瀝青砂墊層施工組織設(shè)計(jì)方案.doc

瀝青砂墊層施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵二十四局集團(tuán)有限公司土建工程一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年三月十三日瀝青砂墊層施工方案一、工程概況本標(biāo)段為工程土建一標(biāo)段，施工范圍為37共5座1000Om3覆土油罐，10000m3油罐直徑28m，拱角高為16.512m，總高19.567m，罐室內(nèi)直徑30m，總高21.96m。油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面，是阻隔砂墊層毛細(xì)水上升的重要措施，且是油罐底不發(fā)生電化學(xué)腐蝕保護(hù)層。施工內(nèi)容：罐室底鋪設(shè)10cm厚瀝青砂墊層。工程量：瀝青砂量（5個(gè)油罐）為598平方（合計(jì)299立方）。計(jì)劃工期： 2013年3月20日2013年5月20日。二、施工準(zhǔn)備及施工組織1、材料準(zhǔn)備a、為保證瀝青砂墊層瀝青質(zhì)量，對(duì)使用的材料要進(jìn)行詳細(xì)的市場調(diào)查，選擇信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，瀝青質(zhì)量應(yīng)符合GB50494標(biāo)準(zhǔn)。b、砂子是瀝青砂漿的骨料，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，多梭角，表面粗糙，并有一定顆粒級(jí)配，含泥量不得大于5%，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求及國家標(biāo)準(zhǔn)。c、石屑粉以石英質(zhì)的為最佳，石屑粉的級(jí)配篩余量情況如下：石屑粉級(jí)配通過下列篩孔（mm）的重量（%）52.51.20.60.150.0749510065853052173711288122、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備施工所需機(jī)具設(shè)備，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證施工中正常運(yùn)行（見附表：機(jī)具設(shè)備用表）。3、施工組織本工程作為國防重點(diǎn)項(xiàng)目，配備強(qiáng)勁的技術(shù)力量，進(jìn)行現(xiàn)場管理，保質(zhì)保量完成任務(wù)，確保施工安全，主要施工管理人員如下表：序 號(hào)姓 名擔(dān) 任 職 務(wù)職 稱備 注1趙偉項(xiàng)目經(jīng)理壹級(jí)建造師、高級(jí)工程師2段建勝項(xiàng)目總工工程師3王德誠安質(zhì)部助理工程師4孫朝政工程部助理工程師5黃俊工程部助理工程師6祁坤工程部助理工程師7鄧開、石玥工程部核算員、技術(shù)員8史海春、閆春圓工程部見習(xí)生三、施工方法油罐基礎(chǔ)為一層100mm厚瀝青砂墊層，它的作用是受壓和調(diào)整荷載，以及隔絕基礎(chǔ)滲水和油罐底防腐，因此當(dāng)油罐體組裝完后，瀝青砂墊層的變形已趨于穩(wěn)定。根據(jù)施工進(jìn)展，當(dāng)罐室內(nèi)支架拆除施工完成后，清洗C25混凝土底板基礎(chǔ)，直至砼表面潔凈，然后，做墊層控制墊塊，并進(jìn)行現(xiàn)場拌制瀝青砂，必須拌合均勻，再進(jìn)行攤鋪，并碾壓密實(shí)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，瀝青砂墊層技術(shù)指標(biāo)：（1）瀝青采用30甲，配合比（瀝青:中砂重量比）為6:94，采取熱拌合。（2）中砂要求干燥，含土量小于5%。（3）瀝青砂應(yīng)邊拌邊用，分層鋪設(shè)，用熱鐵碾滾壓；要求表面平滑，不出現(xiàn)棱坎或局部凹凸不平。砂篩分烘干瀝青分號(hào)熬制底層砂墊層夯實(shí)護(hù)圈刷冷底子油及熱瀝青攤 鋪 瀝 青 砂 漿木 抹 攤 平 初 壓熱 熔 鐵 燙 平火夯及火滾壓實(shí)瀝青砂墊層施工工藝流程圖1、罐基礎(chǔ)清理、標(biāo)高控制及檢漏管定位安裝罐室內(nèi)架拆除后，罐基礎(chǔ)表面必須用水沖洗干凈，晾干（烘干）后，準(zhǔn)備瀝青砂墊層施工，應(yīng)注意事項(xiàng)如下：（1）依據(jù)8月16日設(shè)計(jì)變更要求，必須在油罐基礎(chǔ)圈梁施工中預(yù)埋DN50熱鍍鋅鋼套管。（2）每個(gè)油罐底設(shè)有6根檢漏管，單根長度為13.11米，檢漏管離罐中心有1米，徑向設(shè)置，平均分布在基礎(chǔ)上，檢漏管與套管邊緣齊。在瀝青砂墊層施工前，必須穿好DN32熱鍍鋅檢漏管，控制好預(yù)埋管位置，且固定于C25混凝土底板上。（3）從圓心到周邊距離為13.8米，至圈梁頂高差15cm，形成設(shè)計(jì)的坡度為1%，所以瀝青砂墊層施工以圈梁頂來控制，將圈梁等分8個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行高差檢測，要求圈梁頂必須在同一個(gè)高度上，高低不平必須補(bǔ)平。2、冷底子油的調(diào)制及護(hù)圈內(nèi)壁的涂刷瀝青冷底子油用瀝青砂同種類瀝青，配制方法如下：取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度（石油瀝青為160200）進(jìn)行脫水，然后將火熄滅，待冷至70時(shí)加入溶劑（一般為汽油），其量每次為35公斤，慢慢加入并不停攪拌直到均勻?yàn)橹?，比例一般為?0-40%的瀝青， 60-70%的有機(jī)溶劑（多用汽油）。配置好的冷底子油應(yīng)置于密閉的容器中，避免溶劑揮發(fā)變稠。工地上使用有時(shí)需隨拌隨用，其經(jīng)驗(yàn)是：瀝青加熱130200熔化脫水后，等溫度稍降低，先摻入10%的煤油并及時(shí)攪拌。因煤油氣化溫度為150270，故不會(huì)冒煙揮損，同時(shí)有利于瀝青冷卻，避免危險(xiǎn)。待冷到70時(shí)再加入汽油攪拌即成為成品使用。刷涂罐基礎(chǔ)護(hù)圈內(nèi)壁時(shí)，先將內(nèi)壁清洗，待干燥后進(jìn)行涂刷，冷底子油涂刷不宜過厚，但應(yīng)均勻、全面。待瀝青砂漿施工時(shí)，再往內(nèi)壁上澆一層熱瀝青。3、瀝青熬制先將瀝青破碎成810cm的小塊，然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時(shí)溫度要求均勻，不得有局部過熱現(xiàn)象。熬制瀝青時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質(zhì)。熬制時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的、能掌握火候的技工來操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準(zhǔn)備23口，以便輪流出油。熬制時(shí)的溫度控制為：夏季170190，冬季180200，拌合瀝青砂漿時(shí)不低于160。4、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120140，然后按規(guī)定倒入瀝青進(jìn)行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時(shí)應(yīng)注意必須將砂烘干，試驗(yàn)證明，未經(jīng)烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一，強(qiáng)度也會(huì)降低。在炒盤上拌制瀝青砂漿時(shí)應(yīng)注意火候，溫度高時(shí)會(huì)冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質(zhì)，影響粘結(jié)力，還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻。總之，各種溫度都要適當(dāng)，并仔細(xì)翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻?yàn)橹?。氣溫?以上時(shí)，瀝青砂漿拌合與壓實(shí)的施工控制溫度情況如下：材料拌合前拌合后碾壓前碾壓后砂100150150170150不低于60瀝青180200150170氣溫在-105時(shí)，瀝青砂漿拌合與壓實(shí)的施工控制溫度情況如下：拌制時(shí)溫度控制在160180，壓實(shí)時(shí)溫度控制在110130，壓實(shí)完畢溫度不低于40。5、瀝青砂漿的攤鋪、初壓及燙平油罐瀝青砂墊層應(yīng)分層、分段進(jìn)行施工，其方法是：（1）100厚的墊層分為50厚一層，每層分為若干個(gè)扇形，上下層錯(cuò)開50cm。（2）每個(gè)扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個(gè)砂漿墊層的二分之一。（3）瀝青砂攤鋪系數(shù)是壓實(shí)厚度的1.30-1.60倍，攤鋪好砂漿后，先用木抹初壓，然后用火夯進(jìn)行夯實(shí)，且用加熱的鐵滾子輾壓，直到瀝青砂墊層表面光滑、無壓痕為止。（4）火夯壓實(shí)后，用熱烙鐵進(jìn)行反復(fù)拖拉燙平，使表面形成一層堅(jiān)硬的憎水膜層，從而提高瀝青砂漿的密實(shí)性、防水性、耐磨性。（5）施工時(shí)注意事項(xiàng)：a、在火滾或烙鐵分別進(jìn)行壓平或燙平時(shí)應(yīng)掌握快慢火候，溫度高應(yīng)拖拉快一些，溫度低就拖拉慢一點(diǎn)。總之不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化，也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現(xiàn)蜂窩、麻面，一般溫度掌握在90100之間。b、在進(jìn)行上層瀝青砂漿施工時(shí)，必須照設(shè)計(jì)要求形成坡度。c、瀝青的熬制熔化后，最好當(dāng)天熬制的當(dāng)天用完，以免二次加熱而使瀝青老化。6、接縫處理由于施工時(shí)要用木枋分隔成若干個(gè)扇形，以及施工時(shí)出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種施工縫：冷縫和熱縫。處理如下：（1）熱縫處理在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大，然后用火夯反復(fù)夯實(shí)，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。（2）冷縫處理先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實(shí)。（3）瀝青砂漿與護(hù)圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。四、保證質(zhì)量的幾項(xiàng)措施1、油罐的環(huán)形圈梁是瀝青砂墊層參照面，坡度和周邊的水平度都由圈梁決定，因此，瀝青砂漿施工前，一定要用水平儀測量圈梁并找平。2、對(duì)瀝青的購買、存放、領(lǐng)用都應(yīng)有嚴(yán)格的制度，以免混用、錯(cuò)用。3、瀝青熬制時(shí)，每熬制67鍋，清鍋一次，將焦?fàn)钗镔|(zhì)全部清除。五、勞動(dòng)安全和勞動(dòng)保護(hù)1、對(duì)患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作。2、裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員，不可用手接觸油料，應(yīng)發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。3、如遇刮風(fēng)天，不得在下風(fēng)方向作業(yè)。4、熬制瀝青的油鍋應(yīng)制作堅(jiān)固，防止四周漏縫，以免油火接觸發(fā)生火災(zāi)并應(yīng)設(shè)置煙囪。5、熬制瀝青，投放鍋中的瀝青數(shù)量不應(yīng)超過全部容積的三分之二，以防溢鍋發(fā)生火災(zāi)。6、瀝青含水過多，則應(yīng)低溫熔化脫水，不然易發(fā)生溢鍋現(xiàn)象。7、瀝青熬制到熔化溫度后，打撈雜質(zhì)和懸浮物時(shí)，應(yīng)撤除灶內(nèi)火源，以免鍋底油溫加速升高引起火災(zāi)。8、當(dāng)天用不完的瀝青油料需用蓋子蓋嚴(yán)，防止雨水和塵土浸入，避免次日熬油時(shí)溢鍋。9、調(diào)制冷底子油時(shí)，嚴(yán)格控制溫度，防止加入汽油時(shí)發(fā)生火災(zāi)。10、現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要的機(jī)動(dòng)消防器具和滅火用品。11、現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的醫(yī)療藥品。機(jī)具設(shè)備用表序 號(hào)項(xiàng)目名稱單 位數(shù) 量備 注1翻斗車輛12炒盤張23油鍋口54抓扒把25木枋根106木抹副57火夯個(gè)28鐵滾個(gè)19烙鐵塊210帆布手套副1011口罩個(gè)1012膠鞋雙1013圍裙件314布帽頂315滅火器瓶2油罐瀝青砂墊層施工檢查驗(yàn)收記錄表序號(hào)檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)據(jù)記錄檢測結(jié)果備注1罐中心點(diǎn)拉線或用尺20mm2環(huán)向基礎(chǔ)內(nèi)徑鋼尺量距50mm頂高水平儀相鄰點(diǎn)5mm各點(diǎn)10mm3環(huán)向基礎(chǔ)頂寬0+50mm4瀝青防潮層密實(shí)、無貫穿裂紋、分層缺陷，觀察檢查5干砂子粒度粒徑3mm，觀察檢查6瀝青砂頂高程灰餅頂高程5mm7瀝青加熱溫度1802008砂烘干溫度1201409瀝青砂拌制溫度15017010瀝青砂鋪設(shè)溫度14016011瀝青砂壓實(shí)溫度溫度不低于110，壓實(shí)系數(shù)不小于0.9512瀝青砂配合比6:9413瀝青砂墊層環(huán)向高程環(huán)向任意2點(diǎn)高差不大于5mm14瀝青砂