安裝施工技術(shù)措施.doc

山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程 #3機(jī)組空冷設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書#3機(jī)組空冷設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本措施主要涉及山西永濟(jì)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程項(xiàng)目2350MW、兩缸兩排氣、超臨界發(fā)電機(jī)組，3#機(jī)空冷島鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備管道安裝工程，本空冷器系統(tǒng)由北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)股份有限公司設(shè)計(jì)。1.1.2 工程特點(diǎn)空冷器支架鋼結(jié)構(gòu)安裝于12根頂標(biāo)高為34.2m的砼柱上，平臺(tái)標(biāo)高40m；結(jié)構(gòu)橫向?qū)?9.6m,縱向長71.4m。鋼結(jié)構(gòu)四周設(shè)寬為1.5m和2.0m步道，擋風(fēng)板由型鋼墻架加支撐和壓型鋼板制成，平臺(tái)板采用花紋鋼板或鋼格柵板；風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇底部設(shè)有鋼格柵護(hù)網(wǎng)。并設(shè)置有鋼制的空冷凝汽器檢修樓梯。空冷凝汽器平臺(tái)為全鋼桁架結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)螺栓連接，橫梁為H型鋼、腹梁為鋼管，桁架安裝于鋼筋混凝土柱上，結(jié)構(gòu)總重1500噸。空冷器系統(tǒng)由北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)股份有限公司設(shè)計(jì)，汽輪機(jī)排出的乏汽經(jīng)1根直徑6032mm的主排汽管道引出至汽機(jī)房A列外，垂直上升到31.45m標(biāo)高后水平分開，再從水平支管分出支管垂直上升，引至蒸汽分配聯(lián)箱頂部標(biāo)高52.06m。蒸汽從空冷凝汽器上部聯(lián)箱進(jìn)入，與空氣進(jìn)行表面換熱后冷凝形成凝結(jié)水，匯集后通過凝結(jié)水管道排至冷凝罐，由此通過排液管道排入凝結(jié)水罐?？绽淠鳛槌崞苁綋Q熱器，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置36個(gè)空冷凝汽器冷卻單元，平行于汽機(jī)房A列的冷卻單元分為6組，每組6個(gè)冷卻單元，每單元配置一臺(tái)風(fēng)機(jī)及相應(yīng)電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，單機(jī)配置36臺(tái)風(fēng)機(jī)。空冷凝汽器由順流管束和逆流管束兩部分組成，采用大口徑橢圓翅片管。10片管束形成一個(gè)空冷凝汽器單元；每單元空冷凝汽器呈“A”型布置，兩腰各覆蓋5片凝汽器管束。每6個(gè)單元構(gòu)成一個(gè)冷卻單元，其中，4個(gè)單元為順流凝汽器，2個(gè)單元為逆流凝汽器。每臺(tái)機(jī)組布置36個(gè)冷卻單元。1.2 工程量本項(xiàng)目工程量主要有：鋼結(jié)構(gòu)、鋼走道板、擋風(fēng)墻及踏步鋼爬梯、主排汽管道、蒸汽分配管、逆順流管束、A型架、風(fēng)機(jī)橋架、電機(jī)及減速機(jī)、風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)、風(fēng)筒及風(fēng)葉、凝結(jié)水及抽真空管道、清洗裝置等。2 編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)1電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火電發(fā)電廠DL5009.1-20022北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)股份有限公司空冷設(shè)計(jì)圖及設(shè)備有關(guān)資料北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)3ACC通用安裝描述北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程焊接部分：DL/T5210.7-20106工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)201216號(hào)7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20028國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定20111753號(hào)9電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5190.3-201210電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5210.3-200911鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-201112電力建設(shè)安全健康環(huán)境評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)國家電網(wǎng)工2004488號(hào)3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備空冷鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝前，根據(jù)施工圖紙及施工場地確定施工方案，編寫措施，并報(bào)經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理等有關(guān)單位審核、批準(zhǔn)，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。3.2 作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 /2安全員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項(xiàng)目所需材料，及時(shí)反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。/4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5工長1熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好作業(yè)人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工6起重工2熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，具有吊裝施工經(jīng)驗(yàn)。持證7鐵工40熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。/8吊車司機(jī)2熟悉所操作吊車的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)。持證3.3 作業(yè)工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1TC7052 塔 吊25t臺(tái)1主吊機(jī)械2XGC130 履帶吊130t臺(tái)1主吊機(jī)械3XGC50 履帶吊50t臺(tái)1輔助機(jī)械4汽車吊50t臺(tái)1輔助機(jī)械5汽車吊25t臺(tái)1二次搬運(yùn)機(jī)械6板車10t臺(tái)1二次搬運(yùn)機(jī)械7手拉葫蘆5t臺(tái)15設(shè)備安裝8手拉葫蘆3t臺(tái)10設(shè)備安裝9手拉葫蘆2t臺(tái)10設(shè)備安裝10手拉葫蘆1t臺(tái)10設(shè)備安裝11電動(dòng)扭矩扳手/套6螺栓緊固12力矩扳手/套6螺栓緊固13角向磨光機(jī)100臺(tái)10設(shè)備安裝14經(jīng)緯儀/臺(tái)1安裝測量、找正15鋼卷尺50m個(gè)4安裝測量、找正16鐵水平/個(gè)5安裝測量、找正17過銃/個(gè)100螺栓安裝18鉸刀/個(gè)10螺栓孔擴(kuò)孔19液壓千斤頂100t個(gè)4設(shè)備安裝20水平儀/臺(tái)1安裝測量、找正21鋼絲繩/對(duì)10設(shè)備吊裝22攬風(fēng)繩/米500設(shè)備安裝23焊機(jī)臺(tái)5設(shè)備安裝24氣割工具套10設(shè)備安裝3.4 材料和設(shè)備設(shè)備到貨后，進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收，并按照平臺(tái)區(qū)域及吊裝順序合理擺放，鋼結(jié)構(gòu)地面組合需要制作鋼平臺(tái)4套，需要14#槽鋼350米，12#槽鋼240米。3.5 安全器具 序號(hào)名 稱型號(hào)數(shù)量備注1安全帶/40條個(gè)人防護(hù)2安全帽/40頂個(gè)人防護(hù)3攀登自鎖器/8個(gè)個(gè)人防護(hù)4防墜繩/10條個(gè)人防護(hù)3.6 工序交接空冷鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦理交接手續(xù)完畢之后，可進(jìn)行下一步施工。4 空冷設(shè)備安裝作業(yè)程序和方法4.1 施工工藝流程 鋼桁架各零部件到場后的驗(yàn)收和堆放空冷器支架柱基礎(chǔ)放線柱頂鋼結(jié)構(gòu)就位鋼桁架組合吊裝（鋼桁架柱吊裝安裝鋼桁架下旋桿中間立柱安裝）柱頂二次澆注風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)、風(fēng)筒預(yù)存安裝上旋桿、安裝斜撐、拉桿驗(yàn)收柵格平臺(tái)等安裝4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)程序和方法4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)零部件到場后的驗(yàn)收和堆放鋼結(jié)構(gòu)零部件到場后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于主要構(gòu)件如上下弦、鋼立柱應(yīng)100%驗(yàn)收，其他附件如上下弦支撐、步道桿件、水平拉桿，高強(qiáng)螺栓等進(jìn)行抽檢，驗(yàn)收按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，并認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)處理，檢驗(yàn)合格后的構(gòu)件分類放置，柱子和上下旋桿應(yīng)放在預(yù)制的砼塊上，水平拉桿和腹桿應(yīng)分類放置，堆放高度一般不大于1米，以保證安全，堆放之間需要留出2米的通道。各種高強(qiáng)螺栓、墊板配件放在包裝箱內(nèi)做好標(biāo)記。4.2.2 基礎(chǔ)放線由測量工在每個(gè)空冷支架柱中心放出柱中心線和標(biāo)高線，空冷支撐結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)劃線偏差限值為: 柱子間距10m 土lmm、柱子相應(yīng)對(duì)角線20m 土5mm，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可施工進(jìn)行柱頂鋼結(jié)構(gòu)的施工。4.2.3 柱頂鋼結(jié)構(gòu)安裝 空冷鋼結(jié)構(gòu)采用預(yù)埋鋼板定位，因此柱頂鋼結(jié)構(gòu)安裝的精確度直接影響后期的安裝質(zhì)量，先將其鋼立柱吊至柱頂，用撬杠調(diào)整其軸線中線位置，用廠家提供的墊板調(diào)整其標(biāo)高，墊鐵下砼鑿毛找平。用鐵水平測量柱底板是否水平，若確定平面位置及平整度滿足規(guī)范要求，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行二次澆注。4.2.4 柱頭二次澆灌 每個(gè)單元鋼結(jié)構(gòu)安裝完，鋼立柱底板經(jīng)驗(yàn)收合格后，與土建專業(yè)辦理工序交接單進(jìn)行二次澆灌，二次澆灌前需將預(yù)留坑內(nèi)鑿毛并清理干凈，并充分濕潤24小時(shí)以上，二次澆灌采用SG3型高強(qiáng)度無收縮自動(dòng)灌漿料人工攪拌，攪拌均勻后裝入料斗用塔吊將其吊入柱頭，人工振搗澆注。4.2.5 組合平臺(tái)的布置 組合平臺(tái)就近布置于混凝土柱間空閑位置，先回填素土高出施工地面30cm，在找平壓實(shí)，用型鋼搭設(shè)焊接成口字型，組合成8米寬10米長的長方形挪動(dòng)式平臺(tái)共計(jì)4個(gè)，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境隨時(shí)挪動(dòng)組合平臺(tái)。4.2.6 鋼桁架組合根據(jù)吊裝順序，在組合平臺(tái)上組合鋼桁架，按照?qǐng)D紙要求保證鋼桁架上、下弦的起拱值，然后按照螺絲緊固值分為初擰和終擰把螺絲擰好，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收好起拱值和螺絲終擰抽檢后才能起吊.4.2.7 鋼桁架吊裝 空冷鋼桁架大部分采用XGC130履帶完成吊裝，局部及鋼結(jié)構(gòu)以上設(shè)備采用25噸塔吊來完成吊裝；排氣管道采用XGC130履帶吊來完成,25噸塔吊布置在AC-AD列和A2-A4軸之間，25噸塔吊由東向西走車，退至4號(hào)機(jī)空冷場地完成3#機(jī)空冷島鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備管道安裝，詳見附圖空冷吊裝方案圖。4.2.8 鋼絲繩的選用36-6*37+1的鋼絲繩鋼絲-24米的1對(duì)吊構(gòu)件最大重量按28t考慮4段負(fù)荷其安全系數(shù)為：K=64.84/28=9.26倍。符合鋼絲繩6-8倍的要求4.2.9 桁架吊裝注意事項(xiàng)桁架起吊前對(duì)腳手架，拖拉繩逐一檢查， 確定完好后進(jìn)行翻身吊裝，翻身后吊離地面200300mm，檢查各鋼絲繩是否受力均勻，維持5分鐘后，無溜鉤現(xiàn)象，情況良好正式起鉤。起吊后速度應(yīng)緩慢，防止加速度過快引起桁架變形。桁架到位后要緩慢落鉤，同時(shí)保證支座中心線與基礎(chǔ)縱橫中心相吻合，然后調(diào)整拖拉繩，使支座中心線保持垂直，再用螺栓將桁架與底板連成整體。最后將風(fēng)繩拉緊，將倒鏈鎖住。交叉吊裝順序：（各榀鋼架安裝完成進(jìn)行找平）130噸履帶吊及25噸塔吊AA列A2-A4軸柱頭鋼架A2軸AA-AC列柱頭鋼架A4軸AA-AC柱頭鋼架AB列A2-A4軸鋼架 A3軸AA-AB列鋼架AC列A2-A4軸鋼架A2軸AC-AE軸柱頭鋼架AE列A2-A4軸柱頭鋼架A3軸AC-AE列柱頭鋼架A2軸AE-AG列鋼架AG列A2-A4軸鋼架A3軸AE-AG列鋼架A4軸AE-AG列鋼架AA列A1-A2列鋼架AC列A1-A2軸鋼架A1軸AA-AC列鋼架AB列A1-A2軸鋼架AE列A1-A2軸鋼架A1軸AC-AE軸鋼架AG列A1-A2軸鋼架A1軸AE-AG列柱頭鋼架AF列A1-A2軸鋼架A4軸AC-AE軸鋼架AA列A4-A6軸鋼架A6軸AA-AC列鋼架AB列A4-A6軸柱頭鋼架AC列A4-A6軸鋼架A5軸AA-AB列鋼架A5軸AB-AC列鋼架AA列A6-A7軸鋼架AC列A6-A7軸鋼架A7軸AA-AC列鋼架AB列A6-A7軸鋼架AE列A4-A6軸鋼架A5軸AC-AE列鋼架AG列A4-A6軸鋼架A5軸AE-AG列鋼架A6軸AC-AE列鋼架A6軸AE-AG列鋼架AE列A6-A7軸柱頭鋼架AG列A6-A7軸柱頭鋼架A7軸AC-AE列鋼架A7軸AE-AG列鋼架AF列A6-A7軸鋼架水平支撐、風(fēng)機(jī)、平臺(tái)板安裝、A型架安裝、管束安裝、清洗裝置、蒸汽分配管（交叉進(jìn)行）4.2.10 高強(qiáng)螺栓的施工（1） 施工前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取每批應(yīng)抽取8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。高強(qiáng)螺栓初擰前應(yīng)核對(duì)螺栓的數(shù)量、種類與圖紙是否相符。螺栓初擰后應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行檢驗(yàn)，可檢查螺柱是否有初擰后的標(biāo)記，以及用小錘敲擊螺栓是否有漏擰、欠擰等現(xiàn)象。螺栓終擰后檢查終擰標(biāo)記，對(duì)部分無法用專用扳手施工的螺栓用轉(zhuǎn)角法檢查終擰扭距。（2） 高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或生銹的螺栓不得使用。 （3） 螺栓連接附件應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，不得混批使用，高強(qiáng)螺栓連接附件包裝箱底距地面高度30cm，架兩道方木，一層木板，堆放高度不大于6層。（4） 高強(qiáng)螺栓在使用前不得開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱后取出部分后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。（5） 高強(qiáng)螺栓連接附件在安裝使用時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用，當(dāng)天安裝剩余的螺栓應(yīng)妥善保管。（6） 在使用過程中應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥砂等臟物和碰傷螺紋，在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無誤后再進(jìn)行施工。（7） 螺栓倉庫應(yīng)有專人負(fù)責(zé)發(fā)放，并做好螺栓發(fā)放記錄。（8） 每個(gè)連接頭應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，為防止螺紋損傷引起扭距系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。（9） 高強(qiáng)螺栓的施工應(yīng)在結(jié)構(gòu)幾何尺寸調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并要求一致。（10） 高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，嚴(yán)禁氣割成孔。（11） 高強(qiáng)螺栓施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙中給出的螺栓種類、長度進(jìn)行施工，嚴(yán)禁混用。（12） 高強(qiáng)螺栓施工時(shí)分為初擰和終擰兩個(gè)步驟，初擰主要為消除板間間隙，初擰的力矩一般為終擰的50%70%左右。（13） 高強(qiáng)螺栓初擰、終擰的次序從中間向兩邊或四周對(duì)稱進(jìn)行。（14） 工程采用大六角高強(qiáng)螺栓，按照?qǐng)D紙和有關(guān)技術(shù)文件要求,采用專用電動(dòng)扳手緊固，部分電動(dòng)扳手無法施工的部位可采用手動(dòng)扳手施工。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終緊完畢。螺栓檢驗(yàn)在一小時(shí)以后，24小時(shí)以內(nèi)完成。公制螺栓緊固扭距/初擰值Nm終擰值Nm4.65.68.810.9S10.9SM1215184258105M163544100193.6264M206885200374510M24120150340660900M2717622500950.41296M3024030067512871463說明：1、緊固扭距（Nm）相應(yīng)于部分預(yù)應(yīng)力a=0.5Fv, 連接（螺栓）不予注明。2、緊固扭距（Nm）相應(yīng)于部分預(yù)應(yīng)力a=1.0Fv, 用于非滑動(dòng)連接。連接（螺栓）在圖中特別注明。在空冷柱頂面按空冷平臺(tái)平面圖彈出十字中心線，作為桁架找垂直度基準(zhǔn)線。每榀桁架支柱處上、下彈出中心線，下面為就位線，上面為控制垂直度線。（15） 鋼架的節(jié)點(diǎn)油漆在螺栓終緊之后進(jìn)行，油漆前，必須對(duì)鋼架和節(jié)點(diǎn)螺栓表面進(jìn)行徹底的清理后再進(jìn)行刷漆。4.2.11 腳手架搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場條件選擇1棵混凝土柱子搭設(shè)人行步道，并與原柱架連接在一起，中間加裝6個(gè)支撐來固定樓梯的擺動(dòng)., 在組合好的鋼桁架的節(jié)點(diǎn)處布置6個(gè)焊接活動(dòng)式吊籠，以便于節(jié)點(diǎn)的施工。4.3 設(shè)備及管道安裝作業(yè)程序和方法4.3.1 設(shè)備及管道吊裝空冷設(shè)備及小管道主要采用25噸平臂吊完成吊裝，排汽管道采用XGC130履帶吊由西向東分段吊裝，最后把XGC130履帶吊退至4號(hào)機(jī)組擴(kuò)建端；上部小管道采用25噸平臂吊完成，下部小管道采用25噸汽車吊完成，空冷設(shè)備及管道安裝順序根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序來進(jìn)行,按照附圖空冷吊裝方案圖分階段完成吊裝4.3.2 風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)、風(fēng)筒安裝風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)與鋼結(jié)構(gòu)組合好整體吊裝就位，待風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)安裝就位后，把風(fēng)筒單片預(yù)存放到風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)上，待風(fēng)機(jī)蓋板調(diào)整就位后，把風(fēng)筒組合成整體與蓋板連接就位。4.3.3 風(fēng)機(jī)蓋板用25噸塔吊將風(fēng)機(jī)蓋板吊到鋼平臺(tái)上，逐一安裝，風(fēng)機(jī)蓋板安裝必須對(duì)準(zhǔn)軸中心線，保證圓度尺寸與風(fēng)筒尺寸相符，蓋板以點(diǎn)焊的方式固定在鋼結(jié)構(gòu)上。4.3.4 電機(jī)梁和風(fēng)機(jī)（電機(jī)、減速機(jī)、連接件、電機(jī)和連接輪轂的法蘭）組裝4.3.4.1 制作二個(gè)組裝平臺(tái)（50020002500 mm），將電機(jī)梁吊至平臺(tái)上。4.3.4.2 在電機(jī)梁上安裝減速機(jī)及電機(jī)：（1） 用煤油將齒輪箱軸上的防銹涂層除去.(且勿將汽油接觸到軸的密封環(huán)).（2） 在軸上安裝并緊固聯(lián)軸器,其在安裝前必須加熱。在安裝之前，必須仔細(xì)的清理軸端和聯(lián)軸器的各個(gè)零部件，清洗聯(lián)軸器的各個(gè)零部件前要將彈性件取下來。（3） 將減速機(jī)的底面清理干凈,用吊車將減速機(jī)放在電機(jī)梁上。（4） 減速機(jī)找正后與電機(jī)梁固定。（5） 在減速機(jī)上安裝電機(jī)。（6） 電機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)軸器找中心，聯(lián)軸器徑向、軸向允差0.3mm。4.3.5 安裝輪轂4.3.5.1 將減速機(jī)輸出軸的表面擦拭干凈,并涂上一層薄薄的鋰基潤滑脂。4.3.5.2 將輪轂內(nèi)孔表面擦拭干凈并涂上一層薄薄的鋰基潤滑脂。4.3.5.3 通過輪轂上的起吊孔將輪轂裝在齒輪箱輸出軸上,然后裝上壓板,用螺栓鎖緊。4.3.6 安裝風(fēng)機(jī)葉片（注意輪轂和葉片上標(biāo)志要統(tǒng)一）4.3.6.1 用U型螺栓通過瓦形壓塊夾緊葉根圓柱段，使葉片固定在輪轂上，夾緊的同時(shí)向外拉葉片，使葉片根部的后端面靠緊壓塊的端面。4.3.6.2 葉片安裝好后依次調(diào)葉片安裝角，安裝角的測量工具為一把角度尺和平直尺。先把角度尺調(diào)到規(guī)定的角度，然后把平直尺放在距葉尖90mm處，再把角度尺放在平直尺上，使角度尺的汽泡在中間位置即可，偏差允許值0.5。4.3.6.3 在靠近葉尖的風(fēng)筒風(fēng)壁上，選擇一點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，使每個(gè)葉片通過此基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查葉片在同一平面的互差，如超出規(guī)定可通過調(diào)整螺栓的夾緊順序來校正。4.3.6.4 葉片在靜止的狀態(tài)下調(diào)整葉片與風(fēng)筒的間隙，如超出規(guī)定要求可移動(dòng)減速機(jī)或校正風(fēng)筒進(jìn)行調(diào)整。4.3.7 安裝欄桿和格柵板欄桿和格柵板與電機(jī)梁整體吊裝，調(diào)整好水平度固定結(jié)實(shí)。4.3.8 吊裝組裝好的電機(jī)梁在吊裝電機(jī)梁之前，要把風(fēng)機(jī)葉片向內(nèi)拉，以避免吊裝時(shí)碰到風(fēng)筒造成損傷，并且綁扎好防止轉(zhuǎn)動(dòng)。用吊車把預(yù)裝好的電機(jī)梁放入風(fēng)機(jī)蓋板位置并固定好。電機(jī)梁安裝完成后，向減速機(jī)內(nèi)加入潤滑油，手工操作盡可能的轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇，至少10圈，以使?jié)櫥脱h(huán)，之后風(fēng)扇可在風(fēng)中轉(zhuǎn)動(dòng)。4.3.9 空冷設(shè)備安裝空冷設(shè)備安裝流程圖：風(fēng)機(jī)單元設(shè)備安裝A型架安裝換熱器管束安裝蒸汽分配管等安裝排汽、抽真空管道安裝風(fēng)墻、分隔墻組合安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)整體驗(yàn)收移交 4.3.9.1 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)復(fù)查空冷鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的標(biāo)高、幾何尺寸、水平度，避免因前道工序不合格造成后道工序返工。4.3.9.2 管束檢查首先對(duì)管束外觀檢查，翅片管無損傷、開裂現(xiàn)象；檢查散熱器管束平整無扭曲變形現(xiàn)象；管束外形尺寸符合圖紙要求。4.3.9.3 管束的組合吊裝管束需在地面組合后安裝，2片管束放在組合胎具架上組合成一體，用專用起吊架將其吊起后，達(dá)到圖紙要求角度后安裝在A 型架上。4.3.9.4 管束的連接管子或管件連接做到內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口單面焊口不得超過壁厚的10%且不大于1毫米。管道坡口形式符合設(shè)計(jì)要求。在安裝時(shí)，要注意區(qū)別順流換熱器和逆流換熱器，不得將其位置裝錯(cuò),調(diào)整管板的水平度及直線度，經(jīng)驗(yàn)收后焊接。4.3.9.5 封閉單元隔墻安裝順序?yàn)椋汗苁鴥?nèi)邊角鋼固定鋼龍骨及鋼門架安裝分隔墻板固定凝結(jié)水聯(lián)箱部位密封板的固定分隔墻門安裝4.3.9.6 蒸汽分配管道（1） 從開始安裝管道，凝汽器頂部排汽管、抽汽管及凝汽器底部凝結(jié)水管前，內(nèi)部要清理干凈。（2）然后將蒸汽分配管吊裝到冷卻三角的頂部。（3）各段分配聯(lián)箱間對(duì)口后焊接分配聯(lián)箱底部的排汽槽及各部位焊口。（4）檢查蒸汽分配管內(nèi)部清潔度，確認(rèn)潔凈無雜物后封閉人孔。4.3.10 小管道安裝（1）根據(jù)流量及介質(zhì)，所有的管道安裝需具有坡度。疏水管道排水順暢。（2）管路的安裝及焊接應(yīng)遵守不對(duì)箱體的法蘭、閥門及配件產(chǎn)生不允許的推力和力矩的原則。按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行支架的安裝。（3）安裝完后的管件隱蔽驗(yàn)收后及時(shí)封堵，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)部。4.3.11 空冷系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)空冷系統(tǒng)容積龐大且焊縫較多，為保證安裝后的正常運(yùn)行，在空冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3.11.1 氣源的選擇，空冷系統(tǒng)龐大需將廠用壓縮空氣接至在0米排汽管道上，在臨時(shí)管道上加裝兩道截至閥。4.3.11.2 排汽管道、蒸汽分配聯(lián)箱、凝結(jié)水管道、抽空氣管道、平衡管道正常運(yùn)行時(shí)都是負(fù)壓系統(tǒng)，故這些管道都進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.3.11.3 打壓范圍及壓力本次打壓是為系統(tǒng)正式投用時(shí)的真空嚴(yán)密性提供保證，打壓范圍從排汽裝置出口和DN6000補(bǔ)償器的堵板處開始，包括：空冷排汽管道、蒸汽聯(lián)箱、散熱管束系統(tǒng)、凝結(jié)水聯(lián)箱及管道、抽真空管道試驗(yàn)壓力為300mbar（0.03Mpa），空氣進(jìn)入系統(tǒng)的具體走向?yàn)椋褐鲝S房控制用壓縮空氣風(fēng)壓用臨時(shí)管道至空冷排汽管道抽真空管道逆流管束凝結(jié)水聯(lián)箱順流管束 抽真空母管 凝結(jié)水母管 堵板 堵板4.3.11.4 具備條件安裝圖紙中空冷島汽水系統(tǒng)所涉及的設(shè)備、管路安裝連接完畢，所有焊口焊接完畢，支吊架制作調(diào)整完畢，管路受力均勻；臨時(shí)空氣管路已安裝完畢并具備風(fēng)壓試驗(yàn)條件,主廠房控制用壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.3.11.5 氣源：系統(tǒng)風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)采用主廠房控制用壓縮空氣作為氣源。4.3.11.6 管路系統(tǒng)連接將凝汽器出口與DN5500補(bǔ)償器之間加裝堵板，凝結(jié)水母管、抽真空母管進(jìn)入汽機(jī)房處加裝堵板，使空冷系統(tǒng)與廠房的汽水系統(tǒng)隔斷，用57的鋼管經(jīng)由兩個(gè)串聯(lián)的截止閥，將主廠房控制用壓縮空氣管道與至空冷排汽管道連接，在門后加裝三通，在支管加裝截止閥引至A列外空曠處，作為排氣管道。4.3.11.7 所需材料無縫鋼管574.5 50m，法蘭：DN50，PN1.0，4片截止閥：DN50 PN1.0 4個(gè) 彎頭：DN50 PN1.0 3個(gè)壓力表 量程：0.16Mpa 1塊 水銀溫度計(jì) 1只濕度計(jì) 1只 U型壓力計(jì) 1只4.3.12 系統(tǒng)檢查將凝汽器出口處用堵板封堵,將凝結(jié)水母管，抽真空母管入汽機(jī)房段用堵板封堵，將至空冷排汽管道閥門、凝結(jié)水管道閥門、抽真空管道閥門、全部打開。4.3.13 打壓過程打開進(jìn)氣閥門向空冷系統(tǒng)注入空氣，派專人檢視壓力表和環(huán)境溫度，并作好記錄，在系統(tǒng)升壓期間巡查系統(tǒng)是否正常，待壓力升至0.03MPa時(shí)，將進(jìn)汽門關(guān)閉3/4，使系統(tǒng)緩慢升壓，待壓力達(dá)到0.03MPa時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥，壓力表示數(shù)和溫度計(jì)示數(shù)每小時(shí)記錄一次,24小時(shí)后如壓力示數(shù)200mbar,則此次密封性試驗(yàn)成功.然后打開排氣閥,將系統(tǒng)壓力瀉放為零。4.3.14 檢漏方法所有焊縫必須進(jìn)行檢漏，方法是在焊縫處涂刷肥皂水，如有漏點(diǎn)用記號(hào)筆標(biāo)示清楚，并記錄待泄壓后進(jìn)行處理。4.3.15 系統(tǒng)恢復(fù)臨時(shí)系統(tǒng)的拆除，正式系統(tǒng)的恢復(fù)，保證系統(tǒng)按照?qǐng)D紙的要求完成最后的安裝任務(wù)，包括抽空氣管道、平衡管道、凝結(jié)水管道、排汽管道的恢復(fù)。4.3.16 風(fēng)墻的安裝4.3.16.1風(fēng)墻組合將風(fēng)墻連接架放于平整的方木上，并按相應(yīng)的順序和距離排放好。將風(fēng)墻連接架與風(fēng)墻模板緊固在一起。用自攻釘將壓型鋼板與風(fēng)墻模板固定在一起。4.3.16.2 風(fēng)墻吊裝把風(fēng)墻壓型鋼板清潔干凈，將風(fēng)墻模板吊至風(fēng)墻底座上。將拉桿連接到蒸汽分配管上。將各個(gè)風(fēng)墻用螺栓相互連接在一起。5 保證工期的措施5.1 合理制定工期，根據(jù)整體施工工期確定周圍場地具備情況，合理安排吊車站位及設(shè)備地面組合。5.2 從運(yùn)輸、擺放、吊裝等幾方面考慮，合理安排組合場地及組合順序。5.3 各工序交接及時(shí)，各工種配合合理。5.4 對(duì)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；組合及吊裝時(shí)認(rèn)真核對(duì)圖紙，對(duì)各個(gè)工序、施工方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要領(lǐng)會(huì)透徹，防止出現(xiàn)編號(hào)或安裝順序錯(cuò)誤等現(xiàn)象，盡量避免窩工、反工。5.5 電充分考慮天氣情況。在吊裝前應(yīng)把準(zhǔn)備工作做好，設(shè)備檢查及劃線應(yīng)提前完成，吊裝前的運(yùn)輸順序應(yīng)做統(tǒng)一安排，吊裝前，應(yīng)把組合件準(zhǔn)備到位，天氣不影響的情況下抓緊時(shí)間吊裝就位。開工日期2014年12月1日 竣工日期2015年4月30日6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析空冷設(shè)備安裝地點(diǎn)集中，設(shè)備重量、體積較大，因此應(yīng)選擇合適的吊車，進(jìn)而達(dá)到經(jīng)濟(jì)和能夠完成安裝的目的。為節(jié)省高空作業(yè)量，減輕作業(yè)難度，提高作業(yè)效率，降低成本，在組合場地及吊車負(fù)荷及半徑允許的情況下，盡量增加地面組合量。7 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo) 保證工程的安裝質(zhì)量，建造優(yōu)質(zhì)工程項(xiàng)目，分項(xiàng)工程一次檢驗(yàn)合格率100%。質(zhì)量體系如下：7.2 質(zhì)量要求7.2.1 鋼結(jié)構(gòu)完成后，要檢查其對(duì)齊程度，以電廠的0基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，測量并記錄高度、橫縱軸、對(duì)角線和中心點(diǎn)位置，最大允許誤差7毫米。7.2.2 風(fēng)機(jī)葉片的安裝角互差不大于0.5（或以說明書為準(zhǔn)）。7.2.3 葉尖在同一平面的互差不大于10mm。7.2.4 葉片與風(fēng)筒的間隙為38mm（或以說明書為準(zhǔn)）。7.2.5 電機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)軸器找中心，聯(lián)軸器徑向、軸向允差0.3mm。7.2.6 減速機(jī)與電機(jī)梁連接螺栓的緊固扭矩為1750N.m（或以說明書為準(zhǔn)）。7.2.7 安裝管道，凝汽器頂部排汽管、抽真空管及凝汽器底部凝結(jié)水管前，內(nèi)部用鋼刷除銹。7.2.8 焊工必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書。7.2.9 根據(jù)鋼材的化學(xué)成份，常溫下的機(jī)械性能和圖紙要求，選用焊條進(jìn)行焊接。（依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火電發(fā)電廠焊接篇附錄表）焊條應(yīng)有合格證書。7.2.10 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材敷的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍應(yīng)為每側(cè)10-15mm，定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的焊條應(yīng)與正式施焊用的焊條相同，點(diǎn)焊高度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度應(yīng)大于40mm，并應(yīng)填滿弧坑，在組合好的構(gòu)件上施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行。以控制焊后構(gòu)件變形。控制焊接變形可采用反變形措施，或用對(duì)焊法，或用跳躍焊法等。7.2.11 焊接完后，清除藥皮，檢查焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊接高度符合圖紙要求。7.2.12 高強(qiáng)螺栓放置二級(jí)庫，專人管理，專人領(lǐng)用，且建立使用臺(tái)帳，使高強(qiáng)螺栓安裝具有可追溯性，同時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌，使用時(shí)嚴(yán)禁多領(lǐng)或代用。 7.2.13 構(gòu)件找正后，用高強(qiáng)螺栓更換掉臨時(shí)固定螺栓，遇有不能穿入的螺栓孔時(shí)，不得強(qiáng)行敲打要用絞刀擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓穿入方向必須一致，做到整齊、美觀。7.2.14 按照?qǐng)D紙和有關(guān)技術(shù)文件要求緊固高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終緊完畢。螺栓檢驗(yàn)在一小時(shí)以后，24小時(shí)以內(nèi)完成。7.2.15 高強(qiáng)螺栓安裝分初緊和終緊兩次進(jìn)行，初緊軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的50%70%，待驗(yàn)收合格后再進(jìn)行終緊，并達(dá)到設(shè)計(jì)值。高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向四周擴(kuò)散，呈輻射狀進(jìn)行固定。對(duì)構(gòu)件接頭應(yīng)先緊固腹板，后緊固翼板。7.2.16 鋼架的節(jié)點(diǎn)油漆在螺栓終緊之后進(jìn)行，油漆前，必須對(duì)鋼架和節(jié)點(diǎn)螺栓表面進(jìn)行徹底的清理后再進(jìn)行刷漆。7.2.17 所有螺栓孔的粗糙度為2.5,高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)23扣。且要將外露絲扣沖毛或涂油漆，以防螺栓松脫。7.2.18 高強(qiáng)度螺栓使用前必須按照規(guī)范抽樣做扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn),且必須按批隨機(jī)抽取。7.2.19 吊裝就位過程中，應(yīng)將桁架校正準(zhǔn)確無誤后再固定，以保證兩榀桁架間縱向桁架及上、下弦水平支撐安裝方便。7.2.20 嚴(yán)禁上道工序未完之前進(jìn)行下一道工序的安裝，以防誤差積累造成無法糾正的偏差。7.2.21 構(gòu)件入場后，應(yīng)由專人驗(yàn)收，合格后再編號(hào)、分類堆放，不能互相壓制,以免變形,且由專人按編號(hào)發(fā)放。7.2.22 安裝尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；以廠家規(guī)定及要求為標(biāo)準(zhǔn)。7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1 施工人員在施工前應(yīng)熟悉圖紙資料,具體作業(yè)人員做好崗前安全與技能培訓(xùn)。7.3.2 有關(guān)施工人員、質(zhì)量員要認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備檢驗(yàn)工作,并做好詳細(xì)的記錄。7.3.3 上道工序未達(dá)到要求前,下道工序不準(zhǔn)開工。7.3.4 做好開工前的交接驗(yàn)收工作。7.3.5 檢查風(fēng)筒、防護(hù)網(wǎng)的連結(jié)螺栓有無松動(dòng)。7.3.6 檢查風(fēng)機(jī)輪轂與減速機(jī)輸出軸的鎖緊螺栓是否鎖緊。7.3.7 檢查輪轂上增值緊葉片的增值緊螺栓有無松動(dòng)，是否鎖緊。7.3.8 檢查風(fēng)機(jī)葉片表面是否完好，葉片安裝角是否一致。7.3.9 為了防止雜物進(jìn)入，運(yùn)行過程中發(fā)生堵塞管道，散熱片及所有管道安裝前要清管道內(nèi)部，安裝完后要及時(shí)對(duì)敞口管道進(jìn)行封堵。7.3.10 為防止運(yùn)行過程中漏水和汽，在安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求做嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.3.11 運(yùn)輸、吊裝過程中，需提前制作輔助吊裝桁架及必要的加強(qiáng)支撐，以防止散熱片管束變形；選擇合適吊點(diǎn)，使用專用起吊工具，綁扎牢固，以防管束碰撞損壞。7.3.12 為了確保上部聯(lián)箱安裝就位，同一排6個(gè)空冷單元的標(biāo)高必須相同，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 7.3.13 管道標(biāo)高偏差控制在10mm以內(nèi)，立管垂直度控制在1/1000Hmm以內(nèi)且不超過10mm。7.3.14 支吊架安裝規(guī)范牢固、管道膨脹自由。7.3.15 閥門安裝規(guī)范、符合設(shè)計(jì)要求，成排安裝的尺寸要一致，且安裝方向便于操作。7.3.16 分項(xiàng)工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率98%以上。7.3.17 焊接目視檢查無氣孔、夾渣、咬邊、錯(cuò)口、裂紋等缺陷。7.3.18 焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好。7.3.19 焊縫著色檢驗(yàn)抽檢比例5%。7.3.20 在焊接矩形管口之前，必須取出所有的干燥劑袋。7.3.21 在進(jìn)行切割、焊接、打磨過程中，注意保護(hù)鍍鋅件，加強(qiáng)工程防護(hù)。7.3.22 設(shè)備、管道安裝過程中，施工人員應(yīng)提高成品保護(hù)意識(shí)，防止“二次污染”，嚴(yán)禁碰、擠、撞空冷支架柱、鋼結(jié)構(gòu)等成品工程，違者重罰。7.3.23 封閉蒸汽分配管道的人孔之前，必須檢查其內(nèi)部清潔度。7.3.24 分配聯(lián)箱、管道上開孔必須使用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁使用氣割開孔。8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境要求8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1 高處作業(yè)8.1.1.1 空冷設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)全體參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。8.1.1.2 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。8.1.1.3 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。特殊高處作業(yè)應(yīng)與地面設(shè)聯(lián)系信號(hào)或通信裝置并由專人負(fù)責(zé)。8.1.1.4 使用撬棍、扳手類工具用力作業(yè)時(shí)，只可單手用力，另一只手要抓牢堅(jiān)固的物體，不可雙手用力作業(yè)。8.1.1.5 在夜間或殼體內(nèi)部光線不足等地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。8.1.1.6 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。8.1.1.7 高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。8.1.1.8 高空火焊及切割下方要使用接火盤，防止火花飛濺傷人。切割的物件要采取防墜落措施，切割的物件、余料、工具及其它物品要放在安全的地方。廢料要及時(shí)清理。8.1.1.9 遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。8.1.2 電動(dòng)工具的使用8.1.2.1 使用前進(jìn)行檢查電源線是否裸露、工具配件是否完整、插頭是否完好和開關(guān)動(dòng)作是否正常。8.1.2.2 使用前進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查工作是否正常。8.1.2.3 使用的電源必須安有漏電保護(hù)器且保護(hù)器工作正常。8.1.2.4 角向磨光機(jī) （1）作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。 （2） 磨光機(jī)所用砂輪外緣的安全線速度不得小于80ms。 （3） 在切割作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜。8.1.2.5 磨光機(jī)防護(hù)罩不能隨意拆卸，防止砂輪片和切割片碎裂傷人。8.1.3 焊接和切割作業(yè)8.1.3.1 進(jìn)行焊接的人員應(yīng)穿戴專用的工作服、絕緣鞋和勞保手套等專用勞保用品。電焊機(jī)、焊把絕緣良好，焊機(jī)可靠接地，一、二次線不能有裸露的線頭。8.1.3.2 電焊軟線通過過道時(shí)應(yīng)敷設(shè)槽鋼或其他保護(hù)措施，以防軟線破損。8.1.3.3 電焊作業(yè)時(shí)，周圍5米范圍內(nèi)和下方不能有易燃、易爆品。8.1.3.4 氧氣、乙炔膠管不準(zhǔn)混用。嚴(yán)禁把膠管放置在高溫管道附近以及熾熱的物體旁，不得與電線交織鋪設(shè)在一起。嚴(yán)禁電焊線漏電，氧氣、乙炔漏氣，動(dòng)用電焊、氣割要戴防護(hù)眼鏡。8.1.3.5 嚴(yán)禁使用氧氣吹掃衣服以及管道。8.1.3.6 焊炬或割炬發(fā)生鳴爆或回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥。等回火熄滅后再打開氧氣閥吹掃焊炬或割炬內(nèi)的煙灰。8.1.3.7 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔閥門，卸下工具。不得將膠管彎折或只關(guān)閉焊炬或割炬上的閥門離開現(xiàn)場。8.1.4 腳手架的搭設(shè)8.1.4.1 腳手架必須由持證的專業(yè)架子工進(jìn)行搭、拆。8.1.4.2 腳手架必須驗(yàn)收掛牌后才能使用。腳手板必須平鋪，兩端平齊，并綁扎牢固不得有探頭板。并禁止超重。8.1.5 手動(dòng)葫蘆使用8.1.5.1 使用前應(yīng)對(duì)手動(dòng)葫蘆作詳細(xì)檢查，應(yīng)安全有效，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。8.1.5.2 應(yīng)嚴(yán)格按照手動(dòng)葫蘆的額定載荷使用。使用過程中不得站在手動(dòng)葫蘆的下方，不得用力猛拉倒鏈。8.1.5.3 在用鏈條葫蘆吊起的部件下進(jìn)行工作時(shí)，必須將手拉鏈扣在起重鏈上，并用支架將吊件墊穩(wěn)。8.1.5.4 不得超負(fù)荷使用，起重能力在5t以下的允許1人拉鏈，起重能力在5t以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。操作時(shí)，人不得站在鏈條葫蘆的正下方。8.1.5.5 吊起的重物如需在空中停留較長時(shí)間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。8.1.6 吊裝作業(yè)8.1.6.1 大風(fēng)天氣六級(jí)以上停止吊裝作業(yè)。5級(jí)以上大風(fēng)天氣禁止大件吊裝。8.1.6.2 空冷設(shè)備吊裝前，必須正確選用起重工具，如鋼絲繩、卡環(huán)等。起吊前檢查鋼絲繩，索具等起重工器具是否完好。8.1.6.3 空冷部件起吊前清除部件上面的無用附著物，防止吊起后附著物墜落傷人。吊裝時(shí)選擇最小的迎風(fēng)面，防止部件碰撞。8.1.6.4 由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，使之動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁亂指揮。指揮人員必須位于駕駛員聽力及視力所及的明顯處。起重指揮人員信號(hào)明確，果斷。對(duì)講機(jī)保證有備用電池。8.1.6.5 設(shè)備起吊前要確認(rèn)重量。吊車的轉(zhuǎn)桿、起鉤應(yīng)緩慢、勻速、協(xié)調(diào)一致。避免因產(chǎn)生側(cè)向拉力使負(fù)荷加大。吊件就位后所有螺栓均需初擰后方可摘鉤。8.1.6.6 大件吊裝所用鋼絲繩在受力前必須在吊點(diǎn)處墊好管皮，防止及割傷鋼絲繩。8.1.6.7 兩車及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊必需辦理安全施工作業(yè)票。起重量達(dá)起重機(jī)械額定負(fù)荷90%及以上，也應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票。8.1.6.8 部件離地面約10厘米時(shí)應(yīng)暫停起吊并檢查確認(rèn)正常后方可正式起吊。8.1.6.9 對(duì)于起吊較大、較長的部件，應(yīng)在部件端頭綁扎相應(yīng)長度的攬風(fēng)繩。組合件起吊前必須認(rèn)真檢查是否留有雜物，避免起吊過程中高空墜物。對(duì)于迎風(fēng)面大的組合件，安裝后應(yīng)及時(shí)與相臨結(jié)構(gòu)連接牢固。8.1.6.10 卷揚(yáng)機(jī)的操作應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資質(zhì)人員專人進(jìn)行，并且在使用前對(duì)卷揚(yáng)機(jī)抱閘、卷筒等部件進(jìn)行全面檢查。操作過程中，要聽從起重指揮人員統(tǒng)一指揮。8.1.7 其他安全文明施工要求8.1.7.1 全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.12002）有關(guān)規(guī)定，必須遵守公司和項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理制度。8.1.7.2 工作時(shí)必須精力集中，嚴(yán)禁酒后上崗及打鬧嬉戲?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。8.1.7.3 嚴(yán)格班前站班會(huì)制度，做好“三交三查”工作。8.1.7.4 特殊作業(yè)人員，如架子工、卷揚(yáng)機(jī)操作人員、起重機(jī)械操作、指揮人員等，必須具備相應(yīng)資質(zhì)，持證上崗。8.1.7.5 運(yùn)輸?shù)跹b過程中，做好安全隔離，禁止吊物從人員頭頂上空通過。8.1.7.6 所使用的倒鏈必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，且倒鏈上有標(biāo)示的合格漆；不合格的倒鏈嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.1.7.7 交叉施工區(qū)域必須搭設(shè)隔離層或設(shè)專人監(jiān)護(hù)；運(yùn)行中的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)警告牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁電焊線漏電，氧氣、乙炔漏氣，動(dòng)用電焊、氣割要戴防護(hù)眼鏡。8.1.7.8 各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架及其他金屬結(jié)構(gòu)上；不得借用機(jī)械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。8.1.7.9 動(dòng)用電火焊必須辦理動(dòng)火作業(yè)票并且下方要有監(jiān)護(hù)人，以防發(fā)生火災(zāi)。8.1.7.10 按項(xiàng)目要求，做好現(xiàn)場安全防護(hù)措施，加強(qiáng)現(xiàn)場消防、用電安全管理。8.2 作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1 夜間施工，在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝足夠的照明燈具，并能夠正常投入使用，確?，F(xiàn)場及通道照明充足。空冷器內(nèi)部施工照明必須用低壓照明。8.2.2 施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有危險(xiǎn)因素時(shí)，采取有效隔離防護(hù)措施。8.2.3 平臺(tái)的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，并按類別有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。8.2.4 施工中廢棄物集及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。8.2.5 密閉的空間內(nèi)進(jìn)行焊接、火焰切割等作業(yè)時(shí)，容易產(chǎn)生焊接煙塵及火焰煙塵，注意采取通風(fēng)措施，保持空氣流通。8.3 重要施工工序危險(xiǎn)點(diǎn)源及防范措施施工工序危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源防護(hù)措施監(jiān)護(hù)人使用操作電器設(shè)備電源設(shè)備觸電施工用電必須接漏電保護(hù)器，接線必須由專業(yè)電工進(jìn)行李長安鋼構(gòu)件起吊施工機(jī)械機(jī)械傷人使用起重機(jī)等機(jī)械時(shí)，應(yīng)由專人指揮，司機(jī)、操作人員必須持證上崗李長安高空作業(yè)腳手架高空墜物腳手架、操作層鋪滿腳手板，用8#或10#鐵絲綁牢，必須設(shè)護(hù)腰欄桿，高度為1.2m，高空作業(yè)人員必須系好安全帶、穿好絕緣鞋。腳手架要規(guī)范合理，要設(shè)剪刀撐、掃地桿、立桿底部應(yīng)設(shè)墊木，架管接頭應(yīng)錯(cuò)開李長安立體交叉作業(yè)物體打擊傷害盡量避免立體交叉作業(yè)、拆腳手架、架板正下方嚴(yán)禁站人，必須設(shè)警戒區(qū)或派專人監(jiān)護(hù)，防止閑人進(jìn)入李長安9 應(yīng)急預(yù)案9.1 一般安全事故的應(yīng)急響應(yīng)(1) 當(dāng)事故或緊急事故發(fā)生后，第一當(dāng)事人應(yīng)立即向總負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即采取應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時(shí)和項(xiàng)目部醫(yī)務(wù)人員及小車班進(jìn)行聯(lián)系，防止事態(tài)擴(kuò)大。(2) 現(xiàn)場各班組應(yīng)急成員應(yīng)及時(shí)對(duì)事故進(jìn)行處理，保護(hù)事故現(xiàn)場，并立即向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部應(yīng)急組織負(fù)責(zé)人報(bào)告，確定下一步救援方案。9.2 重大事故的應(yīng)急響應(yīng)9.2.1 當(dāng)重大事故發(fā)生后，第一當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即采取應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時(shí)與項(xiàng)目部醫(yī)務(wù)人員及小車班進(jìn)行聯(lián)系，保護(hù)事故現(xiàn)場，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。9.2.2 現(xiàn)場應(yīng)急小組成員對(duì)事故按應(yīng)急措施立即展開處理，采取安全防護(hù)措施，搶救受傷人員；并立即向項(xiàng)目部事故應(yīng)急處置小組負(fù)責(zé)人通報(bào)事故情況，取得支援。9.2.3 報(bào)警：緊急事故或事件發(fā)生時(shí)，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)警。(1) 內(nèi)部報(bào)警應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告：出事地點(diǎn)、出事種類、傷亡情況，報(bào)警人姓名；(2) 外部報(bào)警應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告：出事地點(diǎn)，出事種類，人員傷亡情況、所屬單位、聯(lián)系電話、事態(tài)狀況及報(bào)警人姓名、單位、地址、電話；發(fā)生火災(zāi)或重大人員傷亡時(shí)時(shí)要派人到主要路口迎接消防車和救護(hù)車。(3) 上報(bào)：緊急事故處理后，事故發(fā)生部門或負(fù)責(zé)人，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)會(huì)同項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)召開事故分析會(huì)，并形成報(bào)告。重大事故應(yīng)報(bào)告一公司總部。按照“四不放過”的原則進(jìn)行事故處理。9.3 應(yīng)急措施9.3.1 空冷設(shè)備吊裝吊裝可能發(fā)生的安全事故主要有以下類型高處墜落、物體打擊、觸電事故、機(jī)械傷害、設(shè)備傾翻9.3.2 高處墜落或物體打擊的應(yīng)急措施(1) 施工人員要利用好各種安全防護(hù)用品，尤其是安全帽、安全帶、速差器的及時(shí)正確的使用。(2) 高處墜落及物體打擊可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷、骨折、胸腔內(nèi)部器官損傷等。(3) 當(dāng)發(fā)生物體打擊事件和高空墜落摔傷時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運(yùn)造成二次傷害，并及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告，請(qǐng)求支援，撥打急救電話“120”或直接送往醫(yī)院救治，送往醫(yī)院的途中不要亂轉(zhuǎn)動(dòng)傷者的頭部，應(yīng)該將傷者的頭部略微抬高，防止嘔吐物吸入肺中。9.3.3 觸電事故的應(yīng)急措施觸電急救的要點(diǎn)是：動(dòng)作迅速，方法正確。發(fā)現(xiàn)有人觸電，第一目擊者首先要盡快使觸電人脫離電