高壓加熱器規(guī)程.doc

第x篇 高壓加熱器檢修工藝規(guī)程第1章 高壓加熱器結(jié)構(gòu)概述第一節(jié) 高壓加熱器工作原理1.1 概述 我廠330MW機(jī)組給水系統(tǒng)串聯(lián)布置了三臺(tái)高壓加熱器，該加熱器是由青島青力鍋爐輔機(jī)有限公司設(shè)計(jì)并制造的臥式、“U”型管管板式加熱器，水室為半球形封頭，小開口自緊密封式人孔結(jié)構(gòu)。高壓加熱器是配裝機(jī)容量為330MW機(jī)組的回?zé)嵩O(shè)備，能有效地提高進(jìn)入鍋爐的給水溫度，是汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中重要組成部分之一。其設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行安全可靠，能大大提高電廠的熱效率，降低熱耗，節(jié)省能源。1.2 工作原理：高壓加熱器是一種傳熱設(shè)備，給水經(jīng)除氧器加熱除氧后由給水泵送入上級(jí)高加，通過(guò)傳熱管被抽汽加熱后，流入本級(jí)高加，然后進(jìn)入下級(jí)高加，再送入鍋爐。從汽機(jī)來(lái)的抽汽是溫度較高的過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽從加熱器的蒸汽口進(jìn)入，首先在高加過(guò)熱蒸汽冷卻段完成第一次熱傳遞。過(guò)熱段是利用蒸汽的過(guò)熱度加熱即將離開本級(jí)高加的給水，使給水出口溫度進(jìn)一步提高。之后蒸汽進(jìn)入高加飽和段，在此進(jìn)行第二次傳熱。飽和段是加熱器主要的傳熱區(qū)，加熱蒸汽在此釋放大量的潛熱并凝結(jié)成飽和疏水，大大提高了給水溫度。飽和疏水聚集在設(shè)備下部，并在壓差的作用下靠虹吸原理進(jìn)入疏冷段，在此，飽和疏水再次釋放熱量，加熱剛進(jìn)入高加的給水，完成第三次傳熱，最后疏水成為過(guò)冷水（低于飽和溫度）經(jīng)由疏水出口離開高加本體。高壓加熱器的三段（即過(guò)熱段、飽和段、疏冷段）均按不同的熱交換模式采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)，并為其完成充分的熱傳遞配置了恰當(dāng)?shù)膫鳠崦娣e，使加熱器的設(shè)計(jì)更科學(xué)、合理，大大提高了電廠熱效益。 第二節(jié) 高壓加熱器結(jié)構(gòu)組成2.1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介高壓加熱器是臥式、U形管管板式結(jié)構(gòu)，它的傳熱區(qū)段分為過(guò)熱蒸汽冷卻段、蒸汽凝結(jié)段、疏水凝結(jié)段三段組成。2.1.1水室水室為半球形封頭加自緊密封人孔結(jié)構(gòu)，水室內(nèi)部裝有二行程的隔板（為不銹鋼罩殼）、給水進(jìn)口端的換熱管裝有不銹鋼防磨套管。水室封頭和管板分別采用SA516Gr.70和20MnMoNb材料，二者用焊接方式聯(lián)成一體，水室人孔采用高壓人孔自緊密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，拆卸方便，便于檢修。2.1.2管系：管系由管板、U形管、隔板、定距管、拉桿等組成。管板采用高強(qiáng)度合金鋼20MnMoNb，其正面堆焊低碳鋼，使其焊接性能良好。傳熱管根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要為U形管型式，選用規(guī)格為19*2.3的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)碳鋼管材料SA-556C2。高加傳熱管根據(jù)傳熱的區(qū)域不同，設(shè)置三個(gè)傳熱段，即過(guò)冷段、飽和段、疏冷段。過(guò)熱段為鋼結(jié)構(gòu)包殼，里面由數(shù)塊隔板交錯(cuò)間隔布置，組成蒸汽行程，使傳熱更充分。疏冷段是一嚴(yán)密封閉的鋼結(jié)構(gòu)包殼，里面也由數(shù)塊隔板交錯(cuò)間隔布置，使疏冷段的流動(dòng)更有利于傳熱。為了使疏水更流暢，因此疏冷段包殼的密封性要求高，疏冷段端板與孔與換熱管間采用液壓貼脹，其焊縫均作了磁粉探傷，以確保焊縫的嚴(yán)密性。飽和段主要指過(guò)熱段和疏冷段以外的傳熱區(qū)，其剛性和穩(wěn)定性由拉桿、隔板和定距管維持。在蒸汽入口和上級(jí)疏水入口均設(shè)置有不銹鋼擋板，以防沖刷傳熱管。整個(gè)管系結(jié)構(gòu)合理，其水、汽阻力，震動(dòng)均經(jīng)校核，保證了設(shè)備安全高效運(yùn)行。2.1.3殼體殼體部分由筒節(jié)、筒身、封頭和若干個(gè)管接頭組成，主要受壓元件材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)碳鋼15CrMoR和16MnR鋼板，主要接管與筒身、筒節(jié)的焊接均采用雙面焊全焊透型式，殼體開孔均采用厚壁管整體補(bǔ)強(qiáng)。支座選用受力良好的鞍式支座。第二章 高壓加熱器主要技術(shù)規(guī)范第一節(jié) 高壓加熱器設(shè)備參數(shù)1.1 主要參數(shù)： 名稱項(xiàng)目單位#1高加#2高加#3高加型號(hào)JG-1100-01-0JG-1200-02-0JG-950-03-0型式臥式、U型管換熱面積m211001200950水側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa21.4421.4421.44汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa6.0863.891.93給水流量t/h1090.151090.151090.15給水進(jìn)口溫度248.7210.6184.2給水出口溫度278.1248.7210.6加熱蒸汽入口溫度390.7324450.6加熱蒸汽出口溫度254.3214.2189.8加熱蒸汽量t/h75.382.5536.4上端差-1.700下端差5.65.65.6第3章 檢修周期及檢修項(xiàng)目第1節(jié) 檢修周期1.1檢修周期1.1.1高壓加熱器A級(jí)檢修周期為4年。1.1.2高壓加熱器C級(jí)檢修周期為1年。第二節(jié) 檢修項(xiàng)目1.2 檢修項(xiàng)目1.2.1 A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1) 高加管側(cè)找漏并消除。2) 殼體檢查，尤其是焊縫的裂紋檢查。3) 安全門的解體檢查并進(jìn)行打壓試驗(yàn)。4) 高加汽側(cè)放空氣門解體檢查。5) 高加汽側(cè)水位計(jì)檢查。6) 高加管側(cè)的打壓試驗(yàn)。7) 水室人孔門自密封墊更換。8) 高加上其他所有附件檢查。1.2.2 C修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1) 高加就地磁翻板液位計(jì)上部隔離門檢查、檢修。2) 高加就地磁翻板液位計(jì)下部隔離門檢查、檢修。3) 就地磁翻板液位計(jì)檢查4) 安全閥整定、校驗(yàn)1.2.3 特殊項(xiàng)目1) 殼體解體檢修。2) 更換新管。第三節(jié) 檢修前的準(zhǔn)備工作3.1 檢修前的準(zhǔn)備3.1.1備齊專用工具、檢修用料等。3.1.2了解設(shè)備存在的缺陷。3.1.3辦理工作票。3.1.4作好高加頂部安全閥拆卸的安全措施，搭好腳手架。第四節(jié) 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 拆卸人孔及檢漏4.1.1在檢修工作開始前，首先檢查工作流程、工作狀況、所使用的工器具是否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開始檢修工作。4.1.2將支吊架、鋼絲繩套安裝到位，并裝上手動(dòng)葫蘆（導(dǎo)鏈）。4.1.3用手動(dòng)葫蘆吊起拆裝托架，并與人孔蓋中心相連。4.1.4松開人孔蓋螺母，取下密封人孔用的墊鐵，將人孔蓋上的兩條螺栓旋出。4.1.5將人孔蓋推入水室（人孔蓋的重量約為 120公斤，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)以免損壞人孔蓋），將人孔蓋隨意沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)90度，使人孔蓋與拆裝托架貼緊，然后從橢圓口中取出人孔蓋。4.1.6接好軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)行通風(fēng)冷卻水室，待溫度適宜后方可進(jìn)入水室工作。4.1.7將給水入口管道加好封堵，進(jìn)入水室拆下水室隔板人孔蓋。4.1.8將壓縮空氣管接至汽側(cè)放空氣門。4.1.9將壓縮空氣打入高加汽側(cè)內(nèi)部，待壓力達(dá)到0.40.6MPa后可進(jìn)行檢漏。4.1.10用準(zhǔn)備好的肥皂水對(duì)每一根管子進(jìn)行檢漏（上下水室都要檢漏，即每一根U形管的兩端都要進(jìn)行檢漏，以免錯(cuò)誤判斷）。4.1.11若出現(xiàn)漏點(diǎn)，則使用加工的專用絲堵將泄漏的鋼管上下兩端堵住并與管板口焊住。堵管方法1）確定所有受損的管子，并測(cè)定受損管子兩端的內(nèi)徑，機(jī)加工相應(yīng)需要的堵頭，堵頭長(zhǎng)約50毫米，錐度1：200，大端比管子內(nèi)孔大0.2毫米，將堵頭塞入對(duì)應(yīng)的管孔中，用工具將堵頭敲緊，但不要用力過(guò)猛，以免影響附近管子的密封2）修理完成后，對(duì)殼程進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，謹(jǐn)防堵頭彈出傷人。4.1.12堵漏結(jié)束后，清理水室遺留物，清點(diǎn)工具、材料，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。4.1.13更換水室密封墊后，將小人孔安裝到位。4.1.14清理水室遺留物，清點(diǎn)工具、材料，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步工作。4.1.15取出給水入口管道封堵。4.2 水室隔板檢修 高壓加熱器水室隔板外觀及探傷檢查，若出現(xiàn)裂紋或沖蝕，可按下述方法修復(fù):4.2.1用打磨、碳弧氣創(chuàng)或鏟削法去除受影響部分的一些金屬材料，切割或打磨出一個(gè)V型坡口。4.2.2從該部位清除所有異物。4.2.3使用直徑為2.5毫米的焊條修復(fù)。4.3人孔蓋回裝4.3.1在人孔蓋復(fù)位前，檢查和清潔人孔蓋座，用金屬刷清潔所有的螺紋表面，雙頭螺栓涂上適合的螺紋潤(rùn)滑劑。檢查人孔蓋有無(wú)突起和毛刺。在裝上專用工具前，換上一個(gè)新的人孔蓋密封墊圈。 將可卸式人孔蓋裝在拆裝裝置托架上，用合適的滑輪組或手動(dòng)葫蘆把人孔蓋推入水室。 旋轉(zhuǎn)人孔蓋，使其穿過(guò)橢圓形人孔口，再朝水室密封座方向旋轉(zhuǎn)拆裝裝置的螺桿。 人孔蓋就位后，拆去拆裝裝置和托架。裝上壓板和雙頭螺栓，用手旋緊。 交叉旋緊螺栓，每次旋緊都要保持平衡，以期獲得良好的密封。一旦加熱器投入運(yùn)行，需再檢查水室人孔蓋接合面的密封性。4.3.2注意事項(xiàng)：當(dāng)人孔蓋受內(nèi)壓時(shí)，切勿將水室人孔蓋螺栓旋得過(guò)緊，一旦卸放內(nèi)壓后，螺栓會(huì)因過(guò)緊而不易拆卸。4.4 檢漏后的維修與要求4.4.1 管端密封焊處若有裂紋或沖蝕凹坑，則應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。4.4.1.1 用砂輪或扁鏟將裂紋除掉，并將四周清理干凈。 注：在鏟裂紋時(shí)，注意不要碰傷管壁。4.4.1.2 用鎢劑惰性氣體保護(hù)焊工藝(旋轉(zhuǎn)弧焊)進(jìn)行補(bǔ)焊或手工氬弧焊補(bǔ)焊，其焊后咬邊為：堆焊層側(cè)=0.5mm，管壁側(cè)=0.15mm; 焊后管壁的熔塌部位要進(jìn)行調(diào)整。4.4.2 管口環(huán)及密封焊處泄漏：4.4.2.1將缺陷位置標(biāo)注在管板圖上，在臺(tái)帳上注明位置。4.4.2.2堵管方法如下：4.4.2.2.1 堵單孔（一般指管口損壞） a. 在離管板面6375 mm深處，測(cè)定管子內(nèi)徑，選取合適的脹管器，放入脹管器，對(duì)離管板面5075 mm管子進(jìn)行冷滾軋，將管子內(nèi)徑擴(kuò)大0.127mm以保證被堵部位的管子與管板完全貼合。 b. 用直槽擴(kuò)孔鉸刀、鉸刮管孔，使表面光滑，測(cè)定鉸刮后管子的確切內(nèi)徑。 注意：管孔應(yīng)干鉸,如要使用冷卻劑只能使用非硫化水溶性化合物。c. 按如下要求選材，進(jìn)行焊接：管板堆焊層管材堵頭材料密封焊縫焊條碳鋼低碳鋼碳鋼碳 鋼 A365TIGJ5062.5-3 堵頭長(zhǎng)約50毫米,錐度在0.050毫米范圍內(nèi),錐形堵頭大端至少比管孔大0.025毫米,但不大于0.050毫米;在渡頭大端打沉孔使渡頭大端保持最小為3毫米厚,深度為19毫米。 d. 用扁鏟或砂輪清除管口密封焊的焊接金屬。 e. 清潔并拋光管孔和堵頭，除去氧化物等雜物，再用丙酮清洗干凈。 注意：清洗時(shí)不要用氯化物溶劑，其不但有害人身健康而且污染焊縫在運(yùn)行引起裂紋。 f. 將堵頭放入管孔并塞平，然后再將其焊接到管子和管板的管孔帶上，建議焊接部位預(yù)熱到65左右以去除潮氣。 注：在管板上焊接時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)： 不要燒到附近管子的焊縫和管孔帶。 不要使管板過(guò)分受熱。 不要使附近的管子與管板密封焊縫過(guò)分受熱。 不要使電弧碰到附近的管端及附近管子與管板密封焊縫。 不要使機(jī)械工具損傷密封焊縫。 焊接時(shí)起、?；【褂闷鸹“澹笚l必須完全干燥。 管板的平均溫升要保持在65左右。 鎢極惰性氣體保護(hù)焊工藝（旋轉(zhuǎn)弧焊）只能用來(lái)將堵頭焊接到管板堆焊層上，需有專業(yè)焊工施焊。 g. 著色檢查堵管焊縫，不允許有線狀顯示。 h. 用同樣方法堵塞U型管的另一端。4.4.2.2.2 堵多孔法： a.起因：由下述兩種類型損壞類型要進(jìn)行修補(bǔ): 1)第一種是管子與管板焊縫泄漏，由于泄露較小，而且時(shí)間較短，僅影響緊靠管孔表面區(qū)域。 2)第二種是同樣類型的長(zhǎng)時(shí)間泄漏，影響區(qū)域較大并沖蝕管板表面，造成大凹坑。 b.方法： 1).用多槽鉆頭（直徑與受損管子的公稱外徑相等）鉆管子兩端各深64mm，然后用直槽擴(kuò)孔鉸刀除去所有剩余管壁（存留0.127 mm厚）達(dá)到要求的深度。 2). 清潔和拋光管孔、堵頭，除去所有氧化物潮氣、油脂和油污，最后用清潔的丙酮清洗干凈，不得使用氯化物溶劑。 3). 用專用工具將堵頭壓入管孔并低于管面10mm，磨去受影響管孔管孔間的管孔帶，使其與堵頭頂部平齊。 4). 將堵頭和管孔帶的頂部密封焊接，使用起弧板起弧和停弧，除去焊渣并清理焊道，使用2.5的J506焊條施焊。 注意:進(jìn)行低于堆焊層的焊接時(shí),焊接區(qū)域要預(yù)熱到121，要避免局部過(guò)熱，局部溫差不超過(guò)56至83的范圍，在管板上進(jìn)行焊接時(shí)，必須十分小心避免電弧碰到管端或管子與管板的密封焊縫。 5).焊接大切割面積時(shí)，要求打磨成焊角凹坑，焊接時(shí)使用2.5毫米不銹鋼焊條,采用條狀焊道及回火焊邊工藝。 打磨焊縫起弧點(diǎn)和停弧點(diǎn)。 錯(cuò)開起弧點(diǎn)和停弧點(diǎn)。 對(duì)最初三層焊縫每隔一層焊縫錘擊一次，但不能錘擊表面焊層。 注意：進(jìn)行這種焊補(bǔ)時(shí)，必須十分小心，不要因過(guò)熱過(guò)重錘擊和敲錯(cuò)位損壞附近密封焊縫和孔帶。 6)按上述工藝逐步堆焊管板表面，直到堆焊完三層為止，如堆焊層與管板表面平齊，切勿敲擊表面焊道，在焊下道焊道前必須去除焊渣。 7)在整個(gè)打磨區(qū)堆焊好三層后讓其冷卻 ，并從焊道上除去所有焊渣。 8)進(jìn)行著色檢查，打磨和修補(bǔ)所有顯示的缺陷。 9)如焊補(bǔ)還存在沒(méi)有與管板面平齊的區(qū)域時(shí)則對(duì)該區(qū)域和三層堆焊間補(bǔ)焊，使其預(yù)熱溫度不低于65。 注意：層間溫升不能超出56-83，如總溫升超過(guò)139，讓管板冷卻到65，但不要低于38。 10)使用直徑為2.5-3.2mm的奧氏體不銹鋼焊條，將凹坑補(bǔ)至與管板原來(lái)的表面平齊，不要錘擊表面焊道。 11)進(jìn)行著色檢查合格后，用同樣方法堵塞U型管的另一端。 12)修補(bǔ)后，在殼內(nèi)注入壓縮空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力為殼體試驗(yàn)壓力的一半，然后在投運(yùn)前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.4.2.3 管束破裂的測(cè)定4.4.2.3.1 管束破裂的測(cè)定：首先將泄漏管子在管板圖上標(biāo)注位置，然后做殼側(cè)空氣試驗(yàn)，氣壓在0.1水柱左右的用特制探頭，探測(cè)具體的泄漏位置和裂口大小。4.4.2.3.2 用車床加工探頭,其直徑小于管子公稱內(nèi)徑0.25-0.38毫米,長(zhǎng)度大約19毫米。4.4.2.3.3 具體的使用方法：將探頭放在泄漏的管子中并伸進(jìn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有空氣從伸出端流出時(shí)，即在金屬線上做好標(biāo)記，然后繼續(xù)伸進(jìn)，當(dāng)管子另一端氣流被切斷，再在金屬絲上做好標(biāo)記。根據(jù)標(biāo)記可知泄漏點(diǎn)和裂紋的大概形狀，大致有如下情況： a、泄漏處大概有針形或環(huán)行裂紋。 b、泄漏處可能是縱向裂紋。 實(shí)測(cè)中可能會(huì)出現(xiàn)幾種特殊情況，相應(yīng)措施可參見廠家說(shuō)明書。4.5 傳熱管的更換通過(guò)管束的檢漏，確認(rèn)管束嚴(yán)重?fù)p壞及堵管數(shù)已超過(guò)規(guī)定數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)上級(jí)批準(zhǔn)，可進(jìn)行部分或全部更換新管。4.5.1 準(zhǔn)備工作：4.5.1.1 U形管的制備：準(zhǔn)備好彎管機(jī)及彎管用的模具。4.5.1.2 水室封頭的切割及焊接應(yīng)根據(jù)廠家要求，列出具體的措施及標(biāo)準(zhǔn)。4.5.1.3 辦理工作票將加熱器解列，不允許有任何有關(guān)管路在解列后有泄漏現(xiàn)象。4.5.1.4 準(zhǔn)備好比管子略粗的銅棒及幾把鴨嘴扁鏨。4.5.2 舊管拆卸：4.5.2.1 用鏨子將管端貼著管板把管端密封焊去除。 注意：盡量避免損傷管板材料。4.5.2.2 用不淬火的扁鏨順管子外壁向里打，把管子口打成三角梅花形，盡量別傷及管孔，并借助銅棒振打管端部，以使管子松動(dòng)。4.5.2.3 用力抽管子，若抽不動(dòng)可借助銅棒從另一端向外打，不能用力過(guò)猛，以免打腫管頭。4.5.2.4 抽出管子后對(duì)管板孔進(jìn)行打磨清理使其表面光潔度不低于3，管板孔不允許有貫通的縱向和螺旋向痕跡。4.5.3 穿管：4.5.3.1 對(duì)新管應(yīng)進(jìn)行檢查，無(wú)裂紋無(wú)凹凸現(xiàn)象。4.5.3.2 管板孔應(yīng)清理干凈，并將管子端部打磨出金屬光澤，打磨的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)管板的厚度。4.5.3.3 開始穿管，由里向外穿，若管子不直則進(jìn)行校正，不得硬穿。4.5.3.4 用物體將管子一頭定位，將另一端固定于管板再將另一端固定。4.5.4 脹管：4.5.4.1 將脹管器接通電源，用脹頭時(shí)為了避免因管壁與脹頭磨損過(guò)熱可在脹頭加上一些肝油，以免過(guò)熱而變形。4.5.4.2 脹管時(shí)最好一次成功，并按順序進(jìn)行，以免遺漏。4.5.4.3 被脹的管子與管板如有楹動(dòng)，對(duì)松動(dòng)的管子應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)脹。4.5.4.4 DU形管在管板內(nèi)的脹接深度不超過(guò)管板厚度減去6毫米，但應(yīng)超過(guò)管板厚度減去10毫米。4.5.4.5 管子脹接后應(yīng)無(wú)裂紋，管口圓滑，不得有撕列現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換管。4.5.4.6 將脹好的管口打成喇叭口。4.5.4.7 脹管結(jié)束后，將水室與管板焊妥，并將管路連接好。4.6水壓試驗(yàn) 檢修完畢后，按要求進(jìn)行水側(cè)和汽側(cè)水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)操作步驟如下：4.6.1高加汽側(cè)4.6.1.1在電泵出口電動(dòng)門前放水門后接一管路至#3高加汽側(cè)放水一次門后，并在該管路上便于操作的位置接一閥門（J61Y-250 DN25）來(lái)控制三臺(tái)高加汽側(cè)的上水和升壓。4.6.1.2開啟一臺(tái)循環(huán)水泵、一臺(tái)凝結(jié)水泵、一臺(tái)凝升泵、電前泵、電泵，關(guān)閉電泵出口電動(dòng)門、高加三通閥和#3高加出口電動(dòng)門，開啟電泵最小流量閥，操作新安裝的閥門控制三臺(tái)高加汽側(cè)的上水和升壓。4.6.1.3耐壓試驗(yàn)時(shí)，先將三臺(tái)高加的壓力按照#1高加的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)壓力進(jìn)行升壓，#1高加試驗(yàn)完畢后將#2高加疏水至#1高加調(diào)門前、后截門關(guān)閉，同時(shí)開啟#1高加汽側(cè)疏水門泄壓；然后#2、#3高加按照#2高加的設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)壓力進(jìn)行升壓，#2高加試驗(yàn)完畢后將#3高加疏水至#2高加調(diào)門前、后截門關(guān)閉，同時(shí)開啟#2高加汽側(cè)疏水門泄壓；最后對(duì)#3高加進(jìn)行耐壓試驗(yàn)操作。4.6.1.4 #3高加汽側(cè)的設(shè)計(jì)壓力為2.07MPa，根據(jù)超壓試驗(yàn)壓力公式計(jì)算出本次試驗(yàn)壓力為3.11 MPa ；#2高加汽側(cè)的設(shè)計(jì)壓力為4.61MPa，根據(jù)超壓試驗(yàn)壓力公式計(jì)算出本次試驗(yàn)壓力為7.22 MPa；#1高加汽側(cè)的設(shè)計(jì)壓力為7.58MPa，根據(jù)超壓試驗(yàn)壓力公式計(jì)算出本次試驗(yàn)壓力為11.37 MPa。4.6.1.5為防止試驗(yàn)過(guò)程中高加三通閥和#1高加出口電動(dòng)門不嚴(yán)將水打入汽包，三臺(tái)高加的水側(cè)疏水應(yīng)開啟，同時(shí)還開啟#1高加出口電動(dòng)門后放水門，并關(guān)閉鍋爐給水操作臺(tái)的所有閥門。4.6.2高加水側(cè)4.6.2.1在#1高加水側(cè)排大氣門后焊接與加壓泵相連的加壓管道，并在距連接焊縫100的加壓管道頂部焊接一型號(hào)為J61Y-320 DN10mm的壓力表一次門，并連接一量程為0-40MPa的壓力表。4.6.2.2關(guān)閉下列閥門：電泵出口電動(dòng)門、汽泵出口電動(dòng)門、高加出口電動(dòng)門、三臺(tái)高加水側(cè)放水手動(dòng)門、高加出口電動(dòng)門前放水門、高加入口三通閥前放水門、高加入口三通閥旁路門、高加給水至鍋爐省煤器電動(dòng)門；同時(shí)將高加入口三通閥處于工作狀態(tài)（A-B）；并開啟電泵出口電動(dòng)門前放水門和汽泵出口電動(dòng)門前放水門。4.6.2.3從#2機(jī)消防水接一軟管至#2機(jī)#2高加，從#2高加充氮門處進(jìn)行注水；同時(shí)開啟#3高加水側(cè)排空氣門進(jìn)行排氣，壓力容器注滿水后，關(guān)閉該門，開啟打壓泵進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4.6.2.4高加水側(cè)的設(shè)計(jì)壓力為27.5MPa，根據(jù)超壓試驗(yàn)壓力公式本次高加水側(cè)的超壓試驗(yàn)壓力為39.2MPa，由于高加三通閥和高加出口電動(dòng)門、電泵出口電動(dòng)門、汽泵出口電動(dòng)門等門可能不太嚴(yán)密，試驗(yàn)壓力可能達(dá)不到該數(shù)值；在本次試驗(yàn)中以打壓泵能達(dá)到的最高壓力（不能超過(guò)39.2 MPa）為準(zhǔn)。4.6.2.5高加水側(cè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)派專人檢測(cè)高加汽側(cè)水位，以判斷高加換熱管的泄漏情況。4.6.3試驗(yàn)技術(shù)要求4.6.3.1壓力容器上水前，要對(duì)各壓力容器及有關(guān)的系統(tǒng)及設(shè)備全面檢查一遍，需重點(diǎn)檢查的焊縫等薄弱部位應(yīng)將保溫拆除，保證耐壓試驗(yàn)的順利進(jìn)行。4.6.3.2將與各壓力容器相連的抽汽管道加堵板封嚴(yán)，以防汽輪機(jī)進(jìn)水；同時(shí)按試驗(yàn)要求將打壓用的臨時(shí)管道安裝好。4.6.3.3壓力容器注滿水后，要對(duì)焊縫、密封面、附件等進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)滲水、泄漏現(xiàn)象后方可加壓。4.6.3.4試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持壓力容器外表面干燥。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓（小于0.3MPa /min），當(dāng)壓力上升到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行初步檢查。若無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，可再升高到試驗(yàn)壓力，并在試驗(yàn)壓力下保持30min，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，再進(jìn)行仔細(xì)檢查。4.6.3.5水壓試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)異常需處理時(shí)，應(yīng)在降壓后進(jìn)行。4.6.3.6 注入水后，當(dāng)壓力上升至設(shè)計(jì)壓力時(shí)暫停，若無(wú)泄漏或異常現(xiàn)象可再升壓至試驗(yàn)壓力，并在此壓下保持1030分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，再仔細(xì)檢查，到保持30分鐘。 第五節(jié) 一般要求5.1嚴(yán)密性要求 30分鐘內(nèi)壓力不降為合格，水室內(nèi)部檢查管束泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏用專用堵頭住入并密封焊對(duì)于無(wú)法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的加熱器，應(yīng)該查制造廠對(duì)容器的焊縫檢驗(yàn)試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告及合格證書，以確認(rèn)其嚴(yán)密性和可靠性。5.2超水壓試驗(yàn)要求壓力容器在試驗(yàn)過(guò)程中，各連接部位和焊縫應(yīng)無(wú)泄漏，無(wú)異常聲響，試驗(yàn)后，如殼體無(wú)異常變形，則認(rèn)為該壓力容器水壓試驗(yàn)合格。 第六節(jié) 大修后驗(yàn)收 6.6大修后驗(yàn)收方法6.6.1 高加各連接管道接頭及高加本體焊縫探傷，無(wú)質(zhì)量缺陷。6.