主立井井筒馬頭門施工安全技術(shù)措施.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除主立井井筒馬頭門施工安全技術(shù)措施邵寨煤礦隸屬于華能甘肅能源有限公司，由中煤國際工程集團武漢設計研究院設計。邵寨煤礦地處邵寨鎮(zhèn)，距靈臺縣城25km；公路以邵寨鎮(zhèn)為中心，西南經(jīng)靈臺到達陜西鳳翔達虢鎮(zhèn)，約127km；向北到?jīng)艽h城103km；向東16km至陜西省彬縣亭口與312國道及西安至長武高速公路相接，達西安市約300km；向西經(jīng)朝那、崇信縣到安口鎮(zhèn)120km。工程交通十分便利，工業(yè)廣場地勢平坦。由中煤一公司第二工程處承建主立井井筒及相關硐室掘砌工程，現(xiàn)井筒已施工接近馬頭門,馬上開始馬頭門施工,為了確?？焖佟踩?、優(yōu)質(zhì)的完成工程施工,特編制本措施指導施工，所有施工人員必須認真學習遵照執(zhí)行。一、概況1、工程概況我單位承建的邵寨煤礦主井井筒設計凈直徑5.5m，井口設計標高為+1294m，井筒實際深度為866m。馬頭門設計為雙側(cè)，東南向和西北向布置，方位角分別為55和235，井筒中心線即為巷道中心線。與井筒相關7.25為“馬頭型”變斷面，頂板高度下降1500，流水坡度為4。馬頭門開口1-1斷面掘進高H6000，寬6000，凈高凈寬50004800，掘進斷面為32.13，2-2斷面掘進高度H4500，寬度6000，凈高凈寬35004800，掘進斷面為23.13；變斷面長度為7.25。馬頭門左側(cè)墻基設有水溝，凈高凈寬300300，支護厚度100mm。井筒和馬頭門均采用雙層鋼筋混凝土作為永久支護，雙層鋼筋砼設計強度C60。與馬頭門連接處井筒段永久支護壁厚600mm，環(huán)筋、豎筋均采用25螺紋鋼，內(nèi)、外環(huán)筋間排距均為250250mm，聯(lián)系筋采用10螺紋鋼現(xiàn)場加工，間距500500mm。馬頭門永久支護壁厚500mm，鋪底厚度100mm。環(huán)筋、豎筋均采用20螺紋鋼，內(nèi)、外環(huán)筋間排距均為250250mm，聯(lián)系筋采用10螺紋鋼現(xiàn)場加工，間距500500mm。鋼筋綁扎要求橫平豎直，鋼筋搭接長度為875700mm（按35d計算， d為鋼筋直徑），采用18鐵絲綁扎，鋼筋保護層(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)厚度：內(nèi)緣鋼筋為50mm，外緣鋼筋為70mm。馬頭門及井筒部分砌碹砼強度為C60，臨時支護噴射砼強度和鋪底砼強度為C20。（附圖1：馬頭門平 剖 斷面圖）2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況根據(jù)邵寨主立井井筒檢查孔總結(jié)報告資料顯示：馬頭門位于三疊系上統(tǒng)延長組，巖性以砂質(zhì)泥巖和細粒砂巖為主。砂質(zhì)泥巖灰色、深灰色，具平坦狀斷口，水平層理，含少量植物化石碎片，半堅硬，夾細粒砂巖、泥巖薄層。細粒砂巖灰綠色，細粒砂狀結(jié)構(gòu)，成分以石英、長石為主，次圓狀，分選中等，泥質(zhì)膠結(jié)，含少量云母碎片，具脈狀層理，夾粉砂質(zhì)泥巖薄層，與下伏地層明顯接觸。井筒裝載機都硐室施工結(jié)束后進行了工作面探水，根據(jù)探孔結(jié)果顯示該段井筒無涌水，但在進行馬頭門施工時仍必須堅持“有掘必探，有疑必探”的原則，確保施工安全。二、施工方案根據(jù)目前人員組成，施工技術(shù)，設備配置狀況，馬頭門的跨度及圍巖情況，從安全施工角度出發(fā)，經(jīng)項目部研究決定施工方案如下：馬頭門與井筒同時施工，馬頭門各施工7.25。井筒施工至馬頭門毛頂板上0.5米處，便停止?jié)沧⒒炷痢Ｏ蛳戮蜻M采用短掘短支的施工方法，即井筒每掘進2進行一次錨網(wǎng)噴臨時支護，井筒暫不澆筑砼。井筒下掘至馬頭門毛底板處后停止井筒掘進，將馬頭門掘出后與井筒同時綁扎鋼筋，澆筑混凝土直至與上段井壁合茬。三、施工方法和工藝1、施工順序：井筒掘至+445.12m處停止?jié)仓炷?，采用短掘短支的施工方法掘至馬頭門拱基線位置打馬頭門拱部眼井筒繼續(xù)下掘至馬頭門底板打下部眼放下部炮放拱部炮拱部臨時支護打拱部眼出矸打下部眼馬頭門7.25m全部掘出掘出馬頭門底板馬頭門與井筒同時綁扎鋼筋、澆筑砼模板上提與上段井筒井壁合茬井筒繼續(xù)下掘。2、施工工藝（1）掘進井筒部分掘進同基巖段施工，采用傘鉆鑿眼，炮眼直徑55mm，放完炮后進行出矸，出矸段高為2m，出夠段高即進行臨時支護，支護好后開始硐室掘進，硐室掘進每兩米為一個段高，掘出后隨即進行臨時支護。打眼采用7655型風錘，“一”字型釬花，炮眼直徑42mm，硐室采用直眼掏槽，掏槽眼深度2200mm，其余眼深為2000mm；采用二級煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆，藥卷35mm，長200mm，重0.2kg/卷；每次打眼前先找掉工作面浮矸，找平底板，以便架立風錘；技術(shù)員畫好輪廓線，根據(jù)斷面輪廓線布置炮眼，點好眼位，從掏槽眼開始向外擴散鉆眼。裝藥連線：采用反向裝藥，大串聯(lián)連接方式。采用二級煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑35mm，長度200mm，采用6m腳線，毫秒延期電雷管引爆，裝藥結(jié)構(gòu)為反向連續(xù)裝藥，封孔材料采用粘土制成的炮泥。裝藥前必須掃眼，保證炮眼的有效深度，用掃眼器清理炮眼內(nèi)雜物后，按照爆破參數(shù)裝藥連線，用3m的木質(zhì)炮竿將炮頭送至炮眼底部。周邊眼用炮泥封實，其它炮眼的封泥長度不得小于500mm。起落吊盤時各就各位，分工明確，下層盤距迎頭的距離不得小于40m。放炮實行雙保險，地面布置一臺10T穩(wěn)車下放放炮電纜，放炮電纜型號為187-28-1670。放炮員掌握兩道放炮開關的鑰匙，放炮前放炮員先到集控室送電，然后啟動放炮開關。放炮：裝配起爆藥卷必須符合規(guī)程有關規(guī)定。放炮時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度，放炮通風30分鐘后方可下人驗炮。附圖2：爆破圖表（2）出矸放炮通風結(jié)束后，瓦檢員下井檢測井下是否含有CO等有害氣體，確認安全后人員方可下井清理凈吊盤，清理完吊盤后落吊盤，落到出矸高度后調(diào)平并固定好吊盤進行出矸。巷道施工時裝巖采用挖掘機配合HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。提升容器為3m3座鉤式吊桶。矸石經(jīng)吊桶提升到倒矸臺后，采用座鉤式自動翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接落地，然后定時采用裝載機配合自卸式汽車運到業(yè)主指定地點。抓巖機裝巖工藝過程：放炮通風后瓦檢員檢查瓦斯、安檢、驗炮落吊盤穩(wěn)吊盤抓巖準備抓巖、裝巖。吊盤下落高度，距工作面15m以內(nèi)。（3）支護1）臨時支護：放炮后，觀察圍巖情況，若圍巖比較破碎，防止圍巖風化脫落，必須先素噴50mm厚的混凝土，打護頂錨桿，將錨桿蓋板上緊暫不掛網(wǎng)，待拱部錨桿打好后整體掛網(wǎng)支護，并進行二次噴漿支護，噴漿厚度50mm。打錨桿眼打眼前，首先按照中線嚴格檢查斷面規(guī)格，不符合設計尺寸時須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼采用錨索機及7655氣腿式鑿巖機進行打眼，采用28mm“一”字型釬頭，中空六角鋼釬桿，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，錨桿方向與井巷輪廓線切線方向75。錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應由上向下的順序依次進行。安裝錨桿安裝前，應將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。拱部把2支樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風馬達卡住螺帽，開動風馬達，使風馬達帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，待凝30秒后方可撤去風馬達，攪拌旋轉(zhuǎn)時間為30秒，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽力矩大于100Nm，確保蓋板緊貼巖面。錨桿選用202000mm左旋高強螺紋樹脂錨桿，間排距800800mm，托板規(guī)格為10150150mm鋼板，半長錨固，錨桿構(gòu)件齊全，緊固有力，錨固力50KN。馬頭門施工過程中，視圍巖穩(wěn)定情況，合理使用規(guī)格為17.8mm6500mm鋼絞線錨索加強支護；錨索布置在拱基線以上，間排距為2 m2 m，必須保證其深入堅硬巖層中，錨索托板規(guī)格為15300300mm鋼板，錨固力不小于100kN。鋼筋網(wǎng)用6.5圓鋼焊接而成，網(wǎng)格100100，網(wǎng)幅20001000mm。鋼筋網(wǎng)搭茬為100mm，網(wǎng)片搭茬處每隔200mm用18#鐵絲連接牢固。噴射砼、噴射混凝土的工藝要求噴射砼施工：噴漿機下放至井下，地面攪拌好的料用材料吊桶下放至工作面的鐵皮上，人工上料。噴射順序為：自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。噴射混凝土配合比為：水泥：砂：碎石：水：速凝劑=1：2.02：2.02：0.47：0.04a、水泥采用礦方指定廠商的散裝水泥。b、黃砂采用中粗砂c、石子選用510mmd、速凝劑為礦方提供。e、水為生活水噴射時，噴漿機的供風壓力在0.20.3MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度3050mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。、噴射工作開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。3）永久支護：馬頭門及井筒加固段砼設計強度等級為C60，配合比為：水泥黃沙石子水：外加劑=11.872.810.37：0.15水泥：P.O52.5普通硅酸鹽水泥；黃沙：中砂，其細度模數(shù)、含泥量等符合要求；石子：粒徑1020mm灰?guī)r碎石, 含泥量、針片狀顆粒、壓碎指標、石材強度等滿足要求；水：PH=7的中性水；外加劑：河北冀南建筑科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)（4）綁扎鋼筋將馬頭門兩側(cè)墻基掘出后，先綁扎墻部鋼筋，組立碹股，背模板澆筑墻部混凝土，綁扎拱部鋼筋，繼續(xù)澆筑混凝土。鋼筋保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）外緣70mm，內(nèi)緣50mm。井筒段環(huán)筋、豎筋均采用25螺紋鋼，馬頭門采用20螺紋鋼。內(nèi)、外環(huán)筋間排距均為250250mm，聯(lián)系筋采用10螺紋鋼現(xiàn)場加工，間距500500mm。鋼筋搭接長度不少于875700mm（按35d計算，d為鋼筋直徑），采用18鐵絲綁扎。鋼筋綁扎要求橫平豎直，不符合要求必須拆除重新綁扎，做到不合格不進行下道工序施工。（5）立模井筒內(nèi)井壁澆筑用模板為3.6m段高的單縫液壓式整體下移大模板；馬頭門用20槽鋼制作碹股，背板用150020010050mm鋼模，與井筒連接處采用150020010050mm厚木模板。1)碹股架設馬頭門碹股架設由內(nèi)向外依次進行，墻部鋼筋綁扎結(jié)束后，先組裝碹股，碹股各部分采用螺栓連接，螺栓要緊固有力。然后將整架碹股直接立起，利用8#鐵絲臨時將碹股生根在鋼筋上，碹股腿部采用錨桿固定，每根腿部打注2根全螺紋錨桿，使用壓板及螺帽將碹股調(diào)整并找正位置，技術(shù)員對碹股位置進行效驗無誤后，安設橫撐（橫撐用108鋼管加工），橫撐下方安設點柱，防止在撐子上搭設工作平臺時，撐子下垂。固定好后再在外側(cè)與巖面之間打木撐，木撐為5050mm厚的方木。第一架碹股架設結(jié)束后，安裝并架設第二架碹股，碹股立起后，兩架碹股間距1.5m，采用20鋼筋拉桿連接，并將第二架碹股使用鐵絲臨時固定，再打注錨桿，調(diào)整位置并固定，依照該方法依次架設其他碹股。2)金屬下行模板架設馬頭門內(nèi)碹股全部架設結(jié)束后，將金屬模板脫模，調(diào)整模板繩使模板下口平穩(wěn)下放至馬頭門毛底板位置，利用井筒中心線和水準儀將金屬模板找正、調(diào)平，使用方木、鋼管等輔助材料將金屬模板固定牢靠，硐室與金屬模板交接處碹板一定加固牢靠，防止?jié)仓r出現(xiàn)跑模、跑灰等現(xiàn)象。（附圖3：馬頭門碹股找線示意圖）（6）澆筑砼井筒和馬頭門均采用C60混凝土澆筑，配合比為：水泥黃沙石子水：外加劑=11.872.810.37：0.15。混凝土在地面攪拌，用1.6m3底卸式灰罐下放至吊盤，澆筑砼時硐室部分在砼下至吊盤后使用砼輸送泵澆筑，井筒部分直接經(jīng)過分灰器進入大模板。混凝土要對稱入模，防止出現(xiàn)模板偏移現(xiàn)象，風動振動棒振搗，振搗要均勻，接茬時采用粗骨料減半的接茬砼，確保接茬質(zhì)量。四、輔助作業(yè)1、馬頭門施工供電、壓風、照明、信號、通訊、通風等輔助系統(tǒng)同井筒基巖段。其中砼輸送泵的供電電纜使用放炮電纜。2、馬頭門施工測量放線根據(jù)井筒吊掛布置，結(jié)合施工要求，在施工前掘進中心線采用下放1根邊線及1根井筒中心線至掘進馬頭門連接處出矸時的上吊盤位置；高程控制采用900米比長鋼尺加三項改正。首先在封口盤上用定位板把邊線點做好，并實測出井中高程，結(jié)合吊掛進行布置，根據(jù)測量規(guī)程邊線均采用14#碳素鋼絲，垂球重不低于120Kg。邊線下放至上吊盤，用風鉆打眼，楔入木樁，在木樁上采用拉線靠鋼絲定出硐室中心線，用測釘或射釘在井筒東西方向標記。用測釘（射釘）作為高程控制點。注意事項：1)鐵絲下放至上吊盤位置后，一定要走慢鉤查線，邊線及中線采用下放信號圈的辦法查線。2)井上、下人員隨時電話聯(lián)系。3)鋼尺從提升孔下放時一定要均勻慢速，特別應注意鋼尺的接頭部位。4)鋼尺應三次讀數(shù)取平均值加三項改正。五、勞動組織實行“一掘一支”正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、支護、出矸三大工序，實行 “三八”制作業(yè)，預計工期15天。圓班直接工68人，輔助工30人，管輔人員20人，共計118人。六、施工管理與技術(shù)管理1、技術(shù)管理（1）砼試塊由技術(shù)員按規(guī)定進行做試塊，工程組按期去做試塊壓力實驗，保證砼強度達到設計要求。（2）每次穩(wěn)模前，技術(shù)員先檢查中心線、點是否準確，有無抗線處，檢查完無誤后方可進行穩(wěn)模，穩(wěn)碹股時必須要找平找正，穩(wěn)好模后需經(jīng)項目部工程組及監(jiān)理檢查尺寸無誤后方可進行澆筑砼。（3）折模時間不少于24小時，拆完模后及時灑水養(yǎng)護。（4）如果間隔2小時后再打灰，必須將前一次打灰表面鑿毛。與井壁接茬處不僅要將混凝土表面鑿毛，而且必須用水沖洗干凈。（5）穩(wěn)好碹股后必須加固好支撐，防止跑模。（6）原材料必須預先作好實驗，嚴禁使用不合格材料。（7）鋼筋綁扎必須按設計要求進行綁扎，做到橫平豎直，特別要注意的是內(nèi)層鋼筋保護層，鋼筋的搭接長度。井筒環(huán)筋與硐室的橫筋應安設計要求進行搭接。2、質(zhì)量要求（1）掘進時的光爆要求1)打眼時必須嚴格控制中腰線，畫出掘進輪廓線眼位，起爆、裝藥、聯(lián)線嚴格按爆破圖表執(zhí)行。2)各炮眼必須與巷道坡度一致，眼位準確，眼底落在同一水平，即“準、直、平、齊”。3)要求爆破后周邊眼眼痕率不小于50，超挖不超過200mm，不得欠挖，表面不應出現(xiàn)明顯的爆破裂隙。4)穩(wěn)模前墻基一定要挖至設計深度。（2）澆注墻、拱要求1)立模前應對中、腰線進行檢查，嚴格按中、腰線進行立模；2)墻部模板應安設牢固，板面應平整；3)碹股的架設應與巷道中心線垂直；4)碹股兩邊拱的基點應在同一水平；5)碹股的架設必須牢固，拱部模板的強度應能滿足荷載要求；6)巷道凈寬：中線至任何一幫的距離必須符合設計要求；7)凈高：腰線上下要符合設計要求。8）澆筑砼時分層加強振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。七、安全管理（一）、通風系統(tǒng)1、通風路線進 風 流：局部通風機風筒井筒掘進工作面乏 風 流：井筒掘進工作面地面采用對旋式通風機，直徑700mm玻璃鋼風筒，向工作面壓入式通風。2、風量計算和風機選型施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機架設在井架20m處新鮮風流中。工作面實際需要的風量，應按人數(shù)或二氧化碳涌出量、同時爆破后排除炮煙所需風量計算、風速演算等規(guī)定要求分別進行計算，取其中最大值作為實際需要風量。已知條件：井筒凈直徑5.5m，深度855m每循環(huán)炸藥83.2kg選用直徑700玻璃鋼，每節(jié)10米風量備用系數(shù)p1.3根據(jù)排除炮煙計算風量Q=0.465/t 3kAbS2L2/Pq2Cp Q=/302.2530.383.2（23.76855）2 /30163.2m3/mint 通風時間,取30 min b 每公斤炸藥有害氣體生成量，取b=40L/kg =0.04 m3/kgA 一次爆破最大炸藥量，83.2Kg。K 淋水系數(shù)，取0.3CP 允許當量CO濃度,取0.02%Pq 吸入風量和工作面風量比，取P=1.1L 井筒長度,取855m供人員呼吸所需風量：Q = 4N 440160 m3/min N工作面同時工作最多人數(shù)，取40風速驗算風量巖巷允許最小需風量 Q =9S923.76=214m3/min巖巷最大允許風量 Q =240S=24023.76=5702.4m3/minS井筒巷道斷面通過以上計算，取巖巷允許最小需風量作為工作面風量，即214m3/min。考慮風筒漏風Qm1.2Q=2141.2=256.8m3/min2）計算風筒通風阻力風筒的摩擦風阻由公式Rf=5.5aL/D5風筒摩擦系數(shù)取a取0.0023；L取855m Rf =5.50.0023855/0.75=64.35NS2/m8總通風風阻 R= Rp l =64.351.2=77.22 NS2/m8 l 通風風阻附加系數(shù)，取1.23）局部通風機理論工作風壓 ht=RQ工Q效 =77.22214/2/60256.8/2/60 =294.70Pa根據(jù)計算，現(xiàn)有的FBDNO7.1/237kw型對旋式扇風機2臺(一臺備用)風量范圍（480-740m3/min）風壓范圍（1200-6800pa）可滿足施工設計要求。附圖4：立井通風示意圖（二）綜合防塵1、井筒在掘進時，吊盤下安裝噴霧降塵，凈化水幕要霧化良好，覆蓋全斷面；2、打眼使用濕式打眼，工人佩戴防護口罩；3、采用水炮泥封孔；4、井筒澆注混凝土7天以內(nèi)的、每班灑水一次進行養(yǎng)護，澆注28天以內(nèi)的，每天灑水一次養(yǎng)護。（三）防火防爆1、防火設施（1）工作面靜壓水管“三通”必須留有消防管口。（2）井口必須配備2個滅火器及消防鐵鍬備用。（3）井口必須配備沙箱，裝沙體積不能小于0.2m3，消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。2、防火管理（1）井下消除明火。（2）井下電氣設備必須隔爆，電纜垂吊整齊。（3）電氣設備保護齊全。（4）井下嚴禁私拆開礦燈。（5）經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，定期更換。（6）嚴禁帶電檢修和搬運電氣設備。（7）加強對易燃物品的管理，嚴禁將廢油、剩油潑灑在工作面，用過的棉紗、布、紙等必須回收至地面。（四）爆破作業(yè)安全技術(shù)措施1、每次打眼前必須清除工作面的浮矸、活矸，畫好輪廓線，點好眼位，方可打眼，嚴禁套殘眼。2、放炮員必須經(jīng)過專門訓練，持證上崗，并依據(jù)放炮有關規(guī)章制度進行火工品的領退、保管，并認真執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度。3、嚴禁一次裝藥分次放炮。4、裝藥前應將炮眼內(nèi)巖粉吹盡，用木制炮桿輕輕推進藥卷，不得沖撞。5、裝藥時，對封泥不足、不嚴和不封泥的炮眼嚴禁放炮。6、放炮前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。7、放炮后必須由班長和放炮員全面檢查工作面情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無誤后方可進入工作面工作。8、處理拒爆a 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。b 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。c 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘暴）炮眼。d 處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的巖石，收集未爆的電雷管。e 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。9、爆破時井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電（除局扇、監(jiān)控外），井口附近20m范圍內(nèi)嚴禁有任何火源，放炮后30min班組長(安全員)、放炮員、瓦檢員下井采用一組防爆對講電話聯(lián)系，并帶一把銅錘作為信號敲擊備用。（五）穩(wěn)模、澆筑砼安全施工措施1、碹股架設過程中，分專人進行運輸、搬運、穩(wěn)固、校核尺寸。架設碹股時，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口號一致，一定要抱穩(wěn)，碹股拱部留繩要牢固，有專人進行指揮，防止碹股倒塌砸人。碹股連接處螺栓要擰緊，防止打灰時出現(xiàn)位移。硂股穩(wěn)好后立即打錨桿支護，然后經(jīng)技術(shù)人員校核好尺寸將錨桿螺栓緊固好。2、碹股架設完后專人全面檢查一次，然后搭設工作平臺。搭設平臺前先將碹股之間的橫撐加固好，然后在上面鋪設400020050mm的大板，挑選無裂縫質(zhì)量好的大板鋪設工作平臺。大板之間用耙釘釘牢，再用8#鐵絲連接到一起。操作平臺鋪設完畢后專人檢查是否安全牢固，然后在工作平臺下方要設置防墜安全網(wǎng)。3、澆筑混凝土時必須加強振搗，要保證混凝土的密實度，每300mm振搗一次，靠近鐵（木）模板處要小心振搗，模板外側(cè)用橡膠錘小心敲打，保證脫模后觀感質(zhì)量良好。4、澆筑混凝土到達一定高度時停止?jié)仓乐挂淮涡詽仓^多，造成跑?，F(xiàn)象。在登高作業(yè)時，保險帶要生根牢固，防止掉落受傷。遞鋼筋時要認真負責，做到“一喊二遞三確認四放手”，以防戳傷人。馬頭門與井筒連接處綁扎鋼筋時工作平臺要搭設牢固，工作人員手頭工具要留繩，保險帶必須生根牢固，以防墜人或墜物傷人。5、井筒模板上作業(yè)過程中，工作人員保險帶要生根牢固，不可留繩過長。模板上提或下落前，先將模板下灰口內(nèi)矸石等雜物清理干凈，以防掉物傷人或卡住模板。模板進行上提或下落時必須有專人指揮，操作人員觀察每根模板繩的受力情況，穩(wěn)車操作工觀察電流表電流變化情況，井上下操作人員保持通訊暢通，確保模板繩受力一致。（六）機電檢修、機電設備安全防護措施1、每天要對設備進行檢修，制定設備包機制，每臺設備都要有明確的責任人。2、接班后要試機并根據(jù)交班情況及檢修計劃確定檢修項目。3、檢修工應帶全檢修工具。檢修前，應將該設備電源切斷，手把打在零位并閉鎖，掛上“有人工作,不準送電”的停電牌，有離合器的要摘開離合，大型檢修工程要設專人指揮。4、機械設備要做到聲音正常、油位適當、螺絲堅固、設施齊全、不跑不漏、定期檢查、強制檢修、預防為主、消滅事故。5、井筒內(nèi)及地面所有電纜、開關要排列有序，懸掛整齊。6、漏電保護一天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、電氣設備要做到七無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、無電纜與易燃物質(zhì)接觸、無電纜盤圈和8字形、無電纜壓埋和泡在水中。七有：有過電流、過負荷和斷相保護，有漏電保護、漏電閉鎖和接地選擇，有螺絲和彈簧圈，有密封和擋板，有接地裝置，有兩回電源線路，有中和電液的溶液。兩齊：電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊。七全：防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全，防火用具全，防火門全，信號照明全，記錄全。兩不得：不得帶電搬遷設備，不得帶電作業(yè)。三堅持：堅持使用漏電繼電器，堅持定期檢查，堅持設備入井檢查。各種電氣設備的保護必須齊全、完整，嚴禁甩掉保護短接電路運行。8、任何機電設備在檢查處理、移動、拆裝時，嚴禁帶電作業(yè)，必須停電閉鎖開關，并掛停電牌。機電設備搬移后，必須開蓋檢查內(nèi)部，確定無問題時方可送電。9、嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。（七）“一通三防”及監(jiān)測監(jiān)控安全技術(shù)措施1、加強通風系統(tǒng)的維護與管理，保證風筒吊掛牢固、垂直，無破洞、漏風現(xiàn)象，風筒出風口距工作面的距離6m，保證掘進工作面有足夠的新鮮風流。2、在掘進工作面安設專職瓦檢員，經(jīng)常檢查工作面CO等有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時將井筒內(nèi)的所有人員撤至地面，同時向井口調(diào)度室匯報。3、礦井因停電或檢修，局扇停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭到破壞以后，必須及時恢復通風排除井筒有害氣體?；謴驼ＭL后，必須經(jīng)過專職瓦檢員檢測，證實無危險，經(jīng)項目部同意后，方可恢復工作。4、放炮作業(yè)，班組長、放炮員、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。（八）防片幫安全措施（1）下井作業(yè)時要先檢查井幫，發(fā)現(xiàn)破碎巖塊及時清理干凈后，方可作業(yè)； （2）嚴格井下交接班制度，上一個班要把圍巖情況詳細的交代給下一班，交代不清或未在井下交接班的不得接班。（3）找?guī)蜁r必須嚴格執(zhí)行找?guī)椭贫?，若敲擊時發(fā)出“空空”聲音時，必須找掉，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨；發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時找掉，找?guī)蜁r，由一名班長和一名有經(jīng)驗的工人配合進行，一人用礦燈照明觀察井幫，另一人使用2.2m長的專用帶尖或扁頭鋼釬子進行處理, 處理人員必須站在安全地點，并保證后路安全暢通，其它人員撤到安全地方。（4）職工要提高自保、互保的意識，發(fā)現(xiàn)有不安全因素要及時互相提醒，及時處理，嚴禁冒險蠻干。（5）根據(jù)井幫巖性破碎情況及時進行噴錨網(wǎng)臨時支護，隨掘隨進行臨時支護，段高控制在2000mm。錨桿為202000mm樹脂錨桿，托盤150150mm10mm厚鋼板加工制成，網(wǎng)片規(guī)格為10002000mm，6.5圓鋼加工制成，網(wǎng)格100100mm。噴砼強度C20，臨時支護及時與監(jiān)理、甲方聯(lián)系進行現(xiàn)場簽證。（九）其它安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行交接班制度。2、加強入井人員管理，入井人員必須符合下列規(guī)定：戴安全帽；隨聲攜帶隔離式自救器和礦燈； 嚴禁攜帶點火物品和煙草；嚴禁穿化纖衣服；入井前嚴禁喝酒。3、乘坐吊桶上下井人員必須佩帶保險帶，保險帶必須系在鉤頭吊環(huán)上，乘坐吊桶必須臉朝外，不得坐或站在桶沿上，吊桶停穩(wěn)后，人員才能上下，在吊桶里保險帶系在桶的哪一側(cè)，人就應站在哪一側(cè)。4、吊桶上必須安設保護傘，保護傘滑架靈活可靠。6、信號工、把鉤工要分別由專人擔任，持證上崗，嚴禁混崗。上、下物料吊桶不得同時帶人。7、信號工必須聽清信號方可發(fā)出走鉤信號，信號工不得擅自離開工作崗位。8、井上、下信號工，在吊桶提到適當高度后，先發(fā)送暫停信號，進行穩(wěn)罐和清除罐底附著物后，才能發(fā)送下降或提升信號。信號工必須目接、目送吊桶安全通過責任段。9、吊桶在下放到吊盤時，信號工發(fā)出信號通知工作面，使工作面人員引起注意，防止吊桶撞人。10、吊桶裝矸系數(shù)不超過0.9，即裝矸量不超過九成罐。11、上、下長物料時必須綁扎牢固，而且不得超過吊桶最大直徑范圍，并與絞車房聯(lián)系后方能打慢點走鉤。12、吊盤升、降時，上下層各留34人看盤，同時必須佩帶保險帶并生好根。13、升降管路時吊桶不得走鉤。14、井筒內(nèi)接風、水管路時，手頭工具必須留繩作業(yè)，嚴禁墜物。15、每班須由班長、安全員對井壁、迎頭的巖幫進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。16、提升裝置、絞車及穩(wěn)車系統(tǒng)建立定期檢查制度，鉤頭、鋼絲繩、吊桶等設備每班由專人檢查，檢查時迎頭停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，吊桶提升、井蓋門開啟必須設過卷裝置，并且靈敏可靠。17、吊盤使用規(guī)定：（1）吊盤上任何時候不得存放無根之物。（2）凡在吊盤上作業(yè)人員，必須佩帶保險帶，保險帶必須系在吊盤的固定物體上。（3）每班接班和放炮后，必須將吊盤上矸石清除干凈。（4）吊盤上的中線蓋門和安全梯蓋門不用時應關閉蓋好。（5）每次固定吊盤，必須用吊桶找平、找正，防止吊桶碰喇叭口。吊盤必須用大木鍥與井壁固定，每班應檢查一次，大木鍥必須用鋼絲繩綁緊，系在吊盤上生根物體上，吊盤找平后必須鍥緊。（6）吊盤上存放固定物體必須與生根物體系牢。（7）吊盤升、降后，吊桶必須進行試運行后方可正式使用。18、在大模板和翻矸臺圍欄外等高空作業(yè)時工作人員必須佩帶好保險帶并生根牢固。19、每次爆破后必須清理干凈大模板上的碎矸。20、嚴禁帶電檢修、搬運電氣設備（包括電纜和電線）。所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，并掛警示牌。21、井筒工作面爆破前，應在井口50m外布置警戒線。22、井下需要電焊時，必須制定可靠的安全技術(shù)措施，以保護提升和吊掛鋼絲繩不受傷害及防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生。23、嚴禁酒后下井，嚴禁井下帶入煙、火及抽煙，發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。24、井下吊盤上的視頻頭和工作面視頻頭嚴禁人為破壞，確保清晰度，以便監(jiān)控室24小時不間斷撐握井下實際情況。25、加強學習管理，所有作業(yè)人員必須學習貫徹該措施，考試合格后才能允許上崗，考試結(jié)果記錄備案。八、工作面避災路線（一）、避災原則1、積極搶救災害事故發(fā)生后，處于災區(qū)內(nèi)以及受波及區(qū)域的人員應沉著冷靜，根據(jù)災情和現(xiàn)有的條件，在保證安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍，最大限度地減小事故造成的損失。2、安全撤離當現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危機人員的安全時，井下人員應想方設法迅速安全地撤離災區(qū)。3、妥善避難 如在短時間內(nèi)無法安全撤退，遇險人員應在災區(qū)內(nèi)進行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救援。4、避災路線當井下有害氣體超限或其它危險時，井下所有人員，必須立即撤離至地面安全地點。提升正常避災路線：工作面吊桶井口封口盤井口50m以外的安全地點。提升中斷避災路線：工作面軟梯吊盤安全梯封口盤井口50m以外的安全地點。1、避災路線在發(fā)生有害氣體超限或其他災害事故時要確保暢通。2、安全梯要緊跟吊盤，并保證正常使用和運轉(zhuǎn)。3、在工作面和吊盤上設置壓風自救系統(tǒng)，滿足工作面最多同時施工人數(shù)時的自救需要。附圖5：避災路線示意圖（二）發(fā)生事故時應急措施1、井下火災事故：發(fā)生火災時，在井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災災情，應立即向現(xiàn)場負責人匯報，并迅速通知附近工作人員。現(xiàn)場人員要立即組織起來迅速向礦調(diào)度室報告，并立即投入搶救。搶救時，應及時切斷災區(qū)的電源，并迅速通知或協(xié)助撤