機械設計課程總復習ppt課件.ppt

機械設計課程總復習 13 5根據(jù)工作條件 決定在軸的兩端用 的兩個角接觸 工作中有 已知兩軸承的徑向載荷分別為 外加軸向載荷 作用方向 球軸承 如圖13 13b所示正裝 軸頸直徑 中等沖擊 轉(zhuǎn)速 確定其工作壽命 指向軸承1 試 解 1 求兩軸承的計算軸向力 和 對于 的角接觸球軸承 按表13 7 軸承派生軸向力 軸承2被壓縮 軸承1放松 2 求軸承當量動載荷 和 由表13 5查得徑向動載荷系數(shù)和軸向動載荷系數(shù)為 對軸承2 因軸承運轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷 按表13 6 取 則 3 確定軸承壽命假設選用7207AC 查軸承手冊得基本額定載荷 因為 所以按軸承1的受力大小驗算 對軸承1 軸系結(jié)構(gòu) 圖15 28所示為某減速器輸出軸的結(jié)構(gòu)圖 試指出其設計錯誤 并畫出改正圖 軸系結(jié)構(gòu) 1 處兩軸承應當正裝 2 左端軸承端蓋中部的孔與外伸軸之間有很大的相對運動速度 其間應留有間隙 3 左端軸承裝到位前所經(jīng)過的軸段直徑應略小 以便于其裝拆 且保證其配合性質(zhì) 4 軸伸處的鍵槽長度尺寸過大 已超過了安裝端蓋的位置 鍵無法裝入 5 軸與齒輪的配合長度應略短于齒輪輪轂長度 以使定位 固定準確可靠 6 右支點軸承沒有軸向定位及固定措施 故整根軸在機器中的位置不確定 應有軸肩定位 7 左右兩個軸承端蓋下無調(diào)整墊片 8 套筒左端的外徑尺寸超過了軸承內(nèi)圈的定位高度 無法安裝拆卸器勾爪 不便軸承拆卸 9 外伸軸上安裝的傳動零件無軸向定位措施 10 左端軸承端蓋中部的孔與外伸軸之間應考慮密封裝置 以防潤滑劑向外流失及外界灰塵 雜質(zhì)的侵入 11 應減小軸承蓋加工面 軸系結(jié)構(gòu) 軸系結(jié)構(gòu) 齒輪 軸 軸承部件組合設計錯誤結(jié)構(gòu)的主要問題1 潤滑和密封問題缺密封件2 轉(zhuǎn)動件與靜止件接觸 1 軸與端蓋 2 套筒與軸承外圈3 軸上零件未定位 未固定 1 套筒頂不住齒輪 2 聯(lián)軸器周向及軸向未定位4 工藝不合理加工 1 精加工面過長 使裝拆軸承不便 2 聯(lián)軸器孔未打通 3 箱體端面加工面與非加工面沒有分開 4 軸上鍵槽位置不在同一母線上安裝 1 軸肩過高 無法拆卸軸承 2 沒有鍵 齒輪無法周向定位 3 無墊片 無法調(diào)整軸承游隙 4 平鍵的頂部與軸上零件鍵槽的底部無間隙 齒輪傳動 一對閉式軟齒面標準直齒圓柱齒輪傳動 已知中心距a 175mm 齒數(shù)比u 4 齒寬b1 65mm b2 60mm 小齒輪為主動 其轉(zhuǎn)速n1 960rpm 大 小齒輪均為鋼制 兩齒輪的許用接觸應力分別為 H 1 650Mpa H 2 620Mpa 載荷系數(shù)K 1 3 試按接觸疲勞強度計算該對齒輪所能傳遞的最大名義功率PkW 提示 ZE 189 8MPa1 2 ZH 2 5 mm 60mm 滿足齒面接觸疲勞強度的條件式可寫為 解 Mpa 又 kW 故 又 齒輪傳動 斜齒圓柱齒輪受力方向判別圓周力Ft 主動輪上 與轉(zhuǎn)向相反 從動輪上 與主動輪圓周力方向相反 與轉(zhuǎn)向相同 徑向力Fr 指向圓心 軸向力Fa 主動輪上 左 右 手定則確定 螺旋線旋向為左 右 旋則用左 右 手握著齒輪 四指方向與轉(zhuǎn)向一致 拇指方向就是軸向力的方向 從動輪上 與主動輪軸向力方向相反 輪齒旋向 主 從動輪相反 螺旋角大小 相等 與斜齒輪傳動相似主動蝸桿上的圓周力Ft 與蝸桿轉(zhuǎn)動方向相反 與蝸輪軸向力Fa方向相反 大小相等 蝸桿上的軸向力Fa 主動蝸桿上的軸向力用 左右手法則 判定 徑向力Fr 指向各自的輪心 蝸桿 蝸輪受力方向判別 旋向 蝸桿 蝸輪旋向相同 導程角 和螺旋角 大小 相同 圓周力Ft 主動錐齒輪上 與轉(zhuǎn)動方向相反 從動輪上 與主動錐齒輪圓周力方向相反 大小相等 軸向力Fa 由齒輪小端指向大端 與配對齒輪的徑向力方向相反 大小相等 徑向力Fr 指向各自的輪心 直齒圓錐齒輪受力方向判別 圖 a 表示某提升機構(gòu) 1 2為斜齒圓柱齒輪 3為右旋蝸桿 4為蝸輪 它和鋼絲卷筒固聯(lián)在一起 要求 軸上的軸向力能互相抵消一部分 試在圖上畫出 1 提升重物時 斜齒輪1 2和蝸桿3 蝸輪4各嚙合點處所受各分力的方向 畫在圖 b 上 2 標出各軸的轉(zhuǎn)向 3 判斷斜齒輪1 2的螺旋線方向