線切割詳細(xì)的加工過程(穿絲、纏絲等).doc

加工如圖所示零件，厚度為10。一、選擇設(shè)備：1、設(shè)備類型：選擇系統(tǒng)均為HL的線切割設(shè)備2、設(shè)備加工范圍工件尺寸為長(zhǎng)180 寬170所以選擇設(shè)備的加工范圍需大于180170mm， 設(shè)備需要標(biāo)識(shí)最大加工范圍等，如下圖所示本例的設(shè)備型號(hào)為DK7750，最大加工范圍為630500mm。最大厚度為400二、 劃線1、 按如圖所示放置工件 2、 將高度尺尺寸調(diào)整至45與120，在工件上畫出如圖所示的藍(lán)色線條。3、 將工件旋轉(zhuǎn)90度。 4、 將高度尺尺寸分別調(diào)整為50及128，在工件上畫出如圖所示的紅色線條。5、校核穿絲孔劃線位置是否正確 5、 打樣沖眼沖眼目的：鉆孔下鉆定位要求：沖點(diǎn)清楚，大小適當(dāng) 揚(yáng)沖三、加工穿絲孔采用直徑為6的鉆頭鉆孔 鉆頭四、開機(jī)1、開啟控制柜開關(guān)先按控制柜上面的綠色按鈕，然后按機(jī)箱上的按鈕。 控制柜開機(jī)開關(guān) 機(jī)箱開關(guān) 急停按鈕啟動(dòng)控制柜開機(jī)開關(guān)機(jī)箱開關(guān)2、開啟機(jī)床總控開關(guān)右旋拉開機(jī)床總控開關(guān)。 機(jī)床總控開關(guān)運(yùn)絲開關(guān)按鈕機(jī)床總控按鈕保護(hù)開關(guān)按鈕水泵開關(guān)按鈕四纏絲纏絲的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機(jī)床儲(chǔ)絲筒上的過程。1、纏絲以前，要先移開左、右行程開關(guān)。2、用搖把將絲筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至左側(cè)極限位置。（將其移到行程左端或右端極限位置目的是將電極絲上滿，如果不需要上滿，則需與極限位置有一段距離)。3、將絲盤1放置于纏絲架上，將絲頭從絲筒下方穿過，從絲筒上方傳出，依次通過2、3、4等導(dǎo)輪及檔絲棒（需要從檔絲棒里穿過），并注意需要與導(dǎo)電塊接觸，絲頭固定在儲(chǔ)絲筒左側(cè)緊固螺釘處。檔絲棒導(dǎo)電塊電極絲 4、用左手扶住絲盤，右手用搖把順時(shí)針旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)絲筒，當(dāng)纏絲寬度達(dá)到8 mm左右時(shí)暫時(shí)停止纏絲。纏絲寬度8mm左右 右側(cè)行程開關(guān)左側(cè)行程開關(guān)限位塊限位塊緊定螺釘5、調(diào)整左側(cè)行程開關(guān)。松開左側(cè)限位塊上的緊固螺釘，移動(dòng)限位塊至接近左側(cè)行程開關(guān)的中心位置后固定限位塊。6、繼續(xù)纏絲，纏絲至右側(cè)緊固螺釘30mm左右處停止纏絲，將電極絲剪斷，絲頭固定在儲(chǔ)絲筒右側(cè)緊固螺釘處。7、調(diào)整右側(cè)行程開關(guān)。將絲筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)8mm左右處，松開右側(cè)限位塊上的緊固螺釘，移動(dòng)限位塊至接近右側(cè)行程開關(guān)的中心位置后固定限位塊。四緊絲新裝上去的電極絲，要經(jīng)過緊絲操作，才能投入工作。1、 打開機(jī)床運(yùn)絲開關(guān)，絲筒向右運(yùn)行，運(yùn)行至左側(cè)換向位置，運(yùn)絲停。2、 手持緊絲輪靠在電極絲上，加適當(dāng)張力。繼續(xù)運(yùn)絲，運(yùn)行至右側(cè)換向位置時(shí)，運(yùn)絲停。3、 用搖把順時(shí)針向右手動(dòng)運(yùn)絲8mm左右至右側(cè)緊定螺釘處，緊絲輪移開，松開緊定螺釘，將絲頭收緊后重新裝回儲(chǔ)絲筒右側(cè)緊定螺釘處。4、 電極絲運(yùn)行平穩(wěn)，松緊適度時(shí)結(jié)束緊絲。五穿絲操作1、自動(dòng)運(yùn)絲至右側(cè)極限位置后停止運(yùn)絲，手動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)絲筒至右側(cè)緊定螺釘處，松開絲筒右側(cè)絲頭緊定螺釘，拉動(dòng)電極絲頭，從絲筒下方依次通過4、3、2導(dǎo)輪及檔絲棒（需要從檔絲棒里穿過），并注意需要與導(dǎo)電塊接觸，絲頭從絲筒上繞過固定在儲(chǔ)絲筒右側(cè)緊固螺釘處。2、開機(jī)工作前，手動(dòng)搖把逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)絲筒8mm左右處后開機(jī)工作。穿絲中要注意控制左右行程開關(guān)，使儲(chǔ)絲筒左右往返換向時(shí)，儲(chǔ)絲筒左右二端留有35 mm的余量。穿絲完成后要注意電極絲是否穿過檔絲棒、位于導(dǎo)輪中心及是否與導(dǎo)電塊接觸。 a.要將電極絲裝入導(dǎo)輪的槽內(nèi)，并與導(dǎo)電塊接觸良好。并防止電極絲滑入導(dǎo)輪或?qū)щ妷K旁邊的縫隙里。 b.操作過程中，要沿繞絲方向拉緊電極絲，避免電極絲松脫造成亂絲。 導(dǎo)輪槽 電極上 電極下 六、電極絲垂直找正在具有UV軸的線切割機(jī)床上，電極絲運(yùn)行運(yùn)行一段時(shí)間、重新穿絲后或加工新工件之前，需要重新校正電極絲對(duì)工作臺(tái)平面的垂直度。電極絲垂直度找正的常見方法有兩種，一種是利用找正塊，一種是利用校正器。本例采用火花法找正。找正塊是一個(gè)六方體或類似六方體（a圖）。在校正電極絲垂直度時(shí)，首先目測(cè)電極絲的垂直度，若明顯不垂直，則調(diào)節(jié)U、V軸，使電極絲大致垂直工作臺(tái)；然后將找正塊放在工作臺(tái)上，在弱加工條件下，將電極絲沿X方向緩緩移向找正塊。當(dāng)電極絲快碰到找正塊時(shí)，電極絲與找正塊之間產(chǎn)生火花放電，然后肉眼觀察產(chǎn)生的火花：若火花上下均勻(如圖 (b)所示)，則表明在該方向上電極絲垂直度良好；若下面火花多(如圖 (c)所示)，則說明電極絲右傾，故將U軸的值調(diào)小，直至火花上下均勻；若上面火花多(如圖 (d)所示)，則說明電極絲左傾，故將U軸的值調(diào)大，直至火花上下均勻。同理，調(diào)節(jié)V軸的值，使電極絲在V軸垂直度良好。 電極絲相對(duì)于X、Y軸方向的垂直度調(diào)整旋鈕。 電火花均勻七、工件找正1、調(diào)整墊鐵寬度，裝夾工件，先壓注工件一角，壓板不要壓的過緊，工作臺(tái)支撐面移動(dòng)至傾斜狀態(tài)，在電極絲一側(cè)露出工件基準(zhǔn)角。 壓板壓住工件露出工作臺(tái)的工件檢驗(yàn)角，縫隙電極絲能夠傳過去2、使用百分表找正工件的一面，百分表的跳動(dòng)不要超過0.02。百分表一圈刻度是100，為1mm，0.02mm即為2個(gè)小格。 銅棒調(diào)整工件位置，找正工件 3、壓板壓住工件找正工件后用壓板壓住工件另一側(cè)八、工件基準(zhǔn)角找正工件基準(zhǔn)角如上圖所示。電極絲第一個(gè)穿絲孔的中心需要根據(jù)基準(zhǔn)角確定尺寸。需要將X、Y向的坐標(biāo)軸原點(diǎn)設(shè)置在基準(zhǔn)角。1、移動(dòng)工作臺(tái)，電極絲貼近工件露出外面一角的工件2、電極絲先以Y軸（X或軸）貼火（設(shè)備有XY軸標(biāo)識(shí)，短軸為X軸，長(zhǎng)軸為Y軸，編程的XY與機(jī)床的XY一致），旋轉(zhuǎn)Y方向手輪，待到火花均勻時(shí)按F12將機(jī)床鎖住，然后Y方向手輪調(diào)到零并固定。 Y方向基準(zhǔn)找正 Y軸貼火（工件未貼火前） 電極絲搖動(dòng)Y方向手輪，火花均勻時(shí)按F12將機(jī)床鎖住，同時(shí)調(diào)整手輪將0對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)。Y方向手輪調(diào)到零X方向基準(zhǔn)找正按F12鍵松開機(jī)床，接著旋轉(zhuǎn)X方向手輪，將工件檢驗(yàn)角移動(dòng)至電極絲處，貼火前先將Y方向手輪負(fù)向旋轉(zhuǎn)1圈（具體旋轉(zhuǎn)圈數(shù)數(shù)據(jù)視情況而定，使電極絲能夠沿著X軸方向移動(dòng)），Y軸方向貼火， Y軸方向貼火時(shí)待火花均勻時(shí)按F12將機(jī)床鎖住，將手輪調(diào)到零。接著再按F12松開機(jī)床，正向旋轉(zhuǎn)Y向手輪一圈，使Y方向歸零。按F12鎖住機(jī)床。（F12按一下松開，F(xiàn)12再按一次鎖?。?。工件位于基準(zhǔn)角處電極絲原位置Y向手輪逆時(shí)針反轉(zhuǎn)一周電極絲位置電極絲X方向貼火 X、Y原點(diǎn)確定后操作面板清零。 XY未清零前Y方向清零按鈕X方向清零按鈕九、確定第一個(gè)穿絲孔中心工件第一個(gè)穿絲孔應(yīng)為較小孔，最后一個(gè)穿絲孔應(yīng)為較大孔。本例第一個(gè)穿絲孔為直徑25的孔中心。X向尺寸為120，Y向尺寸為50。通過手輪調(diào)整。手輪一圈400刻度，旋轉(zhuǎn)一圈4mm。1、拆除電極絲2、將Y方向手輪正向搖12圈零200（從小數(shù)往大數(shù)搖到200，124+2=50），X軸手輪正向搖30圈3、按住F12把床子鎖上。4、穿絲十、程序編制1、繪制二維圖紙并另存為dxf文件在AutoCAD中將文件另存為DXF文件2、啟動(dòng)CAXA線切割，導(dǎo)入dxf文件。打開CAXA線切割軟件，單擊【文件】/【數(shù)據(jù)接口】選項(xiàng)，文件類型選擇DWG/DXF，單擊打開文件，在下一個(gè)對(duì)話框中單擊取消，打開待加工圖紙。單擊打開 單擊取消 編程Y正方向 工件基準(zhǔn)角（0,0）編程X正方向3、測(cè)量電極絲直徑，確定切割補(bǔ)償距離切割補(bǔ)償距離=d/2+Z，式中d表示電極絲的直徑，Z表示放電間隙。如測(cè)量電極絲直徑為0.18，放電間隙為0.01，則補(bǔ)償距離為0.09+0.01=0.14、線切割參數(shù)設(shè)置選擇下拉菜單“線切割”“軌跡生成”命令，彈出“線切割軌跡生成參數(shù)表”對(duì)話框。單擊“切割參數(shù)”選項(xiàng)卡，設(shè)置“切入方式”為“指定切入點(diǎn)”，“切割次數(shù)”為“1”，“補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)方式”為“軌跡生成時(shí)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償”，“拐角過渡方式”為“尖角”，“樣條擬合方式”為“圓弧”，其他具體參數(shù)數(shù)值如圖所示。 注意：加工工件的“切割次數(shù)”最多為10次，切割次數(shù)為1，表示僅進(jìn)行粗加工。切割次數(shù)為幾次，“后面偏移量/補(bǔ)償值中就有幾項(xiàng)與之對(duì)應(yīng)”。5、偏移量/補(bǔ)償值設(shè)置單擊“偏移量/補(bǔ)償值”選項(xiàng)卡。由于加工軌跡與圖形輪廓要有偏移量，設(shè)置參數(shù)數(shù)值如圖所示。然后單擊“確定”按鈕。 “偏移量/補(bǔ)償值”選項(xiàng)卡6、生成刀具軌跡完成加工參數(shù)設(shè)置后，系統(tǒng)在界面的左下方提示“拾取輪廓”，直接拾取零件的外輪廓，輪廓變?yōu)榧t色虛線，同時(shí)在鼠標(biāo)單擊的位置上沿著輪廓線出現(xiàn)一對(duì)雙向粉色箭頭，根據(jù)系統(tǒng)提示“選擇鏈?zhǔn)叭》较颉保ㄏ到y(tǒng)默認(rèn)時(shí)為鏈?zhǔn)叭》较颍?，選取逆時(shí)針方向后，在垂直輪廓線的方向上又出現(xiàn)一對(duì)粉色箭頭，系統(tǒng)繼續(xù)提示“選擇加工的側(cè)邊或補(bǔ)償方向”，拾取指向輪廓內(nèi)側(cè)的箭頭（因?yàn)閮?nèi)部是廢料）。 選擇鼠標(biāo)所在的逆時(shí)針加工方向箭頭拾取加工輪廓后出現(xiàn)一對(duì)粉絲箭頭 二次出現(xiàn)的粉色箭頭確定補(bǔ)償方向 穿絲點(diǎn)位置和退出點(diǎn)拾取指向輪廓內(nèi)側(cè)的箭頭后，系統(tǒng)繼續(xù)提示“輸入穿絲點(diǎn)位置”，直接拾取圓心創(chuàng)建穿絲點(diǎn)，即確定了穿絲點(diǎn)位置，系統(tǒng)又提示“輸入退出點(diǎn)（回車則與穿絲點(diǎn)重合）”，接著輸入切入點(diǎn)，按Enter鍵后垂直切入，系統(tǒng)開始計(jì)算，稍后得出軌跡如圖所示。其余加工軌跡的生成同上。加工軌跡 加工軌跡在內(nèi)側(cè)（綠線處）全部軌跡生成 可做線切割仿真演示。將步長(zhǎng)值適當(dāng)減小，接著拾取加工輪廓，效果如視頻所示。（線切割加工仿真） 6軌跡跳步為提高加工效率，針對(duì)多個(gè)復(fù)雜線切割加工路線，優(yōu)先采用跳步加工。 選擇下拉菜單“線切割”“軌跡跳步”命令，系統(tǒng)在界面左下方的狀態(tài)欄中提示“拾取加工軌跡”，按加工順序依次拾取剛生成的刀具軌跡，然后單擊右鍵結(jié)束操作即可。便生成了圖所示軌跡。注意：軌跡跳步的目的是使軌跡與軌跡之間將按拾取的先后順序，生成跳步線，則被拾取的軌跡將變成一個(gè)軌跡。生成加工代碼時(shí)拾取該加工軌跡，則可自動(dòng)生成跳步模加工代碼。 生成軌跡跳步 生成軌跡仿真 7軌跡仿真選擇下拉菜單“線切割”“軌跡仿真”命令，彈出立即菜單，單擊后在其彈出胡快捷菜單中選擇“連續(xù)”，并且設(shè)置步長(zhǎng)為“0.01”如圖16所示。 設(shè)置軌跡仿真參數(shù) 同時(shí)，系統(tǒng)在界面左下方的狀態(tài)欄中提示“拾取軌跡加工”，直接拾取剛生成的刀具軌跡，然后系統(tǒng)便完成整地模擬從起步到加工結(jié)束之間的全過程。8生成3B代碼生成代碼就是按照當(dāng)前機(jī)床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的加工軌跡轉(zhuǎn)化生成3B加工代碼數(shù)據(jù)文件，即線切割加工程序，有了數(shù)控程序就可以直接輸入機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工。操作步驟如下：（1）選擇下拉菜單“線切割”“生成3B代碼”命令，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“生成3B加工代碼”對(duì)話框。選擇合適的保存位置，按要求填寫后置文件名，如圖所示。 “生成3B加工對(duì)話框” 拾取加工軌跡并設(shè)置如圖所示 （2）單擊“保存”按鈕，系統(tǒng)彈出一個(gè)立即菜單，如圖所示設(shè)置加工參數(shù)。生成3B代碼設(shè)置此時(shí)系統(tǒng)提示“拾取加工軌跡”，拾取加工軌跡。當(dāng)拾取到加工軌跡后，該加工軌跡變?yōu)楸皇叭☆伾?。單擊鼠?biāo)右鍵結(jié)束拾取，系統(tǒng)即生成數(shù)控程序。該程序是“記事本”文件，如圖所示。（3）選擇下拉菜單“文件”“保存”命令，保存所創(chuàng)建的加工文件。B 12400 B 0 B 12400 GX L1 B 12400 B 0 B 49600 GY NR1 B 12400 B 0 B 12400 GX L3 D B 75000 B 0 B 75000 GX L3 D B 9900 B 0 B 9900 GX L1 B 0 B 22400 B 22400 GY L2 B 19800 B 0 B 19800 GX L3 B 0 B 44800 B 44800 GY L4 B 19800 B 0 B 19800 GX L1 B 0 B 22400 B 22400 GY L2 B 9900 B 0 B 9900 GX L3 D B 75000 B 78000 B 78000 GY L1 D B 9950 B 17234 B 17234 GY L2 B 9950 B 17234 B 52466 GY SR2 B 22737 B 0 B 22737 GX L3 B 0 B 9900 B 19800 GX SR3 B 22737 B 0 B 22737 GX L1 B 17263 B 9900 B 7313 GX SR2 B 9950 B 17234 B 17234 GY L4 DD（4）修改3B代碼在第一段的最后一句之前添加一個(gè)D停止命令，防止電極絲拖動(dòng)廢料損壞設(shè)備及電極絲斷裂。矩形程序做同樣處理。最后一段加工不規(guī)則形狀的程序D添加的位置在倒數(shù)第二句。沒加工完成時(shí)使用吸鐵石固定住廢料與零件之間，防止廢料落下?lián)p壞設(shè)備。修改后的程序如圖所示。B 12400 B 0 B 12400 GX L1 B 12400 B 0 B 49600 GY NR1D B 12400 B 0 B 12400 GX L3 D B 75000 B 0 B 75000 GX L3 D B 9900 B 0 B 9900 GX L1 B 0 B 22400 B 22400 GY L2 B 19800 B 0 B 19800 GX L3 B 0 B 44800 B 44800 GY L4 B 19800 B 0 B 19800 GX L1 D B 0 B 22400 B 22400 GY L2 B 9900 B 0 B 9900 GX L3 D B 75000 B 78000 B 78000 GY L1 D B 9950 B 17234 B 17234 GY L2 B 9950 B 17234 B 52466 GY SR2 B 22737 B 0 B 22737 GX L3 B 0 B 9900 B 19800 GX SR3(N) B 22737 B 0 B 22737 GX L1 D B 17263 B 9900 B 7313 GX SR2 B 9950 B 17234 B 17234 GY L4 DD 十一加工1、 U盤插入數(shù)據(jù)接口2、 光標(biāo)移動(dòng)至【文件調(diào)入】，按回車鍵，單擊F4鍵調(diào)盤，將光標(biāo)移動(dòng)至USB盤，按回車鍵，打開U盤，選擇待加工文件xx.3B，單擊F3鍵，選擇虛擬盤后按回車鍵。按ESC鍵退回編程系統(tǒng)界面。3、 輸入W，單擊回車（或?qū)⒐鈽?biāo)移動(dòng)至Work 加工后回車），選擇【切割】，回車，調(diào)出圖形。 4、先按控制面板上的綠色供水按鈕，再按控制面板上綠色的運(yùn)絲按鈕。5、電壓選擇75V，加工電流選擇2.5-3V。6、選中F10、F11、F12，單擊F1鍵，再按回車鍵進(jìn)行切割。X、Y軸走的是綠色字說明切割正確，反之則切割錯(cuò)誤。注意：按F3可以調(diào)切割進(jìn)給頻率（速度）。根據(jù)材料厚度調(diào)整。 綠色為供水開按鈕 運(yùn)絲開按鈕 F3鍵調(diào)節(jié)頻率7.跳步第一個(gè)孔加工后拆掉電極絲，只保留F12，屏幕出現(xiàn)【繼續(xù)】時(shí)單擊回車，進(jìn)行跳步，跳到下一個(gè)穿絲孔的中心，然后進(jìn)行上絲，進(jìn)行切割。最后一個(gè)孔按上述加工。注意：機(jī)床在鎖的情況下才能自動(dòng)跳步，否則不可以。8.卸件切割完成后，先關(guān)運(yùn)絲開關(guān)，再關(guān)水開關(guān)，然后拆除運(yùn)行絲，最后卸下加工好的工件，把機(jī)床上雜物清理干凈。 紅色按鈕為關(guān)水按鈕 紅色按鈕為關(guān)絲按鈕9.關(guān)機(jī)先關(guān)控制柜上的紅色按鈕，再按控制面板上的紅色旋合按鈕。 控制柜關(guān)機(jī)按鈕 機(jī)床關(guān)機(jī)旋合按鈕10、清理并檢查檢查1）清洗工件2）擦拭工件3）檢查工件關(guān)鍵尺寸 按照?qǐng)D紙檢查加工工件尺寸是否正確。十二調(diào)整加工參數(shù)及切割速度1、 電加工參數(shù)切割加工前，要根據(jù)加工材料和精度要求調(diào)整好電加工參數(shù)。電加工參數(shù)主要有：脈沖寬度tw、脈沖間隔t、開路電壓u0、放電峰值電流ip等。脈沖寬度增大，單個(gè)脈沖能量增多，切割速度提高，表面粗糙度數(shù)值變大，放電間隙增大，加工精度下降。粗加工時(shí)一般采用較大的脈寬。脈沖間隔增大，單個(gè)脈沖能量減少，切割速度下降，表面粗糙度數(shù)值下降。精加工及厚工件切割時(shí)，一般采用較大的脈沖間隔，有利于排屑和提高加工的穩(wěn)定性，防止斷絲。開路電壓增大時(shí)，放電間隙增大，排屑容易，可以提高切割速度和加工穩(wěn)定性，但會(huì)使工件的表面粗糙度變差。開路電壓一般在60-150V之間。放電峰值電流，是決定單脈沖能量的主要因素之一。ip增大，切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗加大，容易斷絲。一般精加工時(shí)，采用較小的ip。切割規(guī)范序號(hào)工件厚度/mm加工電壓/V加工電流/A脈沖寬度/us脈沖間隔/s功率輸出/只粗糙度/m切割速度/（mm2/min）波形選擇120-307015126032.530矩形脈沖230-50755-152811233.2503308012547531.2515分組脈沖4508024048052.5405607535481445580矩形脈沖680-1