工程制圖規(guī)范PPT課件

工程制圖規(guī)范 第一章制圖的基本知識1 1 技術制圖和機械制圖國家標準的一般規(guī)定1 2 尺寸標注中常用符號和縮寫詞 第一部分 第二部分 第三部分 提綱 第二章單元基本形體的尺寸標注 第三章組合體尺寸標注 第四章看組合體視圖 第五章視圖5 1 剖視圖5 2 斷面圖5 3 其他表達方法 第四部分 第五部分 第八章裝配圖8 1 裝配圖的作用和內(nèi)容8 2 部件表達方法8 3 裝配圖的尺寸標注和技術要求8 4 裝配圖的零件號和明細欄8 5 裝配圖的結(jié)構(gòu)合理性8 6 看裝配圖 第七章零件圖7 1 零件圖內(nèi)容7 2 零件表面粗糙度7 3 極限與配合7 4 零件的工藝結(jié)構(gòu)7 5 讀零件圖方法和步驟 第六章螺紋緊固件及常用件6 1 螺紋6 2 螺紋緊固件6 3 鍵銷滾動軸承6 4 齒輪6 5 彈簧 第八部分 第六部分 第七部分 提綱 第一章制圖的基本知識 1 1技術制圖和機械制圖國家標準的一般規(guī)定 一 圖紙幅面及格式 GB T14689 1993 二 比例 GB T14690 1993 三 字體 GB T14691 1993 四 圖線 GB T17450 1998 五 尺寸標注 GB T4458 4 1984 一 圖紙幅面和格式 1 圖紙幅面及圖框格式2 圖紙幅面3 圖框格式4 標題欄 第一章制圖的基本知識 1 圖紙幅面及圖框格式 第一章制圖的基本知識 第一章制圖的基本知識 第一章制圖的基本知識 4 標題欄 第一章制圖的基本知識 二 比例 比例的概念2 比例的選取 第一章制圖的基本知識 第一章制圖的基本知識 第一章制圖的基本知識 三 字體 字體指的是圖中文字 字母 數(shù)字的書寫形式 國家標準GB T14691 1993 技術制圖字體 規(guī)定了對字體的要求 1 一般規(guī)定2 字體示例 1 長仿宋體漢字書寫示例 2 字母 數(shù)字書寫示例 第一章制圖的基本知識 1 一般規(guī)定 1 書寫字體必須做到 字體工整 筆畫清楚 間隔均勻 排列整齊 2 字體的號數(shù)即字體的高度 用h表示 必須規(guī)范 其公稱尺寸系列為 1 8mm 2 5mm 3 5mm 5mm 7mm 10mm 14mm 20mm 3 漢字應寫成長仿宋體字 并應采用國家正式公布推行的 漢字簡化方案 中規(guī)定的簡化字 漢字的高度h不應小于3 5mm 其字寬一般為h 4 字母和數(shù)字可寫成斜體或直體 注意全圖統(tǒng)一 斜體字字頭向右傾斜 與水平基準線成75 5 用作指數(shù) 分數(shù) 極限偏差 注腳等的數(shù)字及字母一般應采用小一號的字體 6 圖樣中的數(shù)學符號 物理量符號 計量單位符號以及其他符號 代號 應分別符合國家的有關法令和標準的規(guī)定 第一章制圖的基本知識 1 長仿宋體漢字書寫示例 漢字書寫的要點在于橫平豎直 注意起落 結(jié)構(gòu)均勻 填滿方格 第一章制圖的基本知識 2 字母 數(shù)字書寫示例 第一章制圖的基本知識 四 圖線 圖線型式及應用圖線的尺寸圖線應用示例畫線時注意事項畫線注意事項示例 第一章制圖的基本知識 1 圖線型式及應用 第一章制圖的基本知識 2 圖線的尺寸 所有線型的圖線寬度 d 應按圖樣的類型和尺寸大小在下列數(shù)系中選擇 0 13mm 0 18mm 0 25mm 0 35mm 0 5mm 0 7mm 1 0mm 1 4mm 2mm 在同一圖樣中 同類圖線的寬度應一致 機械工程圖樣上采用兩類線寬 稱為粗線和細線 其寬度比例關系為2 l 第一章制圖的基本知識 3 圖線應用示例 第一章制圖的基本知識 4 畫線時注意事項 1 點畫線和雙點畫線的首末兩端應為 畫 而不應為 點 2 繪制圓的對稱中心線時 圓心應為 畫 的交點 首末兩端超出圖形外2mm 5mm 3 在較小的圖形上繪制細點畫線和細雙點畫線有困難時 可用細實線代替 4 虛線 點畫線或雙點畫線和實線相交或它們自身相交時 應以 畫 相交 而不應為 點 或 間隔 5 虛線 點畫線或雙點畫線為實線的延長線時 不得與實線相連 6 圖線不得與文字 數(shù)字或符號重疊 混淆 不可避免時 應首先保證文字 數(shù)字或符號清晰 7 除非另有規(guī)定 兩條平行線之間的最小間隙不得小于0 7mm 第一章制圖的基本知識 5 畫線注意事項示例 A1虛線畫相交 B1虛線段應斷開 C1圓心應為畫的交點 D1點畫線的兩端是畫 應超出圖形外2mm 5mm E1可用細實線代替點畫線 第一章制圖的基本知識 五 尺寸注法 一 基本規(guī)定 二 尺寸的組成 三 尺寸標注示例 圖樣上標注尺寸的基本要求 正確完整清晰合理 第一章制圖的基本知識 1 機件的真實大小應以圖上所注尺寸數(shù)值為依據(jù) 與圖形的大小及繪圖的準確度無關 2 圖樣中所標注的尺寸 為該圖樣所示機件的最后完工尺寸 否則應另加說明 3 機件的每一尺寸 一般只標注一次 并應標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上 4 圖樣中的尺寸 以mm為單位時 不需標注計量單位的代號或名稱 如采用其它單位 則必須注明相應的計量單位的代號或名稱 一 基本規(guī)定 第一章制圖的基本知識 基本規(guī)定附圖 第一章制圖的基本知識 二 尺寸的組成 1 尺寸的組成2 尺寸界線3 尺寸線4 尺寸線終端的放大圖5 同一張圖上 數(shù)字及箭頭的大小應保持一致 第一章制圖的基本知識 1 尺寸組成 C1 C1 第一章制圖的基本知識 2 尺寸界線 第一章制圖的基本知識 3 尺寸線 第一章制圖的基本知識 4 尺寸線終端的放大圖 第一章制圖的基本知識 5 同一張圖上 數(shù)字及箭頭的大小應保持一致 第一章制圖的基本知識 三 尺寸標注示例 1 線性尺寸2 角度尺寸3 圓的直徑4 圓弧半徑5 斜度和錐度6 大圓弧7 球面8 板狀類零件9 狹小部位的注法10 小半徑注法11 小直徑注法12 弦長及弧長13 正方形結(jié)構(gòu)14 對稱機件 第一章制圖的基本知識 1 線性尺寸數(shù)字的方向 一般應按下圖所示方向注寫 并盡可能避免在圖示30 范圍內(nèi)標注尺寸 無法避免時應引出標注 尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過 否則必須將圖線斷開 第一章制圖的基本知識 2 角度尺寸 1 角度尺寸界線沿徑向引出 2 角度尺寸線畫成圓弧 圓心是該角頂點 3 角度尺寸數(shù)字一律寫成水平方向 第一章制圖的基本知識 3 圓的直徑 1 直徑尺寸應在尺寸數(shù)字前加注符號 2 尺寸線應通過圓心 其終端畫成箭頭 3 整圓或大于半圓應注直徑 第一章制圖的基本知識 4 圓弧半徑 1 半徑尺寸數(shù)字前加注符號 R 2 半徑尺寸必須注在投影為圓弧的圖形上 且尺寸線或其延長線應通過圓心 3 小于或等于半圓的圓弧應注半徑尺寸 第一章制圖的基本知識 5 斜度和錐度 1 斜度和錐度的標注 其符號應與斜度和錐度的方向一致 2 符號的線寬為h 10 第一章制圖的基本知識 6 大圓弧 在圖紙范圍內(nèi)無法標出圓心位置時 可以如圖所示進行標注 第一章制圖的基本知識 7 球面 標注球面直徑或半徑時 應在 或 R 前面加注符號 S 對標準件 軸或手柄的前端 在不引起誤解的情況下 可以省略符號 s 第一章制圖的基本知識 9 狹小部位的注法 在沒有足夠位置畫箭頭或注寫數(shù)字時 可按上圖的形式注寫 第一章制圖的基本知識 11 小直徑注法 在沒有足夠位置畫箭頭或注寫數(shù)字時 可按上圖的形式注寫 第一章制圖的基本知識 12 弦長及弧長 1 標注弧長時 應在尺寸數(shù)字上方加注符號 2 弦長及弧長的尺寸界線應平行于該弦的垂直平分線 當弧較大時 尺寸界線可沿徑向引出 第一章制圖的基本知識 13 正方形結(jié)構(gòu) 表示剖面為正方形結(jié)構(gòu)尺寸時 可在正方形尺寸數(shù)字前加注 符號 或用12 12表示 第一章制圖的基本知識 14 對稱機件 當對稱機件的圖形只畫一半或略大于一半時 尺寸線應略超過對稱中心或斷裂處的邊界線 并在尺寸線一端畫出箭頭 第一章制圖的基本知識 1 2 尺寸標注中常用符號和縮寫詞 名稱 符號或縮寫詞 名稱 符號或縮寫詞 第一章制圖的基本知識 例1 圓柱與圓柱相貫 求其相貫線 空間及投影分析 小圓柱軸線垂直于H面 水平投影積聚為圓 根據(jù)相貫線的共有性 相貫線的水平投影積聚在該圓上 大圓柱軸線垂直于W面 側(cè)面投影積聚為圓 相貫線的側(cè)面投影應積聚在該圓上 為兩圓柱面共有的一段圓弧 第一章制圖的基本知識 相貫線的產(chǎn)生 兩外表面相交 一外表面與一內(nèi)表面相交 兩內(nèi)表面相交 第一章制圖的基本知識 兩圓柱直徑的變化對相貫線的影響 交線為兩條平面曲線 橢圓 第一章制圖的基本知識 例3 分析并想象出物體相貫線投影的形狀 第一章制圖的基本知識 二 常見基本形體的尺寸注法 第二章單元基本形體的尺寸標注 基本體被平面截切時 要標注基本體的定形尺寸和截平面的定位尺寸 注意 不能在截交線上直接注尺寸 第二章單元基本形體的尺寸標注 第二章單元基本形體的尺寸標注 注意 不能在相貫線上直接注尺寸 當體的表面具有相貫線時 應標注產(chǎn)生相貫線的兩基本體的定形 定位尺寸 第二章單元基本形體的尺寸標注 三 組合體的尺寸標注 第二章單元基本形體的尺寸標注 2 定位尺寸 第二章單元基本形體的尺寸標注 3 總體尺寸 第二章單元基本形體的尺寸標注 圖例 第二章單元基本形體的尺寸標注 不直接標注總體尺寸的圖例 第二章單元基本形體的尺寸標注 2 尺寸基準 第三章組合體尺寸標注 二 標注尺寸要清晰 1 應盡量標注在視圖外面 以免尺寸線 尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交 好 不好 第三章組合體尺寸標注 清晰 不清晰 2 尺寸應該標注在反應形體特征的視圖上 第三章組合體尺寸標注 3 同心圓柱的直徑尺寸 最好注在非圓的視圖上 好 不好 第三章組合體尺寸標注 4 相互平行的尺寸 應按大小順序排列 小寸在內(nèi) 大尺寸在外 好 不好 第三章組合體尺寸標注 好 不好 5 同一個方向上連續(xù)標注的幾個尺寸應該盡量配置在少數(shù)幾條線上 避免標注封閉尺寸 第二章單元基本形體的尺寸標注 例1 標注軸承座的尺寸 形體分析 確定尺寸基準 標注各形體的定形 定位尺寸 標注總體尺寸 步驟 三 標注組合體尺寸的方法步驟 第四章看組合體視圖 視圖中圖線的含義 第四章看組合體視圖 視圖中線框的含義 第四章看組合體視圖 二 看圖注意要點 1 要幾個視圖聯(lián)系起來看 第三章組合體尺寸標注 二 向視圖 向視圖是可以自由配置的視圖 在向視圖的上方標注字母 在相應視圖附近用箭頭指明投射方向 并標注相同的字母 表示投射方向的箭頭盡可能配置在主視圖上 只是表示后視投射方向的箭頭才配置在其它視圖上 第四章看組合體視圖 三 局部視圖 局部視圖是將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖 注意事項 用帶字母的箭頭指明要表達的部位和投射方向 并注明視圖名稱 局部視圖的范圍用波浪線表示 當表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的且外輪廓封閉時 波浪線可省略 局部視圖可按基本視圖的配置形式配置 也可按向視圖的配置形式配置 第四章看組合體視圖 局部視圖的畫法與標注示例 B A 第五章視圖 四 斜視圖 問題 當物體的表面與投影面成傾斜位置時 其投影不反映實形 增設一個與傾斜表面平行的輔助投影面 解決方法 將傾斜部分向輔助投影面投射 斜視圖是物體向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖 第五章視圖 A 斜視圖的畫法 畫斜視圖的注意事項 斜視圖通常按投射方向配置和標注 允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置 但需在斜視圖上方注明 斜視圖的斷裂邊界用波浪線或雙折線表示 字母靠近箭頭端 符號方向與旋轉(zhuǎn)方向一致 第四章看組合體視圖 基本視圖 向視圖 局部視圖 斜視圖 六面視圖 六面視圖 局部圖形 完整圖形 局部圖形 完整圖形 固定配置 不標注 任意配置 標注 基本視圖方式配置 向視圖方式配置 按投射方向或旋轉(zhuǎn)配置 標注 視圖 旋轉(zhuǎn)視圖 按投射方向配置 不標注 第四章看組合體視圖 問題 當機件的內(nèi)部形狀較復雜時 視圖上將出現(xiàn)許多虛線 不便于看圖和標注尺寸 5 2剖視圖 一 剖視圖的概念 剖視圖的形成 假想用一剖切面將機件剖開 移去剖切面和觀察者之間的部分 將其余部分向投影面投射 并在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號 不需在剖面區(qū)域中表示材料的類別時 剖面符號可采用通用剖面線表示 通用剖面線為細實線 最好與圖形的主要輪廓或剖面區(qū)域的對稱線成45 角 同一物體的各個剖面區(qū)域 其剖面線畫法應一致 當畫出的剖面線與圖形的主要輪廓線或剖面區(qū)域的軸線平行時 該圖形的剖面線應畫成與水平成30 或60 角 但其傾斜方向與其他圖形的剖面線一致 2 剖面符號 3 剖視圖的畫圖步驟 確定剖切面的位置 想象哪部分移走了 剖面區(qū)域的形狀 哪些部分投射時可看到 在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號 4 剖視圖的標注 剖切符號 剖視圖的名稱 標注內(nèi)容 剖切線 A A A A 指示剖切面的位置 細單點長畫線 一般情況下可省略 表示剖切面起 迄和轉(zhuǎn)折位置及投射方向 剖視圖按基本視圖關系配置時 可省略箭頭 當單一剖切面通過機件的對稱 或基本對稱 平面 且剖視圖按基本視圖關系配置時 可不標注 下列情況可省略標注 5 畫剖視圖的注意事項 剖切平面的選擇 通過機件的對稱面或軸線且平行或垂直于投影面 剖切是一種假想 其它視圖仍應完整畫出 并可取剖視 剖切面后方的可見部分要全部畫出 在剖視圖上已經(jīng)表達清楚的結(jié)構(gòu) 在其它視圖上此部分結(jié)構(gòu)的投影為虛線時 其虛線省略不畫 但沒有表示清楚的結(jié)構(gòu) 允許畫少量虛線 第五章視圖 二 剖視的種類 1 全剖視 用剖切面完全地剖開物體所得的剖視圖 外形較簡單 內(nèi)形較復雜 而圖形又不對稱時 適用范圍 標注能省嗎 二 剖視的種類 1 全剖視 用剖切面完全地剖開物體所得的剖視圖 外形較簡單 內(nèi)形較復雜 而圖形又不對稱時 適用范圍 標注能省嗎 例題2 用幾個全剖視圖表達機件 半剖視 不能表達外形 解決辦法 以對稱線為界 一半畫視圖 一半畫剖視 半剖視 已表達清楚的內(nèi)形虛線不畫 適用范圍 內(nèi) 外形都需要表達 而形狀又對稱或基本對稱時 B B 標注能否省略 第五章視圖 例4 用半剖視表示形狀基本對稱的機件 注 不對稱部分一定另有圖形表達清楚 第五章視圖 第五章視圖 3 局部剖 用剖切平面局部地剖開物體所得的剖視圖 A A 可用雙折線代替波浪線 適用范圍 局部剖是一種較靈活的表示方法 適用范圍較廣 只有局部內(nèi)形需要剖切表示 而又不宜采用全剖視時 第五章視圖 當不對稱機件的內(nèi) 外形都需要表達時 第五章視圖 當對稱機件的輪廓線與中心線重合 不宜采用半剖視時 錯誤 正確 實心桿上有孔 槽時 應采用局部剖視 第五章視圖 畫局部剖應注意的問題 波浪線不能與圖上的其它圖線重合 錯誤 正確 第五章視圖 波浪線不能穿空而過 也不能超出視圖的輪廓線 正確 第五章視圖 錯誤 正確 第五章視圖 當被剖結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時 允許將其中心線作局部剖的分界線 在一個視圖中 局部剖的數(shù)量不宜過多 第五章視圖 三 剖切平面的種類 1 單一剖切平面 平行于某一基本投影面 不平行于任何基本投影面 投影面垂直面 標注方法 適用范圍 當機件具有傾斜部分 同時這部分內(nèi)形和外形都需表達時 此剖視可按斜視圖的配置方式配置 A A 第五章視圖 第五章視圖 第五章視圖 一組相互平行的剖切平面 A A A A A A 標注方法 適用范圍 當機件上的孔槽及空腔等內(nèi)部結(jié)構(gòu)不在同一平面內(nèi)時 第五章視圖 A A B B 應注意的問題 兩剖切平面的轉(zhuǎn)折處不應與圖上的輪廓線重合 在剖視圖上不應在轉(zhuǎn)折處畫線 第五章視圖 在剖視圖內(nèi)不能出現(xiàn)不完整要素 當兩個要素在圖形上有公共對稱中心線或軸線時 可以對稱中心線或軸線為界各畫一半 第五章視圖 第五章視圖 第五章視圖 兩相交的剖切平面 A A A A A 標注方法 適用范圍 當機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀用一個剖切平面剖切不能表達完全 且機件又具有回轉(zhuǎn)軸時 第五章視圖 應注意的問題 兩剖切面的交線一般應與機件的軸線重合 應按 先剖切后旋轉(zhuǎn) 的方法繪制剖視圖 錯誤 第五章視圖 位于剖切平面后且與所表達的結(jié)構(gòu)關系不甚密切的結(jié)構(gòu) 或一起旋轉(zhuǎn)容易引起誤解的結(jié)構(gòu) 一般仍按原來的位置投射 位于剖切平面后 與被切結(jié)構(gòu)有直接聯(lián)系且密切相關的結(jié)構(gòu) 或不一起旋轉(zhuǎn)難以表達的結(jié)構(gòu) 應 先旋轉(zhuǎn)后投射 第五章視圖 正確 錯誤 當剖切后產(chǎn)生不完整要素時 該部分按不剖繪制 第五章視圖 第五章視圖 第五章視圖 一 斷面圖的概念 假想用剖切面將物體的某處切斷 只畫出該剖切面與物體接觸部分 剖面區(qū)域 的圖形 二 斷面圖的種類 移出斷面 重合斷面 5 3斷面圖 剖切平面通過回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時應按剖視畫 移出斷面圖 畫在視圖之外 輪廓線用粗實線繪制 配置在剖切線的延長線上或其他適當?shù)奈恢?畫法 注意事項 當剖切平面通過非圓孔 會導致完全分離的兩個斷面時 這些結(jié)構(gòu)也應按剖視畫 正確 錯誤 有時為了得到完整的斷面圖 也允許中間不斷開 用兩個或多個相交的剖切平面剖切得出的移出斷面 中間一般應斷開 第五章視圖 移出斷面的標注方法 配置在剖切符號延長線上的不對稱的移出斷面 或按投影關系配置的對稱的移出斷面 可省略字母 配置在其他位置的的對稱的移出斷面圖 可省略箭頭 標注內(nèi)容與剖視圖相同 配置在剖切線的延長線上的對稱的移出斷面 可省略標注 重合斷面圖 畫在視圖之內(nèi) 輪廓線用細實線繪制 畫法 當視圖中的輪廓線與斷面圖的圖線重合時 視圖中的輪廓線仍應連續(xù)畫出 標注方法 配置在剖切線上的不對稱的重合斷面圖 可省略字母 對稱的重合斷面圖 可不標注 一 肋板的畫法 正確 錯誤 5 4其他表達方法 續(xù)前頁 第五章視圖 二 均勻分布的肋板及孔的畫法 肋不對稱畫成對稱 孔未剖到畫成剖到 若干直徑相同且成規(guī)律分布的孔 可以僅畫出一個或幾個 其余只需用細點畫線表示其中心位置 第五章視圖 三 斷開畫法 軸 桿類較長的機件 當沿長度方向形狀相同或按一定規(guī)律變化時 允許斷開畫出 標注尺寸時 仍注實長 第五章視圖 四 對稱圖形的畫法 在不致引起誤解時 可只畫一半或四分之一 并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細實線 第五章視圖 五 機件上小平面的畫法 當回轉(zhuǎn)體機件上的平面在圖形中不能充分表達時 可用相交的兩條細實線表示 第五章視圖 六 圓柱體上因鉆小孔 銑鍵槽等出現(xiàn)的交線允許省略 但必須有其他視圖清楚地表示了孔 槽的形狀 七 當機件上有若干相同的結(jié)構(gòu)要素并按一定的規(guī)律分布時 只需畫出幾個完整的結(jié)構(gòu)要素 其余的用細實線連接或畫出其中心位置 第五章視圖 八 當機件上部分結(jié)構(gòu)的圖形過小時 可以采用局部放大的比例畫出 第五章視圖 1 與投影面傾斜角度小于或等于30的圓或圓弧 其投影可用圓或圓弧代替 九 某些投影的簡化畫法 第五章視圖 2 機件中圓柱法蘭和類似結(jié)構(gòu)上均勻分布的孔的簡化表示 第五章視圖 3 斜度不大的斜面只按小端畫出 第五章視圖 小結(jié) 本章所介紹的各種視圖 剖視圖 斷面圖的畫法及標注方法 均系國標規(guī)定 必須很好掌握 才能畫出合格的工作圖 簡化畫法只介紹了常用的幾種 這部分內(nèi)容較多 需要時可查閱有關標準 GB T16675 1 1996 第五章視圖 第六章螺紋緊固件及常用件 6 1螺紋 6 2螺紋緊固件 6 3鍵 銷 滾動軸承 6 4齒輪 6 5彈簧 第六章螺紋緊固件及常用件 一 螺紋的形成 結(jié)構(gòu)和要素 螺紋的形成 一個與軸線共面的平面圖形 三角形 梯形等 繞圓柱面作螺旋運動 則得到一圓柱螺旋體 螺紋 制在零件外表面上的螺紋叫外螺紋 制在零件孔腔內(nèi)表面上的螺紋叫內(nèi)螺紋 6 1螺紋 螺紋的結(jié)構(gòu) 螺紋末端 車外螺紋 車內(nèi)螺紋 螺尾和退刀槽 螺紋的加工方法 螺尾 退刀槽 螺紋收尾 第六章螺紋緊固件及常用件 螺紋的要素 螺紋的牙型 在通過螺紋軸線的剖面上 螺紋的輪廓形狀 常用的有 聯(lián)接螺紋 傳動螺紋 M G Tr B 是最常用的聯(lián)接螺紋 用于水管 油管 氣管等薄壁管子上 用于管路的聯(lián)接 用于各種機床的絲杠 做傳動用 只能傳遞單方向的動力 常用的幾種螺紋的特征代號及用途 第六章螺紋緊固件及常用件 螺紋的大徑 小徑和中徑 大徑 與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑 分別用D d表示 小徑 與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑 分別用D1 d1表示 第六章螺紋緊固件及常用件 外螺紋 內(nèi)螺紋 大徑D d 小徑D1 d1 中徑D2 d2 螺紋的中徑 一個假想圓柱的直徑 該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方 第六章螺紋緊固件及常用件 螺紋的線數(shù)n 沿一條螺旋線形成的螺紋叫做單線螺紋 沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫做多線螺紋 單線螺紋 雙線螺紋 螺距和導程 螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離P稱為螺距 同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離Ph稱為導程 單線螺紋 P Ph 多線螺紋 P Ph n 導程 螺紋的旋向 右旋 常用 左旋 注意 只有上述各要素完全相同的內(nèi) 外螺紋才能旋合在一起 牙頂用粗實線表示 外螺紋的大徑線 內(nèi)螺紋的小徑線 牙底用細實線表示 外螺紋的小徑線 內(nèi)螺紋的大徑線 在投影為圓的視圖上 表示牙底的細實線圓只畫約3 4圈 螺紋終止線用粗實線表示 當需要表示螺紋收尾時 螺尾部分的牙底線與軸線成30 不論是內(nèi)螺紋還是外螺紋 其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實線 二 螺紋的規(guī)定畫法 外螺紋畫法 外螺紋剖視畫法 內(nèi)螺紋畫法 不穿通螺紋孔的畫法 鉆孔 攻絲 容易出錯的地方 第六章螺紋緊固件及常用件 螺紋局部結(jié)構(gòu)的畫法與標注 倒角 退刀槽 螺尾 螺尾只在有要求時才畫 不需標注 螺紋牙型的表示 重合畫法 移出局部放大 螺紋相貫的畫法 螺紋相貫時 只在鉆孔與鉆孔相交處畫出相貫線 A A 螺紋連接的畫法 畫圖要點 大徑線和大徑線對齊 小徑線和小徑線對齊 旋合部分按外螺紋畫 其余部分按各自的規(guī)定畫 按不剖畫 內(nèi) 外螺紋剖面線方向相反 畫圖步驟 畫外螺紋 確定內(nèi)螺紋的端面位置 畫內(nèi)螺紋及其余部分投影 第六章螺紋緊固件及常用件 三 螺紋的標注 標注的基本格式 特征代號 公稱直徑 導程 P螺距 旋向 公差帶代號 旋合長度代號 粗牙螺紋不標注螺距 旋合長度為中等時 N 可省略 右旋螺紋不用標注旋向 左旋時則標注LH 公差帶代號應按順序標注中徑 頂徑公差帶代號 標注示例 M20 2LH 5g6g S 例1 例2 Tr40 14 P7 7H L 右旋 M20 2 標注方法 M20 7H G1 記住 尺寸界線應從大徑引出 注 G右面的數(shù)字不是管螺紋的大徑 而是它的尺寸代號 六角螺母 標記示例 螺母GB T6170M12 簡化畫法 常用的螺紋緊固件有 螺栓 螺釘 螺柱 螺母和墊圈等 由于這類零件都是標準件 通常只需用簡化畫法畫出它們的裝配圖 同時給出它們的規(guī)定標記 標記方法按 GB 有關規(guī)定 其中 d 螺紋大徑 一 螺紋緊固件的畫法 6 2螺紋緊固件 1 螺母的畫法 第六章螺紋緊固件及常用件 第六章螺紋緊固件及常用件 六角頭螺栓 標記示例 螺栓GB T5780M12 80 簡化畫法 墊圈 標記示例 墊圈GB T97 112 簡化畫法 4 螺柱的畫法 第六章螺紋緊固件及常用件 5 螺釘 標記示例 螺釘GB T65M12 l 簡化畫法 螺栓裝配圖的簡化畫法 二 螺紋緊固件裝配圖的畫法 l計 t1 t2 0 15d 墊圈厚 0 8d 螺母厚 0 3d 計算后查表取標準值 兩塊板的剖面線方向相反 被連接件的孔徑 1 1d 第六章螺紋緊固件及常用件 畫圖步驟 先畫俯視圖較方便 第六章螺紋緊固件及常用件 螺釘裝配圖的簡化畫法 bm 鋼 bm d 鑄鐵 bm 1 25d或1 5d 鋁 bm 2d 螺釘長度 l計 bm t 允許將螺紋畫到底 第六章螺紋緊固件及常用件 常見的幾種錯誤畫法 螺釘末端應畫到什么位置 螺紋終止線應畫到什么位置 小徑線未對齊 第六章螺紋緊固件及常用件 應為 度 傾斜 度 剖面線畫到 位置 畫在何處 粗 細線 第六章螺紋緊固件及常用件 螺柱聯(lián)接裝配圖的比例畫法 l計 t 0 15d 0 8d 0 3d bm同螺釘 由被聯(lián)接件的材料決定 螺柱長度 緊定螺釘聯(lián)接裝配圖的比例畫法 柱端緊定螺釘利用端部小圓柱插入機件上的小孔或環(huán)槽起定位 固定作用 緊定螺釘分錐端 柱端 平端三種 錐端緊定螺釘靠端部錐面頂入機件上的小錐坑起定位 固定作用 平端緊定螺釘靠其端平面與機件的摩擦力起定位作用 一 彈簧的作用和種類 種類 渦旋彈簧 壓力彈簧 拉力彈簧 扭轉(zhuǎn)彈簧 作用 彈簧在部件中的作用是減震 復位 夾緊 測力和儲能等 6 5彈簧 D 彈簧中徑 D1 彈簧內(nèi)徑 D2 彈簧外徑 t 彈簧節(jié)距 d 簧絲直徑 D2 D d 二 圓柱螺旋壓力彈簧 彈簧各部分的名稱及尺寸關系 第六章螺紋緊固件及常用件 n1 n n2 自由高度H0 H0 nt n2 0 5 d 支撐圈數(shù)n2 彈簧端部用于支承或固定的圈數(shù) 有效圈數(shù)n 保持節(jié)距相等參加工作的圈數(shù) 計算彈簧剛度時的圈數(shù) 總?cè)?shù)n1 有效圈數(shù)與支撐圈數(shù)之和 彈簧的畫法 單個彈簧的畫法 在平行于軸線的投影面上 彈簧各圈的輪廓線畫成直線 左旋彈簧允許畫成右旋 但要加注 左 字 四圈以上的彈簧 中間各圈可省略不畫 而用通過中徑線的點畫線連接起來 彈簧兩端的支撐圈 不論多少 都按圖中形式畫出 作圖步驟 畫出支撐圈部分的圓和半圓 直徑 簧絲直徑d 畫出有效圈部分的圓 根據(jù)D H0畫矩形 按右旋方向作相應圓的公切線 加深并畫剖面線 2 裝配圖中彈簧的畫法 彈簧各圈取省略畫法后 其后面被擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫 可見輪廓線只畫到彈簧鋼絲的斷面輪廓或中心線處 第六章螺紋緊固件及常用件 簧絲直徑 2mm的斷面可用涂黑表示 簧絲直徑 1mm時 可采用示意畫法 第六章螺紋緊固件及常用件 第七章零件圖 7 1零件圖的內(nèi)容 7 2零件的表面粗糙度 7 3極限與配合 7 5讀零件圖的方法和步驟 7 4零件的工藝結(jié)構(gòu) 第七章零件圖 軸類 盤類 箱體類 什么是零件 標準件 齒輪軸 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu) 通常分為以下幾類 組成機器的最小單元稱為零件 齒輪 端蓋 螺栓 銷等 泵體 7 1零件圖的內(nèi)容 一 零件圖的作用 二 零件圖的內(nèi)容 一組視圖 完整的尺寸 技術要求 標題欄 表達零件的結(jié)構(gòu)形狀 確定各部分的大小和位置 加工 檢驗達到的技術指標 零件名稱 數(shù)量 材料及必要簽署 加工制造 檢驗 測量零件 表達單個零件的圖稱為零件圖 端蓋零件圖 第七章零件圖 7 2零件的表面粗糙度 一 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性 二 評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術平均偏差 Ra 輪廓最大高度 Rz 優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差Ra 第七章零件圖 L 輪廓算術平均偏差 Ra Y X o Ra 在一個取樣長度內(nèi) 輪廓偏距 Y方向上輪廓線上的點與基準線之間的距離 絕對值的算術平均值 OX為基準線 第七章零件圖 三 表面粗糙度參數(shù)的選用 參照生產(chǎn)中的實例 用類比法確定 確定表面粗糙度的參數(shù)時 應考慮下列原則 在滿足表面性能要求的前提下 應盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值 工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值 配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值 運動速度高 單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應小于運動速度低 單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值 第七章零件圖 四 表面粗糙度代 符 號及其注法 表面粗糙度代號 表面粗糙度代號 表面粗糙度符號 表面粗糙度參數(shù) 其它有關規(guī)定 一般接觸面Ra值取6 3 3 2 配合面Ra值取0 8 1 6 鉆孔表面Ra值取12 5 第七章零件圖 基本符號 60 60 H2 H1 表面粗糙度符號 H1 1 4hH2 2H1h 字高 第七章零件圖 表面粗糙度符號 用去除材料的方法獲得的表面 用不去除材料的方法獲得的表面 橫線上用于標注有關參數(shù)和說明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 第七章零件圖 表面粗糙度參數(shù) 表面粗糙度參數(shù)的單位是 m 注寫Ra時 只寫數(shù)值 注寫Rz時 應同時注出Rz和數(shù)值 例如 用任何方法獲得的表面粗糙度 的上限值為3 2 m 只注一個值時 表示為上限值 注兩個值時 表示為上限值和下限值 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 Ra的上限值為3 2 m 下限值為1 6 m 用任何方法獲得的表面粗糙度 Rz的上限值為3 2 m 第七章零件圖 用去除材料方法獲得的表面 Ra的上限值為3 2 m 加工方法為銑制 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 Ra的最大值為3 2 m 最小值為1 6 m 說明 當標注上限值或上限值與下限值時 允許實測值中有16 的測值超差 當不允許任何實測值超差時 應在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標注max和min 例如 第七章零件圖 表面粗糙度代 符號 在圖樣上的注法 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號 且應注在可見輪廓線 尺寸界線 引出線或它們的延長線上 并盡可能靠近有關尺寸線 當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時 對其中使用最多的一種代 符 號 可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角 并加注 其余 兩字 所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1 4倍 例如 第七章零件圖 在不同方向的表面上標注時 代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注 代號中的數(shù)字方向應與尺寸數(shù)字的方向一致 第七章零件圖 標注示例 符號的尖端必須從材料外指向被標注的表面 第七章零件圖 一 極限與配合的基本概念 互換性要求 保證零件具有互換性的措施 由設計者根據(jù)極限與配合標準 確定零件合理的配合要求和尺寸極限 7 3極限于配合 基本尺寸 實際尺寸 極限尺寸 最大極限尺寸 零件合格的條件 最大極限尺寸 實際尺寸 最小極限尺寸 零件制成后實際測得的尺寸 允許零件實際尺寸變化的兩個界限值 允許實際尺寸的最大值 允許實際尺寸的最小值 基本尺寸 實際尺寸 極限尺寸 最小極限尺寸 設計時確定的尺寸 第七章零件圖 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 最大極限尺寸 基本尺寸 下偏差 最小極限尺寸 基本尺寸 代號 孔為ES軸為es 代號 孔為EI軸為ei 尺寸公差 簡稱公差 允許實際尺寸的變動量 公差 最大極限尺寸 最小極限尺寸 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 統(tǒng)稱極限偏差 偏差可正可負 公差恒為正 第七章零件圖 例 一根軸的直徑為 60 0 015 基本尺寸 最大極限尺寸 最小極限尺寸 60mm 零件合格的條件 60 015mm 實際尺寸 59 985mm 60 015mm 59 985mm 上偏差 60 015 60 0 015 下偏差 59 985 60 0 015 公差 0 015 0 015 0 030 第七章零件圖 0 008 0 008 公差帶圖 公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置 第七章零件圖 標準公差和基本偏差 標準公差 代號 IT共20個等級 IT01 IT0 IT1 IT18 標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定 基本偏差 一般為靠近零線的那個偏差 用以確定公差帶的大小 用以確定公差帶相對于零線的位置 代號 孔用大寫字母 軸用小字母表示 上偏差 下偏差 公差 下偏差 上偏差 公差 基本偏差系列 確定了孔和軸的公差帶位置 基本偏差系列 第七章零件圖 3 公差帶代號 公差帶代號組成 基本偏差代號 如 H f 標準公差等級代號如 8 7 如 H8f7 孔的基本偏差代號 孔的標準公差等級代號 軸的標準公差等級代號 軸的基本偏差代號 公差帶的位置由基本偏差決定 公差帶的大小由標準公差等級決定 為什么 第七章零件圖 配合 配合的概念 基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關系 間隙或過盈 孔的實際尺寸 軸的實際尺寸 配合 0間隙 0過盈 配合 配合的種類 間隙配合 具有間隙 包括最小間隙等于零 的配合 間隙配合示意圖 過盈配合 具有過盈 包括最小過盈等于零 的配合 孔的公差帶在軸的公差帶之下 過盈配合示意圖 過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合 孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊 過渡配合示意圖 配合制 基孔制配合 基準孔 間隙配合 過渡配合 過盈配合 公差帶圖 基軸制配合 基準軸 間隙配合 過渡配合 過盈配合 公差帶圖 基軸制 A H形成間隙配合 J N形成過渡配合 P ZC形成過盈配合 基孔制 a h形成間隙配合 j n形成過渡配合 p zc形成過盈配合 根據(jù)基本偏差代號確定配合種類 第七章零件圖 采用基軸制配合時 分母為基準軸的公差帶代號 例如 基軸制間隙配合 基軸制過渡配合 第七章零件圖 二 極限與配合在圖上的標注 在裝配圖中配合的標注 標注形式為 采用基孔制配合時 分子為基準孔的公差帶代號 例如 基孔制間隙配合 基孔制過渡配合 第七章零件圖 除前面講的基本標注形式外 還可采用下面的一些標注形式 借用尺寸線作為分數(shù)線 用斜線做分數(shù)線 標注上 下偏差值 借用尺寸線作為分數(shù)線 第七章零件圖 在零件圖中極限的標注 在基本尺寸后注出公差帶代號 基本偏差代號和標準公差等級數(shù)字 配合精度明確 標注簡單 但數(shù)值不直觀 適用于量規(guī)檢測的尺寸 第七章零件圖 注出基本尺寸及上 下偏差值 常用方法 數(shù)值直觀 用萬能量具檢測方便 試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多 第七章零件圖 在基本尺寸后 注出公差帶代號及上 下偏差值 偏差值要加上括號 既明確配合精度又有公差數(shù)值 適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況 第七章零件圖 一 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角 鑄件表面相交處應有圓角 以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋 同時防止脫模時砂型落砂 零件圖上應反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求 7 4零件的工藝結(jié)構(gòu) 由于鑄造圓角的存在 使得鑄件表面的相貫線變得不明顯 為了區(qū)分不同表面 以過渡線的形式畫出 兩曲面相交 過渡線 第七章零件圖 兩等直徑圓柱相交 平面與平面 平面與曲面過渡線畫法 第七章零件圖 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法 相交 相交 相切 相切 第七章零件圖 拔模斜度 鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應有斜度 稱為拔模斜度 當斜度較大時 應在圖中表示出來 否則不予表示 壁厚均勻 壁厚不均勻 壁厚均勻 壁厚逐漸過渡 b a 第七章零件圖 倒角 通常在軸及孔端部倒角 作用 便于裝配和操作安全 二 機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 倒角寬度b按軸 孔 徑查標準確定 45 也可取30 或60 第七章零件圖 退刀槽和砂輪越程槽 作用 便于退刀和零件軸向定位 圖中 槽的直徑 b 槽寬 砂輪越程槽 退刀槽 鉆孔端面 作用 避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷 凸臺和凹坑 作用 減少機械加工量及保證兩表面接觸良好 從右圖可知 零件名稱為泵體 材料是鑄鐵 繪圖比例1 2 了解零件的名稱 材料 繪圖比例等內(nèi)容 一 看標題欄 通孔 7 5讀零件圖的方法和步驟 找出主視圖 分析各視圖之間的投影關系及所采用的表達方法 主視圖是全剖視圖 俯視圖取了局部剖 左視圖是外形圖 二 分析視圖 通孔 第七章零件圖 三 分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀 先看主要部分 后看次要部分 先看整體 后看細節(jié) 先看容易看懂部分 后看難懂部分 看圖步驟 按投影對應關系分析形體時 要兼顧零件的尺寸及其功用 以便幫助想象零件的形狀 第七章零件圖 從三個視圖看 泵體由三部分組成 兩塊三角形的安裝板 兩個圓柱形的進出油口 分別位于泵體的右邊和后邊 半圓柱形的殼體 其圓柱形的內(nèi)腔 用于容納其它零件 綜合分析后 想象出泵體的形狀 第七章零件圖 通孔 四 分析尺寸和技術要求 長度方向是安裝板的端面 寬度方向是泵體前后對稱面 高度方向是泵體的上端面 首先找出長 寬 高三個方向的尺寸基準 然后找出主要尺寸 47 0 1 60 0 2是主要尺寸 加工時必須保證 進出油口及頂面尺寸 M14 1 5 7HM33 1 5 7H都是細牙普通螺紋 端面粗糙度Ra值分別為3 2 6 3 要求較高 以便對外連接緊密 防止漏油 通孔 第七章零件圖 第八章裝配圖 8 1裝配圖的功用和內(nèi)容 8 2部件的表達方法 8 3裝配圖的尺寸標注和技術要求 8 5裝配結(jié)構(gòu)合理性 8 4裝配圖的零件序號和明細欄 8 6看裝配圖 第八章裝配圖 例 球閥是控制液體流量的一種開關裝置 裝配圖是用來表達機器或部件的圖樣 8 1裝配圖的功用和內(nèi)容 球閥裝配體分解圖 轉(zhuǎn)動扳手13 閥桿12通過嵌入閥芯槽內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動閥芯4 使流體通過或截斷 第八章裝配圖 功用 內(nèi)容 1 一組視圖 2 必要的尺寸 3 技術要求 4 標題欄 零件序號及明細欄 是制定裝配工藝規(guī)程 進行裝配 檢驗 安裝及維修的技術文件 裝配圖用來表達機器或部件的工作原理 各組成部分的相對位置及裝配關系 第八章裝配圖 一 規(guī)定畫法 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線 不接觸表面和非配合表面畫兩條線 8 2部件的表達方法 兩個 或兩個以上 零件鄰接時 剖面線的傾斜方向應相反或間隔不同 但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致 標準件和實心件按不剖畫 第八章裝配圖 沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切 拆去上面部分 以表達軸襯與軸承座孔的裝配情況 二 特殊畫法 假想沿某些零件的結(jié)合面剖切 繪出其圖形 以表達裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況 沿零件結(jié)合面剖切的畫法 滑動軸承 第八章裝配圖 沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切的畫法 俯視圖表達了軸襯與軸承座孔的裝配情況 沿結(jié)合面剖切的畫法 第八章裝配圖 假想畫法 與本裝配體有關但不屬于本裝配體的相鄰零部件 以及運動機件的極限位置 可用雙點畫線表示 運動機件的極限位置輪廓線畫雙點畫線 簡化畫法 夸大畫法 零件的工藝結(jié)構(gòu) 如倒角 圓角 退刀槽等可不畫 薄墊片的厚度 小間隙等可適當夸大畫出 滾動軸承 螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法 1 性能 規(guī)格 尺寸 2 裝配尺寸 表示部件的性能和規(guī)格的尺寸 零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸 例如 球閥通孔的直徑 20 與液體流量有關 3 安裝尺寸 4 外形尺寸 將部件安裝到機座上所需要的尺寸 部件在長 寬 高三個方向上的最大尺寸 例如 球閥兩側(cè)管接頭尺寸M36 2 一 裝配圖的尺寸標注 8 3裝配圖的尺寸標注和技術要求 二 裝配圖的技術要求 是指裝配時的調(diào)整及加工說明 驗修和檢驗的有關數(shù)據(jù) 技術性能指標及維護 保養(yǎng) 使用注意等事項的說明 第八章裝配圖 1 零件編號 編號方法 7 7 畫黑點 畫指引線 橫線或圓 細實線 數(shù)字 5或7號字 8mm長 螺紋緊固件的編號形式 8 4裝配圖的零件序號和明細欄 相同零件只對其中一個編號 其數(shù)量填在明細欄內(nèi) 指引線不能相交 在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行 零件編號應按順時針或逆時針方向順序編號 全圖按水平方向或垂直方向整齊排列 怎樣編號不易出錯 先畫出需要編號零件的指引線和橫線 檢查無重復 無遺漏時 再統(tǒng)一填寫序號 第八章裝配圖 2 明細欄 明細欄是部件全部零件的詳細目錄 表中填有零件的序號 名稱 數(shù)量 材料 附注及標準 明細欄在標題欄的上方 當位置不夠時可移一部分緊接標題欄左邊繼續(xù)填寫 注意 標題欄 明細欄中的零件序號應與裝配圖中的零件編號一致 并且由下往上填寫 因此 應先編零件序號再填明細欄 第八章裝配圖 1 兩個零件在同一個方向上 只能有一個接觸面或配合面 正確 錯誤 錯誤 正確 8 5裝配結(jié)構(gòu)的合理性 2 軸肩處加工出退刀槽 或在孔端面加工出倒角 第八章裝配圖 第八章裝配圖 第八章裝配圖 了解部件的尺寸和技術要求 讀裝配圖的要求 了解部件的功用 使用性能和工作原理 弄清各零件的作用和它們之間的相對位置 裝配關系和連接固定方式 弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀 讀裝配圖是工程技術人員必備的一種能力 在設計 裝配 安裝 調(diào)試以及進行技術交流時 都要讀裝配圖 8 6看裝配圖 概括了解 看標題欄并參閱有關資料 了解部件的名稱 用途和使用性能 看零件編號和明細欄 了解零件的名稱 數(shù)量和它在圖中的位置 由裝配圖的標題欄可知 該部件名稱為齒輪油泵 是安裝在油路中的一種供油裝置 由明細欄和外形尺寸可知它由15個零件組成 結(jié)構(gòu)不太復雜 第八章裝配圖 齒輪油泵裝配圖由兩個視圖表達 主視圖采用了全剖視 表達了齒輪油泵的主要裝配關系 左視圖沿左端蓋和泵體結(jié)合面剖切 并沿進油口軸線取局部剖視 表達了齒輪油泵的工作原理 分析視圖 弄清各個視圖的名稱 所采用的表達方法和所表達的主要內(nèi)容及視圖間的投影關系 第八章裝配圖 齒輪油泵工作原理 分析部件的工作原理 從表達傳動關系的視圖入手 分析部件的工作原理 第八章裝配圖 分析部件的裝配關系 要弄清零件之間的配合關系 連接固定方式等 分析零件間的裝配關系和部件結(jié)構(gòu) 可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號 判別零件的配合制 配合種類及軸 孔的公差等級等 配合關系 齒輪油泵有主動齒輪軸系和從動齒輪軸系兩條裝配線 第八章裝配圖 主視圖 主視圖 端蓋上軸孔與軸的配合尺寸 齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸 左視圖 第八章裝配圖 軸與孔的配合 尺寸為 16H7 f6 屬基孔制 間隙配合 說明軸在左 右端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動的 34 5H7 f6 基孔制 間隙配合 齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁間是什么配合 第八章裝配圖 弄清零件之間用什么方式連接 零件是如何固定 定位的 連接和固定方式 左 右端蓋