容器焊接規(guī)范.doc

鋼制壓力容器焊接規(guī)程JBT 47092000關于發(fā)布鋼制壓力容器焊接工藝評定等四項行業(yè)標準的通知國機管2000401號各有關單位：根據(jù)國家質量技術監(jiān)督局規(guī)定的壓力容器行業(yè)標準審批程序，現(xiàn)發(fā)布鋼制壓力容器焊接工藝評定等四項行業(yè)標準，編號與名稱如下：強制性標準：JB 47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評定（代替JB 47081992）JB 47102000 鋼制塔式容器（代替JB 47101992）JB 47442000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗（代替GB 1501998附錄E）推薦性標準：JBT 47092000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程（代替JBT 47091992）以上標準于2000年10月1日起實施，其出版發(fā)行工作責成全國壓力容器標準化技術委員會按期組織完成。2000年8月15日前言本標準對JBT 47091992進行修訂。本標準依據(jù)JBT 47091992實施以來所取得的經驗，參照近期國際同類標準進行了下列變動：1 增加附錄A“不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程”和附錄B“焊接工藝規(guī)程推薦表格”。2 第3章增加了如下內容：焊材選用并應通過焊接工藝評定要求；從GBT 5118選用焊條的規(guī)定；表1和表3增加了一些鋼號；增加了表2。3 第5章增加了表4，表5增加了一些鋼號。4 第8章增加了焊后熱處理厚度的規(guī)定。表6中增加了一些鋼號，調整了焊后熱處理溫度；增加了表7。本標準從實施之日起，代替JBT 47091992。本標準的附錄A是標準的附錄。本標準的附錄B是提示的附錄。本標準由全國壓力容器標準化技術委員會提出，由全國壓力容器標準化技術委員會制造分委員會歸口。本標準負責起草單位：合肥通用機械研究所、錦西化工機械廠和大連石油化工設計院。本標準主要起草人：戈兆文、龍 紅、嚴國華。參加本標準編制的工作單位及人員有：中國石化集團公司咨詢公司：壽比南、楊國義。國家質量技術監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局：高繼軒、張建榮。中國通用機械工程總公司：張忠考。中國化工勘察設計協(xié)會：梁之洵。合肥通用機械研究所：李景辰。遼寧省質量技術監(jiān)督局：王 俊。大連冰山集團金州重型機器廠：陳育亨。本標準于1992年4月首次發(fā)布。本標準由全國壓力容器標準化技術委員會負責解釋。鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，1/20 2004-12-22中華人民共和國行業(yè)標準JBT 47092000代替JBT 47091992鋼制壓力容器焊接規(guī)程Welding specification for steel pressure vessels2000-10-01實施1 范圍本標準規(guī)定了鋼制壓力容器焊接的基本要求。本標準適用于氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊等方法焊接的鋼制壓力容器。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 1501998 鋼制壓力容器GBT 9831995 不銹鋼焊條GBT 51171995 碳鋼焊條GBT 51181995 低合金鋼焊條GBT 52931985 碳素鋼埋弧焊用焊劑GBT 149571994 熔化焊用鋼絲GBT 149581994 氣體保護焊用鋼絲JB 47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB 47301994 壓力容器無損檢測JB 47331996 壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板YBT 50911993 惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及鋼絲YBT 50921996 焊接用不銹鋼絲3 焊接材料3.1 焊接材料包括焊條、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。3.2 焊接材料選用原則應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能，并結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下：3.2.1 相同鋼號相焊的焊縫金屬 碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30MPa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應保證化學成分。注：本標準將GB 150中的低合金鋼按其使用性能分為強度型低合金鋼、耐熱型低合金鋼和低溫型低合金鋼。 高合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。 不銹鋼復合鋼基層的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30MPa；復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性能。復層焊縫與基層焊縫以及復層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。3.2.2 不同鋼號相焊的焊縫金屬 不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過強度較高母材標準規(guī)定的上限值。鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，2/20 2004-12-22 奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。3.3 焊接材料應有產品質量證明書，并符合相應標準的規(guī)定。施焊單位按質量保證體系規(guī)定驗收與復驗，合格后方準使用。3.4 焊接材料應滿足圖樣的技術要求，并按JB 4708規(guī)定通過焊接工藝評定。3.5 焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規(guī)定應與母材一致，選用GBT 5118標準規(guī)定的焊條，還應符合下列要求：3.5.1 型號為E-G的焊條應規(guī)定出焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功。3.5.2 鉻鉬鋼焊條的焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功常溫時應不小于31J。3.5.3 用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功在相應低溫時應不小于34J。3.6 常用鋼號推薦選用的焊接材料見表1，常用鋼號分類分組見表2，不同鋼號相焊推薦選用的焊接材料見表3。表1 常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，3/20 2004-12-22鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，4/20 2004-12-22鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，5/20 2004-12-22表2 常用鋼號分類分組類別號 組 別 號 鋼 號 -1 Q235-AF，Q235-A，Q235-B，Q235-C10(管)，20，20g,20G,20R -1 16Mn,16MnR-2 15MnVR,15MnNbR,20MnMo -1 13MnNiMoNbR,18MnMoNbR,20MnMoNb-2 07MnCrMoVR -1 12CrMo,12CrMoG,15CrMo,15CrMoG,15CrMoR,14Cr1Mo14Cr1MoR,12Cr1MoV,12Cr1MoVG-2 12Cr2Mo,12Cr2MoG12Cr2Mo1,12Cr2Mo1R -1 1Cr5Mo-1 09MnD,09MnNiD,09MnNiDR -2 16MnD,16MnDR,15MnNiDR,20MnMoD-3 07MnNiCrMoVDR,08MnNiCrMoVD,10Ni3MoVD -1 1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti,00Cr19Ni10-2 0Cr17Ni12Mo2,0Cr18Ni12Mo2Ti,00Cr17Ni14Mo20Cr19Ni13Mo3，00Cr19Ni13Mo3 -1 0Cr13鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，6/20 2004-12-22表3 不同鋼號相焊推薦選用的焊接材料鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，7/20 2004-12-22鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，8/20 2004-12-224 焊接工藝評定和焊工4.1 施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB 4708標準評定合格。a）受壓元件焊縫；b）與受壓元件相焊的焊縫；c）熔入永久焊縫內的定位焊縫；d）受壓元件母材表面堆焊、補焊；e）上述焊縫的返修焊縫。4.2 施焊下列各類焊縫的焊工必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考試合格。a）受壓元件焊縫；b）與受壓元件相焊的焊縫；c）熔入永久焊縫內的定位焊縫；d）受壓元件母材表面耐蝕堆焊。5 焊前準備5.1 焊接坡口焊接坡口應根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設計。選擇坡口形式和尺寸應考慮下列因素：a）焊接方法；b）焊縫填充金屬盡量少；c）避免產生缺陷；d）減少殘余焊接變形與應力；e）有利于焊接防護；f）焊工操作方便；鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，9/20 2004-12-22g）復合鋼板的坡口應有利于減少過渡焊縫金屬的稀釋率。5.2 坡口制備5.2.1 碳素鋼和標準抗拉強度下限值不大于540MPa的強度型低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。5.2.2 耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標準抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，對影響焊接質量的表面層，應用冷加工方法去除。5.3 焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應符合相應規(guī)定。5.4 坡口表面及兩側（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護焊各20mm，電渣焊各40mm）應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質清理干凈。5.5 為防止沾附焊接飛濺，奧氏體高合金鋼坡口兩側各100mm范圍內應刷涂料。5.6 焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫，常用焊材烘干溫度及保持時間見表4；焊絲需去除油、銹；保護氣體應保持干燥。表4 常用焊材烘干溫度及保持時間5.7 預熱5.7.1 根據(jù)母材的化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預熱，必要時通過試驗確定。常用鋼號推薦的預熱溫度見表5。5.7.2 不同鋼號相焊時，預熱溫度按預熱溫度要求較高的鋼號選取。5.7.3 采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。5.7.4 需要預熱的焊件在整個焊接過程中應不低于預熱溫度。5.7.5 當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考慮預熱要求。類 別 牌 號 溫 度， 時 間，h碳鋼和低合金鋼焊條J422 150 1J426 300 1J427 350 1J502 150 1J506，J507 350 1J506RH，J507RH 350430 1J507MoW 350 1J557 350 1J556RH 400 1J606，J607 350 1J607RH 350430 1J707 350 1J707RH 400 2低溫鋼焊條 W607，W707 350 1鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R207，R307 350 1R307H 400 1R317，R407，R507 350 1鉻鎳不銹鋼焊條A102 150 1A107 250 1A132 150 1A137 250 1A202 150 1A207 250 1A002，A022，A212，A242 150 1鉻不銹鋼焊條G202 150 1G207 250 1G302 150 1G307 200300 1熔煉焊劑HJ431 250 2HJ350，HJ260 300400 2HJ250 300350 2燒結焊劑 SJ101 300350 2SJ102鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，10/20 2004-12-225.8 焊接設備及輔助裝備等應處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應定期校驗。5.9 組對定位5.9.1 組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合規(guī)定。5.9.2 盡量避免強力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。5.9.3 焊接接頭拘束度大時，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。5.9.4 定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。5.9.5 熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。6 焊接6.1 焊前應按接頭編制焊接工藝規(guī)程（推薦表格見附錄B），焊工應按圖樣、工藝文件、技術標準施焊。6.2 焊接環(huán)境6.2.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。a）風速：氣體保護焊時大于2ms，其他焊接方法大于10ms；b）相對濕度大于90%；c）雨雪環(huán)境；d）焊件溫度低于-20。6.2.2 當焊件溫度為0-20時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。6.3 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。6.4 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。6.5 電弧擦傷處的弧坑需經修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度s的5%且不大于2mm，否則應予補焊。6.6 對有沖擊試驗要求的焊件應當認真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。6.7 用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時，一般應采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開。6.8 受壓元件角焊縫的根部應保證焊透。6.9 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，若經試驗確認能保證焊透，亦可不作清根處理。6.10 接弧處應保證焊透與熔合。6.11 施焊過程中應控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件預熱時，應控制層間溫度不得低于預熱溫度。表5 常用鋼號推薦的預熱溫度鋼 號 厚度，mm 預熱溫度，20G，20，20R，20g3050 5050100 100100 15016MnD,09MnNiD16MnDR,09MnNiDR15MnNiDR30 5016Mn,16MnR15MnVR,15MnNbR3050 10050 15020MnMo20MnMoD08MnNiCrMoVD任意厚度10007MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR1630 603040 804050 10013MnNiMoNbR 任意厚度15018MnMoNbR 18020MnMoNb 任意厚度20012CrMo,15CrMo12CrMoG,15CrMoR15CrMoG10 15012Cr1MoV12Cr1MoVG14Cr1MoR14Cr1Mo12Cr2Mo,12Cr2Mo16 200鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，11/20 2004-12-226.12 每條焊縫應盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時，仍需按規(guī)定進行預熱。6.13 采用錘擊消除殘余應力時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。6.14 引弧板、引出板、產品焊接試板不應錘擊拆除。7 后熱7.1 對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應采取后熱措施。7.2 后熱應在焊后立即進行。7.3 后熱溫度一般為200350，保溫時間與焊縫厚度有關，一般不低于0.5h。7.4 若焊后立即進行熱處理則可不做后熱。8 焊后熱處理8.1 根據(jù)母材的化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、容器使用條件和有關標準綜合確定是否需要進行焊后熱處理。8.2 壓力容器或受壓元件焊后熱處理厚度PWHT按如下規(guī)定選取。8.2.1 等厚度全焊透對接接頭的焊后熱處理厚度PWHT為其焊縫厚度，也即容器或其受壓元件鋼材厚度s。焊縫厚度是指焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離（余高不計）。組合焊縫的焊后熱處理厚度PWHT為對接焊縫厚度與角焊縫厚度中的較大者。8.2.2 不等厚焊接接頭的焊后熱處理厚度PWHT： 對接接頭取其較薄一側母材厚度。 在殼體上焊接管板、平封頭、蓋板、凸緣或法蘭時，取殼體厚度。 接管、人孔與殼體組焊時，在接管頸部厚度、殼體厚度、封頭厚度、補強板厚度和連接角焊縫厚度中取其較大者。 接管與高頸法蘭相焊時取管頸厚度。 管子與管板相焊時取其焊縫厚度。8.2.3 非受壓元件與受壓元件相焊取焊接處的焊縫厚度。8.2.4 焊接返修時，取其所填充的焊縫金屬厚度。8.3 常用鋼號的焊后熱處理規(guī)范見表6。表6 常用鋼號焊后熱處理規(guī)范12Cr2MoG,12Cr2Mo1R1Cr5Mo 任意厚度250鋼 號 焊后熱處理溫度， 最短保溫時間電 弧 焊 電 渣 焊 h10Q235-A，20Q235-B，20RQ235-C，20G20g600640 (1)當焊后熱處理厚度PWHT50mm時為 ，但最短時間不低于 h（2）當焊后熱處理厚度PWHT50mm時為09MnD 580620 16MnR600640900930正火后600640回火16Mn,16MnD,16MnDR 15MnVR,15MnNbR 540580 20MnMo,20MnMoD 580620 18MnMoNbR13MnNiMoNbR 600640950980正火后600640回火20MnMoNb 07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR08MnNiCrMoVD550590 09MnNiD,09MnNiDR15MnNiDR 540580 鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，12/20 2004-12-22續(xù)表當碳素鋼、強度型低合金鋼焊后熱處理溫度低于表6規(guī)定溫度的下限值時，最短保溫時間如表7規(guī)定。表7 焊后熱處理溫度低于規(guī)定值的保溫時間8.3.1 調質鋼焊后熱處理溫度應低于調質處理時的回火溫度。8.3.2 不同鋼號相焊時，焊后熱處理規(guī)范應按焊后熱處理溫度要求較高的鋼號執(zhí)行，但溫度不應超過兩者中任一鋼號的下臨界點Ac1。8.3.3 非受壓元件與受壓元件相焊時，應按受壓元件的焊后熱處理規(guī)范。8.3.4 采用電渣焊，焊后應進行正火+回火的熱處理。8.4 對有再熱裂紋傾向的鋼，在焊后熱處理時應注意防止產生再熱裂紋。8.5 奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進行焊后消除應力熱處理。8.6 焊后熱處理應在壓力試驗前進行。8.7 應盡可能采取整體熱處理。當分段熱處理時，加熱重疊部分長度至少為1500mm，加熱區(qū)以外部分應采取保溫措施，防止產生有害的溫度梯度。8.8 補焊和筒體環(huán)焊縫采取局部熱處理時，焊縫每側加熱帶寬度不得小于容器厚度的2倍；接管與容器相焊的整圈焊縫熱處理時，加熱帶寬度不得小于殼體厚度的6倍。加熱區(qū)以外部位應采取措施，防止產生有害的溫度梯度。8.9 焊后熱處理溫度以在焊件上直接測量為準，在整個熱處理過程中應當連續(xù)記錄。8.10 焊后熱處理工藝8.10.1 焊件進爐時爐內溫度不得高于400。8.10.2 焊件升溫至400后，加熱區(qū)升溫速度不得超過 h，且不得超過200h，最小可為50h。8.10.3 焊件升溫期間，加熱區(qū)內任意長度為5000mm內的溫差不得大于120。8.10.4 焊件保溫期間，加熱區(qū)內最高與最低溫度之差不宜大于65。8.10.5 升溫和保溫期間應控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。鋼 號 焊后熱處理溫度， 最短保溫時間電 弧 焊 電 渣 焊 h12CrMo12CrMoG 600 (1)當焊后熱處理厚度PWHT125mm時為 ，但最短時間不小于 h（2）當焊后熱處理厚度PWHT125mm時為15CrMo15CrMoG 60015CrMoR 890950正火后600回火12Cr1MoV12Cr1MoVG14Cr1MoR14Cr1Mo640 12Cr2Mo12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2Mo1G660 1Cr5Mo 600 比規(guī)定溫度范圍下限值降低溫度數(shù)值， 降低溫度后最短保溫時間1),h25 255 480 102)110 202)1)最短保溫時間適用于焊后熱處理厚度PWHT不大于25mm焊件，當焊后熱處理厚度PWHT大于25mm時，厚度每增加25mm，最短保溫時間則應增加15min。2)僅適用于碳素鋼和16MnR鋼。鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，13/20 2004-12-228.10.6 焊件溫度高于400時，加熱區(qū)降溫速度不得超過 h，且不得超過260h。最小可為50h。8.10.7 焊件出爐時，爐溫不得高于400，出爐后應在靜止的空氣中冷卻。9 焊縫返修9.1 對需要焊接返修的缺陷應當分析產生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。9.2 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。9.3 返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認。9.4 待補焊部位應開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。9.5 如需預熱，預熱溫度應較原焊縫適當提高。9.6 返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同。10 焊接檢驗10.1 焊接檢驗主要方面10.1.1 焊前：a）母材、焊接材料；b）焊接設備、儀表、工藝裝備；c）焊接坡口、接頭裝配及清理；d）焊工資格；e）焊接工藝文件。10.1.2 施焊過程中：a）焊接規(guī)范參數(shù)；b）執(zhí)行焊接工藝情況；c）執(zhí)行技術標準情況；d）執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。10.1.3 焊后：a）實際施焊記錄；b）焊縫外觀及尺寸；c）后熱、焊后熱處理；d）產品焊接試板、鑒證環(huán)；e）金相檢驗和斷口檢驗；f）無損檢測；g）壓力試驗；h）致密性試驗。附 錄 A（標準的附錄）不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程A1 總則不銹鋼復合鋼制壓力容器的焊接除遵守本附錄外，還應遵守正文有關條款的規(guī)定。A2 不銹鋼復合鋼材A2.1 不銹鋼復合鋼的基材應是符合GB 150規(guī)定的碳素鋼和低合金鋼鋼板、鋼管或鍛件。A2.2 不銹鋼復合鋼的復材應是符合GB 150規(guī)定的高合金鋼鋼板或堆焊金屬。A2.3 不銹鋼復合鋼的技術要求除應符合GB 150和圖樣規(guī)定外，還應符合JB 4733的相應規(guī)定。A3 焊接材料A3.1 焊接材料選用原則A3.1.1 基材和復材的焊接材料選用原則按正文規(guī)定。A3.1.2 復層焊縫與基層焊縫之間，以及復層焊縫與基層母材交界處宜采用過渡焊縫。鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，14/20 2004-12-22A3.2 常用不銹鋼復合鋼推薦選用的焊接材料見表A1。表A1 不銹鋼復合鋼常用焊接材料推薦表A4 焊工技能評定焊接不銹鋼復合鋼的焊工按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試。A5 焊前準備A5.1 坡口形式不銹鋼復合鋼制壓力容器坡口應有利于減少過渡焊縫金屬的稀釋率，常用坡口形式和尺寸見圖A1、圖A2。板 厚18mm板 厚1832mm鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，15/20 2004-12-22注：括號內的尺寸供埋弧焊用。圖A1 常用對接接頭坡口形式與尺寸板 厚18mm僅能單面施焊復合比特別大或預先開坡口有困難時不銹鋼在內側不銹鋼在外側不銹鋼復合前言1 范圍2 引用標準3 焊接材料4 焊接工藝評定和焊工5 焊前準鋼制壓力容器焊接規(guī)程頁碼，16/20 2004-12-22圖A2 常用角接頭坡口形式與尺寸A5.2 下料和坡口制備A5.2.1 不銹鋼復合鋼的切割和坡口加工宜采用冷加工方法。A5.2.2 用剪床剪切不銹鋼復合鋼時，復層朝上。A5.2.3 用熱加工法切割和加工坡口時，盡量采用等離子切割方法，對影響焊接質量的切割表面層應用冷加工方法去除。A5.2.4 用等離子切割和加工坡口時，復層朝上，從復層側開始切割；采用氣割時，復層朝下，從基層側開始切割。A5.2.5 用熱加工法切割和加工坡口時，應避免將切割熔渣濺落在復層表面上。A5.3 預熱與定位焊A5.3.1 當基層或復層需要預熱時，應以復合鋼的總厚度作為確定預熱溫度的厚度參數(shù)。（見表5）A5.3.2 當基層或復層需要預熱時，施焊過渡焊縫也必須預熱。A5.3.3 定位焊縫只允許焊在基層母材上。A6 焊接要求A6.1 不銹鋼復合鋼焊接時一般應采用先焊基層焊縫，然后焊過渡焊縫，最后焊復層焊縫的焊接順序。A6.2 不得用碳鋼焊材、低合金鋼焊材在復層母材、過渡焊縫和復層焊縫上施焊。A6.3 過渡焊縫應同時熔合基層焊縫、基層母材和復層母材，且應蓋滿基層焊縫和基層母材。A6.4 過渡焊縫在不銹鋼復合鋼對接接頭中的位置及焊接順序如圖A3所示。推薦a0.51.5mm，b1.52.