跨線橋蓋梁施工方案.doc

目錄目錄 一 工程概況一 工程概況 3 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 3 三 蓋梁抱箍法施工的受力驗(yàn)算三 蓋梁抱箍法施工的受力驗(yàn)算 3 1 荷載集度荷載集度 q 的確定的確定 4 2 工字鋼應(yīng)力驗(yàn)算工字鋼應(yīng)力驗(yàn)算 5 3 抱箍的受力驗(yàn)算 抱箍的受力驗(yàn)算 6 四 蓋梁施工技術(shù)與工藝四 蓋梁施工技術(shù)與工藝 9 1 1 工序流程工序流程 9 2 2 抱箍吊裝抱箍吊裝 9 3 測(cè)量放樣測(cè)量放樣 10 4 4 蓋梁底模安裝蓋梁底模安裝 10 5 5 鋼筋制作與安裝鋼筋制作與安裝 10 6 6 蓋梁側(cè)模制作與安裝蓋梁側(cè)模制作與安裝 10 7 混凝土施工混凝土施工 11 8 養(yǎng)護(hù)和拆模養(yǎng)護(hù)和拆模 11 五 安全生產(chǎn)保證措施五 安全生產(chǎn)保證措施 11 1 施工作業(yè)過(guò)程的安全防護(hù) 施工作業(yè)過(guò)程的安全防護(hù) 11 2 施工用電安全防護(hù) 施工用電安全防護(hù) 12 DK554 198 429 高出線跨線橋蓋梁施工方案 一 工程概況一 工程概況 跨線橋?yàn)榭?鐵路而設(shè) 與鐵路主線交角 右前夾角 為 62 全長(zhǎng) 83 1m 寬度 26 米 上部構(gòu)造為 3 25mm 的簡(jiǎn)支箱梁 橋面連續(xù) 下部構(gòu)造為 直徑 1 8m 樁柱式橋墩 柱 徑 1 5m 每排 5 座橋墩 墩間距 5 8m 基礎(chǔ)采用直徑 1 5m 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 橋臺(tái)采用樁柱式臺(tái) 配 1 5m 鉆孔樁基礎(chǔ) 本橋蓋梁每排墩 1 座 共 2 排 共計(jì) 2 座 蓋梁全長(zhǎng) L 26 615m 蓋梁寬 1 8m 高 1 4m 本橋蓋梁采用抱箍法施工 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 1 跨線橋設(shè)計(jì)圖紙以及下發(fā)文件等 2 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041 2000 3 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ025 86 4 其它參考資料 施工手冊(cè)等 三 蓋梁抱箍法施工的受力驗(yàn)算三 蓋梁抱箍法施工的受力驗(yàn)算 1 荷載集度 q 的確定 蓋梁采用 C35 混凝土澆注 根據(jù)試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì) 混凝土密度為 24KN m 每片蓋梁設(shè)計(jì)混 凝土方量為 67 07m3 每片蓋梁混凝土總重為 1609 68 KN 每片蓋梁鋼筋使用量 92 68KN 每片 蓋梁由 4 條 工 字鋼共同承受荷載 對(duì)其中一條 工 字鋼進(jìn)行驗(yàn)算即可 在墩柱頂部安裝鋼抱箍 抱箍高度 40cm 厚度 10mm 每抱箍 1 耳朵 上設(shè)置 5 排 M24 高 強(qiáng)螺栓 每排 1 孔 每抱箍設(shè)兩個(gè) 耳朵 共計(jì) 5 排螺栓 10 個(gè)孔 在外露的鋼抱箍 耳 朵 緊貼柱外壁兩側(cè)各固定兩根長(zhǎng) 5 8m I28b 工字鋼 頂部垂直于蓋梁的長(zhǎng)向固定長(zhǎng) 2 5m 的 20 16 的枕木 枕木一側(cè)與蓋梁邊對(duì)齊 一側(cè)懸出 70cm 左右間隔布置 懸出部分作為施工 操作平臺(tái) 枕木間距布置為 60cm 共計(jì)安放 45 根 蓋梁混凝土自重 G1 G1 1609 68 92 68 1702 36KN 工字鋼 枕木以及模板荷載 G2 蓋梁采用 I28b 工字鋼 一片蓋梁總長(zhǎng)為 4 26 6 106 4m 按照 47 888kg m 計(jì)算 工字鋼荷 載為 106 4 47 888 5095kg 50 9KN 每片蓋梁總共使用 45 根方木 每根枕木長(zhǎng)為 2 5m 則枕木總體積為 2 5 45 0 16 0 2 3 6m3 按照枕木 600kg m3 計(jì)算 方木總重為 3 6 600 2160kg 2 16KN 蓋梁模板采用組合鋼模板 每片蓋梁總共需要 130m2 按照 0 0955kN m2 計(jì)算 每片蓋梁模板自重為 130 0 0955 12 415KN 則 工字鋼 枕木以及模板荷載 G2 G2 50 9 2 16 12 415 65 475KN 每片蓋梁承受的靜荷載 G G G1 G2 1702 36 65 475 1767 475KN 其余荷載以及安全儲(chǔ)備按照 1 2 的系數(shù)考慮 則每片蓋梁的荷載集度 q 1 2g 4 L 1 2 1767 475 4 26 615 經(jīng)計(jì)算得 q 19 923kN m 20 16枕木 36b工字鋼 蓋梁 側(cè)面 立面 28b工字鋼 支撐抱箍 10 10方木 15mm竹膠板 2 工字鋼應(yīng)力驗(yàn)算工字鋼應(yīng)力驗(yàn)算 擬取 i28b 工字鋼 則 E 2 1 105Mpa Ix 7480cm4 d 10 5mm w 534cm3 Ix Sx 24 2 按立柱跨中為最不利荷載計(jì)算 立柱中心 間距 l 為 5 8m 1 工 字鋼正應(yīng)力驗(yàn)算 M w 式中 M 受力彎矩 取最大彎矩 Mmax w 截面抵抗矩 容許應(yīng)力 查規(guī)范得 210Mpa 經(jīng)計(jì)算得 Mmax 1 8ql2 83 775 KNm 157Mpa 210Mpa 滿足要求 2 工字鋼剪應(yīng)力計(jì)算 工子鋼最大剪力 F 1 2ql 1 2 19 923 5 8 57 78KN F S Ib F d 57 78 24 2 10 5 22 7 Mpa 130 Mpa 滿足要求 Sx Ix 3 撓度驗(yàn)算 施工過(guò)程中 最大撓度在跨中位置 fmax 5ql4 384EI f 式中 q 均布荷載 l 計(jì)算跨徑 E 彈性模量 I 慣性矩 f 容許撓度 查規(guī)范得 f l 400 14 5mm 經(jīng)計(jì)算得 fmax 18 7mm f 14 5mm 不滿足要求 將工字鋼首尾焊接 使工字鋼受力體 系由簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)換為連續(xù) 減小跨中彎矩 進(jìn)而減小跨中撓度 使其滿足規(guī)范要求 3 抱箍的受力驗(yàn)算 抱箍的受力驗(yàn)算 在墩柱頂部安裝鋼抱箍 抱箍高度 40cm 厚度 10mm 內(nèi)徑小于墩柱直徑 1cm 每抱箍 1 耳朵 上設(shè)置 5 排 M24 高強(qiáng)螺栓 45 號(hào)鋼 每排 1 孔 間隔布置 間距為 10cm 每抱箍 設(shè)兩個(gè) 耳朵 共計(jì) 10 排螺栓 10 個(gè)孔 在抱箍的四周均勻布置四個(gè)直徑為 20mm 的圓 孔 通過(guò)圓孔采用沖擊鉆在混凝土表面鉆入深 10cm 直徑為 20cm 的孔 使用長(zhǎng) 15cm 20 的螺 紋鋼釘入孔內(nèi) 外露 5cm 通過(guò)螺紋鋼的剪應(yīng)力增加抱箍與墩身混凝土之間的連接 1500 1500 抱箍結(jié)構(gòu)圖抱箍結(jié)構(gòu)圖 1 螺栓允許拉力驗(yàn)算 a 抱箍與墩柱間的最大靜摩擦力為 F 每個(gè)螺栓的允許拉力為 F1 As 式中 As 螺栓的橫截面積 As r2 鋼材允許應(yīng)力 對(duì)于 45 號(hào)鋼 2000kg cm2 于是 F1 r2 2 0 3 14 1 22 9 04 t 90 43KN 鋼材與混凝土間的摩擦系數(shù)為 0 3 0 4 取 f 0 3 抱箍與墩柱間的最大靜摩擦力為 F f N f 10 F1 0 3 10 90 43 271 29KN b 螺紋鋼的剪應(yīng)力 及剪力 FS HRB335 的抗拉強(qiáng)度 b 490 Mpa 安全系數(shù) n 取 2 則許用拉應(yīng)力 b 2 245 Mpa 許用剪應(yīng)力 0 6 147 Mpa FS A 4 r2 4 147 3 14 12 184 63KN 抱箍承受總的荷載 F FS F 271 29 184 63 455 92 KN 每個(gè)墩抱箍承受的荷載為 4qL 19 923 26 616 4 5 424 22KN F 455 92 KN 滿足承 載力要求 2 螺栓擰緊力矩的計(jì)算 抱箍螺栓采用 M24 高強(qiáng)螺栓 45 號(hào)鋼 螺栓規(guī)格 d 24mm 螺距 P 3mm s 355 Mpa 螺紋原始三角形高度 H 3 2P 2 598mm 外螺紋小徑 d1 d H 24 2 598 20 752mm 4 5 4 5 外螺紋中徑 d2 d H 24 2 598 22 052mm 4 3 4 3 計(jì)算直徑 d3 d1 20 752 20 3193mm 6 H 6 598 2 螺栓公稱(chēng)應(yīng)力截面積 As 4 2 4 22 052 20 3193 2 4 352 504 mm2 2 32 dd 計(jì)算擰緊力矩 T 0 12 sAs d 1000 0 12 355 352 504 24 1000 360 4N m 實(shí)際擰緊力矩取 0 8T 0 8 360 4 288 32 N m 3 抱箍體的應(yīng)力計(jì)算 1 抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力 拉力 P1 5 F 5 90 43 452 15 KN 抱箍壁采用面板 10mm 的鋼板 抱箍高度為 0 4m 則抱箍壁的縱向截面積 S1 0 01 0 4 0 004m2 113 04 MPa 140MPa 1 1 S P 004 0 452 15 滿足設(shè)計(jì)要求 2 抱箍體剪應(yīng)力 1 2 F 2S1 1 2 271 29 2 0 004 16 96MPa 85MPa 根據(jù)第四強(qiáng)度理論 W 2 3 2 1 2 113 042 3 16 962 1 2 116 8MPa W 145MPa 滿足強(qiáng)度要求 四 蓋梁施工技術(shù)與工藝四 蓋梁施工技術(shù)與工藝 1 1 工序流程工序流程 支座墊石處鑿毛養(yǎng) 生 等 強(qiáng) 立蓋梁側(cè)模板 運(yùn)輸鋼筋下料 運(yùn)輸模板加工 運(yùn)輸砼拌和蓋 梁 澆 注 測(cè)量放樣 安裝抱箍支撐系統(tǒng) 安裝底模 綁扎安裝蓋梁鋼筋 綁扎安裝蓋梁鋼筋檢 查 檢 查 拆模 2 2 抱箍吊裝抱箍吊裝 抱箍拼裝合格后 并且墩身混凝土 墩身頂混凝土標(biāo)高必須比設(shè)計(jì)標(biāo)高大 5cm 強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng) 度后 就可以吊裝抱箍 抱箍?jī)刹糠忠送瑫r(shí)吊裝 操作人員站在腳手架上進(jìn)行擰螺栓 抱箍連 接處放在順橋向方向 用來(lái)支撐墩帽模板 蓋梁砼及其它臨時(shí)荷載 抱箍安裝好后應(yīng)在橋墩上 抱箍下方作好標(biāo)志 以便觀測(cè)抱箍是否下沉 3 測(cè)量放樣測(cè)量放樣 首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高 支承體系和鋼模板的總高度確定抱箍安裝高度 安裝底模板前 測(cè)量工字鋼或方木的頂面標(biāo)高 如有超出容許范圍的誤差 可用三角木楔在頂層工字鋼上進(jìn) 行標(biāo)高微調(diào) 裝上底模板后 通過(guò)縱橫軸線確定蓋梁中心位置 然后用墨線在兩邊側(cè)模上放出蓋梁混凝土 高度位置以及每個(gè)支座墊石的平面位置和高度位置 用全站儀在沿線蓋梁上定測(cè)墊石的縱橫方向的中心軸線 并用墨線作標(biāo)記 墊石的位置放樣 以軸線為依據(jù) 墊石頂面的標(biāo)高以圖紙為依據(jù) 不可在蓋梁上直接量測(cè)墊石厚度 4 4 蓋梁底模安裝蓋梁底模安裝 在枕木上鋪組合鋼模板 底模的跨中應(yīng)按計(jì)算撓度預(yù)留反拱 模板應(yīng)圓順 相鄰兩板高差 不大于 2mm 模板的表面平整度不大于 5mm 兩端處倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐 楔形的角度應(yīng)與蓋梁的端部倒角相同 蓋梁底模安放到抱箍上以后 檢查抱箍是否下沉 并再一次擰緊抱箍連接螺栓 若發(fā)現(xiàn)抱箍 并未下沉 就可以吊裝鋼筋籠及側(cè)模 5 5 鋼筋制作與安裝鋼筋制作與安裝 蓋梁鋼筋骨架片采用在鋼筋加工場(chǎng)地集中預(yù)制后安裝 以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則 美觀 鋼筋綁扎成型后對(duì)規(guī)格 數(shù)量 排距 尺寸 標(biāo)高 綁扎方式 保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查 確保符 合規(guī)范要求 蓋梁鋼筋在制作安裝前 必須進(jìn)行原材檢測(cè) 認(rèn)定合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用 對(duì)于 制作的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定度 拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣 拼裝前 對(duì)有焊接接頭的鋼筋進(jìn)行接頭檢查 骨架焊接時(shí) 不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上 為此 較小直徑的鋼筋焊接時(shí) 下面宜墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪?施焊順序宜由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩 端進(jìn)行 先焊骨架下部再焊骨架上部 相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊 不得順?lè)较蛞淮魏赋?蓋梁鋼筋制作安裝完成后 應(yīng)整體檢查骨架尺寸 鋼筋的直徑 根數(shù) 間距 位置和預(yù) 埋鋼筋 預(yù)埋件保護(hù)層墊塊的留設(shè)情況等 各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范 設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可 后可以進(jìn)入下道工序 6 6 蓋梁側(cè)模制作與安裝蓋梁側(cè)模制作與安裝 該工程蓋梁側(cè)模 底模全部采用標(biāo)準(zhǔn)化組合鋼模板 鋼模板及其配件按批準(zhǔn)的加工圖加工 成品檢驗(yàn)后進(jìn)場(chǎng)使用 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行 妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)在鋼筋安裝完畢后安設(shè) 模板 不應(yīng)與腳手架連接 避免引起模板變形 安裝模板時(shí)應(yīng)防止模板位移與突出 蓋梁側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定 模板的拼縫需嚴(yán) 密 防止漏漿 模板的支撐需牢固 橫向支撐需能抵抗構(gòu)件砼在流態(tài)下的側(cè)向壓應(yīng)力引起的 變形 模板安裝完畢后 應(yīng)對(duì)其平面位置 頂面標(biāo)高 節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查 簽 認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆筑 澆筑時(shí) 發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形的可能時(shí) 應(yīng)及時(shí)糾正 澆筑砼前 應(yīng)對(duì)支架 模板 鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查 做好記錄 符合要求后方可澆筑 模板內(nèi)的雜物 積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈 模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密模板內(nèi)面應(yīng)涂刷 脫模劑 澆筑混凝土前 應(yīng)檢查混凝土的均勻和坍落度 此時(shí)需再檢查抱箍是否下沉 并再一次擰緊螺栓 確認(rèn)抱箍沒(méi)有移動(dòng) 就可以灌注砼 7 混凝土施工混凝土施工 砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行柱中心復(fù)測(cè) 蓋梁的鋼筋 模板經(jīng)監(jiān)理檢查合格后 即可進(jìn)行砼澆筑 澆 筑砼前應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度 砼施工采用拌和站集中拌和 砼攪拌車(chē)運(yùn)輸 泵車(chē)泵送 混凝土入模 人工進(jìn)入模內(nèi)以振動(dòng)棒振搗的方式 注意振搗方法以及砼堆放厚度不宜超過(guò) 30cm 以免產(chǎn)生漏振 蓋梁梁體 防震擋塊一次性澆筑完成 為了減小底模產(chǎn)生跨中撓度 砼 澆筑時(shí)要從立柱頂上開(kāi)始 逐漸向中間靠攏 最后統(tǒng)一將梁頂 擋塊表面抹平至設(shè)計(jì)標(biāo)高 在澆筑砼過(guò)程中 應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架 模板 鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng) 變形 移位時(shí) 應(yīng)及時(shí)處理 蓋梁在灌注砼過(guò)程中必須安排一人觀測(cè)抱箍是否下沉 蓋梁梁體 防震 擋塊一次性澆筑完成 墊石混凝土施工前先將接口鑿毛清洗處理 并保持接口濕潤(rùn) 混凝土終凝后及時(shí)灑水和覆 蓋養(yǎng)護(hù) 8 養(yǎng)護(hù)和拆模養(yǎng)護(hù)和拆模 待蓋梁砼終凝后 即開(kāi)始淋水養(yǎng)護(hù) 采用麻袋或土工布覆蓋保濕 待砼強(qiáng)度達(dá)到 70 以 上時(shí) 先拆側(cè)模后拆底模 拆模時(shí)應(yīng)避免重撬 硬砸 以防損傷砼表面 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d 五 安全生產(chǎn)保證措施五 安全生產(chǎn)保證措施 安全生產(chǎn)是追求優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量和按期完工的保證 為此我項(xiàng)目部建立健全了安全管理體系 后附 做到分工明確 責(zé)任到人 同時(shí)針對(duì)本項(xiàng)目施工制定了嚴(yán)密的安全生產(chǎn)保證措施 1 施工作業(yè)過(guò)程的安全防護(hù) 施工作業(yè)過(guò)程的安全防護(hù) 1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)者佩帶安全帽 并扣好帽帶 2 蓋梁操作底模須比設(shè)計(jì)兩側(cè)各加寬70c