西南交大第三學(xué)期機械制造基礎(chǔ)主觀題作業(yè)5頁.doc

機械制造基礎(chǔ)主觀題作業(yè)一、主觀題(共8道小題) 1. 車外圓時，已知工件轉(zhuǎn)速n=320r/min，車刀移動速度 vf =64mm/min，試求切削速度vc，進給量f，背吃刀量ap。已知待加工表面直徑100mm, 已加工表面直徑94mm. 答：V=1.27m/sf=0.2mm/sap=3mm2. 已知下列車刀的主要角度，試畫出它們切削部分的示意圖。1）端面車刀：0=15 0=10 r=45 r=452）切斷刀： 0=10 0=6 r=90 r=203）外圓車刀：0=15 0=8 r=75 r=15答：1) 3)答見書第5頁圖1-73. 實現(xiàn)切削加工的必要條件是什么？ 答：切削運動，刀具材料，刀具角度 4. 列出常見加工方法（車削，鉆削，鏜削等等）的主運動和進給運動的分別是什么？ 答：加工方法機床主運動進給運動車臥式車床立式車床工件的旋轉(zhuǎn)運動刀具的縱向或橫向進給鉆臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床刀具的旋轉(zhuǎn)運動刀具的軸向進給鏜臥式鏜床(坐標(biāo)鏜床)刀具的旋轉(zhuǎn)運動工作臺縱向進給或橫向進給刀具徑向或軸向進給加工方法機床主運動進給運動銑立式銑床臥式銑床刀具的旋轉(zhuǎn)運動工作臺縱向、橫向和垂直進給刨牛頭刨床刀具的往復(fù)移動工作臺橫向進給龍門刨床工作臺的往復(fù)移動刀架水平或垂直進給插插床(圓形工作臺)刀具的往復(fù)移動工作臺縱向、橫向和圓周進給拉拉床(拉刀)刀具的軸向移動（靠刀具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)）磨平面磨床砂輪的旋轉(zhuǎn)運動工作臺縱向、橫向進給外圓磨床內(nèi)孔磨床工件圓周進給、砂輪架縱向、橫向進給無心磨床縱磨法：靠Vx和Vy磨削橫磨法：橫向進給5. 刀具常用三種刀具材料（高速鋼、硬質(zhì)合金及碳素工具鋼）的特點及適用條件是什么。 答：刀具材料性能特征 適用加工條件 高速鋼6165HRC， 600C紅熱性尚好。耐磨性稍好。復(fù)雜刀具 硬質(zhì)合金6075HRC，能耐1000C高溫，耐磨性好。各種刀具的刀片（可轉(zhuǎn)位式刀具） 碳素工具鋼6165HRC，高溫強度低，耐磨性差簡單手動工具6. 切削三要素包括那些？各自的定義是什么？ 答：切削速度，進給量，切削深度，定義：切削速度：在單位時間內(nèi)，刀具（或工作）沿主運動方向的相對位移。進給量：主運動在每行程（或每轉(zhuǎn)）內(nèi)，工作與刀具之間沿進給運動方向的相對位移。切削深度：工作已加工表面與待加工表面間的垂直距離，即在垂直于進給運動的方向上測量的主切削刃切入工件的深度，單位為mm。7. 刀具角度的參考坐標(biāo)系有哪三個平面組成？如何定義？ 答：基面，切削平面，主剖面。定義：基面：通過切削刀刃某選定點，與主運動假定方向相垂直的平面。切削平面：通過刀刃某選定點，包含主切削刀刃且與基面相垂直的平面。主剖面：通過刀刃某選定點，同時垂直于基面與切削平面的平面。8. 刀具的基本角度有哪些？它們是如何定義的？ 答：前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角 定義：前角：主剖面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。后角：主剖面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角。主偏角：基面內(nèi)，主切削刃與進給運動方向間的夾角。副偏角：基面內(nèi)，副切削刃與進給運動反方向間的夾角。刃傾角：切削平面內(nèi)，主切削刃與基面間的夾角。二、主觀題(共4道小題) 20. 何謂積屑瘤？對切削加工有哪些影響? 答：定義： 在切削塑性金屬時，當(dāng)切削速度不高且能形成連續(xù)切屑情況下，常在刀具前面刃口處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，稱為積屑瘤。利：保護削刃； 增大了前角；對粗加工有利。弊：不穩(wěn)定，使切削深度、切削厚度及切削力不斷變化； 部分積屑瘤粘在工件表面，使加工表面粗糙；在精加工時要避免積屑瘤的產(chǎn)生。21. 怎么避免積屑瘤的產(chǎn)生？ 答：改變切削材料的硬度和塑性，采用很高或很低的切削速度；切削液；增大刀具的前角 22. 切屑的種類有哪些？ 答：帶狀切屑，節(jié)狀切屑，單元切屑、崩碎切屑 23. 各種切屑是如何形成的？ 答：（a）帶狀切屑； 切削塑性較高的材料，當(dāng)切削速度較高，進給量較小，切削深度較小，前角較大的時候比較容易形成。（b）擠裂切屑； 低速切削鋼或切削黃銅，在形成帶狀切屑的情況下，降低切削速度，提高進給量，提高切削深度，減少前角的時候可能會形成。（c）單元切屑； 很低速切削鋼或切削鉛，在形成擠裂切屑的情況下，降低切削速度，提高進給量，提高切削深度，減少前角的時候可能會形成。（d）崩碎切屑。 切削脆性金屬（eg.鑄鐵）。二、主觀題(共14道小題) 8. 機床切削運動中，根據(jù)速度高低、消耗功率的大小，可分為 運動和 運動。 答：主、 進給 9. 機床傳動的基本組成部分包括 、 、 和 。 答：動力源（運動源） 、傳動裝置（傳動件）、執(zhí)行件 10. 某機床型號為M1432，則該機床類別為 最大加工直徑為 。 答：磨床（外圓磨床）、 320mm 11. 臥式車床上車削螺紋時，主軸刀架之間的傳動鏈為一條具有嚴(yán)格 的_ _聯(lián)系傳動鏈。 答：傳動比、內(nèi) 12. 臥式車床主要用來加工 、 和 等回轉(zhuǎn)類零件。 答：軸類、盤類、套類 13. 普通臥式車床進給傳動中的絲桿在加工 _時使用. 答：螺紋、蝸桿等 14. 數(shù)控機床主要由 、 和 等部分組成。 答：數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體 15. 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)驅(qū)動裝置一般采用 。 答：滾珠絲桿副 16. 寫出四種可加工平面的機床類型： 、 、 和 。 答：銑床、鏜床、磨床、刨床 17. 常用圓柱齒輪加工機床有（寫出三種） 、 和 。 答：滾齒機、插齒機、磨齒機 18. 普通機床上常用變速機構(gòu)有 、 和 。 答：滑移齒輪變速機構(gòu)、 交換齒輪（掛輪、配換齒輪）變速機構(gòu)、 離合器變速機構(gòu) 19. 列表說明各種切削加工方法的工藝特點 答：加工方法經(jīng)濟加工精度表面粗糙度特點適用范圍車IT8 7Ra1.6 0.81.易于保證各加工面的位置精度2.切削過程比較平穩(wěn)3.適用于有色金屬零件的精加工4.刀具簡單回轉(zhuǎn)體零件的加工(車端面，車孔，攻絲，車外圓，車外螺紋，切槽，車內(nèi)螺紋 )鏜IT8 7Ra1.6 0.8靠機床的精度保證孔系間的的平行度、同軸度和孔與端面的垂直度，用浮動鏜刀片刻進行孔的精加工多用于單件小批量生產(chǎn)中，特別適合加工箱體類、叉架類中型、大型零件的孔及孔系加工方法經(jīng)濟加工精度表面粗糙度特點適用范圍鉆IT10級以下Ra25 12.5容易引偏、排屑困難、切削熱不易傳散一般直徑30的孔的鉆孔、擴孔、鉸孔，锪口、攻絲擴IT10 9Ra6.33.2避免了橫刃的不良影響,切屑薄而窄,容屑槽淺,擴孔鉆剛性好刀齒多,效率高,棱帶多,導(dǎo)向性好,切削平穩(wěn)鉸IT8IT6 Ra1.6 0.4修光部分有導(dǎo)向、校準(zhǔn)、修光作用，提高孔的加工質(zhì)量。加工余量小、切削力小、切削速度低、切削熱少，避免積屑瘤。鉸孔精度主要取決于鉸刀精度、不需要精密機床生產(chǎn)率高加工方法經(jīng)濟加工精度表面粗糙度（m）特點適用范圍刨 IT8 7Ra1.6 0.8通用性好，生產(chǎn)效率低，沖擊較大，適合中，低速切削，表面硬化小刨水平面，垂直面，斜面，直槽，T形槽，燕尾槽，曲面，V形面 銑 IT8IT7Ra0.8 1.6生產(chǎn)率效高，加工范圍大，加工精度高，表面粗糙度小，拉床簡單，拉刀不平穩(wěn)，易產(chǎn)生振動，刀具散熱條件好，銑削設(shè)備和刀具復(fù)雜 銑平面，鍵槽，切斷，銑臺階，螺旋槽，銑直槽，成型面 加工方法經(jīng)濟加工精度表面粗糙度（m）特點適用范圍插IT8 7Ra1.6 0.8與刨削相同適合單件小批量生產(chǎn)，加工孔內(nèi)的鍵槽、平面，成型面等 拉粗拉IT8IT7精拉IT7IT6 Ra3.21.6Ra0.41.6 生產(chǎn)效率高，加工范圍廣，加工精度高，表面精糙度小，拉床簡單，拉刀壽命長但價格昂貴 適合大批量生產(chǎn),加工（L/D5）通孔、花鍵孔，平面和錐齒輪（用圓盤拉刀）等 磨IT7IT6Ra0.40.8屬于精加工，工藝范圍廣，對淬硬和高硬度材料加工精度高，表面粗糙度Ra值小磨平面，內(nèi)外圓及錐面，螺紋表面，齒輪的齒面等 20. 如圖所示的傳動鏈中，當(dāng)軸I的轉(zhuǎn)速=80 r/min 時，寫出傳動鏈并求螺母移動的速度v。答：第一步:寫出從1軸至7軸的傳動鏈,并據(jù)此計算7軸轉(zhuǎn)速第二步：計算螺母移動的速度v=34.6mm/min21. 有一中型車床，主軸轉(zhuǎn)速如圖傳動，系統(tǒng)實現(xiàn)變速。試列出傳動鏈，并求主軸的最高轉(zhuǎn)速。答：第一步:寫出從軸至軸的傳動鏈第二步：計算主軸最高轉(zhuǎn)速196r/min一、主觀題(共10道小題) 1. 試決定下列零件外圓面的加工方案：1）紫銅小軸，F(xiàn)20h7,Rao.8mm.2)45鋼軸，F(xiàn)50h6, Ra0.2 mm ,表面淬火 答：1)粗車-半精車-精車2)粗車-半精車-表面淬火-粗磨-半精磨-精磨2. 試決定下列零件的孔的加工方案：1）單件小批量生產(chǎn)中,鑄鐵齒輪上的孔, F20H7, Ra1.6 mm 2)大批大量生產(chǎn)中,鑄鐵齒輪上的孔, F 50H7, Ra0.8 mm3)高速鋼三面兩刃銑刀上的孔, F 27H6, Ra0.2 mm4)變速箱箱體(材料為鑄鐵)上傳動軸的軸承孔, F62J7, Ra0.8 mm答：1)鉆孔-擴孔-鉸孔2)拉削3)思路：鉆孔-磨削4)粗鏜-半精鏜-精鏜3. 試決定下列零件平面的加工方案：1）單件小批量生產(chǎn)中,機座(鑄鐵)的底面,LB=500300mm, Ra3.2mm2)成批生產(chǎn)中, 銑床工作臺(鑄鐵)臺面, LB=1250300mm , Ra1.6 mm3)大批大量生產(chǎn)中, 發(fā)電機連桿(45調(diào)質(zhì), 217-255HB)側(cè)面, LB=2510mm, Ra3.2mm答：1)思路：刨削或者銑削2)思路：銑削3)思路：拉削4. 從切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性出發(fā),改進下列零件的結(jié)構(gòu)(1) (2) (3)(4) (5) (6)答： 1）將孔鉆通 2）加退刀槽 3）加肋板 4）加退刀槽 5）加退刀槽 6）加退刀槽 7）左邊三個平面可設(shè)計為在同一個平面 8）鉆工藝孔，以便加工螺紋孔 9）箱體內(nèi)的孔做得比外面的孔小些5. 根據(jù)零件圖制定工藝卡片答：6. 根據(jù)零件圖制定工藝卡片答：7. 如何正確選擇毛坯的類型？ 答：鑄件:形狀復(fù)雜的零件鍛件:形狀簡單,有強度要求的零件型材:熱扎型材:一般精度要求的零件;冷拉型材:精度要求較高的毛坯,一般用于中小型零件的生產(chǎn)之中.沖壓板材:形狀較復(fù)雜的板型零件. 8. 加工余量的選擇有哪些方法? 答：加工