安全排放瓦斯的作法.doc

行業(yè)資料：_安全排放瓦斯的作法單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 8 頁安全排放瓦斯的作法排放瓦斯是礦井安全管理的重要內(nèi)容，是搞好“一通三防”的重要環(huán)節(jié)。因為沒有制定安全可靠的技術(shù)措施及管理措施，違章指揮，盲目排放，發(fā)生瓦斯爆炸事故的事時有發(fā)生，而且一旦發(fā)生多是重大或特大事故。因而安全可靠的進行排放瓦斯是十分重要的。在排放瓦斯工作中，如能確保做到排放前作好“三件事”，排放時堅持“三個原則”，此類事故是可以避免的。1排放瓦斯前作好三件事1.1察明瓦斯集聚的原因排放瓦斯前首先應(yīng)察明集聚的原因，只有察明瓦斯集聚的原因，才能采取有針對性的措施，避免再次集聚。一般需要瓦斯排放的地點主要是掘進工作面，回采工作面上隅角，停工、停電、停風的死頭肓巷及災(zāi)區(qū)等。其中掘進工作面占絕大多數(shù)。造成瓦斯集聚的主要原因：（1）掘進工作面無計劃臨時停電停風。（2）通風設(shè)備破壞，造成工作面無風或微風。如風筒脫節(jié)，風筒被刮破等。（3）巷道冒頂，堵塞通風。（4）因工作需要，有計劃的停電停風。（5）因災(zāi)害而停工停電停風。（6）工作面瓦斯異常涌出。因遇地質(zhì)構(gòu)造或其他原因而工作面瓦斯成倍甚至幾十倍的增長，通風能力嚴重不足。造成瓦斯集聚的原因有人為的，有確因工作需要的，也有自然因素。但統(tǒng)計分析的結(jié)果，絕大多數(shù)是人為的，因違章指揮、違章作業(yè)，通風系統(tǒng)不合理，供電系統(tǒng)不可靠而造成的。在查明原因的同時，應(yīng)對因違章（如無計劃停電停風，破壞通風設(shè)備等）造成瓦斯集聚的責任者，追查責任給予批評或處罰，建立健全責任制。加強供電及通風系統(tǒng)的可靠性。掘進工作面搞好三專二閉鎖是重要措施。對瓦斯異常涌出的工作面要堅決停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施后再工作。臨時停電停產(chǎn)工作面應(yīng)盡量做到停工不停風。1.2察清集聚瓦斯的數(shù)量集聚瓦斯數(shù)量的大小，決定排放的難易程度、排放時間的長短、排放措施的制定。一般集聚瓦斯數(shù)量可用估算法。如某掘進工作面瓦斯涌出量為3msup3/sup/min，停電停風3h，工作面的集聚瓦斯量約為540msup3/sup。也可采用實測瓦斯?jié)舛群图垠w積換算的方法計算絕對量。1.3制定排放瓦斯措施應(yīng)由礦總工程師（或副總）組織通風、救護、機電部門，生產(chǎn)采區(qū)及排放瓦斯受影響的采區(qū)的負責人，制定排放瓦斯措施。措施應(yīng)包括：排放地點，排放時間，排放方法，停工范圍，停電范圍，排放瓦斯系統(tǒng)圖，停電系統(tǒng)圖，有效控制風流、風量的措施，警戒地點及排放瓦斯負責人等。排放前應(yīng)對所有參加人員認真貫徹措施。排放瓦斯工作錯綜復(fù)雜，因而措施應(yīng)因人因地因具體情況而制定。2排放瓦斯時應(yīng)堅持三個原則應(yīng)堅持的三個原則就是：停電；撤人；限量。（1）停電。應(yīng)停掉排放瓦斯回風流中的一切電源。（2）撤人。撤出排放瓦斯回風流中及受影響的采掘工作面及其他人員，全部停止作業(yè)（撤出地點應(yīng)在措施中明確規(guī)定）。應(yīng)特別強調(diào)的是，其他人員的撤出，如巷道運輸、巷道維修、軌道維修等工種，因作業(yè)地點、作業(yè)時間往往不固定而被忽略，而沒有撤出。某局在排放瓦斯時發(fā)生事故，經(jīng)查明排放瓦斯時回風流采掘工作面停止作業(yè)，人員撤出，但有軌道維修人員在作業(yè)而引起爆炸。（3）限量。為確保安全，在排放瓦斯時必須有控制風流、風量的安全措施。并使排出的風流在同全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。若保持瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，由兩個因素所決定：一是排放瓦斯的風流的風量及濃度；二是與之混合的全風壓風流的風量。一般全風壓風流的風量是一定的，當然風量越大越好，因為風量越大，對稀釋瓦斯越有利。而排放瓦斯風流中的瓦斯?jié)舛?，在混合前也很難人為來控制，關(guān)鍵是排放瓦斯的風量。用控制排放瓦斯風量的大小來保證混合處不超過1.5%?？刂品椒ㄓ袡C械及人工兩種。機械方法。使用排放瓦斯風機，根據(jù)瓦斯?jié)舛却笮。ㄔO(shè)定）自動調(diào)節(jié)風量，以保證混合處不超過1.5%。人工方法。第一種是在風機前的風筒加三通的方法。在風機前全風處，風筒加一節(jié)三通，用調(diào)節(jié)三通風筒的斷面大小來控制通向排放地點的風量，也就是通過三通風筒的短路風量來調(diào)節(jié)；第二種用調(diào)節(jié)風筒斷面大小來調(diào)節(jié)風量。用繩子把柔性風筒捆結(jié)，縮小風筒斷面，控制風量；第三種控制風機的進風量。用木板阻擋風機入風口的第一部分斷面，用阻擋斷面的大小控制風量；第四種用點擊風機的方法。用風機開停、停開的方法控制混合處不超過1.5%；第五種用風筒斷開一部分。將風筒斷開一部分，以斷開斷面的大小控制風量。以上五種方法，在現(xiàn)場都有使用，但筆者認為第一種方法更安全合理。關(guān)于混合處瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%的測定，主要是空間位置的選擇，排放出的風流與全風壓風流的混合，不可能在交會點立即混合均勻，同時在正常情況下，巷道斷面內(nèi)不同高度及地點的瓦斯?jié)舛纫灿袇^(qū)別。因而筆者認為測定地點應(yīng)選擇在交會點向全風壓風流方向35m處，高度因巷道斷面而定，一般可選擇棚梁下0.20.5m處。排放瓦斯的順序有兩種。一種是由里向外，風筒接到工作面，開動風機，逐漸進行排放；第二種是由外向里，接一段風筒排放一段，待瓦斯降到1%以下，再接一段，再排放一段。兩種方法因具體情況而定。筆者認為由外向里的方法更安全，特別在集聚瓦斯量較大時。排放瓦斯是一件危險性大，影響面廣，而且是十分復(fù)雜的安全技術(shù)問題。必須按安全規(guī)程及有關(guān)法規(guī)辦事。筆者認為在排放瓦斯時能在排放前作好三件事，排放中堅持三個原則是十分重要的。（李學(xué)誠）第 5 頁 共 8 頁安全控制電路的等級劃分國內(nèi)生產(chǎn)的機器設(shè)備出口歐盟、獲取CE認證的時候，我們通常會在電氣控制電路的設(shè)計中遇到安全等級的概念。那么如何來區(qū)分電氣控制電路的安全等級？如何來設(shè)計電路以達到安全認證的要求？首先，在設(shè)計一套機器之前，必須對該機器進行風險評估。要從各個方面、各個部位，評估這臺機器會帶來什么樣的危險，最終確定這臺機器(或其中某一部分)的危險等級。根據(jù)歐洲機器安全標準EN954-1，危險等級分為B，1，2，3，4五個等級，危險等級依次增高，等級4為最高的危險等級。在完成一臺機器（或其中某一部分）的風險評估、確定其危險等級后，就必須采取一系列的措施來降低風險。如機械結(jié)構(gòu)上的設(shè)計改進、安全防護措施的增加、安全控制電路的使用等等。對于安全控制電路的設(shè)計，也必須符合所要求的安全等級。根據(jù)歐洲機器安全標準EN954-1，對應(yīng)于危險等級的5個等級，控制電路的安全等級也分為B，1，2，3，4五個等級，安全等級依次增高，等級4為最高的安全等級。舉例來說，一臺機器(或其中某一部分)的危險級別確定為4級，那么相應(yīng)的安全控制電路的安全等級也必須為4級。等級B要求與安全功能有關(guān)的控制電路在設(shè)計、選擇和組裝過程中必須使用符合基本安全準則和有關(guān)標準的安全開關(guān)電器。安全控制電路要能夠承受語氣的運行強度，能夠承受運行過程中工作介質(zhì)的影響和相關(guān)外部環(huán)境的影響。等級B是最基本的等級，其他等級都必須滿足等級B的要求。與等級B相比，等級1要求使用成熟的元器件，即在相似的應(yīng)用領(lǐng)域有過廣泛和成功的使用，或是根據(jù)可靠的安全標準制造的元器件，以及使用成熟的技術(shù)。在等級B和等級1中，安全控制系統(tǒng)對故障的承受能力主要是通過采用適當?shù)脑骷韺崿F(xiàn)。如圖所示，保險絲F0和急停按鈕S0串聯(lián)在主控回路中。若采用合理的保險絲和可靠的急停按鈕，這個回路里的風險我們是可以接受的。但當安全控制電路中出現(xiàn)任何一個單一故障，如急停按鈕觸點焊死，都會導(dǎo)致安全功能的丟失。故這個控制回路的安全等級只能夠是B級或1級。在危險機械的設(shè)計中，等級B和等級1很少使用。通常最常使用的是等級2，3，4。我們可以把一個簡單的控制電路分成信號輸入部分(如急停按鈕、限位開關(guān)、光柵)、控制部分(如繼電器、PLC)和輸出部分(如控制電機用交流接觸器)。根據(jù)EN954-1中安全等級的描述，若要達到安全等級2級及其以上，控制部分必須使用安全的元器件，如安全繼電器、安全PLC等。在所使用的安全繼電器達到要求的安全等級的基礎(chǔ)上，我們通?？梢酝ㄟ^信號輸入部分的接線來判斷等級2、3、4。我們現(xiàn)在以急停按鈕為例，分析這三個安全等級的應(yīng)用接線。若是使用單通道信號輸入，進入安全繼電器，那么這個控制電