住宅樓消防工程焊接鋼管安裝技術交底.doc

技術交底記錄表C2-1編號05-C2-002工程名稱大吉3-1#住宅樓等3項 3-2#樓交底日期2019-12-13施工單位南通四建北京公司直屬安裝一處分項工程名稱消防交底提要焊接鋼管相關要求及施工工藝交底內容：一 、施工準備（一） 作業(yè)條件：1、 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2、 立管安裝應在主體結構完成后進行。每層均應有明確的標高線。（二） 材料要求：1、 鋼管無銹蝕，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證及其他相應質量證明材料。2、 焊接鋼管做防腐用的防銹漆、調和漆必須有出廠合格證。 （三） 主要機具：1、 機具：電焊機、套絲機、電鉆、電錘、砂輪機、試壓泵等。2、 工具：手錘、壓力案、管鉗等。3、 其它：鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。二、質量要求1、 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規(guī)定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。2、 管道及金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 三、工藝流程安裝準備孔洞預留預制加工卡架安裝管道安裝試壓防腐四、操作工藝（一）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。（二）焊接連接：1、 焊接工藝應遵照已批準的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。2、 采暖管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應有防風、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應符合下表規(guī)定接頭名稱對口型式接頭尺寸（）管子對接V型坡口壁厚間隙c鈍邊p坡口角度a588121.52.52311.511.560706065注：5的管子對接如能保證焊透可不開坡口。3、 管材與法蘭應先將管材插入法蘭盤內，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖：4、 厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應逐層進行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。5、 壓力管道焊接完成后，應及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。6、 焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面7、 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。8、 對預制完成的管道應做好焊口清理，管膛內部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。9、 管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；10、 管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓，對口部分應處于正確的位置。11、 管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合(三)法蘭連接:1、 法蘭連接閥門的安裝。 閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。 2、 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。 3、 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。 4、 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊;法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。 5、 螺栓、螺母的材質必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。 6、 螺栓和螺母的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；（四）支、吊架安裝：1、 立管支架：當高度不大于5米時，必須安裝1個；當高度大于5米時，不少于2個。當立管上無支管接出時，支架安裝高度宜距地面1.201.60米。2、 橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不得大于下表的規(guī)定。3、 橫管吊架（托架）應設置在接頭，吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150和大于300。4、 在管道系統(tǒng)中，應在進水立管的底部；立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位設置固定支架。5、 管道安裝時，應及時固定和調整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應緊密，應有防止脫落的設施。6、 管卡的固定要預先在支架上打好眼，不允許用電焊或者氣割進行開眼。7、 主樓過道采用槽鋼加鐵板固定的方式，具體見圖1：（五）管道安裝:1、 管道安裝應執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。2、 管道安裝前，逐件檢查管道組成件內部及管道內部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈。3、 管道安裝前，應按設計或規(guī)范要求對管道支吊架進行檢查、調試和核對。公稱直徑吊架間距（m）吊桿直徑槽鋼規(guī)格槽鋼長度膨脹螺栓（mm）保溫（不保溫）(mm)（mm）151.5(2.5)88808202(3)88808252(3.5)888083.22.5(4)88808403(4 )88808503(5)88808654(5)88808804(6)1010100101004.5(6.5)1210100101255(7)1612.6120121506(8)1612.612012鐵板10mm圖14、管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向，未經同意不允許對圖示的技術要求更改。5、與動力設備連接的管道，宜從設備一側開始安裝，并應在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時不得強力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備上。6、管道安裝時，不允許采用臨時支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。7、 成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。各種管路的敷設應該遵循交叉優(yōu)先原則。 8、 管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉，鍍鋅鋼管采用絲堵密閉，焊管管采用法蘭盲板密閉。9、 切割后的管口要進行鉸口，支架做好準備安裝管道之前要檢查管道里面是否有物件。10、 法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。11、 管道穿墻、樓板處要設置套管。管道接口焊接好后先不防腐，等試壓好合格后進行防腐處理。 （六）防腐、保溫1、 管道在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應厚度均勻，不應有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。埋地部分除銹后，外刷冷底子油兩道，瀝青漆兩道。2、 管道在試壓合格后，方可進行保溫，保溫厚度應符合設計要求。五、成品保護1、 管道預制加工、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以防掉進雜物造成管道堵塞。2、 吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手架踩蹬。六、應注意問題1、 焊接管道時偏移、錯口。制作安裝技術水平不夠或焊接前點焊開焊。2、 焊條焊皮脫落，焊條不允許存放在陰暗潮濕處。3、 支、吊架制作歪、扭、尺寸不準。原因是支、吊架制作時地面不平整，對精度要求不嚴。需加強檢查，注意質量驗收。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。不得穿拖鞋進入現(xiàn)場。4.班組內部人員發(fā)生爭執(zhí)，或與其它專業(yè)施工人員發(fā)生爭執(zhí)時，不得打架，必須到項目部來由主管領導解決問題，擅自打架鬧事者一律開除并視情況處以相應的罰款。5.使用機電設備、機具前應檢查確認性能良好，電機機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得帶病運轉。6、 超過2米時應使用安全帶，梯子使用時要系好拉線。7、 管道除銹防腐時要注意做好防護，管道要分類