裝飾紙色差的控制.docx

畢 業(yè) 論 文論文題目：裝飾紙張的色差控制系 別：輕化工程系專(zhuān) 業(yè)：制漿造紙技術(shù)班 級(jí)：造紙04305姓 名：徐勝利指導(dǎo)教師：劉一山 揚(yáng)卿 劉連麗 2007年5月 四川工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制裝飾紙的色差控制摘要：裝飾紙是一種在裝飾原紙上印刷上木紋、石紋、竹紋等花紋后，再經(jīng)過(guò)浸漬三聚氰氨，并和耐磨紙一起熱壓到高、中密度中纖板上，制作成地板、家具等，起裝飾和保護(hù)作用的紙。裝飾紙色差（產(chǎn)品之間的顏色差異）的產(chǎn)生主要在印刷過(guò)程中，因受色數(shù)較多（一般為3-4色套?。?、各色花紋不一及生產(chǎn)過(guò)程中人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等眾多因素的影響，色差控制難度大、客戶(hù)投訴多。因此色差控制是眾多裝飾紙印刷企業(yè)爭(zhēng)相討論的話題。裝飾紙色差控制的目的是為了保證每批產(chǎn)品內(nèi)或批次之間花紋顏色的一致性。其重要性在于滿足最終客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品色彩的要求，在于滿足下游客戶(hù)產(chǎn)品互換性的要求、在于保障本企業(yè)內(nèi)產(chǎn)品一致性及產(chǎn)品花色的保護(hù)。色差產(chǎn)生的原因及控制方法：一、人員，主要是配色操作人員的技能和印刷操作人員技能，加強(qiáng)相關(guān)人員的理論學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并以大量的實(shí)踐來(lái)提高人員的技能；二、設(shè)備，印刷機(jī)套印準(zhǔn)確度、刮刀和印版的穩(wěn)定性。通過(guò)對(duì)設(shè)備的有效管理，保持設(shè)備的精度、提高設(shè)備的使用壽命；三、材料，原紙的色差、原紙的吸墨性、原紙的平滑度、油墨的色偏、油墨在印刷過(guò)程中的穩(wěn)定性等。通過(guò)加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的控制和入廠原材料的檢測(cè)，盡保證原紙色差、油墨色偏最小，且各種理化性能指標(biāo)盡可能穩(wěn)定；四、工藝技術(shù)，工藝技術(shù)參數(shù)的規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)樣的準(zhǔn)確度、控制方法的規(guī)范性。制定并且有效執(zhí)行相關(guān)的工藝技術(shù)規(guī)范和適應(yīng)的管理辦法來(lái)保持印刷前的色彩管理和印刷過(guò)程中，溫度、壓印力、刮刀位置及壓力、印刷速度、標(biāo)準(zhǔn)紙樣的穩(wěn)定；色差控制的方法，要從主要原因中進(jìn)行控制，在眾多影響色差的原因中，對(duì)某一生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講，有些原因是無(wú)法消除或無(wú)消除經(jīng)濟(jì)價(jià)值的；而有些原因是次要原因。本文從目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)有的條件下對(duì)色差控制方法進(jìn)行論述色差控制關(guān)鍵詞： 色差 原因 控制方法 Abstracdecorative paper in a decorative paper printed on the original graining, marbling, bamboo patterns, and other patterns, After soaking Sanjuqingan and paper together and wear hot pressing to high, medium density fiber board, made into flooring, furniture, with decorative and protective effects of paper. Decorative paper color (the color difference between) produced mainly in the printing process, due to color a few more (typically 3 -4 color overlay), the different colors, patterns and production processes of human, machine, material, method, Central, measurement and many other factors, color difficult to control, customer complaints. So color control is one of the many decorative paper printing enterprises compete discussion topic. Decorative paper color control is designed to ensure that each batch or batches of products between the patterns of color consistency. Its importance lies in meeting the ultimate customer of the product color, lies downstream customers products to meet the requirements of interchangeability, is to protect the enterprise with products and product consistency matched protection. The cause of the color difference and control methods : one, personnel, operating mainly matching the skills and printing skills of the operator, strengthening the theoretical study and training, and a lot of practice to improve the skills of staff; 2, equipment, Press overlay accuracy, and the Indian version of Blade stability. Through the effective management of the equipment, maintain the accuracy of equipment to enhance the useful life of equipment; 3, material, color Paper, Paper Ink, Paper smoothness, Ink Color Cast, the printing ink in the process of stability. Through the strengthening of supply and the control of raw materials into the plant testing, do guarantee Paper contrast, the smallest ink Color Cast, and various physical and chemical properties as possible indicators of stability; 4, Technology, Parametric Technology norms, standard kind of accuracy, Control of norm. Development and effective implementation of relevant technology standards and meet the management approach to maintain the pre-printed color management and printing off process, the temperature, embossing, scraper position and pressure, the printing speed, the standard pattern of stability; color control methods from the principal causes of control, of the many reasons for the impact of color, of a production enterprises, Some of the reasons it is impossible to eliminate or eliminate the economic value; Some reasons are secondary reasons. From now most enterprises under the existing conditions of color control method on color control Keywords : color control method causes 目 錄1 裝飾紙色差的定義12 裝飾紙色差的分類(lèi)13 控制色差的目的和重要性及意義14 裝飾紙色差產(chǎn)生的因素24.1人員24.2設(shè)備34.3原材料34.4工藝技術(shù)45 控制色差的具體方法55.1針對(duì)人員造成色差的控制55.2針對(duì)設(shè)備造成色差的控制55.3針對(duì)原材料造成色差的控制65.4針對(duì)工藝技術(shù)造成色差的控制86 色差控制的注意事項(xiàng)8結(jié)束語(yǔ)9參考文獻(xiàn)111 裝飾紙色差的定義裝飾紙是用于裝飾作用的、印刷有各種彩色花紋的紙，一般為卷筒紙。裝飾紙色差是指生產(chǎn)完成的裝飾紙與標(biāo)準(zhǔn)紙樣在花紋顏色上存在差異1。從嚴(yán)格意義上講，裝飾紙?jiān)谏a(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)下來(lái)的產(chǎn)品做到百分之百無(wú)色差是不可能的，也是沒(méi)有現(xiàn)實(shí)意義的。因?yàn)槭茉牧?、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員技能等的影響，是不可能做到無(wú)色差的。我們通常所說(shuō)的無(wú)色差是指無(wú)人眼能夠分辨的色差。2 裝飾紙色差的分類(lèi)對(duì)于裝飾紙的色差，根據(jù)分類(lèi)依據(jù)不同可有以下幾種分類(lèi)方法：2.1 按批次分：卷內(nèi)色差，卷內(nèi)色差是指某一卷成品裝飾紙內(nèi)某一部分產(chǎn)品與其他部分產(chǎn)品之間存在顏色差異；批內(nèi)色差，批內(nèi)色差是指某一批次的成品裝飾紙內(nèi)卷與卷之間存在顏色差異；批次間色差，批次間色差是指某一批次的產(chǎn)品與以往批次的產(chǎn)品之間存在顏色差異。2.2 按嚴(yán)重程度分：輕微色差：輕微色差是指對(duì)顏色敏感的人眼在距離250cm，10視場(chǎng)時(shí)，能夠分辨，而其他人不能分辨的色差；一般色差：一般色差是指一般大多數(shù)人在距離250cm，10視場(chǎng)時(shí)能分辨的色差。明顯色差：明顯色差是指一般大多數(shù)人在任意能看清版面的地方都能分辨的色差。有些生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)色差的嚴(yán)重程度把各種程度的色差進(jìn)行歸類(lèi)，并分出等級(jí)。通常分為5級(jí)。13控制色差的目的、重要性及意義裝飾紙是用于裝飾的，那么就要求其花紋和顏色要統(tǒng)一、和諧。色差的存在，會(huì)造成產(chǎn)品顏色的變化，造成下游客戶(hù)的產(chǎn)品在顏色上的不一致。必然會(huì)得不到市場(chǎng)的認(rèn)可和最終消費(fèi)者的滿意。比如，因?yàn)榫韮?nèi)存在色差，會(huì)使地板廠在同一批產(chǎn)品出廠是就有色差，一旦有色差的地板拼裝在一起后，會(huì)引起最終消費(fèi)者的強(qiáng)烈不滿和投訴。所以控制色差的目的、重要性及意義在于：控制色差的目的在于保持產(chǎn)品顏色有良好的一致性；控制好色差好能有效的提高下游客戶(hù)的滿意程度；控制好色差能有效減少客戶(hù)在其他方面和問(wèn)題的投訴。例如本人所在公司有這么一個(gè)例子，有一個(gè)色差控制一直很好的產(chǎn)品和一個(gè)色差控制不是很好的產(chǎn)品，同時(shí)出現(xiàn)一點(diǎn)輕微的污染現(xiàn)象，同時(shí)發(fā)給一個(gè)客戶(hù)，客戶(hù)最終投訴了色差控制不好的那個(gè)產(chǎn)品，而對(duì)于色差控制好的那個(gè)產(chǎn)品，客戶(hù)說(shuō)一點(diǎn)點(diǎn)，去除就行了沒(méi)問(wèn)題；控制好色差能有效的提升企業(yè)在同行業(yè)中的聲譽(yù)和地位，因?yàn)榇嬖谏钍悄壳氨拘袠I(yè)普遍存在的問(wèn)題，誰(shuí)的色差控制的好，誰(shuí)就會(huì)在市場(chǎng)中占得先機(jī)；良好的色差控制還能節(jié)約成本，因?yàn)槟壳氨拘袠I(yè)在國(guó)內(nèi)還是每批產(chǎn)品打樣生產(chǎn)。因?yàn)樯羁刂撇缓枚斐傻拇驑永速M(fèi)依然是很?chē)?yán)重的現(xiàn)象。 3.1裝飾紙色差產(chǎn)生的因素裝飾紙色差說(shuō)到底還是一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，所以說(shuō)到色差產(chǎn)生的的因素，就象所有其他產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題一樣。無(wú)非就是人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等幾大因素造成的。一、人員，主要是配色操作人員的技能和印刷操作人員技能；二、設(shè)備，印刷機(jī)套印準(zhǔn)確度、各種控制部件的精度、刮刀和印版的穩(wěn)定性；三、材料，原紙的色差、原紙的吸墨性、原紙的平滑度、油墨的色偏、油墨在印刷過(guò)程中的穩(wěn)定性、沖淡劑的穩(wěn)定性等；四、工藝技術(shù)，工藝技術(shù)參數(shù)的規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)樣的準(zhǔn)確度、控制方法的規(guī)范性；五、環(huán)境，生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境溫濕度、原材料和成品保存環(huán)境、檢驗(yàn)和測(cè)量環(huán)境；六、測(cè)量，測(cè)量設(shè)備的準(zhǔn)確性、測(cè)量方法的規(guī)范、檢測(cè)人員的技能等。但是色差又是一個(gè)特殊的質(zhì)量問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題特殊在什么地方呢？特殊就特殊在無(wú)法進(jìn)行量化檢測(cè)（2-4色套印的產(chǎn)品，不同位置，花紋不一樣），現(xiàn)有的所有測(cè)色儀器無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，只能是人眼觀察和判斷。同一個(gè)產(chǎn)品這個(gè)客戶(hù)認(rèn)為有色差，那個(gè)客戶(hù)可能就會(huì)認(rèn)為沒(méi)有色差，同一個(gè)客戶(hù)可能生產(chǎn)廠認(rèn)為有色差的，客戶(hù)卻可能認(rèn)為色差不大可以接受。下面本文將就本人所在的公司及目前大多數(shù)裝飾紙生產(chǎn)企業(yè)的色差產(chǎn)生主要原因進(jìn)行論述。至于環(huán)境和測(cè)量對(duì)色差的影響，因?yàn)閷?shí)踐中這兩部分對(duì)色差的影響不是主要原因所以本文不作論述：4.1 人員 人員技能影響產(chǎn)品質(zhì)量，這是大家公認(rèn)的事，這里不再做過(guò)多論述，這里要講的是那些人員的技能直接影響和造成色差。很多人把產(chǎn)生色差都?xì)w罪于配色人員、印刷操作人員，這是不全面的，當(dāng)然他們是很重要的。一個(gè)好的配人人員能夠把顏色打到最象標(biāo)準(zhǔn)樣紙，一個(gè)好的印刷操作人員能將機(jī)器控制穩(wěn)定而保持顏色的一致性。但除此以外還有一個(gè)相關(guān)人員也直接影響和造成產(chǎn)品的色差，根據(jù)本公司的情況主要有標(biāo)準(zhǔn)紙樣的管理人員、原材料的檢驗(yàn)人員等。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)樣紙也是紙，如果標(biāo)準(zhǔn)樣紙?jiān)诠芾碇谐霈F(xiàn)吸潮、褪色、甚至錯(cuò)亂等情況，而管理人員的技能不夠未發(fā)現(xiàn)時(shí)，將直接造成色差。同樣，原材料檢驗(yàn)人員因技能不夠未能檢出原材料問(wèn)題是也將直接產(chǎn)生色差。4. 設(shè)備4.1套印準(zhǔn)確度對(duì)色差的影響 不少剛接觸裝飾紙印刷的人認(rèn)為，套印準(zhǔn)確度和色差產(chǎn)生沒(méi)有關(guān)系。其實(shí)由于裝飾色彩是通過(guò)色料減色法原理實(shí)現(xiàn)的。在多色套印時(shí)，產(chǎn)品最終的顏色取決于各色疊印后所呈現(xiàn)的顏色，當(dāng)套印不準(zhǔn)時(shí)，本應(yīng)疊在一起的兩個(gè)或多個(gè)顏色不同的色塊沒(méi)有疊在一起而錯(cuò)開(kāi)或和其他色疊在一起4。當(dāng)套印偏差大到一定程度時(shí)，兩個(gè)或多個(gè)顏色不同的色塊已經(jīng)不能完成顏色的靜態(tài)混合3，這里人眼所看到的顏色就不是本應(yīng)呈現(xiàn)的顏色了，從而產(chǎn)生色差。4.2刮刀刮刀與印版滾筒的接觸位置、角度及壓力對(duì)裝飾紙墨色，特別是淺層次部位的墨色有著較大的影響，所以理想狀態(tài)是刮刀自始至終處在同一位置2。但由于種種原因，在印刷過(guò)程中刮刀不能始終保持同一位置。刮刀與印版滾筒的接觸位置決定了刀、版接觸點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的距離，該距離越長(zhǎng)，網(wǎng)穴內(nèi)的油墨變干程度越大，油墨的轉(zhuǎn)移率越低，等于墨色撤淡。相反該距離較短時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移率較高，同時(shí)會(huì)使版面上一些細(xì)小的紋路轉(zhuǎn)移到裝飾紙上3。刮刀角度提高，容易將版面的油墨刮凈，使圖文清晰、墨層變薄、墨膜光澤下降。刮角度降低則墨層變厚，墨膜光澤好，但圖文邊角容易模糊4。所以刮刀的角度、壓力和與版輥的接觸位置都可能引起色差的產(chǎn)生。4.3印版印版影響色差主要表現(xiàn)在以下方面：1、堵版堵版是因?yàn)槟撤N原因造成網(wǎng)穴堵塞（油墨中的固化物、高黏度物或異物的不溶解物等引起的）并引起轉(zhuǎn)移率降低的現(xiàn)象。此時(shí)油墨的轉(zhuǎn)移量減少，從而影響色相。2、印版的磨損當(dāng)印品的印量較大時(shí)，印版磨損的程度較大，印刷墨色會(huì)發(fā)生變化，總體上說(shuō)是趨于變淡（因?yàn)榫W(wǎng)穴變淺，上墨量減少了）。3、印版設(shè)計(jì)在進(jìn)行印版設(shè)計(jì)時(shí)未充分考慮印刷和印后加工工藝的影響，比如有些網(wǎng)點(diǎn)區(qū)域的色彩極易發(fā)生層次并級(jí)，從而造成色差。4.3 原材料4.3.1油墨油墨是決定印品顏色一致性的主要因素之一。油墨本身存在同批次色差和不同批次之間的色差問(wèn)題。另外印刷過(guò)程中未充分?jǐn)嚢韬脱h(huán)墨槽內(nèi)油墨造成油墨的黏度、固含量等不穩(wěn)定，造成上墨量時(shí)多時(shí)時(shí)少、油墨長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中發(fā)生氧化等也是造成色差的原因2。4.3.2原紙?jiān)堎|(zhì)量情況也是造成色差的主要原因之一，原紙?jiān)斐缮畹脑虮憩F(xiàn)在以下方面：1、原紙本身的色差原紙本身也存在色差問(wèn)題，如果原紙色差過(guò)大，不管是變深還是變淺都無(wú)法通過(guò)其后的印刷糾正過(guò)來(lái)。因?yàn)檠b飾紙是多是層次版印刷，其中大部分花紋并不能完全復(fù)覆蓋原紙。幾乎所有的裝飾紙印刷完成之后花紋部分都會(huì)有原紙底色透露出來(lái)組成最終產(chǎn)品的顏色。2、原紙的不透明度紙張的不透明度影響最終產(chǎn)品的色差。所謂不透明度是指印刷后圖文不要透過(guò)另一面的性能5，如果原紙本身的不透明度不好，印刷后的產(chǎn)品不透明度也不好，因?yàn)檠b飾紙最終是要壓貼在高、中密度中纖板上的，如果不透明度不好，壓貼后就會(huì)透出基材的顏色。從而產(chǎn)生色差。3、原紙的吸墨性原紙的吸墨性是指紙張對(duì)油墨的接受性和對(duì)油墨中連結(jié)料的吸收能力5。吸墨性受紙張表面自由能、印刷平滑度、吸墨性能及油墨的固化形式等影響。吸墨性好的原紙?jiān)谟∷r(shí)能吸附較多的油墨，使墨層厚度變厚；反之則吸附油墨較少，使墨層厚度變薄，從而產(chǎn)生色差。4.4 工藝技術(shù)工藝技術(shù)對(duì)色差的影響體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、目前國(guó)內(nèi)多數(shù)裝飾紙印刷企業(yè)沒(méi)有完善的工藝技術(shù)管理體系，對(duì)印刷過(guò)程中的相關(guān)工藝參數(shù)未進(jìn)行規(guī)范。如對(duì)印刷速度、烘干溫度、刮刀壓力、刮刀位置、印壓力、油墨配方等未進(jìn)行規(guī)范管理。2、標(biāo)準(zhǔn)樣管理不到位標(biāo)準(zhǔn)樣作為顏色的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有嚴(yán)格留樣時(shí)的審查，如留了本身有色差或跑色的紙作為標(biāo)準(zhǔn)樣，有其他如對(duì)花不準(zhǔn)等缺陷的紙作為標(biāo)準(zhǔn)樣等。標(biāo)準(zhǔn)樣未定期更換、標(biāo)準(zhǔn)樣在保管過(guò)程中出現(xiàn)吸潮、褪色等。當(dāng)然如果出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)樣未經(jīng)批準(zhǔn)隨意更換、丟失、錯(cuò)亂、污染等就更是管理不到位造成的。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)，出現(xiàn)色差就再所難免了。3、控制程序不被遵守 其實(shí)很多裝飾紙印刷企業(yè)都在針對(duì)本企業(yè)的實(shí)際情況，一直尋找和嘗試各種各樣的色差控制方法和程序。有很多方法和控制程序其實(shí)是行之有效的，但往往控制程序，因?yàn)椴槐淮蠖鄶?shù)人理解和人員責(zé)任心等原因未被嚴(yán)格遵守。本人所在的公司其實(shí)就有一套定色程序在打樣開(kāi)機(jī)前對(duì)色差進(jìn)行控制，當(dāng)程序被遵守得好的時(shí)候，出現(xiàn)色差的機(jī)會(huì)就小很多，反之則出現(xiàn)色差頻率較高。裝飾紙色差的控制方法在知道了色差產(chǎn)生的主要原因之后，針對(duì)原因采取措施進(jìn)行色差控制，相對(duì)來(lái)講就比較容易一些了。但在實(shí)踐中我們有些情況雖然知道了原因卻不能采取措施或措施并不可行或沒(méi)有經(jīng)濟(jì)意義也是有的，本文主要論述針對(duì)色差產(chǎn)生的可以采取的可行的、有經(jīng)濟(jì)意義的措施。5.1針對(duì)人員問(wèn)題造成的色差的控制對(duì)于人員的技能應(yīng)加強(qiáng)、并長(zhǎng)期進(jìn)行培訓(xùn)，特別是理論培訓(xùn)。目前很多裝飾印刷企業(yè)均屬于民營(yíng)小企業(yè)，對(duì)于人員培訓(xùn)相來(lái)不太重視。需要人時(shí)，就高薪到處挖人。特別是一些關(guān)鍵崗位人員，如配色人員、開(kāi)機(jī)人員等。這些人高不乏技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)過(guò)硬的人員，但大部分人員都是跟著師傅學(xué)習(xí)很多年，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)成長(zhǎng)起來(lái)的，普遍缺乏理論基礎(chǔ)，缺乏系統(tǒng)的理論指導(dǎo)。在這些人中，甚至有些人不知道油墨三原色是黃、品紅、青，而認(rèn)為是黃、紅、藍(lán)。而本行業(yè)內(nèi)這類(lèi)人員的稀缺，又造成這部分人高薪、經(jīng)常性跳槽、自認(rèn)為是以及不容觸及的權(quán)威優(yōu)越感。這樣必然對(duì)色差控制，以及企業(yè)長(zhǎng)期的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定是不利的。所以，要解決人員對(duì)色差的影響的問(wèn)題，最根本的方法是堅(jiān)持自主培養(yǎng)、長(zhǎng)期培養(yǎng)、理論加實(shí)踐相結(jié)合的方法進(jìn)行培養(yǎng)。至于培養(yǎng)出來(lái)一個(gè)人才后怎么樣留住那是人力資源要解決的問(wèn)題，不是本文討論的關(guān)鍵。5.2針對(duì)設(shè)備問(wèn)題造成的色差的控制5.2.1 套印準(zhǔn)確度對(duì)色差的影響的控制要解決套印準(zhǔn)確度目前國(guó)內(nèi)裝飾紙印刷企業(yè)有這幾種方法：1、采用中、高檔印刷機(jī)，目前不管是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外的中、高檔印刷機(jī)都帶有自動(dòng)套印系統(tǒng)，能有效解決好套印不準(zhǔn)的問(wèn)題。但這樣的印刷機(jī)投資較大，從幾百萬(wàn)元到幾千萬(wàn)元不等。但隨著國(guó)內(nèi)印刷企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，采用這樣的印刷機(jī)是大勢(shì)所趨。2、適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)速度，將印刷速度調(diào)整到合適的速度，具體多少速度，需根據(jù)不同印刷機(jī)并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)確定，使操作人員能容易操作機(jī)器套印準(zhǔn)確。3、控制好原紙，使原紙的縱、橫向膨脹率穩(wěn)定。原紙的縱、橫向膨脹率不穩(wěn)定是造成套印不準(zhǔn)的主要原因之一。5.2.2 刮刀對(duì)色差的影響的控制控制刮刀保持接觸位置、角度、及壓力的穩(wěn)定?？梢葬槍?duì)每個(gè)產(chǎn)品在打樣生產(chǎn)時(shí)確定并記錄刮刀的接觸位置、角度及壓力。并在每次生產(chǎn)時(shí)，調(diào)到同一位置。并注意刮刀在使用過(guò)程中的磨損情況及時(shí)更換刮刀片。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往發(fā)生因?yàn)轭伾虿幌螅渖藛T要求調(diào)整刮刀位置、角度及壓力的現(xiàn)象。這在規(guī)范生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過(guò)程中是應(yīng)該杜絕的現(xiàn)象。5.2.3 印版對(duì)色差的影響的控制每次生產(chǎn)完成后，用溶劑或?qū)Ｓ们逑磩┣逑锤蓛粲“?，包裝好存放，并在使用前再次檢查，能有效防止堵版現(xiàn)象產(chǎn)生。但對(duì)于一些因?yàn)橛湍烊腚s質(zhì)、印版本身質(zhì)量下降、不同體系油墨混用等原因產(chǎn)生的堵版現(xiàn)象，則需根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，并采取措施消除堵版現(xiàn)象。定期或定產(chǎn)量對(duì)印版進(jìn)行返修是防止印版磨損還造成色差的有效方法之一，但一些印刷企業(yè)往往是要等到印版已經(jīng)掉鉻或露銅才進(jìn)行返修。雖然可能通過(guò)其他的工藝調(diào)整來(lái)保持顏色的穩(wěn)定，但這樣做的后果，很容易使印版失去再鍍的價(jià)值2。只有重新制版，而重新制版要完全重復(fù)原來(lái)的制版工藝條件幾乎是不可能的。所以重新制的版印刷出來(lái)產(chǎn)生色差就再所難免。另外，通過(guò)調(diào)整其他的工藝來(lái)保持現(xiàn)有的顏色，也有可能帶來(lái)連鎖反應(yīng)，不能保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定而造成色差。如果是因?yàn)橛“嬖O(shè)計(jì)有問(wèn)題而造成色差的，那么重新進(jìn)行印版設(shè)計(jì)是最好的方法。但重新設(shè)計(jì)后的版必然不是原來(lái)的版了，也就不是原來(lái)的產(chǎn)品了。所以如果是印版設(shè)計(jì)有問(wèn)題，那么我們只能通過(guò)其他的方法來(lái)盡可能的減少色差了。5.3針對(duì)主要原材料問(wèn)題造成的色差的控制5.3.1 油墨造成色差的控制因?yàn)檠b飾紙顏色是靠油墨來(lái)實(shí)現(xiàn)的，控制油墨本身沒(méi)有色偏，油墨的黏度、固含量、PH值保持穩(wěn)定是最理想的狀態(tài)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，油墨本身多少都會(huì)有一定的色偏，黏度、固含量、PH值也都會(huì)有變化。那么這就給實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)了怎么控制的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)實(shí)踐認(rèn)為以下方面可以有效的控制因油墨而造成的色差。1、對(duì)油墨實(shí)施入廠顏色檢驗(yàn)，通常采用刮樣來(lái)檢查顏色。有條件的企業(yè)也可以采用測(cè)色儀檢查顏色，但采用測(cè)色儀檢查顏色一定要注意的就是刮樣條件要一致，刮樣油墨的厚度也要一致，可以考慮采用專(zhuān)用刮樣機(jī)。油墨顏色檢驗(yàn)還必須要注意的另一個(gè)問(wèn)題就是標(biāo)準(zhǔn)樣的留取和保管一定要保證油墨能保持本身的質(zhì)量狀態(tài)。通常采用定期更換標(biāo)準(zhǔn)樣的辦法保持標(biāo)準(zhǔn)樣的質(zhì)量狀態(tài)。用測(cè)色儀檢查的時(shí)候，甚至可以將油墨標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行測(cè)量，取得顏色的三要素值（或三刺激值），以后測(cè)量只需測(cè)出新墨的三要素值（或三刺激值）進(jìn)行對(duì)比即可3。但這時(shí)候必須保證每次刮樣都要和標(biāo)準(zhǔn)樣的刮樣一致。才能得到準(zhǔn)確的數(shù)值。而這一點(diǎn)又是很難做到的。所以，目前通用的方法還是采用，與標(biāo)準(zhǔn)樣同時(shí)刮樣進(jìn)行測(cè)量和檢查。理化指標(biāo)檢查，雖然油墨的黏度可以通過(guò)隨后調(diào)色進(jìn)行重新調(diào)配，但入廠黏度的穩(wěn)定，對(duì)保持油墨系統(tǒng)的穩(wěn)定無(wú)疑是有很大好處的。而固含量則反映油墨中固體物的含量（主要是色粉、添加劑），也是最終印刷在紙上烘干后留下的物質(zhì)。PH值則是油墨酸、堿性的反映，PH值過(guò)高或過(guò)低都會(huì)使油墨在使用過(guò)程中和其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。以上幾個(gè)指標(biāo)都不是獨(dú)立存在的，都相互影響，從而最終影響油墨的穩(wěn)定性。那么要保持油墨的穩(wěn)定性就須對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。2、在入廠油墨基本穩(wěn)定的情況下，在生產(chǎn)過(guò)程中油墨保持穩(wěn)定通常采用攪拌加循環(huán)來(lái)保持油墨均勻。通過(guò)控制油墨每次的配墨數(shù)量來(lái)保證不因長(zhǎng)時(shí)間使用而使用油墨發(fā)生變化。有條件的企業(yè)還可以通過(guò)對(duì)在線油墨的理化分析來(lái)控制油墨穩(wěn)定。3、陳漿（剩余油墨）的控制是保持油墨穩(wěn)定性的重要部分。大多數(shù)的裝飾紙印刷企業(yè)如果都使用新油墨，都會(huì)減少很多色差和其他印刷問(wèn)題，但陳漿又是一種得不得利用的資源、如果不用，除去成本上升不說(shuō)，從環(huán)保的角度也不允許。所以，應(yīng)對(duì)陳漿進(jìn)行利用。對(duì)陳漿進(jìn)行利用可以先分類(lèi)管理，對(duì)每一類(lèi)漿建立檔案資料，有測(cè)色系統(tǒng)的企業(yè)，可以通過(guò)測(cè)色系統(tǒng)對(duì)陳漿進(jìn)行管理。搞清楚每一批次的陳漿和加入的陳漿的數(shù)據(jù)資料存檔，在下一次使用時(shí)根據(jù)資料進(jìn)行配料。陳漿利用必須要注意的一個(gè)問(wèn)題就是陳漿應(yīng)遵守先進(jìn)先出的原則，有些印刷企業(yè)，一個(gè)陳漿桶或罐里的油墨，還未用完又加入新的陳漿。始終里面有很早的陳漿，時(shí)間一長(zhǎng)，有部分陳漿變質(zhì)必然帶來(lái)色差和其他印刷問(wèn)題。5.3.2 原紙?jiān)斐缮畹目刂拼蟛糠衷埡陀湍粯?，在入廠時(shí)都多少有色差。些外原紙的一些其他理化指標(biāo)，如平滑度、透氣度、水份、滲透性等都會(huì)影響到最終產(chǎn)品的色差，但要求所有原紙?jiān)谌霃S時(shí)，所有指標(biāo)都一致是不現(xiàn)實(shí)的，但是將入廠原紙的色差和各項(xiàng)理化指標(biāo)控制在一定范圍內(nèi)是可以的，所以可以有以下的方法控制原紙?jiān)斐傻纳睿?、加強(qiáng)對(duì)原紙入廠的控制，包括色差和各項(xiàng)理化指標(biāo)；2、根據(jù)每卷原紙獨(dú)立配色，這要求配色人員有較高的技能，能在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)配顏色；3、對(duì)原紙分類(lèi)使用，如對(duì)有色差的原紙單獨(dú)使用，對(duì)平滑度、透氣度等差不多原紙單使用；5.4針對(duì)工藝技術(shù)問(wèn)題造成的色差的控制這里所說(shuō)的工藝技術(shù)問(wèn)題是指過(guò)程參數(shù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理方法等，一般來(lái)講沒(méi)有一套萬(wàn)能的方法可以保證在任何企業(yè)都能有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量，包括這里講的裝飾紙色差。所以工藝技術(shù)問(wèn)題要解決必須針對(duì)具體企業(yè)，但通過(guò)的原則不外以下幾點(diǎn)：1、一套完善的技術(shù)管理系統(tǒng)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題千變?nèi)f化，規(guī)定最基本的工藝參數(shù)、過(guò)程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理方法是必須要的。但在具體生產(chǎn)中，誰(shuí)有權(quán)去變動(dòng)工藝參數(shù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，什么時(shí)候變動(dòng)、經(jīng)過(guò)那些步驟變動(dòng)、變動(dòng)的原則是什么等都必須要確定。2、標(biāo)準(zhǔn)樣紙和檔案資料的管理。因?yàn)檠b飾紙色差是一個(gè)特別產(chǎn)品指標(biāo)，目前尚不能數(shù)據(jù)化，只能用標(biāo)準(zhǔn)樣來(lái)確定，那么這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣的管理就不能出差錯(cuò)，而且要保管好。另外一些客戶(hù)來(lái)的樣板或樣紙也是生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)要管理好。3、練好一個(gè)企業(yè)的執(zhí)行力，其實(shí)在很多企業(yè)都有很好的一些制度和管理程序，但都沒(méi)有被執(zhí)行，但凡執(zhí)行力好的企業(yè)，其實(shí)竟?fàn)幜κ强膳碌模澳桥率且粋€(gè)蹩腳的計(jì)劃，執(zhí)行好了也比一個(gè)很好的計(jì)劃沒(méi)有執(zhí)行好所產(chǎn)生的效果好?！?。 裝飾紙色差控制的注意事項(xiàng)前面已對(duì)色差產(chǎn)生的原因及控制方法進(jìn)行了論述，總體上已經(jīng)論述了裝飾紙色差控制的各個(gè)方面，但在實(shí)踐中，還必須注意以下幾個(gè)方面：6.1 不能影響透氣度、滲透性、表面吸水性能等其他一些理化性能指標(biāo)雖然色差是裝飾紙質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，但裝飾紙最終要浸漬壓貼后做成地板、家具還必須要滿足其他要求。