鋁塑膜技術(shù)資料

成型工藝參考資料一、 昭和ALF的歷史及優(yōu)勢1. 歷史：99年和Sony共同研制出ALF第一代 01年推出第二代（現(xiàn)我公司主推產(chǎn)品），03年于大陸推廣。現(xiàn)在在中國市場占有率為80%ATL、TCL、精進(jìn)能源等客戶，日本市場占有率為95%Sony使用100%，三洋80%，NEC2. 優(yōu)勢1）所有原料都由昭和集團(tuán)各子公司協(xié)作完成。進(jìn)料品質(zhì)絕對保證DNP(用的主要原材料是一樣的)2）研發(fā)是和Sony共同研發(fā)，技術(shù)絕對領(lǐng)先 舉例：ALF研制出第三代，厚度更薄，沖深更深（Song可以沖15mm），昭和已經(jīng)開發(fā)出開發(fā)出燃料電池關(guān)鍵原材料，太陽能電池的關(guān)鍵性材料3）昭和是全世界作為鋰電池原材料最全的公司負(fù)極、VGCF、ALF、Tablead（機(jī)耳）、AL箔、Cu箔、膠體電解質(zhì)等3. 昭和的ALF和DNP對比1）歷史對比：昭和自99年開始和Snoy共同研發(fā) DNP是2001年后開始研發(fā)2）品種對比：昭和從制作上分為兩種：一為干法、二為熱法（熱合品）。干法已推出三代產(chǎn)品，而熱合品從2001年才開始量產(chǎn)。 DNP只有一種熱合品，其技術(shù)水平不足以做出干法品。3）結(jié)構(gòu)對比： ON（25）接著劑（2-3）AL（40）接著劑（2-3）CPP（40）ON（25）接著劑（2-3）AL（40）MPP（15）CPP（40）4）制作方法對比： 干法：AL和CPP之間用接著劑粘結(jié)后，直接壓合而成。工藝相對簡潔，制作過程成本較低。 熱合：AL和MPP之間用MPP接著，然后再緩慢升溫升壓的條件熱合成，制作過程較長，成本高。并且由于長時間高溫烘烤作用，使ALF脆化，從而導(dǎo)致沖深性能劣化。5）性能對比：干發(fā)的優(yōu)勢在于沖深成型性能，防短路性能，外觀（雜質(zhì)、針孔、魚眼少）,裁切性能以及成本上。另外耐電解液，隔水性良好。 熱法的優(yōu)勢只在于耐電解液和抗水性方面，而其沖深成型性能差，防短路性能差，外觀差，裁切性能差，成本高。6）應(yīng)用方向?qū)Ρ龋?干法應(yīng)用廣泛。昭和ALF產(chǎn)量95%為干法，主要應(yīng)用于手機(jī)電池、MP3、MP4等高能量重度的電池上。另外，CPP的干法品大量應(yīng)用在電動車、航模、等大倍率、高容量動力電池上 熱法只可能應(yīng)用在對容量要求不高的電池上7）昭和三代產(chǎn)品比較： 第一代產(chǎn)品沖深性好，成本低，外觀好，防短路性好。但是在抗水性、耐電解液上比熱合品稍差 第二代產(chǎn)品保持第一代優(yōu)點(diǎn)，并改善了抗水性、耐電解液性能。而且由于得到廣泛的應(yīng)用，生產(chǎn)規(guī)模大，成本比第一代更低 第三代產(chǎn)品在第二代的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步的提高了沖深性能，并降低了總厚度，從而使制作更高商務(wù)電池成為可能8）外合材質(zhì)對比：昭和在2000-2001年ALF的表層使用PET，但是由于沖深性能差，并且制作過程中容易彎曲，所以在2001年終止使用PET，改用尼龍層技術(shù)演變過程PETALCPPPETALPETCPPPET成型性差，導(dǎo)致ALF成型性差。成型后，由于PET自身張力大，導(dǎo)致產(chǎn)生彎曲。為了解彎曲，再加一層PET，結(jié)果導(dǎo)致沖深成型更差，并且增加了成本（例：松下電池因此出問題） 備注：1.ON不耐酸，遇酸變色；PET耐酸 但鋰電制作關(guān)鍵之一就是防止電解液污染，故PET表層不需要具有反作用 2.DNP在日本沖深5mm；SPA達(dá)15mm（因?yàn)樵贠N及PET層含有潤滑物質(zhì)，利于沖深）三、成形工藝1.ALF的沖深成形方法R1R2L2L1R31） 夾具壓力較大，邊緣部分固定沒有對沖深部分補(bǔ)給。成型時邊緣部分完全由底部補(bǔ)償，這種方法沖深淺，可調(diào)性差，目前較少采用。2） 方法：夾具壓力可調(diào)，沖深部位可由邊緣及底部補(bǔ)償，此方法沖深深，被普遍采用。 夾具壓力調(diào)整方法：夾具由松到緊，根據(jù)四角邊緣紋路適合程度，來確定夾具合適的壓力。2.影響成型的因素1）成形形狀 尺寸：長、寬、四角R角、沖模R角、下模R角 R1= R2= R3L1 = L + 0.250T（mm）45912R1+0.51.5+0.52+0.52.5+0.5 沖深與R角的調(diào)節(jié)關(guān)系2） 材料： ALF干法沖深性好，熱法差 昭和MF、ON和CPP含有特殊潤滑劑（具有活性物質(zhì)，利于沖深）3） 模具： 材質(zhì) 精度：鏡面拋光度范圍Ra=0.05-0.25備注：上沖頭防真空設(shè)計圖圖1.沖頭打孔防真空正視圖俯視圖圖2 沖頭沖深面中空以防真空圖3 應(yīng)用于大體積備注：ALF沖深程度指標(biāo)四角最薄處厚度不小于原來的50% CPP40（60-65m）四、 熱封1. 模具（？上下模具才知為何不一）1） 材質(zhì) 上模：在日本使用鋼為上模；國內(nèi)則為銅加了高溫膠帶 下模：采用鋼加硅膠板2） 模具設(shè)計 上模做倒角防止ALF破損 下模：R1=R2 頂封建議不開槽，加硅膠3） 熱封條件建議參數(shù)200*0.2MPa*3sec（日本）詳見附圖，自行設(shè)計實(shí)驗(yàn)方案（倒角、R1、R2）加熱、加壓加熱、加壓ON 25mAL 40mCPP 40m CPP 40mAL 40mON 25md=0.25mm4） 熱封條件判定標(biāo)準(zhǔn) 外觀：撕開后熱封部分兩邊泛白（呈鋸齒狀） 數(shù)據(jù)：CPP層和CPP層總厚為185-192m五、 漏液1. 成形：成型沖破2. 電池裝配電池本體電解液溢出處T2 T1ALCPPAL接著層當(dāng)T1T2時，上部四角易破損，在熱風(fēng)后可能會漏液3. 熱封時：1） 熱封時，模具設(shè)計不當(dāng)，造成AL層破損，從而漏液2） 熱封時電池與模具的預(yù)留位不夠，導(dǎo)致分層，甚至漏液3） 熱封條件（時間、壓力、溫度）不足，可能會產(chǎn)生漏液4. 電解液注液在封口殘留，造成熱封強(qiáng)度不足補(bǔ)充：過熔時（CPP層于CPP層形成結(jié)晶，粘接很緊） CPP/CPPCPP/AL，會產(chǎn)生撕裂面，一面是白色CPP層附著，一面是光亮的AL層 正常時，CPP/CPPCPP/AL（指粘接力）70N/15mmA1A270N/15mmA1A25. 長時間以后極耳被電解液腐蝕而漏液1） AL表面處理如不處理HF對AL有腐蝕性2） CPP太薄不能補(bǔ)償金屬條和膠帶的縫隙6. 拆邊過分造成熱封處破損，以致漏液目前使用昭和包裝膜Sony可以沖深到15mm ON:15/AL:40/CPP:30Sony使用沖深到12mm ON:25/AL:40/CPP:30最新發(fā)展：1）LG PET：12/AL：100/CPP：40（其中AL作硬化處理） 比較硬實(shí)2）AL