第五章-凝結水精處理PPT課件

1 第五章凝結水精處理 2 內(nèi)容 5 1凝結水的污染5 2凝結水處理系統(tǒng)5 3高速混床體外再生工藝5 4高速混床氨化運行5 5皖馬公司600MW機組凝結水精處理系統(tǒng) 3 5 1凝結水的污染 補給鍋爐水帶來的鹽類 凝結水精處理 凝汽器泄漏帶來的鹽類 凝結水中的鹽類 蒸汽帶來的溶解鹽類 熱力系統(tǒng)的 腐蝕產(chǎn)物 給水中的鹽類 爐水中的鹽類 鍋爐排污圖1熱力系統(tǒng)的鹽類平衡示意圖 4 5 2凝結水處理系統(tǒng) 1 什么樣的機組需要凝結水精處理 1 直流爐和亞臨界參數(shù)以上汽包爐供汽的機組 100 凝結水處理 2 高壓汽包爐供汽 海水冷卻的機組以及由超高壓汽包爐供汽 海水或苦咸水冷卻的機組可進行部分凝結水處理 3 由超高壓汽包爐供汽 淡水冷卻 承擔調峰負荷的機組 可設供機組啟動時的北緯水除鐵裝置 4 采用帶有混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)時 全部凝結水進行處理此外還宜設置供機組啟動時專用的除鐵 5 汽包爐給水當采用聯(lián)合水工況或中性水工況時 一般要求對凝結水全部處理 5 2 凝結水處理工藝流程 1 覆蓋過濾器 混床 2 電磁過濾器 混床 3 管式微孔過濾器 混床過濾 除鹽 4 氫型陽床 混床 5 樹脂粉覆蓋過濾器 混床 6 樹脂粉覆蓋過濾器 7 空氣擦洗高速混床 6 3 凝結水過濾 目的 去除金屬腐蝕產(chǎn)物及懸浮物 圖2管式微孔過濾器 7 3 凝結水過濾 圖3樹脂粉覆蓋過濾器 8 4 凝結水混床除鹽 中壓高速混床有柱形和球形兩種 圖4高速混床 9 4 凝結水混床除鹽 高速混床的工作特點 1 運行流速高 一般在100 120m h 2 工作壓力較高 中壓混床一般為2 5 3 5Mpa 3 體外再生 混床陽 陰樹脂的比例 1 氫型混床 2 1或3 2 2 氨型混床 1 1 3 冷卻水為海水或高含鹽量水時 2 3 4 有前置氫床時 1 2或2 3 10 4 凝結水混床除鹽 高速混床對樹脂的要求 1 必須采用強酸型 強堿型樹脂 2 必須采用機械強度高 均勻的大顆粒樹脂 3 耐熱性 11 5 凝結水處理裝置的聯(lián)接方式 圖5 a 低壓系統(tǒng) 1 1 3MPa 圖5 b 中壓系統(tǒng) 3 5 4 0MPa 1 汽輪機 2 發(fā)電機 3 凝汽器 4 凝結水泵 低壓 5 凝結水處理設備 6 凝升泵 7 低加 8 凝結水泵 高壓 12 6 凝結水混床運行操作步驟 升壓 專設小管徑升壓旁路循環(huán)正洗運行卸壓樹脂送出樹脂送入排水 調整水位 排到樹脂層面以上約100 200mm樹脂混合樹脂沉降充水 13 圖6混床管中系統(tǒng) 14 5 3高速混床體外再生工藝 體外再生系統(tǒng)應具有以下主要功能 1 分離陰 陽樹脂 2 空氣擦洗樹脂除去金屬腐蝕產(chǎn)物 3 對失效的樹脂進行再生和清洗 15 1 常用的樹脂分離技術 高塔分離法包括樹脂分離塔 陰再生塔 陽再生塔 兼貯存 組成 16 17 高塔分離法 在分離塔 再生塔中進行空氣擦洗及順流再生 將陰再生塔內(nèi)的陰樹脂轉移到陽再生塔 陽再生塔進水對混合樹脂進行最終清洗到出水電導率 0 2 S cm 18 錐體分離法 由錐形分離塔 兼陰再生 陽再生塔 兼貯存 混脂塔 習慣稱隔離罐 及樹脂界面檢測裝置等組成 19 1 陰陽樹脂分層混床失效樹脂送到陰樹脂再生兼分離塔后 通過水力反洗 使陰陽樹脂形成明顯的分界面 2 陽樹脂送出通過水力輸送將陰樹脂再生兼分離塔中的陽樹脂送到陽樹脂再生兼貯存塔 3 陰陽樹脂輸送界面產(chǎn)生當陽樹脂輸送到終點時 即在樹脂輸送管路上產(chǎn)生陰陽樹脂輸送界面 4 混脂送到樹脂隔離罐 20 5 4高速混床氨化運行 采用氫型 H OH 混床時的交換反應為 RH ROH NaCI RNa RCI H2O采用氨型混床 NH4 OH 時的交換反應為 RNH4 ROH NaCI RNa RCI NH4OH氨化混床的特點 1 在陽離子交換方面 Na 較容易穿透 2 在陰離子交換方面 因出水有一定的堿性 所以Cl 和SiO32 較容易穿透 要求 陰樹脂再生率達95 5 以上 陽樹脂的達到99 5 以上 21 如何將陽樹脂轉換成氨型 RNaRNH4很困難RNaRHRNH4 兩種方法 混合后氨化用氨液將RHRNH4運行中氨化循環(huán)氨化法 22 運行中氨化 三個階段 第一階段是以H OH方式運行樹脂吸收水中Na 及NH4 直至Na 穿透 第二階段是從出水中有NH4 開始直至出水Na 含量與進水Na 含量相等 第三階段是進出水中NH4 含量幾乎相等 RNH4對水中Na 進行交換 23 循環(huán)氨化法 混床樹脂分層時為減少交叉污染 將陰樹脂及混層樹脂送入陰再生塔 以使陽樹脂中無陰樹脂 分層結束后 首先對陰樹脂進行再生 再生好后 用0 3 0 5 氨水通過 將陰樹脂中混雜的陽樹脂由RNa轉變?yōu)镽NH4 流出液再進入未再生的陽樹脂中 這時氨液中微量Na 又能被陽樹脂中殘存的RNH4凈化 恢復氨液的純度 這種方式要進行完需長時間在陽再生塔與陰再生塔之間進行循環(huán) 直至陰樹脂中混入的陽樹脂全部轉化為RNH4 完成之后再對陽樹脂進行再生 轉化為RH 用氨液通過轉為RNH4 并與ROH混合后運行 24 當出現(xiàn)下列情況之一者 則停止混床運行 出水水質超過DL T912 2005規(guī)定的數(shù)值 混床進 出水壓力差大于0 35MPa 凝結水水溫高于50 進入混床的凝結水鐵含量大于1000 g L 配套機組停止運行 25 皖馬公司600MW機組凝結水精處理系統(tǒng) 26 工藝系統(tǒng)選擇 本工程凝結水精處理系統(tǒng)選擇如下 凝結水采用100 容量處理 凝結水精處理按中壓系統(tǒng)設計 每臺機組配2 50 的管式過濾器 不設備用 每臺機組配3 50 高速混床 正常時 二臺運行 一臺備用 兩臺機組的高速混床共用1套高分離率的體外再生系統(tǒng)及輔助系統(tǒng) 27 28 凝結水精處理系統(tǒng)運行方式 機組啟動初期 投運管式過濾器 再逐步投運混床 視系統(tǒng)調試情況定 當過濾器運行壓差超過設定值時 過濾系統(tǒng)旁路門開啟50 50 的凝結水旁路 待清洗合格后的過濾器重新投運后 關閉旁路門 當混床出水導電度或壓降超過規(guī)定值時 導電度 0 15 S cm 或二氧化硅 10 g L或進 出水管壓差 0 30MPa 備用混床投入運行 并進行再循環(huán)清洗 出水合格后并入系統(tǒng) 失效設備停運解列 再生合格后備用 混床進出口壓差大于0 35MPa時自動打開旁路門 精處理系統(tǒng)進口壓力大于4 0MPa或差壓大于0 4MPa或進口凝結水溫度大于50 時自動打開旁路門 過濾器的投運 停運 反洗 混床停運 樹脂再生 混床投運 旁路運行等過程均采用程序控制自動進行 當自動控制故障時可手動操作 29 凝結水精處理裝置出力 凝結水精處理裝置每臺設備正常出力為710t h TRL工況 最大出力為804t h VWO工況 30 凝結水處理系統(tǒng)的處理水量是根據(jù)機組凝結水量 機組臺數(shù)和要求的處理百分數(shù)確定的 國產(chǎn)機組凝結水量列于表1中 表1國產(chǎn)凝汽式機組凝結水量 31 凝結水精處理裝置布置 凝結水精處理過濾及高速混床單元 樹脂再生及輔助設備分別布置于主廠房零米層B C列之間 其中1號機精處理設備布置在2 4號柱之間 2號機精處理設備布置在13 15號柱之間 凝結水精處理再生用陰再生罐 陽再生罐 樹脂分離罐 熱水箱 壓縮空氣罐 沖洗及反洗水泵 羅茨風機等7 11號柱之間 酸堿貯存槽及酸堿計量泵等布置在爐后機組排水槽上方 32 影響凝結水混床出水水質的原因 1 再生前陰 陽樹脂的分離程度 2 運行前陰 陽樹脂的混合程度 3 再生劑的純度 4 混床進水pH值 ROH Cl RCl OH 33 習題 1 凝結水的凈化處理 一般首先進行過濾以除去水中的和 2 凝結水除鹽混床必須采用再生方式 3 凝結水處理用高速混床的運行流速為 m h A 10 20 B 20 30