給煤機(jī)硐室擴(kuò)刷安全技術(shù)措施.doc

給煤機(jī)硐室擴(kuò)刷安全技術(shù)措施一、編制說明根據(jù)施工接續(xù)安排，需刷擴(kuò)施工給煤機(jī)硐室，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,煤倉下口裝載機(jī)巷導(dǎo)4點(diǎn)以東5.3m-20.5m為刷擴(kuò)段。為保證刷擴(kuò)施工質(zhì)量和施工過程中的安全，特編制本措施。二、施工方法（一）施工準(zhǔn)備：1、施工前，由地測部門負(fù)責(zé)標(biāo)定好中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。2、施工前，檢查原有支護(hù)情況并將擴(kuò)刷段風(fēng)水管路拆除，防止放炮時(shí)造成損壞。3、在刷大地點(diǎn)以西到主井段，設(shè)置全寬度安全防護(hù)欄，并撤離主井筒安裝施工人員。（二）施工方法：1、給煤機(jī)硐室按平巷施工，底板標(biāo)高為-777.6m，煤倉下口裝載機(jī)巷導(dǎo)4點(diǎn)以東20.5m為刷擴(kuò)起點(diǎn)位置，先按施工中腰線正向挑頂刷擴(kuò)，先挑頂施工給煤機(jī)硐室至設(shè)計(jì)高度，然后以1-1斷面、方位282平推15.2m至停頭位置。2、巷道刷擴(kuò)刷大時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺0.8m，炮后最大控頂距1.0m，支護(hù)后最大控頂距0.3m。三、巷道斷面及支護(hù)要求（一）巷道斷面：巷道形狀為直墻半圓拱。1-1斷面：凈寬6000mm,凈高5100mm,直墻2100mm,S凈=26.74m2，基礎(chǔ)深度250mm，S基礎(chǔ)=0.025，荒寬6100mm,荒高5150mm,S荒=27.42m2附圖：1-1斷面圖（二）支護(hù)方式：1、臨時(shí)支護(hù)（1）采用初噴作為臨時(shí)支護(hù)，初噴厚度不少于30mm，迎頭放炮后,首先由班組長或有經(jīng)驗(yàn)工人站在安全地點(diǎn)用長把工具由外向里找頂，摘除危巖懸矸，然后立即初噴30mm砼,初凝20分鐘后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。（2）巷道遇構(gòu)造或斷層破碎帶，采用前探梁配合初噴作臨時(shí)支護(hù)，前探梁吊環(huán)采用長度為250300mm的108鋼管外壁焊接一個(gè)與錨桿螺絲配套的螺帽制成；將吊環(huán)螺帽固定到頂板錨桿螺絲上，再將長度為不小于4.0m的835mm鋼管制成的前探梁穿過前探梁吊環(huán)，前探梁選用3根，間距0.8米，每條前探梁吊點(diǎn)不少于3個(gè)，迎頭放炮后，及時(shí)初噴不小于30mm厚混凝土，把前探梁從吊環(huán)穿入迎頭頂板下，探入長度1.31.6m，前探梁到迎頭的端面距不得大于0.3m，在前探梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，前探梁上方用規(guī)格為：長寬厚=140010050mm的小板梁接頂,形成臨時(shí)支護(hù)。前探梁放置在距離迎頭不超過100m的范圍內(nèi),超前支護(hù)距兩幫端面距不超過0.3m。2、永久支護(hù)：（1）1-1斷面，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，規(guī)格222200mm，錨桿間排距800800mm，金屬網(wǎng)采用8#鐵絲焊制，規(guī)格2.01.0米，網(wǎng)孔規(guī)格為5050mm，巷道噴砼厚50mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C20。（2）每根錨桿用2支型號(hào)MSZ?2835樹脂錨固劑錨固，錨桿外露長度不大于50mm。托盤為正方形，規(guī)格為14014010，用10mm鋼板壓制成弧形。（3）噴射砼標(biāo)號(hào)C20，配比為水泥：砂：碎石=1：2：2，噴射砼所用水泥為P.042.5R型普通硅酸鹽水泥，砂為徐州產(chǎn)河砂，碎石為510mm瓜子石，J85型混凝土速凝劑，摻加量為水泥用量的23.5，水為飲用水。四、質(zhì)量要求（一）錨桿間排距誤差100mm，每個(gè)螺母擰緊力矩不小于300N.M，錨桿露出托板50mm，每根錨桿用兩支MSZ2835的藥卷錨固錨桿，錨固力不小于130KN。（二）錨桿與巷道輪廓線或巖面的夾角不小于75（底角錨桿除外），錨桿按巷道正頂切點(diǎn)連線向兩側(cè)均勻布置，托盤緊貼巖面。金屬網(wǎng)搭接時(shí)，搭接長度不小于100mm，相鄰兩網(wǎng)間用14鐵絲連接，連接點(diǎn)應(yīng)均勻布置，間距0.2m。（三）拉線復(fù)噴，在拱頂、拱肩、拱基處拉線不少于5條，使巷道成型光滑，平整無直角（四）噴漿2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)每班養(yǎng)護(hù)不少于一次，7天以后每天灑水不少于一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。（五）噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無急角。（六）施工期間嚴(yán)格按照中腰線施工，凈寬、中線至每幫允許誤差0-+100mm，凈高腰線至頂板、底板允許誤差0-+100mm，表面平整密實(shí)，墻基無裸露，在1m范圍內(nèi)凹凸50mm，噴層厚度全部達(dá)到設(shè)計(jì)值，砼強(qiáng)度等級(jí)不小于C20。（七）錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。（八）每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用扭矩扳手進(jìn)行檢查驗(yàn)收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是擰緊力達(dá)不到300N.M每根的錨桿應(yīng)重新擰緊。（九）安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。（十）安裝錨桿只能使用風(fēng)煤鉆或?qū)Ｓ缅^桿工具進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。五、安全技術(shù)措施（一）頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)敲幫問頂?shù)闹贫?，特別是在打眼定炮前、安裝錨桿、錨索過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：1)找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。2)找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。3)找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。4)頂幫遇有大塊斷裂矸石時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、支護(hù)等情況，必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后進(jìn)行初噴砼，必須保證初噴厚度不少于30mm，初凝20分鐘確認(rèn)安全后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，及時(shí)縮小錨桿間排距為0.6m，炮眼深度不超過1.0m。7、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先初噴再永久支護(hù)的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖，然后使用前探梁接好頂板，最后進(jìn)行打錨桿掛網(wǎng)。（二）放炮管理1、放炮距離及設(shè)置警戒的規(guī)定：放炮前，班組長必須親自布置專人在指定地點(diǎn)（具體位置見圖）擔(dān)任警戒工作，刷擴(kuò)刷擴(kuò)施工時(shí)需上、下處站崗，清撤所有人員后，設(shè)置“人、牌、網(wǎng)”三警戒，警戒人員必須在安全地點(diǎn)。爆破工只有在得到班組長確認(rèn)所有警戒到位并簽字認(rèn)可后，方可放炮；爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在警戒線以外的安全地點(diǎn)起爆。放炮后，在未得到班組長的警戒撤除通知，各警戒不得擅自撤除。派人分別在煤倉下口通道第一段上山上變平點(diǎn)處及提升絞車三岔口處站崗警戒（警戒距離直巷不小于150m并有掩體，彎巷不小于75m）。2、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。3、刷擴(kuò)施工，打眼爆破時(shí)必須遵守以下規(guī)定：（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；（2）炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。（5）光面爆破時(shí)，周邊爆破眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。（6）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。(7)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”、“三保險(xiǎn)”制度，定炮使用水泡泥，炮后及時(shí)進(jìn)行灑水降塵、爆破噴霧等綜合凈化風(fēng)流的設(shè)施。（三）“一通三防”管理（1）刷擴(kuò)施工時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)管理，及時(shí)清理矸石，防止矸石堆積過多，影響正常通風(fēng)。（2）施工時(shí)，必須保證通風(fēng)、瓦斯監(jiān)控正常。刷擴(kuò)施工地點(diǎn)必須懸掛瓦斯探頭，懸掛地點(diǎn)在刷擴(kuò)位置以上不超過5米處。（3）采用濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。（4）距施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。（5）在距施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)安裝炮區(qū)噴霧1道，距工作面30米范圍內(nèi)安裝微震水幕1道，距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)1道凈化水幕，要求放炮時(shí)均能正常使用。（6）巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。（四）避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離。工作面煤倉上下倉口通道主井聯(lián)絡(luò)通道輔助運(yùn)輸大巷副井井底車場進(jìn)車側(cè)副井地面。2、若迎頭發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故，迎頭施工人員應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離。工作面煤倉上下倉口通道主井聯(lián)絡(luò)通道輔助運(yùn)輸大巷副井井底車場出車側(cè)副井地面。附：避災(zāi)路線圖（五）其它（一）跟班領(lǐng)導(dǎo)及班組長要盯好現(xiàn)場，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。（二）每班必須按規(guī)定配齊便攜式瓦斯報(bào)警儀，其