波峰焊操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_波峰焊操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 5 頁波峰焊操作規(guī)程1、焊接前準備檢查待焊PCB（該PCB已經(jīng)過涂敷貼片膠、SMC/SMD貼片、膠固化并完成THC插裝工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊劑或用耐高溫粘帶貼住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有較大尺寸的槽和孔也應用耐高溫粘帶貼住，以防波峰焊時焊錫流到PCB的上表面。將助焊劑接到噴霧器的軟管上。2、開爐打開波峰焊機和排風機電源。根據(jù)PCB寬度調(diào)整波峰焊機傳送帶（或夾具）的寬度。3、設置焊接參數(shù)助焊劑流量：根據(jù)助焊劑接觸PCB底面的情況確定。使助焊劑均勻地涂覆到PCB的底面。還可以從PCB上的通孔處觀察，應有少量的助焊劑從通孔中向上滲透到通孔頂面的焊盤上，但不要滲透到組件體上。預熱溫度：根據(jù)波峰焊機預熱區(qū)的實際情況設定（PCB上表面溫度一般在90-130，大板、厚板、以及貼片元器件較多的組裝板取上限）。傳送帶速度：根據(jù)不同的波峰焊機和待焊接PCB的情況設定（一般為0.8-1.92m/min）。焊錫溫度：必須是打上來的實際波峰溫度為2605時的表頭顯示溫度。由于溫度傳感器在錫鍋內(nèi)，因此表頭或液晶顯示的溫度比波峰的實際溫度高510左右。測波峰高度：調(diào)到超過PCB底面，在PCB厚度的2/3處。4、首件焊接并檢驗（待所有焊接參數(shù)達到設定值后進行）把PCB輕輕地放在傳送帶（或夾具）上，機器自動進行噴涂助焊劑、干燥、預熱、波峰焊、冷卻。在波峰焊出口處接住PCB。按出廠檢驗標準。5、根據(jù)首件焊接結(jié)果調(diào)整焊接參數(shù)。6、連續(xù)焊接生產(chǎn)方法同首件焊接。在波峰焊出口處接住PCB，檢查后將PCB裝入防靜電周轉(zhuǎn)箱送修板后附工序。連續(xù)焊接過程中每塊印制板都應檢查質(zhì)量，有嚴重焊接缺陷的印制板，應立即重復焊接一遍。如重復焊接后還存在問題，應檢查原因、對工藝參數(shù)作相應調(diào)整后才能繼續(xù)焊接。7、檢驗標準按照出廠檢驗標準。第 3 頁 共 5 頁波紋板壓光機安全使用管理規(guī)定一、目的：為指導和規(guī)范波紋板壓光機的安全使用。二、范圍：僅適用于本公司波紋板壓光機。三、安全操作使用規(guī)程1.開機前首先檢查電器電源是否完好齊全、有良好的接地保護。2.查驗電控箱各指示儀表信號燈是否正常，要求準確反映工作狀況。3.對各齒輪、鏈輪、電機風扇防護罩進行檢查，無防護罩不得操作。4.檢查、擦干凈兩凹凸壓花輪表面，不得有任何雜物附著。5.傳動鏈、鏈輪、到滾、導輥軸承、漲緊輪軸承要求潤滑良好。6.開機后，不允許亂動調(diào)壓手輪，嚴禁兩個齒輪脫離。7.操作中，人體任何部位不允許進入齒輪，花紋輥的傳動部位雖然轉(zhuǎn)速較慢，兩人以上操作時，互相配合，指定一人觀察設備無異常，大家都精力集中，才能操作開關(guān)。8.0.5mm厚的鋼板邊緣很鋒利，要求戴手套，防止劃手。9.嚴禁二塊板料同時壓花。10.操作中，為了不使鋼板跑偏，可以用手工調(diào)整開檔寬度，使鋼板自由直線前進，要求操作者注意力高度集中。11.電器、變頻器、電機出現(xiàn)故障，不得擅自拆修，立即請電工等專業(yè)人員檢修。12.每班對傳動齒輪適當加40號機油，減速箱中齒輪油半年換一次。13.按5S要求，