籠 式 粉 碎 機.doc

籠式粉碎機維護檢修規(guī)程一 規(guī)程適用范圍 本規(guī)程適用于籠式粉碎機的維護和檢修。二 結(jié)構(gòu)及工作原理 本機由機架、機殼、大鼠輪組、小鼠輪組及兩臺電動機等主要部件組成，工作時由一臺電機帶動大籠子順向旋轉(zhuǎn)，另一臺電機帶動小籠子逆向旋轉(zhuǎn)，物料通過料斗進入內(nèi)鼠輪框內(nèi)，由鋼條對物料產(chǎn)生反復(fù)沖擊破碎，從而達到將物料細碎的效果。三 技術(shù)參數(shù)名稱單位規(guī) 格LF100B大鼠輪直徑mm1000小鼠輪直徑mm850大鼠輪轉(zhuǎn)速r.P.m940小鼠輪轉(zhuǎn)速r.P.m854電機功率Kw55/55進料最大塊度mm30進料水份%6出料粒度mm2生產(chǎn)能力t/h20-25四 安裝與調(diào)試本機機腳應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，找平后用地腳螺栓固定，調(diào)整驅(qū)動電機后，使大、小籠對中，用手盤動皮帶輪時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡、碰及其它異常現(xiàn)象。接通電源，使大籠電機順向旋轉(zhuǎn)，小籠電機逆向旋轉(zhuǎn)，然后進行空載運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時，機器不應(yīng)有異常響聲及振動。各部軸承最高溫度不得超過60，各緊固螺栓不應(yīng)松動。若有異?，F(xiàn)象，必須停車重新調(diào)整，達到要求后投入使用。進料時，應(yīng)保證給料均勻，連續(xù)給料不超過該機的生產(chǎn)能力。五 操作規(guī)程1. 操作人員在使用本設(shè)備前應(yīng)詳細閱讀說明書，了解機器的結(jié)構(gòu)、原理和使用維護的有關(guān)規(guī)定。2. 開車前檢查設(shè)備是否完好，排除妨礙運轉(zhuǎn)的障礙物。3. 空載啟動運轉(zhuǎn)2-5分鐘，確認無異常情況后方可投料。4. 給料應(yīng)保持均勻、連續(xù)，不應(yīng)有過大沖擊，更不能超載運行。六 維護與安全1. 各軸承部位每班必須加注二硫化鉬(鋰基脂)一次，連續(xù)生產(chǎn)三個月后，應(yīng)拆除清洗并更換潤滑劑。2. 每班開車前應(yīng)檢查大小籠鋼橋磨損情況，如發(fā)現(xiàn)鋼橋磨損超過2/3時，應(yīng)及時更換。3. 運行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止給料，并停車檢修。切勿開機調(diào)整維修，以防發(fā)生意外事故。4. 停車后機內(nèi)應(yīng)無存煤，便于下次無負荷開車。5. 正常停車時，應(yīng)先停止給料，待機內(nèi)物料排完后，方可停車。6. 檢修周期。檢修類別小修中修大修檢修周期7-15天3個月12個月七 檢修內(nèi)容1小修:校平衡、更換籠子、張進皮帶、檢查各連接部位緊固件。2中修(1)包括小修內(nèi)容。(2)檢查或更換軸承。(3)更換防磨板。(4)檢查更換三角皮帶。3大修(1)包括中修內(nèi)容。(2)解體進行全部檢查、測量、校正。(3)外部整容刷漆。八 檢修方法及質(zhì)量標準檢修項目技術(shù)要求檢驗方法備注1.機身1.機座平面水平誤差1mm2.各密封面和側(cè)門不能漏煤水平尺2.鼠輪1.大小籠子裝配后，周邊間隙應(yīng)相等，不應(yīng)偏方。同軸度1mm。2.制作籠子時，鋼橋與板和圈應(yīng)垂直，具體可先在四周點焊幾根鋼橋固定后再鉚固，垂直度0.2mm。3.大小籠子裝上軸座后必須校平衡。3.軸1. 兩軸不得有裂紋，溝痕等缺陷。2. 軸頸粗糙度為Ra1.6,配合為D/gc。3. 軸不直度0.1mm4軸承1.滾動軸承的滾子與滑道應(yīng)無坑疤、斑點，接觸平滑、轉(zhuǎn)動無雜音。2.滾動軸承熱裝時，嚴禁采用明火加熱，可用120的熱機油或低壓蒸汽加溫后組裝。3.軸承內(nèi)圈與軸一般采用D/gd或D/gc配合，軸承外圈與軸承座一般采用GC或Gd配合九 試車與驗收(一)試車1空車試驗。(1)試車前應(yīng)清除機體內(nèi)外雜物。(2)開車前應(yīng)先盤動鼠輪或皮帶輪,應(yīng)無卡死、磨擦、撞擊等現(xiàn)象。(3)試車時應(yīng)先分別開一臺電機運轉(zhuǎn)，停車再啟動兩臺電機同時運轉(zhuǎn)，要求無磨擦等異常現(xiàn)象。(4)空車運行10分鐘，要求平穩(wěn)無強烈震動，無雜音，無松動，軸承溫度不超過60，電氣設(shè)施動作靈敏，電流穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。2負荷試車(1)各工作部件運行平穩(wěn)。(2)各密封處無泄漏現(xiàn)象。(3)物料經(jīng)粉碎后達到細度要求。檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，記錄齊全準確，試車合格辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。十 常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1、震動大(1)主軸彎曲(2)軸承損壞(3)齒籠不平衡(4)地腳螺栓松動(5)有雜物掉入機內(nèi)(1)校直或換軸(2)換軸承(3)校靜平衡(4)緊固地腳螺栓(5)立即停車清除機內(nèi)雜物，檢查電磁鐵是否正常。2、摩擦或撞擊聲(1)軸擦機體(2)兩籠相擦(3)有異物掉入機內(nèi)檢查地腳螺栓，重新校正和清除雜物。3、軸承溫度過高(1)安裝不合要求(2)潤滑油缺少或過多(1)重新調(diào)整(2)適量加油4、泄漏密封處墊片壞更換墊片5、軸承發(fā)出異響軸承損壞更換軸承6、物料細度達不到要求(1)加料太快(2)鋼橋磨損大(3)轉(zhuǎn)速達不到(1)適量加料(2)更換籠子(3)張緊或更換皮帶。十一 易損件名稱