6鍋筒、集箱和受熱面管安裝質量檢查.doc

6 鍋筒、集箱和受熱面管安裝質量檢查6.1 鍋爐、集箱的安裝6.1.1 鍋筒、集箱安裝前，目測檢查其表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋，氣孔和分層等缺陷，檢查鍋筒，集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置應準確。6.1.2 用外卡鉗或游標卡尺檢查脹接管孔的直徑圓度、圓柱度應符合工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB20273-98）表4.1.1的要求。同時檢查脹接管孔的表面質量應符合工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB20273-98）第4.1.1條的規(guī)定。6.1.3 鍋筒、集箱的安裝用拉鋼絲，掛線墜、水平儀、卷尺、經緯儀測量的方法檢查主鍋筒的標高、鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向和距離、鍋筒及集箱全長的縱向水平度、鍋筒全長的橫向水平度（也可用U型管的方法找其水平度）、上下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離、上鍋筒與上集箱的軸心線距離、上鍋筒與過熱器集箱的距離、過熱器集箱之間的距離、上下集箱之間的距離、集箱與相鄰立柱中心距離、上下鍋筒橫向中心線相對偏移、鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線對偏移等均應符合工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB20273-98）表4.1.3的規(guī)定。6.1.4 鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置在安裝前用塞尺檢查接觸部位圓弧應吻合，局部間隙不宜大于2mm，支座與梁接觸良好，不得有晃動現(xiàn)象，吊掛裝置應牢固。6.1.5 鍋筒、集箱就位時，檢查支座的預留膨脹間隙應符合設計要求。6.2 受熱面管的安裝6.2.1 受熱面管在安裝前采取目測觀察，用小錘、放大鏡、卡鉗和測厚儀對管子子表面質量進行檢查，表面質量應符合工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB20273-98）第4.2.1條規(guī)定；合金鋼管應逐根進行光譜復查，檢查光譜分析報告數(shù)據(jù)是否符合相關標準規(guī)定；對流管束安裝前應進行試裝檢查；安裝后檢查管子間距，組件總寬度、管端伸出長度、管子垂直度、邊緣管與立柱中心距與爐墻間距應符合設計要求。6.2.2 受熱面管在組合和安裝前必須采用鋼球進行通球檢查，通球后應做好可靠的封閉措施；通球直徑應符合工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB20273-98）表4.2.1或電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）（DL/T5047-95）的規(guī)定。6.2.3 管子脹接端退火時，應檢查退火溫度、時間、退火長度、退火后的管端緩冷措施應符合工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB20273-98）第4.2.3條規(guī)定；管子脹接前通過目測，采用測厚儀、卷尺、卡鉗檢查管端和管子的表面質量應符合工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB20273-98）第4.2.4和第4.2.5條的要求。6.2.4 管子脹接前，檢查管端伸入汽包內壁的長度，使它保持在規(guī)范要求的范圍內，核實管道彎度是否符合實際要求。脹接應符合工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB20273-98）第4.2.8條要求。脹接后檢查管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，且不得過脹。6.3 受壓元件焊接6.3.1 采用焊接方法安裝，修理和改造鍋爐受壓元件時，應有能覆蓋所焊鋼種的焊接工藝評定，并制定焊接作業(yè)指導書，焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書的內容應符合蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程附錄I的規(guī)定。6.3.2 對焊接鍋爐受壓元件的焊工進行資格確認，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證（有效期內），且與施焊的位置、材質、范圍應相符。6.3.3 對焊接材料的牌號、規(guī)格進行檢查，須符合設計和焊接作業(yè)指導書的要求。6.3.4 焊材質量證明書、材料復試（驗）報告以及焊接材料質量必須符合現(xiàn)行國家焊條標準的相關規(guī)定。6.3.5 焊條庫的設施，焊條保管、烘烤、發(fā)放回收等符合焊接材料管理規(guī)程Q/HSG11.7-1999的要求。6.3.6 對施焊的環(huán)境進行檢查和控制，應符合蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程第72條規(guī)定。6.3.7 檢查焊接坡口型式及尺寸、焊件組對尺寸、定位焊縫和工夾具焊接質量，應符合設計文件、相關標準和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。6.3.8 有焊前預熱要求的焊縫，應檢查預熱溫度并控制層間溫度。6.3.9 焊接過程中應檢查工藝紀律，控制焊接工藝參數(shù)符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。6.3.10 對有熱處理要求的焊縫，應檢查熱處理設備的性能和測溫儀表的檢定情況，檢查熱處理工藝和熱處理效果，必要時進行硬度檢查。6.3.11 目測觀察結合用放大鏡、焊接檢驗尺、楔形塞尺對焊縫外觀質量進行檢查，其外觀質量應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）第8.0.1條或工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB20273-98）第4.3.10條規(guī)定。6.3.12 焊接接頭無損檢驗的方法、數(shù)量及質量合格標準應執(zhí)行電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）第3.0.2條或工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB20273-98）第4.3.12條以及蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程相關規(guī)定。6.3.13 鍋爐受熱面管子應作割樣或代樣檢查，應符合蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的相關規(guī)定。6.3.14 合金鋼件焊后應對焊縫進行光譜分析復查，抽查數(shù)量應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）第7.0.2.4的要求。6.3.15 檢查鍋爐受壓元件的焊縫應按規(guī)定標識。6.4 過熱器、省煤器、空氣預熱器安裝6.4.1 過熱器安裝6.4.1.1 目測觀察結合用放大鏡、焊縫檢測尺、直尺檢查過熱器集箱和蛇形管的外觀質量和幾何尺寸，其質量應符合設計要求。6.4.1.2 過熱器單件安裝 過熱器集箱和蛇形管全部安裝完成后。借助用線墜、經緯儀、水平儀、卷尺對過熱器集箱標高、集箱的不水平度、過熱器集箱間軸線距離、過熱器集箱與鍋筒間軸線距離、過熱器集箱對角線、蛇形管之管距、蛇形管的垂直度、邊緣管與爐墻間隙等的偏差進行檢查，應符合設計要求。6.4.1.3 過熱器組合件安裝 過熱器組件組合好之后，應按設計圖紙要求進行全面檢查。組合質量應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）（DL/T5047-95）第3.4.4的要求。6.4.2 省煤器安裝6.4.2.1 安裝前檢查各管段彎頭的密封面不得有砂眼、氣孔、裂紋、歪斜等缺陷，法蘭結合面不得有凹坑、徑向溝痕；檢查省煤器管上破損的翼片數(shù)不應大于總翼片數(shù)的5%；整個省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應大于總根數(shù)的10%。6.4.2.2 省煤器安裝時，用經緯儀、水平儀、水準儀、卷尺檢查支承架的水平方向位置、支承架的標高、支承架的縱向和橫向水平度應符合工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50273-98）第4.4.3條規(guī)定。6.4.2.3 省煤器組件的組合后，用上述測量器具及線墜對組合件寬度、組件對角線、聯(lián)箱中心距、蛇形管彎頭端部長度、組件邊管垂直度、邊緣管與爐墻間隙進行復查，其偏差應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）（DL/T5047-95）表3.4.4要求。6.4.3 空氣預熱器安裝6.4.3.1 安裝前的檢查：首先檢查基礎表面質量和基礎的縱橫中心線應符合設計要求，其次對預熱器的外觀質量進行檢查。a、檢查各管箱的幾何尺寸應符合圖紙要求；b、檢查各管口焊縫表面有無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷；c、檢查管子有無碰撞、擠扁、嚴重損傷，支承面有否彎曲變形；d、檢查脹縮節(jié)有無因運輸而砸壞，擠扁、彎曲、破裂等現(xiàn)象。6.4.3.2 預熱器安裝后用經緯儀、卷尺、線墜進行全面檢查，其