生產(chǎn)過程質(zhì)量控制“六檢”

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 六檢 作成 劉鐵橋 一 定義產(chǎn)品在制造過程中進(jìn)行的檢驗(yàn) 也叫 過程檢驗(yàn) 工序檢驗(yàn)英文全稱 ProducingQualityControlProcessQualityControl簡稱PQCLQC LineQualityControlIPQC InputProcessQualityControlInprocessQualityControl問題 IQCFQCOQCQA定義區(qū)別 二 制程檢驗(yàn)中 六檢 A 首檢B 自檢C 互檢D 巡檢E 專檢F 末檢 A 首檢 1 作用 給與生產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)告知功能預(yù)防功能 批量報(bào)廢 批量不良 是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量 提高經(jīng)濟(jì)效益一種方法 A 首檢 2 時(shí)間 只要5M1E 操作者 設(shè)備 材料 工藝方法 測(cè)量方法和環(huán)境 其中任何一個(gè)因素發(fā)生改變 則需要首檢或重新首檢 錯(cuò)誤理解做法 每天上班開機(jī)或開線時(shí) A 首檢 3 操作細(xì)則 確認(rèn)產(chǎn)品首檢所需時(shí)間工人要有主動(dòng)所送檢意識(shí) 建議強(qiáng)制執(zhí)行 確認(rèn)首件品數(shù)量 多件 而非1件 合格首件品 保留時(shí)間 多保留至末件保留時(shí) 存放位置 要求方便 能隨時(shí)比對(duì) 首件品標(biāo)識(shí)簡單 產(chǎn)品上 QC簽名 結(jié)果 日期復(fù)雜 產(chǎn)品上貼有首件小標(biāo)簽或吊牌首檢記錄首件不合格品處理 A 首檢 4 備注首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)首件管理制度首件作業(yè)規(guī)范首件操作流程圖 B 自檢 互檢定義 自檢 每做完一產(chǎn)品后對(duì)自己所在工序操作內(nèi)容進(jìn)行檢查包括 開機(jī) 生產(chǎn) 前對(duì) 機(jī) 料 環(huán)檢查多指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以直接檢驗(yàn)的項(xiàng)目如外觀目測(cè) 漏工序 件 多指工人沒有量檢具檢驗(yàn)的項(xiàng)目不包含需要到檢測(cè)室驗(yàn)的項(xiàng)目 B 自檢 互檢定義 互檢 每接到一產(chǎn)品時(shí)自己先對(duì)前一工序操作內(nèi)容進(jìn)行檢查 B 自檢 互檢作用 不良品及時(shí)發(fā)現(xiàn) 不良品最多不超過一道工序有利于減少不良品發(fā)生 5S得到維護(hù) 提高生產(chǎn)效率有利于全員質(zhì)量管理工作開展 B 自檢 互檢適應(yīng)范圍 每一生產(chǎn)崗位每一生產(chǎn)員工 B 自檢 互檢三大原則 不接受不良品 互檢不生產(chǎn)不良品 自檢不流出不良品 互檢 自檢 C 巡檢方式有 多道工序集中檢驗(yàn)逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)抽樣與全檢相結(jié)合 C 巡檢頻率 按生產(chǎn)數(shù)量百分比巡檢 按生產(chǎn)數(shù)量百分比抽 如20件抽1件按生產(chǎn)時(shí)間巡檢 每N小時(shí)巡檢1次 每次抽N件 C 巡檢參照標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品圖紙 技術(shù)文件生產(chǎn)指令 BOM 訂單 簽樣 C 巡檢使用記錄 巡檢記錄表 IPQC巡查日?qǐng)?bào)表首檢制程巡檢記錄表不合格處置單制程不良反饋表 D 專檢為什么要專檢 由于生產(chǎn)人員有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額 定額又同獎(jiǎng)金掛鉤 所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢 操作者的情緒也有影響 因此對(duì)于一些重要部件專檢相當(dāng)重要 它是互檢和自檢不能取代的 D 專檢定義專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn) 專職檢驗(yàn)人員無論對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求 工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能 都要比生產(chǎn)工人熟練 因此相對(duì)生產(chǎn)工人其檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠 檢驗(yàn)效率也比較高 專檢人員也可為生產(chǎn)部人員 D 專檢記錄專檢記錄表全檢記錄表 D 末檢定義與說明 即一批產(chǎn)品加工完畢后 對(duì)最后幾個(gè)加工產(chǎn)品檢驗(yàn)本班次生產(chǎn)結(jié)束時(shí) 對(duì)最后生產(chǎn)的幾個(gè)加工產(chǎn)品檢驗(yàn) 多保留下一班次生產(chǎn)前 D 末檢作用 1 如果發(fā)現(xiàn)末件有缺陷 可對(duì)前面加工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) 防止不良品流入下一工序 2 同時(shí)可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好 以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn) 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 3 換班生產(chǎn) 另一個(gè)班的操作人員應(yīng)將本班的首件與上一班的末件進(jìn)行比對(duì) 防止產(chǎn)品在公差帶內(nèi)忽偏下線忽偏上線 控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 保證產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性 三 制程檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)標(biāo)示 制程檢驗(yàn)單生產(chǎn)部門 機(jī)臺(tái) 規(guī)格制造者數(shù)量日期結(jié)果簽名產(chǎn)品工藝流程卡 四 制程檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)與應(yīng)用1 形成品質(zhì)周報(bào) 月報(bào) 季報(bào) 年報(bào)為質(zhì)量策劃提供依據(jù)2 對(duì)報(bào)表中最高