玩具廠質(zhì)量細(xì)則

東莞臺(tái)商信息網(wǎng)，大量的管理資料下載質(zhì) 量 細(xì) 則一 玩具安全標(biāo)準(zhǔn)1 化學(xué)性能2 易燃性能3 物理，機(jī)械性能4 年齡標(biāo)記二 車縫用針1 5mm以下的毛絨布一般使用12#，14#車針。2 邊輪布，T/C布用11#車針或12#車針，不充棉部分可用402#車縫線，充棉部分要用604#車縫線。3 剪毛布，化纖布用12#車針。4 5mm-15mm毛絨布用12#、14#車針，15mm以上的用14#或16#車針。5 特殊情況時(shí)用18#車針。三 手縫用針5#、6#、7#為手縫用針。四 整形用針毛絨布用0.5分直徑的挑針，邊綸布，T/C布，3mm以下的用3.5英寸長(zhǎng)針。五 裁床鋪料1 毛絨布，一般采用熱熔，如用沖裁，5mm拉布不超過6層。2 化纖布，剪毛絨一般不超過12層。3 T/C布應(yīng)在60層以下。4 邊綸布一般12-16層。5 其他布料根據(jù)其性能適當(dāng)選擇層數(shù)（針織布，綢緞布等）。六 QC人員注意事項(xiàng)1 熟悉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法規(guī)。2 熟悉產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)。3 熟悉檢驗(yàn)儀器，操作規(guī)程。七 檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)應(yīng)做到以下四點(diǎn)1 對(duì)進(jìn)廠的原、輔材料、零配件，或外加工產(chǎn)品要進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。2 對(duì)首件產(chǎn)品要進(jìn)行鑒定，并做好鑒定記錄。3 對(duì)一些關(guān)鍵工序要有工序檢驗(yàn)記錄。4 最終檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)要有檢驗(yàn)記錄。八 QC檢驗(yàn)職能1 鑒別2 報(bào)告3 把關(guān)（重點(diǎn)在把關(guān)）九 影響產(chǎn)品質(zhì)量五大因素1 人2 機(jī)械3 原材料4 方法5 環(huán)境十 安全，外觀，功能，耐用為玩具的四大點(diǎn)。十一 QC的定義品質(zhì)控制（英文：QUALITY CONTROL）職責(zé)：利用本身銳利的眼光檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，然后將檢查的結(jié)果報(bào)告給主管部門，使其能充分了解貨物的品質(zhì)情況，而作出適當(dāng)?shù)臎Q定。十二 品質(zhì)管制的意義保障消費(fèi)者1 玩具多數(shù)為小孩子玩的，一件成功的玩具除了要有趣味性、教育性、吸引人的外觀和裝璜外，其結(jié)構(gòu)、用科學(xué)之設(shè)計(jì)必須顧及到安全性，避免一切危害兒童健康及生命安全之因素，因?yàn)閮和?，特別是嬰兒（18個(gè)月以下）和學(xué)前兒童（三歲以下）不能判斷危險(xiǎn)性的存在，因此在玩具制造過程中，需由品管人員對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)作出檢定及控制，減低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)力。2 完善的品質(zhì)系統(tǒng)和有效的品管方法，可確保生產(chǎn)出來(lái)的配件或成品在合格之品質(zhì)范圍，減低產(chǎn)品或配件因品質(zhì)不合要求而被客人退貨。3 生產(chǎn)良好品質(zhì)的玩具，不單對(duì)顧客及制造商兩方面有保障，更能建立顧客對(duì)制造商的信息，制造商除獲得良好聲譽(yù)，更有機(jī)會(huì)獲得更多訂單，增加利潤(rùn)。十三 品質(zhì)。1 品質(zhì)確認(rèn)：在新產(chǎn)品的試產(chǎn)過程中，必須將試制品交QA部測(cè)試，如存在問題，則由工程部改善，再將改善后的產(chǎn)品交試驗(yàn)室確認(rèn)，如合格，則可大量生產(chǎn)，訂單量大，需長(zhǎng)期生產(chǎn)的產(chǎn)品，仍需定期測(cè)試。2 品質(zhì)控制：這部分工作主要是在日常生產(chǎn)線上，用各種品質(zhì)控制方法和測(cè)量?jī)x器，用抽查的方法控制產(chǎn)品品質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)部門改善，一般分為三個(gè)步驟：（1） 來(lái)料品管，廠外采購(gòu)的物料或廠內(nèi)生產(chǎn)的半成品都應(yīng)由IQC檢查合格后，才存入庫(kù)內(nèi)或轉(zhuǎn)移至下一道工序。（2） 制造工程品質(zhì)：生產(chǎn)過程中，定時(shí)檢查制品作檢查，以保持產(chǎn)品的品質(zhì)在一定水平。（3） 成品檢查：QA測(cè)試，外觀檢查。十四 QC使用的方法1 巡查 4.半成品過機(jī)驗(yàn)貨 7.鑒板 10.安排驗(yàn)收點(diǎn)2 寫報(bào)告 5.成品驗(yàn)貨物 8.分析問題 11.記錄報(bào)告3 規(guī)格 6.測(cè)試 9.通訊問題十五 客人的要求1 尺寸 3.準(zhǔn)確性 5.耐用性2 時(shí)間 4.安全性 6.保證十六 QC的方法1 QC是控制品質(zhì)水平，要求達(dá)到客戶標(biāo)準(zhǔn)。2 通過試驗(yàn)，找出不良原因，從而作出修正。3 熟識(shí)規(guī)格及該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，尤其適用于不同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。十七 QC所用工具1 抽樣計(jì)劃 3.鑒板 5.測(cè)試工具2 規(guī)格 4.度量工具十八 次品問題的劃分1 極嚴(yán)重問題。（1） 任何對(duì)人不安全的問題。（2） 任何潛在有對(duì)人不安全的問題。（3） 任何牽涉法律責(zé)任的問題。（4） 任何嚴(yán)重影響功能的問題。（5） 任何客方特別指定的次品問題。2 嚴(yán)重問題。（1） 任何影響顧客購(gòu)買的問題。（2） 任何功能上的問題。（3） 任何會(huì)被顧客退回的問題。3 輕微問題。（1） 任何容易被發(fā)覺，但不是嚴(yán)重問題。品質(zhì)保證規(guī)格一 目的1 幫助生產(chǎn)工廠了解及識(shí)別產(chǎn)品存在的次品問題。2 確保產(chǎn)品符合顧客的品質(zhì)要求。3 確保產(chǎn)品符合進(jìn)口國(guó)家的品質(zhì)及安全條例。二 范圍1 所有供客方驗(yàn)貨的成品、配件。2 所有自行驗(yàn)貨及落貨的成品、配件。3 所有樣板要求表格沒注明“不用驗(yàn)貨”的成品或客方的產(chǎn)品驗(yàn)貨規(guī)格，抽樣計(jì)劃及可接受品質(zhì)水平。注意：如各項(xiàng)缺點(diǎn)數(shù)字多于標(biāo)準(zhǔn)，該貨物將不獲準(zhǔn)裝運(yùn)，若需返工或揀用并通過復(fù)檢才可裝，在復(fù)檢時(shí)將采取高于正常標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)的產(chǎn)品取樣表，如500pcs初檢50pcs復(fù)查80pcs。三 安全標(biāo)準(zhǔn)1 玩具的毒性（1） 有害物質(zhì)（如細(xì)菌污染）（2） 重金屬成份（不能含量過重）2 易燃性能（1） 布料（2） 成品3 年齡標(biāo)記：對(duì)玩具適用于（0-3歲）或（3-8歲）的標(biāo)記4 容易誤吞利物：此標(biāo)準(zhǔn)是為了減少兒童因誤吞利物或誤吸細(xì)小物件而引致的危險(xiǎn)。5 利邊、利角：凡適合八歲以下兒童的玩具，在正常玩耍及濫用測(cè)試前后，都不可有接觸到的利邊，如適合四歲兒童的玩具，但又必須具有功能性利邊時(shí)，應(yīng)在當(dāng)眼處貼上警告標(biāo)語(yǔ)，以示提醒，并可能加上保護(hù)罩，而適合四歲以下的兒童的玩具都不應(yīng)有此等功能性的利邊（根據(jù)不同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)不同材料標(biāo)準(zhǔn)而后論），檢定方法：將被測(cè)試的懷疑利角，在超過1IB（磅）力度下推進(jìn)利角測(cè)試器，如紅燈亮，則表示為利角，利角測(cè)試器探測(cè)口尺寸為：0.045寸0.04寸0.02寸。6 包裝膜7 繩類物料標(biāo)準(zhǔn)（1）嬰兒床上用玩具（3）可自動(dòng)回收的繩子（2）拖拉玩具（4）有彈性的繩子8 濫用測(cè)試：（1）投擲試驗(yàn)（2）扭力/拉力試驗(yàn)適合年齡1-10個(gè)月10-36個(gè)月36-96個(gè)月扭力2.2磅3.2磅4.2磅拉力10.5磅15.5磅15.5磅（3）布縫拉力測(cè)試（6）屈曲測(cè)試（4）軟件玩具之附件拉力測(cè)試（7）拗力測(cè)試（5）咬噬測(cè)試（8）壓力測(cè)試四 可靠性標(biāo)準(zhǔn)1 可靠性尺碼允許公差如下（1） 15寸或以下產(chǎn)品高度或調(diào)度允許誤差正負(fù)5%（即3/5寸1.5cm）（2） 15寸以上產(chǎn)品，不論大小，允許誤差正負(fù)3/4寸（即1.9cm）2 物料（1） 所有物料須與產(chǎn)品規(guī)格表或生產(chǎn)板相同。（2） 必須是新的，清潔無(wú)異味，并能承受150磅穿破強(qiáng)度。3 車縫（1）止口（4）配色線，粗細(xì)（5）車針型號(hào)（2）縫口，眼鼻應(yīng)承受21磅拉力且維持10秒鐘（6）裁片記號(hào)點(diǎn)（3）針距（7）嘜頭4 充棉：（1）重量；（2）均勻度；（3）清潔度；（4）質(zhì)量（規(guī)格）。5 物料配件：（1）眼、鼻、介子或其他附屬品、絲帶等。6 手工整理：（1）縫口；（2）刷毛、剪線；（3）刺繡；（4）配色。7 包裝。（1） 包裝方式（混裝或單色裝）。（2） 包裝方法（立裝、橫裝、或?qū)Ρаb、側(cè)裝）。（3） 內(nèi)包裝，或膠袋（是否有透氣孔）。（4） 警告標(biāo)，價(jià)格牌，吊牌。（5） 玩具的安全度，清潔度。（6） 箱嘜的檢查（A.紙箱規(guī)格、大小、尺寸；B.客戶名稱、產(chǎn)品名稱；C.生產(chǎn)地址、廠商名稱；D.出廠編號(hào)；E.每箱數(shù)量；F.毛重/凈重；G.貨號(hào)編號(hào)；H.電腦紋編號(hào)；I.必須印有MADE IN CHINA的字樣；J.所有去歐洲貨品必須印有CE嘜即保證章；K.封箱檢查）。五 功能標(biāo)準(zhǔn)六 標(biāo)準(zhǔn)1 目觀其表面，面部表情是否對(duì)稱，左或側(cè)臉、肢體、身體位置是否與樣板相符合。2 提防漏上配件。3 貼膠片等位置不正確等。4 包裝變形。5 用錯(cuò)物料（包裝材料）。去歐洲的產(chǎn)品注明：英國(guó)UNTTED KINGDOM(UK)西班牙SPAIN荷蘭HOLLAND芬蘭FINLAND法國(guó)FRANCE奧地利AUSTRLA瑞士SWITZERLAND丹麥DENMARK意大利ITALY葡萄牙PORTUGAL瑞典SWEDEN比利時(shí)BEIGINM德國(guó)GERMARY希臘GREECE挪威HUNGARY冰島ICELAND盧森堡LUXEMBURG匈牙利HUNGARY七 各部位常見次品原因分析1 裁床（1） 缺角：刀模排放太邊。（2） 顏色不配：來(lái)料問題或未色差配套。（3） 走沙：來(lái)料問題，刀模不利，未墊紙皮。（4） 毛向、布紋：來(lái)料問題，刀模排放，順逆反毛。（5） 破口：刀模不利。（6） 裁片大：拉布疊數(shù)太大，或刀模偏大。（7） 針孔：裁刀太邊。（8） 不對(duì)位：布料起皺。（9） 裁錯(cuò)底位：工人操作問題，拉布未單邊。（10） 用錯(cuò)刀模：工人操作問題。（11） 用錯(cuò)布料：安排問題，操作問題。2 車縫部（1） 爆線：爆口、線被剪斷、未倒針。（2） 料爛：剪爛、來(lái)料爛、珠露太密。（3） 子口太小：工作操作熟練程度，快慢程度。（4） 高低眼：子口太小，工人操作問題，眼位高低。（5） 珠露（線跡）過疏過密：電車調(diào)校不良，布料厚簿。（6） 打皺：工人操作不小心。（7） 跳針：針裝反，電車送布牙高低不均勻。（8） 線頭漏剪：工人操作問題。（9） 漏車嘜頭：工人操作問題。（10） 車反嘜頭：工人操作問題。（11） 露線：子口過細(xì)。（12） 珠露（線跡）不良：底線松、面線緊、調(diào)校不好。（13） 顏色不對(duì)板：來(lái)料問題。（14） 尺寸不符：止口大小。（15） 子口對(duì)不正：工人操作問題。3 裝配部（1） 玩具設(shè)計(jì)方面。 （8）工人與QC之間。（2） 使用設(shè)備方面。 （9）不正常問題的處理方法上。（3） 環(huán)境條件問題。 （10）規(guī)格及檢定方面。（4） 物料方面。（5） 工作操作方面。（6） 裝配流程方面。（7） 包裝方面。毛絨部組織和運(yùn)作規(guī)則一 組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)權(quán)限經(jīng)理廠長(zhǎng)生產(chǎn)主管品質(zhì)主管物料主管制辦主管QAQCIQC車 縫 部 長(zhǎng)裁 床 部 長(zhǎng)手 工 部 長(zhǎng)采 購(gòu) 文 員倉(cāng) 儲(chǔ) 組 長(zhǎng)工 程 師手 辦 組 長(zhǎng)廠長(zhǎng)二 人員設(shè)置及職責(zé)和權(quán)限（一） 經(jīng)理1 全面負(fù)責(zé)毛絨部的經(jīng)營(yíng)管理工作，指導(dǎo)各職能部門各項(xiàng)工作。2 負(fù)責(zé)接收客戶資料，應(yīng)對(duì)客戶，負(fù)責(zé)與客戶的溝通。3 負(fù)責(zé)進(jìn)行訂單評(píng)審，清晰傳達(dá)客戶要求。4 批準(zhǔn)產(chǎn)品放產(chǎn)。5 擁有價(jià)格決定權(quán)和采購(gòu)決定權(quán)。6 有權(quán)決定本部人員的招聘、任用、辭退、撤換。（二） 廠長(zhǎng)1 全面負(fù)責(zé)統(tǒng)籌本部門的日常運(yùn)作管理，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、安全和人事等工作。2 統(tǒng)籌合理利用資源，保證各職能崗位工作的正常有效運(yùn)行。3 協(xié)調(diào)、監(jiān)督各職能部門的工作，做好部門內(nèi)部的溝通工作。4 全面領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)生產(chǎn)和質(zhì)量控制工作，是現(xiàn)場(chǎng)管理的直接負(fù)責(zé)人。5 有權(quán)會(huì)同經(jīng)理決定本部門人員的招聘、任用、辭退、撤換（經(jīng)行政部手續(xù)）。6 擁有對(duì)物料采購(gòu)、價(jià)格的談判權(quán)和決定權(quán)，擁有外發(fā)加工的談判權(quán)和價(jià)格決定權(quán)，擁有本部門工價(jià)決定權(quán)，擁有產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)。（三） 制辦部職能【1】負(fù)責(zé)毛絨產(chǎn)品的打辦制作；【2】會(huì)同品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)新產(chǎn)品所需物料的試用、確認(rèn)；【3】提供物料、生產(chǎn)、品質(zhì)部門所需工作文件，對(duì)生產(chǎn)提供技術(shù)指導(dǎo)。1 主管（1） 負(fù)責(zé)統(tǒng)籌管理制辦工程的全部日常工作；（2） 根據(jù)制辦工作項(xiàng)目的要求，組織制辦工作，并將資料反饋給上級(jí)主管。（3） 負(fù)責(zé)編制“產(chǎn)品報(bào)價(jià)表”（包括布料、棉花、外購(gòu)件、工價(jià)、包裝物料運(yùn)費(fèi)等），呈送給予上級(jí)主管審定。（4） 擁有對(duì)物料供應(yīng)商的技術(shù)參數(shù)談判權(quán)報(bào)上級(jí)主管審批。（5） 召集產(chǎn)品放產(chǎn)會(huì)議。（6） 擁有本部門員工的人事建議權(quán)。2 工程師（1） 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；（2） 應(yīng)對(duì)客戶的設(shè)計(jì)部門，雙方協(xié)商、研討設(shè)計(jì)的合理性、可靠性和生產(chǎn)的可行性、成本的效益性。（3） 解決打辦過程中的問題，保證產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)能順利生產(chǎn)。（4） 既達(dá)到設(shè)計(jì)要求，又達(dá)到成本效益和產(chǎn)品質(zhì)量保證。（5） 在產(chǎn)品經(jīng)客戶確認(rèn)后編制“作業(yè)指導(dǎo)書”和“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”，提供給放產(chǎn)會(huì)議使用。（6） 有權(quán)就產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、投產(chǎn)所涉及的各種因素、問題向客戶設(shè)計(jì)部門和本廠管理層提出建議和意見；（7） 擁有為開發(fā)產(chǎn)品所需物料的供應(yīng)和選用的建議權(quán)，報(bào)主管及物控部。3 資料文員（1） 負(fù)責(zé)本部門文件資料的接收、保管、分發(fā)、回收等管理工作。（2） 協(xié)助主管進(jìn)行日常工作，執(zhí)行主管、工程師指派的其他工作。4 制辦組長(zhǎng)（1） 負(fù)責(zé)管理所有樣辦制作工作；（2） 負(fù)責(zé)將毛絨、衫褲、牙箱、電子等部件整合成完整的符合要求的產(chǎn)品樣辦。5 車縫技工：負(fù)責(zé)毛絨部的樣品車縫工作。6 手工技工：負(fù)責(zé)毛絨部分的樣品手工縫制工作。7 放樣技工：負(fù)責(zé)紙樣放樣工作。（四） 物料部職能【1】負(fù)責(zé)統(tǒng)籌制辦、生產(chǎn)過程所需物料，報(bào)上級(jí)主管審定后進(jìn)行物料采購(gòu)?！?】負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)組的監(jiān)督工作，監(jiān)督倉(cāng)儲(chǔ)組的物料收發(fā)及在庫(kù)管理工作?！?】負(fù)責(zé)控制毛絨部全部的物料使用。1 主管（1） 負(fù)責(zé)統(tǒng)籌生產(chǎn)所需物料的全部日常工作。（2） 編制“產(chǎn)品物料采購(gòu)計(jì)劃”，得到上級(jí)主管批準(zhǔn)后實(shí)施采購(gòu)行動(dòng)。（3） 負(fù)責(zé)安排和監(jiān)督屬下級(jí)所管轄部門的工作。（4） 負(fù)責(zé)毛絨部物料控制工作。2 倉(cāng)儲(chǔ)組長(zhǎng)（1） 負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)組的日常管理工作。（2） 負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)物料的收、發(fā)、退、補(bǔ)、在庫(kù)管理等工作。（3） 對(duì)物、帳嚴(yán)格控制，確保物帳一致。（4） 妥善保管在庫(kù)物品，確保物品貯存期間的質(zhì)量。3 倉(cāng)管員（1） 負(fù)責(zé)物料的在庫(kù)管理和收發(fā)管理。（2） 做好物料賬目管理，確保物帳一致。4 物控文員（1） 負(fù)責(zé)按計(jì)劃采購(gòu)本部門所需的物料。（2） 負(fù)責(zé)控制本部門物料的使用。（3） 監(jiān)督倉(cāng)儲(chǔ)組的盤點(diǎn)工作，核對(duì)倉(cāng)庫(kù)賬目的準(zhǔn)確性。（五） 生產(chǎn)部職能【1】負(fù)責(zé)本部門的生產(chǎn)運(yùn)作，調(diào)動(dòng)各部門的人力、物力資源；【2】安排并指導(dǎo)、監(jiān)督車縫組、手工組及包裝組的工作；【3】確保準(zhǔn)時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)，滿足客戶要求。1 主管（1） 負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的日常管理工作。（2） 依照生產(chǎn)計(jì)劃，向下屬部門下達(dá)生產(chǎn)指示。（3） 統(tǒng)籌、調(diào)動(dòng)所需資源，確保計(jì)劃完成，準(zhǔn)時(shí)交貨。（4） 負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工具的維護(hù)和保養(yǎng)。（5） 負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，并與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)。（6） 負(fù)責(zé)部門人員培訓(xùn)和工作指導(dǎo)。（7） 推動(dòng)及執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度。（8） 擁有本部門員工的人事建議權(quán)。2 裁料部長(zhǎng)（1） 負(fù)責(zé)裁料部的日常管理工作。（2） 負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)本組人員正確操作。（3） 按照裁料技術(shù)文件的要求，指示裁床、電剪的工作。（4） 提出更經(jīng)濟(jì)裁料方式的合理化建議。3 裁床技工（1） 按照工作指示進(jìn)行裁料。（2） 按照操作規(guī)程安全使用裁床，并負(fù)責(zé)裁床的日常保養(yǎng)、維護(hù)。4 電剪技工（1） 按照工作指示進(jìn)行電剪。（2） 按照操作規(guī)程安全使用電剪，并負(fù)責(zé)電剪的日常保養(yǎng)、維護(hù)。5 車縫部長(zhǎng)（1） 負(fù)責(zé)車縫組的日常工作。（2） 負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)本部人員正確操作。（3） 嚴(yán)格按照生產(chǎn)資料、工程資料安排生產(chǎn)及控制質(zhì)量。（4） 解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。（5） 對(duì)生產(chǎn)中的物料進(jìn)行管理。6 車縫組長(zhǎng)（1） 協(xié)助車縫部長(zhǎng)做好生產(chǎn)管理工作。（2） 負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料和工夾具的管理。（3） 負(fù)責(zé)車縫員工的培訓(xùn)和生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。7 手工部長(zhǎng)（1） 負(fù)責(zé)手工部的日常工作。（2） 負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)本部人員正確操作。（3） 嚴(yán)格按照生產(chǎn)資料、工程資料安排生產(chǎn)及控制質(zhì)量。（4） 解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。（5） 對(duì)生產(chǎn)中的物料進(jìn)行管理。8 手工組長(zhǎng)（1） 協(xié)助手工部長(zhǎng)做好生產(chǎn)管理工作。（2） 負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料和工夾具的管理。（3） 負(fù)責(zé)手工部員工的培訓(xùn)和生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。9 機(jī)修工：負(fù)責(zé)本部門生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)和維修、設(shè)備零件采購(gòu)申購(gòu)權(quán)。10 生產(chǎn)文員（1） 負(fù)責(zé)管理生產(chǎn)資料和工程資料。（2） 協(xié)助部長(zhǎng)做好生產(chǎn)安排，跟進(jìn)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備（物料、工具等）；（3） 負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤。（六） 品質(zhì)部職能【1】負(fù)責(zé)對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)和控制；【2】負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中制程品進(jìn)行檢驗(yàn)和控制；【3】負(fù)責(zé)對(duì)最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和控制；【4】陪同客戶的每次驗(yàn)貨，并負(fù)責(zé)處理客戶投訴；【5】協(xié)助解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，必要時(shí)采取糾正和預(yù)防措施。1 主管（1） 負(fù)責(zé)毛絨部的質(zhì)量管理及運(yùn)作，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶要求。（2） 負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)部人員的培訓(xùn)和安排、指導(dǎo)、監(jiān)督其日常工作。（3） 控制進(jìn)料、制程、成品的質(zhì)量，協(xié)助解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。（4） 負(fù)責(zé)處理客戶反饋的信息及客戶投訴。（5） 對(duì)供方及外發(fā)加工廠的質(zhì)量監(jiān)督和控制及對(duì)供方及加工廠的審核及建意權(quán)。（6） 擁有對(duì)本部門人員的人事建議權(quán)。2 質(zhì)檢員（1） 依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)來(lái)料、制程品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試。（2） 對(duì)已檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（3） 如實(shí)記錄檢驗(yàn)報(bào)表，將檢驗(yàn)的問題及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門。（4） 監(jiān)督生產(chǎn)部門按規(guī)定要求進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。3 資料文員（1） 負(fù)責(zé)妥善管理本部門的各種文件。（2） 做好產(chǎn)品及過程結(jié)果的數(shù)據(jù)分析，編制各類報(bào)表。（3） 協(xié)助客戶驗(yàn)貨及樣辦管理。三 運(yùn)作流程及說(shuō)明（一） 制辦部接收客戶資料1 樣辦制作流程資料確認(rèn)籌集物料樣辦制作手工車縫樣辦審定發(fā)送客戶客戶確認(rèn)編制技術(shù)文件客戶修改放產(chǎn)會(huì)議品質(zhì)部跟進(jìn)包裝NG2 樣辦制作流程說(shuō)明（1） 接收客戶資料及確認(rèn)部門經(jīng)理接收來(lái)自客戶需要打辦的資料，并對(duì)資料進(jìn)行確認(rèn)，力求明確客戶的打辦要求。（2） 籌集物料經(jīng)理對(duì)客戶打辦資料確認(rèn)后，將根據(jù)客戶找辦要求，核查廠內(nèi)是否有所需物料，對(duì)于無(wú)庫(kù)存的物料，將組織人員去市場(chǎng)找尋，籌集所需的各類物料，籌集物料時(shí)要遵循“貨比三家，價(jià)廉物美”的原則。（3） 樣辦制作經(jīng)理將確認(rèn)的打辦資料以及籌集到的所有物料一并交制辦部，在品質(zhì)部的協(xié)同下，制辦部依客戶要求制作樣辦（包括車縫、手工及整合包裝）。（4） 樣辦審定A 樣辦制作完成后，由制辦部審核并經(jīng)品質(zhì)部依客戶要求檢驗(yàn)后發(fā)送給客戶作確認(rèn)。B 樣辦寄送客戶后，經(jīng)理要密切跟進(jìn)客戶對(duì)樣辦的確認(rèn)工作。C 若客戶對(duì)樣辦尚不滿意，需重做樣辦時(shí)，經(jīng)理要將信息及時(shí)傳遞給制辦部，制辦部重新制作樣辦后送客戶再次確認(rèn)。D 若客戶在樣辦確認(rèn)過程中需對(duì)樣辦進(jìn)行修改，經(jīng)理要將客戶修改資料傳達(dá)給制辦部。若有材料方面的修改，將照上面2、3步驟進(jìn)行工作。（5） 客戶確認(rèn)、放產(chǎn)客戶對(duì)樣辦滿意后將對(duì)樣辦進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)理應(yīng)將客戶確認(rèn)結(jié)果及時(shí)傳達(dá)給廠長(zhǎng)，再由廠長(zhǎng)下達(dá)到各相關(guān)部門，制辦部將為召開放產(chǎn)會(huì)議做準(zhǔn)備。（6） 編制物料清單A 制辦部初次樣辦制作完成后，即可根據(jù)樣辦制作物料清單（初稿）。B 樣辦經(jīng)客戶確認(rèn)后，制辦部根據(jù)確認(rèn)結(jié)果制定物料清單，物料清單經(jīng)部長(zhǎng)審核后，分發(fā)物料部據(jù)此組織物料采購(gòu)。（7） 編制報(bào)價(jià)單A 制辦部初次樣辦制作完成后，即可根據(jù)物料清單（初稿）及實(shí)際制作情況編制產(chǎn)品報(bào)價(jià)單（初稿）。B 樣辦經(jīng)客戶確認(rèn)后，制辦部根據(jù)審核后的物料清單，編制報(bào)價(jià)單，經(jīng)審核后，送交經(jīng)理及廠長(zhǎng)對(duì)報(bào)價(jià)進(jìn)行審批。（8） 編制工程技術(shù)文件。A 制辦部樣辦制作完成后，應(yīng)立即著手編制工程技術(shù)文件，包括紙板制作、裁料指引、包裝工作指引等文件。B 編制技術(shù)文件時(shí)，應(yīng)該將關(guān)鍵控制點(diǎn)以及重要要求在文件中指明，并說(shuō)明重要點(diǎn)、并鍵點(diǎn)的控制方法。（9） 召開放產(chǎn)會(huì)議。A 制辦主管接到客戶樣辦確認(rèn)信息，并準(zhǔn)備妥所有相關(guān)技術(shù)文件、樣辦后，負(fù)責(zé)召開放產(chǎn)會(huì)議。B 放產(chǎn)會(huì)前應(yīng)準(zhǔn)備：a.客戶樣辦確認(rèn)文件；b.樣辦；c.技術(shù)文件。C 放產(chǎn)會(huì)由制辦主管主持，廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部、品質(zhì)部相關(guān)負(fù)責(zé)人參加。D 制辦主管對(duì)產(chǎn)品特點(diǎn)及功能、特性向與會(huì)人員作說(shuō)明，并詳細(xì)說(shuō)明產(chǎn)品質(zhì)量要求以及制作要求，對(duì)制作過程中可能的難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)向與會(huì)人員交代清楚，所有的疑問應(yīng)在放產(chǎn)會(huì)上澄清和解決。E 放產(chǎn)會(huì)議應(yīng)留下詳細(xì)記錄。（二） 生產(chǎn)部1 生產(chǎn)管理流程產(chǎn)品進(jìn)倉(cāng)檢 驗(yàn)生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃訂單審核接收客戶訂單組織生產(chǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備NGOK2 生產(chǎn)管理流程說(shuō)明（1） 接收客戶訂單并評(píng)審毛絨部經(jīng)理接到客戶訂單，針對(duì)產(chǎn)品要求進(jìn)行訂單評(píng)審，經(jīng)評(píng)審對(duì)客戶的所有要求已明確，并有能力提供滿足顧客要求的產(chǎn)品時(shí)，可以簽署該訂單，并傳真給廠長(zhǎng)。（2） 生產(chǎn)計(jì)劃廠長(zhǎng)助理根據(jù)客戶訂單結(jié)合毛絨部實(shí)際情況，編制生產(chǎn)排期表，經(jīng)廠長(zhǎng)審批后執(zhí)行。（3） 生產(chǎn)指令廠長(zhǎng)助理根據(jù)生產(chǎn)排期表及工程資料，以生產(chǎn)通知單向生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)指示。（4） 生產(chǎn)準(zhǔn)備A 生產(chǎn)部接到生產(chǎn)指示后，立即跟進(jìn)生產(chǎn)所需工程資料（包括樣板）是否齊全，了解物料是否齊全，工夾具是否備妥，認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。B 生產(chǎn)主管要會(huì)同部長(zhǎng)及組長(zhǎng)對(duì)工程資料、紙樣及樣板進(jìn)行研究，掌握產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量要求。C 一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后，部長(zhǎng)安排組長(zhǎng)領(lǐng)取物料，領(lǐng)到現(xiàn)場(chǎng)的物料應(yīng)分區(qū)擺放，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，領(lǐng)料前應(yīng)提前向倉(cāng)儲(chǔ)組要求備料。（5） 組織生產(chǎn)A 正式生產(chǎn)前，部長(zhǎng)、組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)所有生產(chǎn)員工作一次必要的說(shuō)明，讓大家明白要做什么，怎樣才能做好，以及需要控制的會(huì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。B 進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，部長(zhǎng)及組長(zhǎng)應(yīng)從第一道工序逐個(gè)指導(dǎo)工人的操作，直到所有工位能正常、合格為止，并指導(dǎo)檢驗(yàn)工位人員對(duì)制程品進(jìn)行驗(yàn)收。C 生產(chǎn)出來(lái)的第一批產(chǎn)品，若部長(zhǎng)認(rèn)為已符合質(zhì)量要求，應(yīng)將首件樣辦交生產(chǎn)主管審核，再送制辦部及品質(zhì)部簽辦，首件樣辦審核合格后才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。D 在生產(chǎn)期間，若有不合格品產(chǎn)生，部長(zhǎng)要分析原因，并對(duì)不合格品進(jìn)行處理，若出現(xiàn)重大問題而影響貨期時(shí)，要向生產(chǎn)主管報(bào)告。（6） 檢驗(yàn)A 生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首件首批檢驗(yàn)，首件合格才批量生產(chǎn)。B 生產(chǎn)過程中，員工要對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，即檢查上工序的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，符合要求才加工；同時(shí)，對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，合格才能流入下道工序。C 生產(chǎn)過程中，部長(zhǎng)、組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，品質(zhì)部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢和抽檢。D 品質(zhì)部對(duì)制程品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格才可進(jìn)倉(cāng)。E 對(duì)不合格品要進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、經(jīng)處理后，須再次檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)倉(cāng)。（7） 生產(chǎn)完成后，應(yīng)將余料、廢、次品退倉(cāng)。（三） 物料部1 物料控制流程進(jìn) 倉(cāng)檢 驗(yàn)物料暫收物料跟催物料采購(gòu)編制物料計(jì)劃接生產(chǎn)計(jì)劃NGOK2 物料控制流程說(shuō)明（1） 物控部接到客戶訂單，生產(chǎn)排期表及物料清單等工程資料，編制物料需求計(jì)劃。（2） 該計(jì)劃經(jīng)經(jīng)理審批后向供方下單采購(gòu)。（3） 物控文員依訂購(gòu)單交期密切跟進(jìn)供方交貨，確保及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需物料。（4） 供方交貨進(jìn)廠后，倉(cāng)管員依據(jù)訂購(gòu)單核對(duì)供方所送貨是否與訂購(gòu)單相符，暫收后由IQC對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)。（5） 檢驗(yàn)合格的來(lái)料交IQC人員作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并由倉(cāng)管員收貨入帳，做好在庫(kù)管理。（四） 品質(zhì)部1 來(lái)料檢驗(yàn)流程QA試驗(yàn)室檢 驗(yàn)準(zhǔn)備樣辦、資料報(bào)驗(yàn)IQC貨 倉(cāng)供應(yīng)商來(lái)貨判斷結(jié)果1 外觀2 功能3 耐用性不接受濫用性測(cè)試不合格QC經(jīng)理審核可接受收 貨2 來(lái)料檢驗(yàn)說(shuō)明（1） 貨倉(cāng)收到來(lái)料時(shí)，根據(jù)訂貨單或送貨單核對(duì)來(lái)料編號(hào)、名稱和數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后堆放于貨倉(cāng)待驗(yàn)區(qū)（注意與其它產(chǎn)品/物料隔離）。然后連送貨單一起交QC部，通知IQC檢驗(yàn)。（2） IQC收到送貨單后，準(zhǔn)備好該款所有工程資料和客戶資料及樣辦，然后根據(jù)來(lái)料的數(shù)量（IQC要點(diǎn)一下數(shù)量）確定抽查數(shù)，參照AQL MTL-STD-105E單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)（正常水平）II級(jí)進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。（3） IQC/QA根據(jù)工程資料和客戶資料及樣辦對(duì)來(lái)料按規(guī)定檢查外觀、功能、壽命以及濫用性測(cè)試，然后根據(jù)檢驗(yàn)和測(cè)試之結(jié)果來(lái)判斷來(lái)料是否合格，合格時(shí)IQA須簽章收貨，不合格時(shí)須將壞辦以及報(bào)告提交QC經(jīng)理審核，并與物料、生產(chǎn)簽署決定如何處理。所有來(lái)料必須檢驗(yàn)合格后方可入倉(cāng)待發(fā)工場(chǎng)/車間使用。（4） 來(lái)料經(jīng)確認(rèn)不合格時(shí)，參照不合格品控制程序處理，并貼上標(biāo)簽注明狀態(tài)。如：揀用、加工需書面通知供應(yīng)商。A 退回供應(yīng)商：生產(chǎn)不急用，且次品不能通過加工修復(fù)使用的。B 揀用：只是次品比例超標(biāo)準(zhǔn)，而生產(chǎn)急需，如果退貨影響生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，可考慮選用。C 加工：如生產(chǎn)急需，且次品可通過加工修復(fù)的，如果退貨影響生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，可考慮加工。3 工序檢驗(yàn)控制（1） 工序控制：A 生產(chǎn)過程中，首件產(chǎn)品必須經(jīng)QA/QC檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，生產(chǎn)部方可開始正式生，參照工序首件檢驗(yàn)工作指引。B 生產(chǎn)工序質(zhì)量由現(xiàn)場(chǎng)QC負(fù)責(zé)把關(guān)，當(dāng)再現(xiàn)不合格時(shí)，QC必須及時(shí)向生產(chǎn)拉長(zhǎng)QC組長(zhǎng)反映，并按照不合格品控制處理。C 品質(zhì)部對(duì)生產(chǎn)工序質(zhì)量進(jìn)行控制和審核，發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量異常，應(yīng)立即發(fā)出糾正和預(yù)防通知書，要求生產(chǎn)負(fù)責(zé)部門回復(fù)該工序質(zhì)量改善行動(dòng)的期限和糾正/預(yù)防的措施，且由生產(chǎn)部門主管級(jí)以上簽名作實(shí)。D QC仍需對(duì)糾正后的產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行跟蹤、認(rèn)證，確保不合格品得到有效保證改善為止。（2） 生產(chǎn)設(shè)備控制：生產(chǎn)設(shè)備由工程部按工夾具管理工作指引執(zhí)行。（3） 工序標(biāo)準(zhǔn)控制：A 對(duì)生產(chǎn)工序參數(shù)和產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控。B 對(duì)樣辦、作業(yè)指導(dǎo)書、物料/零件清單進(jìn)行監(jiān)控。C 如A和B有需要更改時(shí)，必須按照文件控制程序和記錄控制程序控制。D 生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格按以上工序標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。（4） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境管理：由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)整理、整頓，包括工模夾具、生產(chǎn)物料、半成品、成品均要保持整齊、整潔，并有明確標(biāo)識(shí)和擺放于合理區(qū)域。（5） 不合格品控制：不合格品根據(jù)不合格品控制程序處理。成 品4 成品檢驗(yàn)流程QC準(zhǔn)備樣板和資料核對(duì)批量和箱號(hào)車間返工生 產(chǎn) 部抽樣（根據(jù)AQL平II級(jí)）入成品貨倉(cāng)驗(yàn)貨（外觀/功能和濫用測(cè)試）生 產(chǎn) 部客QC驗(yàn)貨填寫報(bào)告不合格合格走 貨QC經(jīng)理簽核不申訴不合格不合格合格廠長(zhǎng)或總經(jīng)理簽核 5 成品檢驗(yàn)流程說(shuō)明（1） 裝配部生產(chǎn)出來(lái)之產(chǎn)品，按客戶要求包裝好后，堆放指定之待驗(yàn)區(qū)域，注意要與次品或不良品隔離。（2） 包裝完畢，QC根據(jù)需驗(yàn)產(chǎn)品準(zhǔn)備好有關(guān)資料和簽辦，并核對(duì)批量/箱號(hào)確定抽樣數(shù)量（參與AQL MIL-STD-105E單次抽樣水平II級(jí)）。（3） 根據(jù)客戶要求和相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)外觀、功能及監(jiān)用性測(cè)試等等。（4） 檢驗(yàn)完畢，搜集所有缺陷和壞辦并知會(huì)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，與其進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，確定缺陷的嚴(yán)懲程度和收/退貨，然后填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告，包括產(chǎn)品編號(hào)、名稱、合同號(hào)、箱號(hào)、數(shù)量、AQL值、檢查內(nèi)容和缺陷描述及收/退貨等，報(bào)告經(jīng)成品檢驗(yàn)QC簽名和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人簽名，確認(rèn)后交QC部經(jīng)理審核，并派發(fā)相關(guān)部門，原稿QC部存檔。（5） 經(jīng)過檢驗(yàn)之后之成品，如果合格，貼上合格標(biāo)簽，并核準(zhǔn)該批成品入貨倉(cāng)待客驗(yàn)貨，如果不合格時(shí)，根據(jù)不合格控制程序處理，如返工、翻箱、偏差接受（AOD）、報(bào)廢等。（6） 翻箱、返工：生產(chǎn)部根據(jù)成品檢驗(yàn)報(bào)告單上記錄之缺陷進(jìn)行相應(yīng)處理、改善，反工完成需通知QC、QA重驗(yàn)，直到合格后方可入倉(cāng)。（7） AOD走貨：生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品缺陷的程度，作一個(gè)明確的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估