設(shè)備診斷技術(shù)與預(yù)測維修(doc 15頁).doc

第一章診斷技術(shù)和預(yù)測維修本章教學(xué)目標：正確理解監(jiān)測診斷的意義，領(lǐng)會維修管理制度的特徵教學(xué)重點、難點：現(xiàn)行維修制度和監(jiān)測診斷的內(nèi)涵教學(xué)學(xué)時：2學(xué)時教學(xué)手段：課堂理論講授教學(xué)內(nèi)容：設(shè)備診斷概論和構(gòu)成課程介紹1.課程背景隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，設(shè)備能否安全可靠地以最佳狀態(tài)運行，對於確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)生產(chǎn)能力、保障安全生產(chǎn)都具有十分重要的意義。如何有效地提高設(shè)備運行的可靠性，及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)測出故障的發(fā)生是十分必要的，這正是加強設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)和最重要的工作。設(shè)備從正常到故障會有一個發(fā)生、發(fā)展的過程，因此對設(shè)備的運行狀況應(yīng)進行日常的、連續(xù)的、規(guī)範的工作狀態(tài)的檢查和測量，即工況監(jiān)測或稱狀態(tài)監(jiān)測，它是設(shè)備管理工作的一部分。1.1設(shè)備的故障診斷發(fā)現(xiàn)並確定故障的部位和性質(zhì) 1.2設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)從機械故障診斷技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，所謂“機械故障診斷技術(shù)”就是指在機械基本不拆卸的情況下，在它運行當中掌握其運行狀態(tài)，早期發(fā)現(xiàn)故障，判斷故障的部位和原因，以及預(yù)報故障的發(fā)展趨勢。 1.3設(shè)備故障診斷技術(shù)發(fā)展歷史 1）19831985年：準備階段 2）19861989年：實施階段 3）19901995年：普及提高階段 4）19962000年：工程化、產(chǎn)業(yè)化階段 5）2001年至今；傳統(tǒng)診斷與現(xiàn)代診新並存階段 2.課程內(nèi)容 基本概念機械振動與測試系統(tǒng)典型設(shè)備及部件上的應(yīng)用信號分析處理技術(shù)3.課程培養(yǎng)目標瞭解設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測常用感測器及工作原理； 掌握機電設(shè)備的狀態(tài)特徵參量與測試方法； 瞭解紅外技術(shù)與監(jiān)測診斷應(yīng)用；4.教學(xué)要求1、加強相關(guān)專業(yè)基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)和提高；2、在掌握基本理論的基礎(chǔ)上，重視實踐技能訓(xùn)練，提高設(shè)備檢測與診斷能力；3、結(jié)合典型機電設(shè)備（如數(shù)控設(shè)備）進行學(xué)習(xí)，具有針對性和應(yīng)用性。第一章診斷技術(shù)和預(yù)測維修一、推廣診斷的技術(shù)意義 現(xiàn)狀：1、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)模增大 2、功能變?nèi)?、關(guān)係密切3、設(shè)備組成結(jié)構(gòu)變複雜、發(fā)生故障損失大 意義：1、最大限度減少損失、降低費用2、提高設(shè)備利用率3、改變個人經(jīng)驗單一的狀態(tài)二、設(shè)備監(jiān)測與診斷技術(shù)的基本構(gòu)成1、設(shè)備診斷技術(shù)的定義定量地掌握設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測設(shè)備的可靠性和性能。如存在異常，對其原因、部位危險（害）程度等進行識別、評價、制定修正方法。 2、設(shè)備診斷技術(shù)基本系統(tǒng)2.1簡易診斷技術(shù)定義：使用各種攜帶型診斷儀器和工況監(jiān)視表，僅對設(shè)備有無故障及故障嚴重程度作出判斷和區(qū)分使用工具：各種攜帶型診斷儀器，工況監(jiān)視儀錶診斷範圍：有無故障、嚴重程度特點：費用低、初級診斷技術(shù)、現(xiàn)場作業(yè)人實施功能：1）設(shè)備所受應(yīng)力的趨向控制和異常應(yīng)力檢測2）設(shè)備的劣化、故障的趨向控制和早期發(fā)現(xiàn)3）設(shè)備的性能、效率的趨向控制和異常檢測4）設(shè)備的檢測與保護5）指出有問題的設(shè)備2.2精密診斷技術(shù)定義：使用較複雜的診斷設(shè)備及分析儀器，除能對設(shè)備有無故障及故障的嚴重程度作出判斷及區(qū)分之外，還能對某些特殊類型的典型故障的性質(zhì)、類別、部分、原因及發(fā)展趨勢作出判斷及預(yù)報使用工具：較複雜的診斷設(shè)備、分析儀器診斷範圍：除上述外，還對其性質(zhì)、類別、部位、原因、發(fā)展趨勢作判斷和預(yù)報預(yù)測。特點：費用高、專業(yè)技術(shù)人員實施。功能：1）確定異常的形式和種類2）瞭解異常的原因3）瞭解危險程度，預(yù)測發(fā)展趨勢4）瞭解改善設(shè)備狀態(tài)的方法3.診斷方法3.1機械設(shè)備：(1)振動和噪音法 特點： 廣泛性：任何機械設(shè)備都有 多維性：（不同的f、s、v、a）都具備 遙感性：傳遞性強 實用性：可線上測量、其固有特徵不受干擾(2)磨損殘留物、洩漏物法(3)溫度、壓力、流量和功率變化法 (4)應(yīng)變、裂紋及聲發(fā)對診斷法3.2電氣設(shè)備九法分析法：根據(jù)工作原理、控制原理、控制線路，先主電路、後控制電路短路法：短路某處或某中間環(huán)節(jié)，查通路否。開路法：斷開疑點處及後級負載（機、或電）切割法：切割分區(qū)、縮小故障查找範圍替代法：更換可疑元件菜單法：將可能引起故障的各種原因順序羅列出來、逐一檢查。對比法：與正常設(shè)備對比擾動法再見故障法4.診斷要訣口問、 眼看、 耳聽、 鼻聞、 手摸、 表測三、狀態(tài)監(jiān)測維修制度 （預(yù)測維修制度）經(jīng)歷階段：事後維修-定期維修-狀態(tài)監(jiān)測維修3.1事後維修：定義：設(shè)備運轉(zhuǎn)至損壞再維修針對生產(chǎn)及設(shè)備：工藝過程重複，有備用機組，生產(chǎn)損失並不明顯。適應(yīng)小型、簡單、低速等設(shè)備不足：對於現(xiàn)代化生產(chǎn)中使用的大型、複雜、高速、連續(xù)等設(shè)備，採用事後維修可能造成巨大經(jīng)濟損失、人員傷亡及嚴重的社會問題3.2定期維修：（預(yù)修）定義：按照固定的週期進行檢修 定期維修週期的確定特點：非計畫停產(chǎn)損失較大，由於人為規(guī)定檢修週期缺乏科學(xué)性，可能造成過剩維修，也可能造成維修不足，且有時反而加速某些設(shè)備損壞（人為故障）應(yīng)用：以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性維修是不經(jīng)濟的，不能有效應(yīng)用。需要更合理的方法解決（狀態(tài)監(jiān)測維修）3.3狀態(tài)監(jiān)測維修（預(yù)測性） 定義：將定期檢修變成為定期測量設(shè)備的運行狀態(tài)維修原則：測量表明檢修是必要的時候才進行檢修。檢查程式和典型應(yīng)用場合（見下圖）優(yōu)點：1）能正確監(jiān)測設(shè)備2）不搞定期維修，減少材料消耗和工作量，也可避免因修理出現(xiàn)的人為故障3）增加了設(shè)備的安全性4）定期測量出的結(jié)果可確定哪些機器需要修理、應(yīng)什麼時間修理、修理什麼部位等?？偨Y(jié)：狀態(tài)監(jiān)測維修方式的經(jīng)濟性是值得重視的。目前我國正大力推廣現(xiàn)代設(shè)備診斷技術(shù)，明確發(fā)展以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的預(yù)防維修體制。四、設(shè)備維修管理主要內(nèi)容：維修資訊管理，維修計畫管理，維修技術(shù)、工藝、品質(zhì)管制，維修備件管理與維修經(jīng)濟管理等基本任務(wù)：最大限度在收集和利用設(shè)備的資訊資源，有效在運籌維修系統(tǒng)中的人力、財力、設(shè)備與技術(shù)，使維修工作取得最合理的質(zhì)量與最佳的效益。1.設(shè)備維修的資訊管理任務(wù)：建立系統(tǒng)，建立完整的資訊系統(tǒng)，收集與儲存設(shè)備資訊並處理，以及進行資訊的加工處理、輸出與反饋，為設(shè)備的經(jīng)濟、技術(shù)決策服務(wù) 1.1設(shè)備維修資訊的分類1） 資訊分類：按按前、後期分類 按管理目標、考核目標分類維修角度分類2） 電腦資訊系統(tǒng)：概念：將維修資訊通過網(wǎng)路傳輸、電腦處理，實現(xiàn)設(shè)備動態(tài)管理傳輸方式：網(wǎng)路傳輸傳輸結(jié)構(gòu)：雙向功能：a）過程管理b）工程設(shè)計與計算管理c）資訊處理應(yīng)用-設(shè)備資訊管理系統(tǒng)2.設(shè)備維修的計畫管理2.1 設(shè)備維修工時定額目標：不影響生產(chǎn)計畫、總費用不突破費用定額參考標準：設(shè)備修理複雜係數(shù)（1）設(shè)備修理複雜係數(shù)：衡量修理複雜程度、工作量大小的及確定各項定額指標的一個參考單位 機械方面：是以標準等級的機修多鉗工、徹底檢修（大修）。 如：一臺標準機床CA6140所耗用勞動量的1/11作為一個機修複雜係數(shù)。即CA6140的車床的複雜係數(shù)為11。電氣方面：是以標準等級電工徹底檢修一臺Pe為0.6kw的防護式鼠籠電動機能耗用的勞動量作為一個電器的修理複雜係數(shù)部分機型修理複雜係數(shù)設(shè)備名稱型號規(guī)格複雜係數(shù)機械 電氣臥式車床C6136A36075074臥式車床CA614040010001155搖臂鑽床Z3050B3597臥式鏜床T6111102511外圓磨床M1432A32010001410萬能回轉(zhuǎn)頭銑床XQ61353501600148 (2)工時定額管理： 完成設(shè)備修理工作所需要的標準工時，一般是一個修理複雜係數(shù)的勞動時間。一個修理複雜係數(shù)的修理工時定額 大修總 鉗 機 電 其他 小修總計 鉗 機 電 定期檢查總計 鉗 機 電 精度檢查總計 鉗 機電一般機床76 40 20 12 413.5 9 3 1.52 1 0.5 0.51.5 1 0.5大型機床90 50 20 16 416.5 11 4 1.53 2 0.5 0.52.5 2 0.5精密機床119 65 30 20 419.5 13 5 1.54 3 0.5 0.5 3.5 3 0.5鍛壓設(shè)備95 45 30 10 1014 10 3 12 1 0.5 0.5起重設(shè)備75 40 15 12 8 8 5 2 12 1 0.5 0.5電氣設(shè)備36 2 4 0 7.5 - 0.5 712.2維修計畫編制（1）編制計畫類別按時間編：（a）年度修理計畫（b）季度修理計畫（c）月份修理計畫 按修理類別：（a）年度大修計畫（b）年度設(shè)備定期維護計畫設(shè)備技術(shù)狀態(tài)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備的要求；安全與環(huán)境保護要求；設(shè)備修理週期與修理間隔期。（2） 編制計畫依據(jù)編制年度檢修計畫的5個環(huán)節(jié)計畫編制的程式（3） 年度修理計畫編制2.3維修作業(yè)計畫管理網(wǎng)路圖的組成與繪製網(wǎng)路時間參數(shù)計算網(wǎng)路的管理3維修技術(shù)、工藝、品質(zhì)管制3.1維修技術(shù)基礎(chǔ)工作管理（1）維修技術(shù)資料管理：主要指購置設(shè)備時提供的技術(shù)資料，自行設(shè)計、測繪和編制資料，購置的資料。（2）管理程式：收集、整理、評價、分類、編號、複製、保管、檢索、資料供應(yīng)全過程（3）修理圖冊的編制（4）維修技術(shù)準備工作3.2維修工藝的規(guī)範化工作（1）修理工藝典型修理工藝；專用修理工藝（2）工藝規(guī)範工作要點拆卸工藝：安全第一、服務(wù)於修理、服務(wù)於裝配清洗工藝：注意方法、程式、清洗劑種類、參數(shù)、清洗質(zhì)量及注意事項典型零件的修理工藝：制定工藝卡片來表達修理裝配工藝3.3設(shè)備修理的品質(zhì)管制（1）內(nèi)容制定設(shè)備維修的質(zhì)量標準編制設(shè)備修理的工藝設(shè)備