IE七大手法的改善(doc 24頁(yè)).doc

IE七大手法介紹一、什么是IEIE就是指Industrisal工業(yè)，Engineering工程，是由二個(gè)英文字母的前綴結(jié)合。 “IE”是應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí)，以合理化、舒適化的途徑來(lái)改善我們工作的質(zhì)量及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進(jìn)公司之利潤(rùn)，進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存發(fā)展，個(gè)人的前途也有寄托之所在。因此，簡(jiǎn)單地說(shuō)“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來(lái)代表“IE”的含義。二、改善(IE)七大手法 (1)防止呆子法(Fool-Proof) 防 呆 法 (2)動(dòng)作改善法(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則) 動(dòng) 改 法 (3)流程程序法 流 程 法 (4)5X5WIH(5X5何法) 五 五 法 (5)人機(jī)配合法(多動(dòng)作法) 人 機(jī) 法 (6)雙手操作法 雙 手 法 (7)工作抽查法 抽 查 法改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別 “品管(QC)七手法”較著重于對(duì)問(wèn)題的分析與重點(diǎn)的選擇，但對(duì)如何加以改善則較少可應(yīng)用。 “改善(IE)七手法”較著重于客觀詳盡了解問(wèn)題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。 有了“改善(IE)七手法”正可彌補(bǔ)品管(QC)手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實(shí)也更容易實(shí)現(xiàn)。同時(shí)最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨(dú)使用，因其本身具有分析、發(fā)掘問(wèn)題的技巧之故。防呆法(Fool-Proof) 一、目的 認(rèn)識(shí)“防呆法”的意義，及學(xué)習(xí)如何應(yīng)用“防呆法”的原理于我們的工作上，以避免工作錯(cuò)誤的發(fā)生，進(jìn)而達(dá)到“第一次就把工作做對(duì)”之境界。 請(qǐng)將下列東西放入盒內(nèi) 以上面這個(gè)例子來(lái)看，相信每一個(gè)人都會(huì)做對(duì)。想要做錯(cuò)也不可能，因?yàn)椴煌男螤罡揪头挪贿M(jìn)去。 在我們的日常生活中，有時(shí)匆忙起床趕著上學(xué)或上班時(shí)，才發(fā)覺(jué)忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經(jīng)驗(yàn)過(guò)。為了防止再次發(fā)生，有些人就養(yǎng)成一個(gè)良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。所以一早起來(lái)只要順手一拿或穿上衣服后，東西絕不會(huì)忘了帶。這各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。 防呆法的意思簡(jiǎn)單地說(shuō)就是如何去防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法。通常人性的弱點(diǎn)總是在怪罪一件錯(cuò)誤的發(fā)生，而較少去動(dòng)腦筋想想如何去設(shè)計(jì)一些方法來(lái)避免錯(cuò)誤的發(fā)生。這也難怪，因?yàn)槲覀儽池?fù)了歷史的包袱那就是“人非圣賢，孰能無(wú)過(guò)”。而事實(shí)上，許多人誤解了這句話的意思，把它當(dāng)做“做錯(cuò)事是正常應(yīng)該有的現(xiàn)象”的負(fù)面意義。事實(shí)上，這句話的積極意義是在鼓勵(lì)吾人“不要怕改過(guò)，有了錯(cuò)誤應(yīng)該徹底檢討，努力改過(guò)向善”。 二、意義 防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。 狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。 廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。 因此，更具體的說(shuō)“防呆法”是： 1.具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造不需要注意力。 2.具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)。 3.具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造不需要專門(mén)知識(shí)與高度的技能。動(dòng)作改善法 一、目的 學(xué)習(xí)有關(guān)動(dòng)作改善的二十個(gè)基本原則。應(yīng)用這些原則來(lái)改善個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的工作方法，以達(dá)到舒適、省力、省時(shí)、有效率的境界。 二、意義 1.為配合人體手臂及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省 力省時(shí)的動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有 值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。 2. 動(dòng)作改善原則為“吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創(chuàng)稱為 “動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則”，后經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn) 而成，稱之為“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”，為更易表現(xiàn)其含義， 我們稱之為“動(dòng)作改善原則”。 3.動(dòng)作改善原則可分為三大類二十項(xiàng)。 4.三大分類為： (1)有關(guān)于人體運(yùn)用方面之原則，共包含項(xiàng)。 (2)有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則，共包含項(xiàng)。 (3)有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則，共包含項(xiàng)。 說(shuō)細(xì)之二十項(xiàng)原則將在后面詳加介紹。 三、應(yīng)用范圍 1.適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。 2.適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。 四、功用 1.減少操作人員的疲勞。 2.縮短操作人員的操作時(shí)間。 3.提高工作的效率。5W1H法 一、目的 學(xué)習(xí)本手法的目的是在： 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。 二、意義 所謂55WIH 5W是指：WHERE何處，在什么地方，空間 WHEN何時(shí)，在什么時(shí)候時(shí)間 WHAT 何者，是什么東西事生產(chǎn)對(duì)象 WHO 何人，是什么人做生產(chǎn)主體 WHY 為何，為什么如此 這五個(gè)字母之開(kāi)頭都是由“W”開(kāi)始，所以稱之為“5W”。 1H是指HOW如何，怎么做的。 這個(gè)英文字母是由“H”開(kāi)頭，所以稱之為“1H”。 5是5次。表示對(duì)問(wèn)題的質(zhì)疑不要只問(wèn)一次而要多問(wèn)幾次，不是剛好只問(wèn)5次，可多亦可少。 5W1H是一個(gè)探討問(wèn)題的技巧，“5X”是告訴我們同樣的“5W1H”最好要“多問(wèn)幾次”才好，才能將問(wèn)題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)。類似我們的“打破砂鍋問(wèn)到底”之精神。 老李的家人在看電視節(jié)目興運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況轉(zhuǎn)播，正看得津津有味，渾然忘我之境界時(shí)，突然電視機(jī)壞了，沒(méi)辦法只好請(qǐng)了修護(hù)中心的人來(lái)修理，修理人員檢查了半天，終于發(fā)現(xiàn)原來(lái)毛病是里面有一電子零件電阻環(huán)了。于是修護(hù)人員就拿了一個(gè)新的電阻換上了，老李很高興他們一家人又可以享受看電視的樂(lè)趣。 可是過(guò)了一個(gè)星期之后，老李的電視機(jī)又再次故障了，不能看電視，怎么調(diào)也看不出影像。沒(méi)法，只好再打電話請(qǐng)?jiān)瓉?lái)的修護(hù)中心的人來(lái)修理。毛病一查原來(lái)?yè)Q上去一個(gè)星期的怎又會(huì)壞了呢？心想大概是倒霉，換上了一個(gè)可靠性不高的電阻，所以就再重新?lián)Q了一個(gè)電阻，老李又可再看他的電視了。 但是好景不長(zhǎng)，這個(gè)電視機(jī)隔不久又再壞了，老李真是很生氣。認(rèn)為這個(gè)修護(hù)人員的技術(shù)不好，不知真正問(wèn)題之所在，所以要求修護(hù)中心另派高手前來(lái)修理，修護(hù)中心的老板沒(méi)辦法最后只有親自出馬來(lái)修理。查看后仍然是原來(lái)的電阻壞了，這時(shí)這位老板經(jīng)驗(yàn)比較老到，認(rèn)為這不是只換電阻就可解決的，必定有其它的原因造成問(wèn)題之所在。 所以，他重新用他的電表測(cè)量一下，發(fā)現(xiàn)電流有過(guò)高的現(xiàn)象，因而造成電阻無(wú)法負(fù)荷燒壞。但是為什么電流過(guò)高了？他再繼續(xù)探討下去，原來(lái)在設(shè)計(jì)時(shí)之電流就比電阻可容忍的電流量來(lái)得高，所以顯然的，問(wèn)題的根源是在設(shè)計(jì)的問(wèn)題上，沒(méi)有設(shè)計(jì)周到，因此他把這個(gè)問(wèn)題反映給制造工廠的設(shè)計(jì)單位研究。后來(lái)他們經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)改變了電流的流量，終于徹底解決了問(wèn)題之根源。 這個(gè)故事給了我們一個(gè)啟示，那就是對(duì)一個(gè)問(wèn)題的探討，我們必須深入，不要只看到表面的現(xiàn)象而采取改善的措施，必須要有“打破砂鍋問(wèn)到底”之精神，一而再，再而三，三而四，多問(wèn)幾次“為什么是這樣？為什么不是這樣？為什么？為什么？為什么？”，終于我們可以發(fā)掘出真正的問(wèn)題根源所在。 在運(yùn)用此5W1H質(zhì)問(wèn)時(shí)，最重要的乃是要有充分的精神準(zhǔn)備完全把握操作的本貌事實(shí)，并且經(jīng)常對(duì)之抱持獨(dú)自的深入思考，以謀解決。 從生產(chǎn)的觀點(diǎn)來(lái)看，吾人做任何一件事都必須牽連到有關(guān)時(shí)間、空間、人、物、方法的范疇。因此如要加以改善就必須針對(duì)這些范疇來(lái)探討。 三、應(yīng)用范圍 改善的提前是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則全待于懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過(guò)甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。 5W1H是一種找尋問(wèn)題之根源及尋求善的系統(tǒng)化質(zhì)問(wèn)工具。如果沒(méi)有采用系統(tǒng)化的質(zhì)問(wèn)技巧，吾人往往會(huì)疏漏了某些值得去改善的地方。 四、功用 5W1H功力無(wú)限大，可適用于任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對(duì)某些特別的問(wèn)題可使用某些特定的質(zhì)疑方法就可以了。IE技巧與應(yīng)用IE的角色與貢獻(xiàn)I E 是INDUSTRIAL ENGINEERING之簡(jiǎn)稱，中文譯成工業(yè)工程。顧名思義就是產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)管理上，種種管理改善的分析與實(shí)施的概念與技巧。I E r (工業(yè)工程師)又可以說(shuō)是工廠的醫(yī)師，專門(mén)診治工廠經(jīng)營(yíng)上各方面的不良癥狀。一個(gè)優(yōu)秀且有經(jīng)驗(yàn)的工業(yè)工程師在任何一家工廠中，可以不斷地從工廠經(jīng)營(yíng)管理的不同層面發(fā)掘不適之處所或場(chǎng)合而在其職責(zé)范圍內(nèi)提出相當(dāng)完整的觀察診斷甚至于實(shí)驗(yàn)之報(bào)告并進(jìn)一步提出可行之改善方案供經(jīng)營(yíng)階層裁示。一位I E 背景的工廠主管更可以直接以其專業(yè)觀察與分析而直接指揮其部門(mén)人員從事其職責(zé)范圍內(nèi)之程序或工作上的改善。I E r (工業(yè)工程師)在工廠內(nèi)的每一個(gè)部門(mén)都是受重視的角色，擔(dān)任廠內(nèi)各個(gè)部門(mén)主管也都是求之不得的適當(dāng)角色。尤其在開(kāi)發(fā)中的國(guó)家或地區(qū)，其人力市場(chǎng)中最熱門(mén)的管理專業(yè)需求人才就是工業(yè)工程人才。貳、IE的基礎(chǔ)概念與技術(shù)一、工作改善的要領(lǐng)工廠各部門(mén)的工作都與質(zhì)量、成本息息相關(guān)，而工廠經(jīng)營(yíng)的主要任務(wù)是以最經(jīng)濟(jì)有效的過(guò)程，適時(shí)制造適質(zhì)的產(chǎn)品供應(yīng)銷售需求。具體的工作目標(biāo)不外乎質(zhì)量的把握(不良品之控制)與改善、制造成本的控制與降低、交期的確保與顧客滿意度的提升等要項(xiàng)。這些方針大致不變，但是各項(xiàng)目標(biāo)值卻必須隨著市場(chǎng)的要求不斷地提升才有可能保持一個(gè)生產(chǎn)工廠的競(jìng)爭(zhēng)力與存續(xù)的價(jià)值。這種成長(zhǎng)的要求對(duì)每一位管理者都將形成能力與觀念成長(zhǎng)的嚴(yán)峻壓力任何管理者都必須面對(duì)可能來(lái)自不同層面的問(wèn)題，進(jìn)而運(yùn)用手法加以分析，再謀求改善之作法。這種認(rèn)知應(yīng)該不成問(wèn)題，對(duì)于大多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理干部而言，最困惑的關(guān)鍵在眛于問(wèn)題之察覺(jué)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是缺乏問(wèn)題意識(shí)。果像如此之管理者，其與一般基層作業(yè)者并無(wú)差異，如何能在其所領(lǐng)導(dǎo)的部門(mén)作好管理與改善的工作而善盡其干部之職責(zé)？是故，欲自我成就為一介工業(yè)工程師或現(xiàn)場(chǎng)管理干部者應(yīng)先學(xué)習(xí)工作改善的思想觀念模式簡(jiǎn)稱改善四要。所謂改善四要就是排除、合并、重排、簡(jiǎn)化四項(xiàng)要領(lǐng)。做為一個(gè)管理者，最好不要滿足于現(xiàn)狀，反而要形成一種對(duì)現(xiàn)狀存疑的態(tài)度，有了這樣的存疑態(tài)度才有可能在腦中騰出一些思考空間，針對(duì)某些現(xiàn)狀工作內(nèi)容一一加以剖析檢討：哪些項(xiàng)目可以排除？排除以后有什么利益？排除以后有什么影響？哪些項(xiàng)目可以合并？合并后有何優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)？某些項(xiàng)目或過(guò)程是否可以重新安排？如何重排是最佳組合？重排以后可能產(chǎn)生什么效益？現(xiàn)行工作都可能有更簡(jiǎn)易的作法，現(xiàn)行工作方法為何要如此作？ 可能的工作簡(jiǎn)化方案為何？如果每一位管理者都能針對(duì)其所管理的職責(zé)范圍內(nèi)工作，不時(shí)地存疑并加以剖析，工廠內(nèi)必然會(huì)蘊(yùn)涵一股工作改善的思潮。這種風(fēng)氣必須善加引導(dǎo)與滋長(zhǎng)，最佳之引導(dǎo)就是導(dǎo)入所謂方法研究改善模式，使改善的思想能循序形成具體的改善行動(dòng)。方法研究改善模式簡(jiǎn)介如下：二、方法研究方法研究是傳統(tǒng)I E的基本手法之一，方法研究與時(shí)間衡量二者合而稱為工作研究，對(duì)工廠的作業(yè)而言可以說(shuō)是最基本的計(jì)量管理工具。企業(yè)對(duì)于工廠各部門(mén)工作需先定義合理的工作流程及各項(xiàng)工作內(nèi)容，再衡量各項(xiàng)細(xì)部作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，推估所需工作人員數(shù)，訂定合理工作報(bào)酬(工資與講勵(lì))等等。依科學(xué)管理的眼光視之，方法研究可謂定性的研究分析；而時(shí)間研究就是定量分析。同時(shí)，方法研究與時(shí)間研究對(duì)于任何作業(yè)、動(dòng)作而言，可視為一體之兩面，而且是相互影響、相互為用的。換句話說(shuō)：假設(shè)我們要制定某項(xiàng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間(簡(jiǎn)稱標(biāo)時(shí))，無(wú)論是以什么方法來(lái)制定標(biāo)時(shí)，都必須先分析該項(xiàng)作業(yè)并先行合理化后才可以依此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(或動(dòng)作)程序來(lái)賦予標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。另一方面，如果公司在成本上面臨壓力必須降低制造成本，在不能調(diào)降作業(yè)者工資的條件下，最佳方案就是提高工效；而最根本有效的作法就是縮短工作標(biāo)時(shí)。前段已有說(shuō)明方法與時(shí)間的關(guān)連性，我們應(yīng)該可以很容易連想到縮短標(biāo)時(shí)的作法不外減少作業(yè)或程序亦即排除某些作業(yè)或動(dòng)作，或者對(duì)某些作業(yè)或動(dòng)作進(jìn)行簡(jiǎn)化的研討。類此型態(tài)之工作改善其實(shí)是現(xiàn)代企業(yè)中一般基層干部應(yīng)該具有的工作分析改善能力。在中大型企業(yè)中，這種工作改善的分析手法訓(xùn)練是包含在基層干部的T.W.I.訓(xùn)練中的三項(xiàng)技巧之一。以下這節(jié)將詳細(xì)解說(shuō)方法研究在裝配性工廠的生產(chǎn)作業(yè)中常用來(lái)分析與改善現(xiàn)行作業(yè)之觀念與具體作法。1. 流程分析法：流程分析法是將某一作業(yè)流程依作業(yè)之順序詳細(xì)分解至作業(yè)的單元。分析的方法是將所有的過(guò)程作業(yè)依其性質(zhì)區(qū)分為五種型態(tài)，每一型態(tài)賦予一個(gè)符號(hào)，在流程分析表上以此五種作業(yè)符號(hào)詳述全部流程并加以統(tǒng)計(jì)分析，我們很容易從最終的統(tǒng)計(jì)數(shù)字看出該流程之性質(zhì)和良窳。也很容易看出何處是優(yōu)先改善的重點(diǎn)。下列簡(jiǎn)介流程分析之五種作業(yè)與符號(hào)：符 號(hào) 作 業(yè) 性 質(zhì) 分 類 代表各種作業(yè)(改變產(chǎn)品狀態(tài)的作業(yè)) 搬運(yùn)、移轉(zhuǎn)(注明移動(dòng)距離與耗用時(shí)間) 檢驗(yàn)、審核(質(zhì)或量) D 停滯、等待(需注明時(shí)間) 儲(chǔ)存、入庫(kù)、歸檔流程分析表之主要內(nèi)容和形式(范例)順序作 業(yè) 說(shuō) 明D距 離(公尺)時(shí) 間(分)合 計(jì) 次 公尺 次 分2. 動(dòng)作分析動(dòng)作分析重要的是具備細(xì)微動(dòng)作的觀察概念與能力，至于動(dòng)作分析的數(shù)據(jù)以使用MTM或WF系統(tǒng)數(shù)據(jù)為主，在此恕不贅述。3.動(dòng)作分級(jí)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)之基本原則有四：1、講求效率，達(dá)成平衡2、減少動(dòng)作級(jí)數(shù)、次數(shù)3、縮短動(dòng)作之間的距離4、保持輕松、自然節(jié)奏動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體動(dòng)作：(1)雙手同時(shí)動(dòng)作同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)完成，但不要同時(shí)空閑。(2)對(duì)稱反向動(dòng)作(3)排除不必要?jiǎng)幼鳎M可能合并動(dòng)作(4)降低動(dòng)作的等級(jí)(5)避免使用限制性的動(dòng)作(6)避免急遽停止或改變方向的動(dòng)作(7)動(dòng)作安排講求輕松并具自然的節(jié)奏(8)盡量利用物體的重力與慣性(9)手腳并用，減輕手的工作負(fù)荷(10)應(yīng)用適當(dāng)?shù)淖藙?shì)操作，避免產(chǎn)生勞動(dòng)傷害動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工具設(shè)備方面：(11)盡量利用工具作業(yè)(12)盡量利用多功能合并工具作業(yè)(13)工具之操控把手設(shè)計(jì)易于操作的形狀(14)工具之操控把手設(shè)計(jì)于適當(dāng)位置，使操作員能不變姿勢(shì)即可操作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工作場(chǎng)所布置： (15)物品、工具、設(shè)備應(yīng)定點(diǎn)放置 (16)物品、工具、設(shè)備應(yīng)放置于手可及處 (17)物品、工具、設(shè)備應(yīng)按工序安放 (18)料件之運(yùn)送應(yīng)使用容器 (19)利用重力方法墜送料件或成品 (20)料件之運(yùn)送應(yīng)盡可能直接送至使用點(diǎn) (21)作業(yè)布置、設(shè)施、環(huán)境及作業(yè)方法不能讓作業(yè)者擔(dān)心受傷害 (22)適當(dāng)充足的光線、清潔、通風(fēng)與適溫 (23)作業(yè)臺(tái)、桌椅應(yīng)合于標(biāo)準(zhǔn)、適當(dāng)高度 (24)操作時(shí)應(yīng)著適當(dāng)?shù)姆b、護(hù)具，避免可能的意外傷害 三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定與效率衡量1.認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)(1)正常工時(shí)以一個(gè)正常效能的工人，在無(wú)干擾的正常情況下 完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。(2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以一個(gè)正常效能的工人，在考慮某些無(wú)法免除的 正常因素下完成一項(xiàng)指定作業(yè)所需要的工作時(shí) 間。上述所謂無(wú)法免除的正常因素是指在現(xiàn)行的 管理體制下和現(xiàn)有工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件下 從事長(zhǎng)期的相同且重復(fù)性工作。其平均完成一項(xiàng) 指定作業(yè)所需要的工作時(shí)間。在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公 式中，一般稱之為寬放。 2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)之差異從上述之定義中很明白地可以看出，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與正常工時(shí)之差異就在寬放。而寬放又因管理體制與工作環(huán)境及設(shè)備、方法條件之差異而有不同的考慮。因此，同一種作業(yè)可能基于相同的正常工時(shí)，但是由于制造單位或時(shí)、地不同就會(huì)有差異性出現(xiàn)，導(dǎo)致差別的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。這一點(diǎn)認(rèn)知是很重要的，因?yàn)樗谐杀镜牟町悾鼤?huì)產(chǎn)生許多差異化的經(jīng)營(yíng)管理策略和管理改善的思考。3.正常工時(shí)之測(cè)定方法一般工業(yè)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之方法大概采用兩種方式，其一為預(yù)測(cè)法；另一種則為實(shí)測(cè)法。這兩種方式通常都會(huì)交叉采用，相互印證。(1)預(yù)測(cè)法以預(yù)定動(dòng)作時(shí)間訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測(cè)法在工業(yè)工程專門(mén)學(xué)科中叫做PTS法其全名稱為Predetermined Time Standard 中文譯為預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。最早的PTS法又以MTM法Method Time Measurement 、WF法Work Factor 為最早發(fā)展完成且系最佳的兩種方式。PTS法系將工人之操作動(dòng)作拍成影片，然后詳細(xì)分析其動(dòng)作和條件。分析后發(fā)現(xiàn)工人之作業(yè)皆由若干基本動(dòng)作和若干條件所構(gòu)成。于是在確立各種基本動(dòng)作和條件因素后再求出以正常合格工人實(shí)施各種基本動(dòng)作所需要的時(shí)間，最后將這些確定的時(shí)間值整理成數(shù)據(jù)卡。這兩種系統(tǒng)都必須由受過(guò)訓(xùn)練且經(jīng)檢定合格的工程師來(lái)運(yùn)用。其特色是估計(jì)很準(zhǔn)確，但其最大的障礙是學(xué)習(xí)與運(yùn)用過(guò)程都很耗費(fèi)時(shí)間。單就MTM而言，時(shí)間數(shù)據(jù)就有460個(gè)，查看數(shù)據(jù)當(dāng)然耗時(shí)。因此，如就MTM系統(tǒng)的使用價(jià)值而言，短周程、重復(fù)性高的作業(yè)是比較合適的。反之，對(duì)于周程較長(zhǎng)且非反復(fù)性的操作則較不適合。MTM是在1940年代發(fā)展出來(lái)的PTS系統(tǒng)。在1960年代則陸續(xù)有MTM第二代數(shù)據(jù)發(fā)展與應(yīng)用，其先后分別是1962年發(fā)表的MSD (Master Standard Data) 主要標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以及1965年發(fā)表的MTM-2。 MTM-2最大的改良是將第一代多達(dá)460個(gè)數(shù)據(jù)精簡(jiǎn)至50個(gè)以下，大大提高M(jìn)TM的使用方便與簡(jiǎn)易性。1966年澳洲預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)研究學(xué)會(huì)(Australian Association For Predetermined Time Standards & Research) 發(fā)展一套單位預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards)，簡(jiǎn)稱為MODAPTS。MODAPTS系統(tǒng)只有21個(gè)數(shù)據(jù)，較諸傳統(tǒng)的MTM系統(tǒng)、MTM-2系統(tǒng)更易學(xué)好用。 不論是哪一種PTS系統(tǒng)都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練后才可能實(shí)際從事預(yù)定工時(shí)之制定。本文內(nèi)容不便贅述，將另以專文提供參考。以下皆著重于實(shí)測(cè)法之實(shí)務(wù)介紹。(2)實(shí)測(cè)法實(shí)測(cè)工時(shí)是一種工作衡量的技術(shù)，它也是科學(xué)管理的開(kāi)端。此種工作衡量是以馬表測(cè)時(shí)再采用評(píng)比的技術(shù)評(píng)定被測(cè)者的績(jī)效而訂定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的一套方法。此即工業(yè)工程領(lǐng)域中所謂的時(shí)間研究。馬表測(cè)時(shí)法是最古典、也是最容易學(xué)、最方便的測(cè)時(shí)方法，但是準(zhǔn)確性較差則是此法的先天性缺憾。以下分測(cè)量與評(píng)比兩方面說(shuō)明：a)時(shí)間衡量：1) 選定測(cè)時(shí)的對(duì)象(作業(yè)與人員)2) 事先定義該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與程序，并對(duì)作業(yè)者完成正確且完整的工作教導(dǎo)，以確保方法的正確性。3) 對(duì)指定作業(yè)者所進(jìn)行的每項(xiàng)工序都作十次以上的馬表測(cè)時(shí)，并隨即記錄實(shí)測(cè)值。(記錄用紙之格式如后之附件) 觀測(cè)中如有異常之狀況發(fā)生，該次之觀 測(cè)應(yīng)放棄不記。4) 觀測(cè)完成后即進(jìn)行計(jì)算每一單位的正常工時(shí)。5) 注意實(shí)施觀測(cè)時(shí)應(yīng)稍稍遠(yuǎn)離被觀測(cè)者，避免造成作業(yè)者心理壓力而影響其正?？?jī)效表現(xiàn)。b)評(píng)比：馬表測(cè)時(shí)法綏然簡(jiǎn)便，但是以此法測(cè)得的時(shí)間數(shù)據(jù)受制于作業(yè)者的個(gè)人因素很大，如果無(wú)法評(píng)估該作業(yè)者的績(jī)效而做一點(diǎn)調(diào)整的話，可就失去測(cè)定值的客觀性。對(duì)被測(cè)者的績(jī)效水平做一個(gè)客觀評(píng)價(jià)，然后以此評(píng)比值對(duì)觀測(cè)結(jié)果做一個(gè)修正的程序稱為評(píng)比(rating)。茲以公式說(shuō)明評(píng)比的應(yīng)用如下：實(shí)測(cè)工時(shí)評(píng)比系數(shù)=正常工時(shí) 而評(píng)比系數(shù)=作業(yè)績(jī)效100%例如：某作業(yè)員之經(jīng)?？?jī)效平均為105%，而今對(duì)該員測(cè)得某包裝作業(yè)的實(shí)測(cè)工時(shí)是54秒，則該作業(yè)之正常時(shí)間應(yīng)計(jì)算如下：1. 該員之評(píng)比系數(shù)=105%100%=1.052. 正常工時(shí)=實(shí)測(cè)工時(shí)評(píng)比系數(shù) =54秒1.05 =56.7秒 同上例，唯假設(shè)該作業(yè)員的績(jī)效是90%，則1. 該員之評(píng)比系數(shù)=90%100%=0.92. 正常工時(shí)=54秒0.9=48.6秒以上所述之兩種方法都只是測(cè)定或預(yù)定某項(xiàng)作業(yè)的正常工作時(shí)間。而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)(1 + 寬放率)4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定正常工時(shí)已經(jīng)測(cè)出，則標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)隨之也呼之欲出。只因政策或其它層面的考慮，寬放率該如何拿捏是比較頭痛的一點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)因?yàn)閼?yīng)用在不同的場(chǎng)合，往往會(huì)考慮使用差異的寬放率。實(shí)務(wù)上有下列幾種狀況：1) 原來(lái)在甲工廠組裝的成品或組件，由于分工或調(diào)整工作職責(zé)而轉(zhuǎn)由乙廠組裝之情況。因?yàn)樵O(shè)備和人員配置迥異，其正常工時(shí)雖然維持不變，但是寬放之考慮大概就不盡相同。2) 工資水平上升，要求效能目標(biāo)也必須提升的條件下，如果工作方法維持不變，為要提高定額，就非調(diào)降寬放不可。3) 當(dāng)公司面臨降低加工成本的壓力無(wú)法以其它方法降低成本而轉(zhuǎn)向制造單位要求提高工作效能時(shí)，調(diào)降寬放也是一種可行的途徑。4) 對(duì)外接OEM訂單生產(chǎn)的報(bào)價(jià)內(nèi)容所用的標(biāo)時(shí)一定和本公司內(nèi)部所用的標(biāo)時(shí)有異。其差異部分盡在寬放的比率。類此種種情況，采用不同的寬放。針對(duì)何種情況該如何衡量決定？總該有其邏輯可循。企業(yè)也希望對(duì)于如何衡量決定寬放率探詢一些引導(dǎo)的方向。在一般實(shí)務(wù)進(jìn)行中考慮寬放的方式并無(wú)固定之依據(jù)或方法。其主要大多以政策為主要的指導(dǎo)，如果高階主管并無(wú)特別指示，也可以用科學(xué)的方法推定。工作抽查法(Work Sampling) 可能是較普遍的方法之一。工作抽查法是一種統(tǒng)計(jì)方法，其實(shí)施之方法步驟概述如下：1)選定觀察之工作區(qū)域2)將觀察之工作區(qū)域內(nèi)所有的作息狀況歸類整理成若干種重要作息狀態(tài)。3)設(shè)計(jì)工作抽查記錄表(將前項(xiàng)