(nèi)砌體及煤氣導(dǎo)出管和泥包 4 保持爐內(nèi)空氣流通 爐頂放散閥開 風(fēng)口外設(shè)置風(fēng)機(jī) 5 爐頂設(shè)備禁動(dòng) 爐頂停電 設(shè)專人監(jiān)護(hù) 并注意與燒爐或烘爐中的熱風(fēng) 爐隔斷 6 爐內(nèi)使用電氣焊時(shí) 注意防火 防觸電 7 高空作業(yè)系好安全帶 爐內(nèi)隨時(shí)測(cè) CO 濃度及 O2的濃度 防止中毒或窒 息 名稱單位規(guī)格數(shù)量 鋼管 1根 108 3 長(zhǎng) 2400mm 16 鋼管 2根 108 3 長(zhǎng) 4100 mm 10 鋼管 3根 108 3 長(zhǎng) 5600 mm 4 鋼管 4根 108 3 長(zhǎng) 6400mm 30 擋板個(gè)見單件圖 厚 6mm 30 彎頭個(gè) 10830 鐵皮 m22mm100 鋼筋 m 12mm300 墊磚塊G1 粘土磚 150 墊板塊400 400mm 厚 6mm 30 鋼筋根 12mm 長(zhǎng) 650mm 120 鋁合金梯子架 10m4 安全帶副 8 帆布手套副 100 防塵口罩副 100 電氣焊套 4 2t 手拉葫蘆副 4 吊裝架副10m 高 4 保護(hù)風(fēng)口用橡 皮 張 1000 20004 CO 報(bào)警器個(gè) 2