鍋爐水處理工操作規(guī)程.docVIP

行業(yè)資料：_鍋爐水處理工操作規(guī)程單位：_部門(mén)：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 8 頁(yè)鍋爐水處理工操作規(guī)程1水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)鍋爐水處理工作的安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐水處理安全運(yùn)行，對(duì)因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。2水處理作業(yè)人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序，了解各步驟的目的及控制標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。軟化水作業(yè)嚴(yán)格遵守?軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程?及操作規(guī)程，防止誤操作。3水處理作業(yè)人員在水處理及化驗(yàn)分析中嚴(yán)格執(zhí)行?動(dòng)力公司水處理工操作規(guī)程?，確保水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。4鍋爐發(fā)生停水、停電或爆炸等緊急操作時(shí)，水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行鍋爐房停水、停電或爆炸應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定。5鍋爐廢水、廢液控制必須執(zhí)行?鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法?的規(guī)定，執(zhí)行鍋爐水處理工HSE操作規(guī)程和崗位規(guī)范。6作業(yè)人員在進(jìn)行水化驗(yàn)必須執(zhí)行GB1576?低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?和操作規(guī)程，確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。7鍋爐發(fā)生一般事故等異常操作時(shí)，水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行鍋爐事故處理規(guī)程的規(guī)定。8作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行?鍋爐水處理工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?的規(guī)定。9水處理作業(yè)人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力，發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象或危及安全時(shí)，應(yīng)采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。禁止在有害安全環(huán)境隱患的情況下進(jìn)行工作。10操作指南：10.1水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明，擺放整齊，妥善保管?；?yàn)分析中的腐蝕性標(biāo)準(zhǔn)溶液要分類(lèi)存放，使用時(shí)不能灑落，用完后放回原處。10.2爐水取樣要先冷水，后放爐水；閥門(mén)開(kāi)啟適當(dāng)，防止?fàn)C傷；鍋爐水處理化驗(yàn)時(shí)在化驗(yàn)分析過(guò)程中，對(duì)分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放，防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。10.3水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心，保證進(jìn)爐水質(zhì)量。在鍋爐水處理過(guò)程中，如若有再生液灑或分析液到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再反復(fù)用堿水和清水反復(fù)沖洗即可。10.4啟動(dòng)泵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)防止觸電。檢查及檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保斷開(kāi)電源。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備巡查,要保持安全距離,防止設(shè)備傷人。進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)或巡回檢查設(shè)備時(shí)，防止觸電、設(shè)備傷人。10.5在水處理及化驗(yàn)分析中合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品，在工業(yè)硫酸稀釋過(guò)程中，應(yīng)佩帶好耐酸堿防護(hù)用品，防止硫酸灑出，發(fā)生意外燙傷事故、設(shè)備事故。10.6鍋爐水處理設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁設(shè)備超壓運(yùn)行發(fā)生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，防止水噴灑。10.7在水處理設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí)，要掛上停用牌，防止誤操作。10.8當(dāng)氫離子交換器運(yùn)行出水堿度2.5mmol/l,硬度5.0mmol/l時(shí)為失效,應(yīng)停運(yùn)進(jìn)行再生處理.當(dāng)鈉離子交換器運(yùn)行出口硬度0.03mmol/l時(shí)停運(yùn),進(jìn)行再生處理.10.9交換器再生時(shí)一定要調(diào)好再生流量約35T/H，然后才啟動(dòng)計(jì)量泵，加酸時(shí)一定要注意濃度不超過(guò)0.8%，加鹽時(shí)要注意濃度在5%-8%，再生產(chǎn)生的廢液保證其PH值在6-9之間方可排放。認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作，努力降低損耗，保證鍋爐給水合格。10.10作業(yè)人員開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)必須緩慢開(kāi)動(dòng)閥門(mén)，待流量穩(wěn)定后才可繼續(xù)開(kāi)大，特別是反洗時(shí)尤其要注意，以免使低部石英砂發(fā)生亂層現(xiàn)象或沖壞中間裝置。10.11鍋爐水處理人員必須執(zhí)行?軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程?，每小時(shí)對(duì)生產(chǎn)的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進(jìn)行硬度、堿度、氯離子及PH值大小的分析，并將化驗(yàn)結(jié)果及變化情況報(bào)告司爐工,由司爐工調(diào)整參數(shù),保證鍋爐水質(zhì)及蒸汽品質(zhì)符合GB1576?低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?。10.12將氯離子的化驗(yàn)分析廢液集中收集，待采暖期結(jié)束后進(jìn)行Gr6+-Gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站進(jìn)行檢測(cè),其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝.11、工作結(jié)束，整理、清潔儀器，打掃衛(wèi)生，填寫(xiě)交接班記錄。第 4 頁(yè) 共 8 頁(yè)鍋爐水處理設(shè)備保證鍋爐安全蒸汽鍋爐水處理設(shè)備蒸汽夾帶、結(jié)垢、腐蝕嚴(yán)格來(lái)說(shuō)是很難絕對(duì)避免的，它們會(huì)相互影響，相互作用，所以水處理時(shí)必須統(tǒng)一考慮，歸納起來(lái)可分為兩方面的處理，即爐外處理和爐內(nèi)處理。爐外處理是根本，其目的是防止補(bǔ)水雜質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi)及蒸汽系統(tǒng)。爐內(nèi)處理則是保證。即使是爐外處理做得十分地道，排污也做到自動(dòng)化，但也難免會(huì)產(chǎn)生腐蝕而影響鍋爐的熱效應(yīng)和壽命。只有爐外、爐內(nèi)處理的合理結(jié)合才能保證鍋爐水的質(zhì)量要求，使鍋爐在高質(zhì)量下運(yùn)行。一、蒸汽鍋爐水處理設(shè)備特點(diǎn)1、高溫高溫使許多原本較慢的反應(yīng)變得相當(dāng)快，如溶解氧對(duì)鐵的腐蝕，在常溫下較慢，而在蒸汽鍋爐內(nèi)卻相當(dāng)快，往往在補(bǔ)給水入口處就與鐵反應(yīng)，對(duì)這附近的煙管等處造成氧腐蝕，而其它部位則幾乎沒(méi)有。同時(shí)高溫也要求鍋爐本體得經(jīng)受住熱脹冷縮的考驗(yàn)，必須保證熱量及時(shí)被水吸收，如果水垢過(guò)厚，不但造成能源浪費(fèi)，而且會(huì)由于水側(cè)、火側(cè)的溫差過(guò)高，熱脹冷縮的程度相差太大，使某些部位扭曲變形，甚至發(fā)生爆炸。高溫也使碳酸氫鹽的分解速度急劇加快，使碳酸鹽垢的形成速度大大快于常溫。2、高壓高壓給鍋爐爆炸帶來(lái)隱患，特別是當(dāng)鍋爐局部腐蝕嚴(yán)重時(shí)，由于受壓不均勻，極易發(fā)生爆炸。3、快速濃縮由于蒸汽是相對(duì)較純凈的H2O組份，因此隨著蒸汽不斷蒸發(fā)，水中的雜質(zhì)濃度成倍增加，使原本溶解度較大或水中含量較低的鹽，如硫酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽，都會(huì)因濃度的不斷升高而形成水垢，這一現(xiàn)象特別易發(fā)生在劇烈蒸發(fā)的部位。二、水質(zhì)不良對(duì)鍋爐的危害1、腐蝕金屬構(gòu)件破損鍋爐的省煤器、水冷壁、對(duì)流管束及鍋筒等構(gòu)件會(huì)因水質(zhì)不良而引起腐蝕。結(jié)果這些金屬構(gòu)件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴(yán)重的腐蝕會(huì)使金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞。被腐蝕的金屬?gòu)?qiáng)度顯著降低。因此嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行，縮短鍋爐使用年限，造成經(jīng)濟(jì)上的損失。增加鍋水中的結(jié)垢成份金屬的腐蝕產(chǎn)物(主要是鐵的氧化物)，被鍋水帶到鍋爐受熱面后，容易與其它雜質(zhì)生成水垢。當(dāng)水垢含鐵時(shí)，傳熱效果更差。例如，含8%鐵并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的熱損失，相當(dāng)于4mm厚的其他成份的水垢。產(chǎn)生垢下腐蝕含有高價(jià)鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵的腐蝕。鐵的腐蝕產(chǎn)物又容易重新結(jié)成水垢。這是一種惡性循環(huán)，它會(huì)導(dǎo)致鍋爐構(gòu)件迅速損壞。尤其對(duì)燃油鍋爐，金屬腐蝕產(chǎn)物的危害更大。2、汽水共騰在鍋筒的水、汽界面上，若蒸汽和水不能迅速分離，在鍋水沸騰蒸發(fā)過(guò)程中，液面就會(huì)產(chǎn)生泡沫，泡沫薄膜破裂后分離出很多的水滴，這些含鹽很高的水滴不斷被蒸汽帶走，嚴(yán)重時(shí)，蒸汽攜同泡沫一同進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為汽水共騰。這是由于鍋水中含有過(guò)多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時(shí)，或者鍋水中的有機(jī)物與堿作用發(fā)生皂化時(shí)而引起的，鍋爐汽水共騰會(huì)發(fā)生以下危害：(1)蒸汽受到嚴(yán)重污染。(2)過(guò)熱器管和蒸汽流通管道內(nèi)出現(xiàn)積鹽，嚴(yán)重時(shí)能將管道堵塞。(3)使過(guò)熱蒸汽的溫度下降。(4)水面計(jì)內(nèi)充有氣泡，造成液面分辨不清。(5)在蒸汽流通系統(tǒng)中產(chǎn)生水錘作用，容易造成蒸汽管路連接部位損壞。(6)容易引起蒸汽閥門(mén)、管路彎頭及熱交換器內(nèi)的腐蝕。三、鐵垢腐蝕及控制1、鐵垢腐蝕機(jī)理關(guān)于氧化鐵垢下面的金屬腐蝕的機(jī)理，至今沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的看法。一種意見(jiàn)認(rèn)為是氧化鐵垢參與了電化學(xué)腐蝕的陰極過(guò)程，起著陰極去極化劑的作用。而垢下金屬，由于結(jié)垢使金屬過(guò)熱使其保護(hù)膜破壞，成了腐蝕電池的陽(yáng)極。一種意見(jiàn)是鍋水在垢下濃縮產(chǎn)生堿腐蝕。還有一種意見(jiàn)是垢下金屬因過(guò)熱而發(fā)生汽水腐蝕。2、鐵垢腐蝕的形態(tài)局部性貝殼狀垢下腐蝕一般是在向火側(cè)管內(nèi)形成黑褐色隆起的腐蝕疙瘩，呈貝殼狀，質(zhì)地堅(jiān)硬，有清晰的層狀，其中也夾雜一些白色物質(zhì)。貝殼狀腐蝕產(chǎn)物與金屬之間一般有一層白色或粉狀的磁性氧化鐵。去掉腐蝕產(chǎn)物后，金屬面呈現(xiàn)出血狀或槽狀的腐蝕凹坑。較大面積的結(jié)垢腐蝕后一般呈黑褐色魚(yú)鱗狀，垢下金屬大部分遭到腐蝕，呈現(xiàn)凹凸不平的麻坑，有時(shí)在局部上也有嚴(yán)重的深坑或穿孔，這種垢也較硬，在垢下有時(shí)也有一層白色的鹽質(zhì)或粉狀磁性氧化鐵。3、防止鐵垢腐蝕的措施(1)防止給水系統(tǒng)的氧腐蝕和酸腐蝕，盡量減小腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入鍋爐。(2)對(duì)于進(jìn)入鍋爐的腐蝕產(chǎn)物，采取適當(dāng)?shù)腻亙?nèi)水