鍋爐砌筑保溫方案.doc

1鍋爐砌筑保溫施工方案1.1工程概況 本工程為 鍋爐項目。本工程建設(shè)地址： 為新建項目。施工范圍： 等。施工工期： 日歷天須完成鍋爐本體安裝。1.2編制依據(jù) 1.3施工部署及平面布置 1.3.1施工部署1.3.1.1明晰項目管理思路針對本工程特點從施工管理制度、施工準(zhǔn)備、施工協(xié)調(diào)、施工控制、文件資料、甲方的監(jiān)督、安全管理、質(zhì)量管理等方面對項目管理進(jìn)行保障。1）施工管理制度我公司具有完善、成熟的各項施工管理制度。根據(jù)本工程的特點，依據(jù)招標(biāo)文件等要求，編制項目施工管理的各項制度，實現(xiàn)本工程的施工管理。2）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是開工前的中心任務(wù)。根據(jù)工程建設(shè)的特點、進(jìn)度要求、施工現(xiàn)場的客觀條件，合理部署和使用施工力量，從組織、人力、技術(shù)、物資、機(jī)械等方面為施工創(chuàng)造一切必要的條件，確保工程開工后有效運轉(zhuǎn)。A人力資源我公司樹立以人為本，人才興企的思想，將選派綜合素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的管理人員和經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀技術(shù)人員參加本工程的施工建設(shè)。B工程建設(shè)合同管理我公司以誠信為本，嚴(yán)格履行合同，服務(wù)于甲方。材料采購以市場運營為導(dǎo)向，加強(qiáng)合同管理，保證項目合同目標(biāo)的實現(xiàn)。C設(shè)備和物資供應(yīng)管理我公司具有一整套成熟的物資管理制度，項目管理將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備和物資供應(yīng)的質(zhì)量控制、進(jìn)度控制和信息管理等管理制度，確保在工程管理過程中做到超前策劃與過程控制統(tǒng)一，物資質(zhì)量與供貨進(jìn)度并重，物資供應(yīng)與工程進(jìn)度銜接。D施工機(jī)械管理建立本工程機(jī)械管理網(wǎng)絡(luò)。明確專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械的調(diào)配、維護(hù)、保養(yǎng)、安全等管理工作。全面實現(xiàn)本工程施工機(jī)械的安全管理、技術(shù)管理、經(jīng)濟(jì)管理。確保機(jī)械安全可控、在控，保證施工進(jìn)度按網(wǎng)絡(luò)計劃實施。E 精心組織，制定科學(xué)的施工計劃我們以“抓關(guān)鍵路徑，均衡施工”為原則，精心組織協(xié)調(diào)，科學(xué)制定計劃、嚴(yán)格實施計劃、及時反饋更新、嚴(yán)密跟蹤對比。根據(jù)施工計劃統(tǒng)籌安排勞動力、資金、材料、設(shè)備、機(jī)械等資源，進(jìn)行動態(tài)控制。實現(xiàn)工程進(jìn)度控制，確保網(wǎng)絡(luò)計劃正點實現(xiàn)。3）施工協(xié)調(diào) 施工協(xié)調(diào)工作是建立在施工計劃基礎(chǔ)上的，以施工組織設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)計劃的要求為依據(jù)，督促和檢查施工情況，及時處理施工中存在的問題，確保施工進(jìn)度按計劃順利進(jìn)行。4）施工控制管理項目部在工程施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理體系程序文件中的規(guī)定，使施工過程處于受控狀態(tài)，確保工程按期完成。6）安全管理堅持“科學(xué)施工，安全第一，清潔生產(chǎn)，保護(hù)自然；全員參與，節(jié)能增效，遵守法律，持續(xù)改進(jìn)”的安全管理方針，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)體系，建立健全本工程 “安全生產(chǎn)管理委員會”、在“安全生產(chǎn)管理委員會”的領(lǐng)導(dǎo)下的安全健康保證體系和監(jiān)督體系。執(zhí)行職業(yè)安全健康及環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，運用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)安全信息快捷、準(zhǔn)確傳遞。確保安全管理工作與工程進(jìn)度同步，廣泛開展“愛心活動”，實施“平安工程”。7）質(zhì)量管理“科學(xué)管理，以一流的產(chǎn)品，滿意的服務(wù)，持續(xù)提升的質(zhì)量水準(zhǔn)，滿足顧客的要求”，項目工程質(zhì)量管理實行分級管理、驗收模式，實行質(zhì)量一票否決制，確保工程質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。項目部建立質(zhì)量保證體系，明確本工程質(zhì)量目標(biāo)，按質(zhì)量管理體系程序文件的要求實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。1.3.1.2提前做好施工準(zhǔn)備我公司對本工程非常重視，為了保證本工程的務(wù)期必成，為了業(yè)主的最大利益，我公司將在正式工程開工前采取以下措施，確保本工程盡快形成生產(chǎn)能力，并保證工程施工的連續(xù)進(jìn)行。1)組織措施本工程的項目經(jīng)理將安排具有豐富的工程施工經(jīng)驗和項目管理經(jīng)驗者擔(dān)任，并安排強(qiáng)有力的決策層和經(jīng)驗豐富的管理層人員參加本工程建設(shè)和管理。2)管理措施A項目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和班子成員的確立，為本項目的投標(biāo)參與和項目的開工前的準(zhǔn)備提供了良好的前提條件，本工程的項目經(jīng)理目前已經(jīng)在為本工程的開工做大量的準(zhǔn)備、籌劃工作。B：主要的技術(shù)管理人員、各工種的勞動力的配備、本工程的施工機(jī)械、技術(shù)準(zhǔn)備等，有計劃充足的資源配置。3)勞動力準(zhǔn)備用于本工程勞動力我公司將按照施工-級網(wǎng)絡(luò)計劃的要求，制定勞動力用工計劃。4)施工機(jī)械及工器具準(zhǔn)備對本工程需要的施工機(jī)械及工器具，我公司已進(jìn)行了檢查、維修、保養(yǎng)，并整理了各種資料，隨時都可以進(jìn)場開展工作，并保證專為本工程服務(wù)，不受其他工程影響。5)物資材料準(zhǔn)備針對本工程，按照我公司的質(zhì)量保證體系的程序要求，對重要材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格審核，防止因材料的不合格而耽誤工期，造成不必要的損失和進(jìn)度影響。6)施工技術(shù)資料準(zhǔn)備A把握住施工的難點和關(guān)鍵點針對本工程的施工，我公司能夠把握住施工的難點和關(guān)鍵點，能夠在施工前把施工中可能遇到的困難和問題考慮得更周全、更詳細(xì)，能夠確保本工程的施上進(jìn)度和質(zhì)量。1.3.2施工平面布置1.3.2.1布置原則1）施工臨建設(shè)施及場地相對集中布置。2）場地選擇位置距離較近，且對周圍環(huán)境不利影響較小。3）合理組織施工運輸，做到各施工階段交通方便、暢通，減少運輸對施工的干擾。4）遵循規(guī)程規(guī)范對安全、防洪、防火的要求。1.3.2.2施工平面布置生產(chǎn)臨建主要包括：材料堆放、臨時庫房等，具體規(guī)劃布置如下：1）設(shè)備材料堆放布置在生活區(qū)附近區(qū)域，占地約500。2）施工總平面布置詳見施工總平面布置示意圖。 1.4施工方法及主要措施1.4.11.4.2砌筑及保溫方案1.4.2.1鍋爐保溫施工鍋爐水壓之前將保溫鉤釘及支承件鐵件按照圖紙要求安裝完，水壓試驗完成后，將爐墻表面清理干凈。鋪設(shè)保溫層時，各處的保溫層厚度嚴(yán)格按圖紙要求施工。保溫層的安裝要求錯縫壓縫，距離大于150mm,對接嚴(yán)實，固定牢固。剛性梁處的保溫結(jié)構(gòu)如下：剛性梁固定夾內(nèi)用硅酸鋁纖維碎絮棉填滿，填塞時要保證密實、均勻。剛性梁處采用三層50mm厚耐高溫玻璃面板，一層20mm抹面層。保溫支撐釘焊于水冷壁鰭片上，在無鰭片處可點焊在管壁上，但不得損傷受壓元件的基本金屬。支撐釘間距可適當(dāng)調(diào)整，錯列布置（每平方米約11個)。焊接完成后，要求將焊縫位置補(bǔ)涂防銹油漆。保溫支撐釘焊接前要求在支撐釘?shù)母繌澱鄄课贿M(jìn)行退火處理，以降低其剛性增加其初性，防止發(fā)生在施工過程中因重復(fù)彎折支撐釘而造成其從根部折斷的情況。焊接支撐釘時必須由持證專業(yè)焊工施焊，嚴(yán)禁有損傷受熱面管壁、母材的現(xiàn)象發(fā)生。支撐釘長度應(yīng)根據(jù)爐墻各部位保溫厚度確定，不得錯用或混用。焊接保溫鉤釘，爐墻鉤釘焊接布置圖如下圖：保溫層施工a) 在爐墻上施工第一層保溫棉，要錯縫布置，縫隙嚴(yán)密，并用散棉填實，確認(rèn)無縫隙將保溫棉壓平（第一層保溫層施工前把水冷壁間隙用40mm厚的硅酸鋁纖維棉填塞密實)。b) 然后進(jìn)行第二層保溫棉施工，第二層與第一層要互相壓縫施工，縫隙用散棉填實，將保溫棉壓平。繼續(xù)保溫，直至達(dá)到設(shè)計厚度為止，每層都要錯縫，層層壓縫。c) 敷設(shè)鐵絲網(wǎng)，在鉤釘上加壓片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將鉤釘折彎90 , 表面一定要平整。d) 保溫完成后進(jìn)行外護(hù)板安裝。水冷壁爐墻保溫及外護(hù)板安裝見下列詳圖：外護(hù)板安裝a) 首先檢査各部位保溫完成情況，確認(rèn)砌筑完成，方可進(jìn)行外護(hù)板施工，安裝應(yīng)從一端開始，上下對齊，找正，末端一塊壓型板按需切割。壓型板橫向搭接只搭接一個肋，板肋搭接最好和當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背，安裝中尤其應(yīng)注意第一塊板安裝的重要性。b) 壓型板上下對齊，找齊。做好防水措施，充分預(yù)留機(jī)組運行的膨脹間隙，鉚釘找平施工，外觀美觀、大方，無松動，加強(qiáng)外表整體性美感。c) 每安裝56塊壓型板，既需檢查壓型板兩端的平直度，以保證壓型板平行鋪設(shè)，如有誤差應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。d) 按圖紙要求尺寸順?biāo)罱訅盒桶?，充分預(yù)留鍋爐運行時的膨脹尺寸，不固定不焊接處，均不得固定與焊接。e) 現(xiàn)場切割壓型板，應(yīng)盡量在地面進(jìn)行。不得在靠近其它壓型板的地方切割。嚴(yán)禁在其它壓型板上進(jìn)行此項工作。f) 壓型板上劃線宜用水彩筆，不能用帶尖金屬在板上作記號。不得在壓型板上行走，如必須在壓型板上作業(yè)，如切割、劃線等須穿不帶釘、不帶底紋的軟鞋。g) 方形設(shè)備的波形板必須上下對肋偏差不大于0.5mm。h) 方形設(shè)備的波形板打釘必須在同一肋間，橫豎成線偏差不大于0. 5ram。i) 波形板的板與板連接釘距為300mm左右必須均勻，偏差不大于1mm j) 波形板的角板一般不超過150mm，角板與板連接的釘距必須均勻。k) 波形板的接縫處可以做成Z形連接、Q形連接。波形板必須留有足夠膨脹縫。外護(hù)板安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定a) 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。l) 橫向環(huán)向接縫保持垂直，縱向接縫保持平行。m) 金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備坡度方向一致。n) 金屬保護(hù)層的搭接尺寸：設(shè)備及管道不得少于50mm，膨脹處不得少于100mm。1.4.2.2本體保溫做法a) 集箱保溫集箱的保溫層由1層50mm耐火纖維氈，2層50mm的玻璃棉氈，保溫層外用鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)，最外層為抹面，厚度為20mm。耐火纖維氈與玻璃棉氈用電容放電焊的保溫針和自壓鎖板固定在緊貼集箱外壁的扁鋼上，鍋筒用的扁鋼為4*40,集箱用的扁鋼為3*19。管子穿出處保溫層的孔隙應(yīng)用硅酸鋁纖維碎絮填充塞滿。b) 水冷壁保溫保溫層采用1層80mm厚的梳形耐火纖維板，兩層50mm厚的耐高溫玻璃棉板，保溫最外層為20mm厚的抹面層。梳形耐火纖維板和主要保溫材料用自壓鎖板和保溫針固定在鰭片上，保溫層要厚度方向分層布置，且每層中的接縫應(yīng)與相鄰層的接縫錯開，距離大于150mm。保溫厚度符合設(shè)計后，安裝自鎖壓板，將保溫釘折彎90。c) 鍋爐本體管道及設(shè)備保溫A. 為保證良好的工作環(huán)境，外表溫度高于50C,需要經(jīng)常操作、維修的設(shè)備和管道一般均應(yīng)保溫，對于個別難以保溫的管道，其外表溫度低于60C時可以不保溫。e) 安全閥后的對空排汽管道，只需要在人能接觸到得上方2. 5米范圍內(nèi)保溫，其操作平臺水平距離750mm范圍內(nèi)保溫，保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)加固，防止震落。未保溫的部分，其外表面涂刷能承受排放溫度的防腐漆。f) 送風(fēng)管道只在運轉(zhuǎn)層上2. 2米的范圍內(nèi)保溫。g) 閥門、補(bǔ)償器、流量測量裝置及其他檢修拆卸部件，采用玻璃鋼活動保護(hù)罩。h) 保溫結(jié)構(gòu)的間隙或設(shè)備、管道與其他附件連接處，填充材料采用散巖棉或硅酸鋁纖維氈。i) 管道分層保溫時，層間應(yīng)錯縫，縱縫錯開15 ,環(huán)縫錯縫大于100mm,水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部j) 垂直管道或傾斜管道（水平夾角60 , 060mm)直段距離在2m以上均需安裝承重環(huán)，承重環(huán)的安裝間距為2. 53m左右，并可根據(jù)管道上制晃裝置、測試裝置、吊架等各類附件的位置適當(dāng)調(diào)整；對集箱上部引出管，可在距集箱上表面垂直距離2m左右起安裝承重環(huán)k) 高溫管道每隔35m設(shè)置一道膨脹縫，垂直管道可在承重環(huán)或吊架下部、水平管道可在支吊架兩側(cè)設(shè)置膨脹縫。膨脹縫寬度一般為3040mm,填塞硅酸鋁纖維繩或充填礦纖材料。其他溫度的管道，膨脹縫之間的距離可適當(dāng)增大，但應(yīng)保證每條膨脹縫的寬度不大于 50mml) 0350C采用60rara厚硅酸鋁耐火纖維管，對設(shè)計溫度彡350C采用40mm厚硅酸鋁耐火纖維管m) 彎管保溫：由彎點開始，將保溫管殼按彎管角度和彎曲半徑R大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準(zhǔn)確，高溫管道應(yīng)根據(jù)彎管展開長度，設(shè)置13個膨脹縫，寬度1015mm,填塞硅酸鋁纖維繩或充填礦纖材料。用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應(yīng)將圓周方向接縫角削去，修整成圓滑過渡。n) 三通保溫：按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固o) 法蘭保溫：法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加 25mm。設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫搭接長度等于設(shè)備保溫厚度，但不小于75mm,管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但不小于50mm。d) 爐本體尾部煙道保溫施工A. 本部分保溫殼體厚度為200mm，膨脹節(jié)及灰斗保溫厚度為175mmp) 保溫鉤釘安裝（安裝驗收完后）a) 保溫鉤釘?shù)目v橫間距為300mm；上下行橫向錯位150mm mmb) 在內(nèi)頂上用墨斗彈出各鉤釘?shù)奈恢胏) 點焊鉤釘，要求牢固并與內(nèi)頂垂直q) 鍍鋅鐵絲網(wǎng)敷設(shè)（空氣層處）：鍍鋅鐵絲網(wǎng)03. 540X40要敷設(shè)平整，鐵絲網(wǎng)用0 6圓鋼壓焊在相鄰型鋼或金屬件上，要求牢固并與殼壁平行。r) 保溫支腿及連接角鋼（業(yè)主要求用連接角鋼替代扁鐵）安裝a) 支腿間距約1000mm X 1000mmb) 在殼壁上用墨斗彈出各支腿的位置c) 點焊支腿，要求牢固并與殼體垂直d) 在支腿上點焊連接角鋼（橫向），要求牢固平直s) 保溫材料敷設(shè)a) 殼體的保溫材料應(yīng)先敷設(shè)80mm厚硅酸鋁耐火纖維毯，再敷設(shè)120mm厚高溫玻璃棉板；高溫玻璃棉板在厚度方向分兩層敷設(shè)，即每層5 60mm (長X寬=1000mmX630mm); 保溫層要拼接嚴(yán)密，一層應(yīng)錯縫、二層壓縫；層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一；敷設(shè)時先從角部開始逐漸向中部發(fā)展；接縫用高溫粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)。b) 膨脹節(jié)及灰斗的保溫材料應(yīng)先敷設(shè)60mm厚硅酸鋁耐火纖維毯，再敷設(shè)115mm厚高溫玻璃棉板；保溫層要拼接嚴(yán)密，一層應(yīng)錯縫、二層壓縫；層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一；敷設(shè)時先從角部開始逐漸向中部發(fā)展；接縫用高溫粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)。t) 保溫層外鍍鋅鐵絲網(wǎng)敷設(shè)及自鎖墊片安裝a) 鍍鋅鐵絲網(wǎng)的規(guī)格為20*20*1. 2b) 兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接c) 鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，并緊貼在保溫層上d) 施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不得有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象e) 將彈性壓板穿在支撐釘緊壓到鐵絲網(wǎng)上，并將鉤釘露出部分彎折90度，且讓其緊貼彈性壓板u) 介質(zhì)溫度50mm時，在搗打密實后，可用直徑04mm的鐵絲垂直與爐墻表面開排氣孔，深為總厚度的2/3,間距為150250mm,它可起到排氣和緩沖的作用。本材料為氣硬性和水溶性材料，在運輸貯存期間應(yīng)防止風(fēng)干凝固，貯存地點應(yīng)涼爽干燥，溫度不得超過40C,避免陽光直射和雨水沖刷。施工間歇期間，未用完的材料必須密封好，嚴(yán)防硬化。在施工及施工完以后材料未硬結(jié)之前，必須嚴(yán)防水的侵蝕和沖刷，以免造成破壞?，F(xiàn)場施工時，爐頂密封裝置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求密封焊，以防止施工時有水分滲入微膨脹耐火可塑料造成材料流失，影響使用效果。微膨脹耐火可塑料搗打施工應(yīng)從上向下順序進(jìn)行，采用一次鋪料一次成型的搗打方法。每一水平層鋪料時，應(yīng)先在相應(yīng)的底部垂直插一鍍鋅鐵皮，并鋪一層塑料布以便回收掉下來的散料。鋪料時首先將攪拌合格的微膨脹耐火可塑料用手捏成團(tuán)，用勁將其擠壓進(jìn)管壁銷釘間，如此像魚鱗一般鋪置開來。鋪料時注意：先進(jìn)行鰭片處鋪料，再鋪管壁處。鋪料厚度要比設(shè)計高度大5毫米左右，一次鋪料面積不宜過大，以便于搗打。微膨脹耐火可塑料搗打采用人工木錘搗打，搗打時錘面應(yīng)與墻面垂直，錘頭沿爐墻長度方向行走。搗打時須先輕后重，先使木錘輕打一遍，每錘壓前錘一半，然后再搗打第二遍、第三遍，逐漸加勁。當(dāng)搗打到敷設(shè)層微微出汗時，即認(rèn)為搗打密實。微膨脹耐火可塑料搗打?qū)舆吘壘鶓?yīng)做成45度倒角。爐墻的厚度尺寸應(yīng)控制在不高出管壁銷釘端頭5mm左右為宜。施工中應(yīng)避免將料搗打成橡皮泥狀，如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)立即扒掉，鋪上新料重新進(jìn)行搗打。切割微膨脹耐火可塑料襯體膨脹縫、扎排汽孔（若材料說明書未要求可不進(jìn)行），將搗打密實的微膨脹耐火可塑料表面多余部分用抹子削除，并進(jìn)行表面修整。在修整好的微膨脹耐火可塑料墻面上放出水平線、垂直線，用3mm厚切縫刀切割膨脹縫，膨脹縫寬3mm，深度為搗打?qū)雍穸鹊?/2，縱橫方向間距均為500mm600mm左右。三合板鑲填應(yīng)盡量使向火面保持橫平豎直、表面平整。襯體膨脹縫為不貫通型，水平縫水平交匯，垂直縫錯列布置。同時用4mm扎孔針在微膨脹耐火可塑料墻體表面刺排汽孔，排汽孔縱橫方向間距均為150mm250mm左右，錯列布置，孔深為墻體厚度的1/3左右。C. 耐火澆注料施工工藝耐火澆注料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工面積的大小復(fù)雜程度來確定施工方法，采用搗打成型或機(jī)械振動成型。確定成型后，依據(jù)說明往混合干粉中摻水。摻用水要清潔、無污染，嚴(yán)格控制用水量。用攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌，攪拌時間3分鐘左右。將混合好的粘稠狀物料放入所需要的位置即可施工成型。為提高強(qiáng)度，施工后可在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)24小時。對于多孔表面，施工前應(yīng)用水濕潤，以提高材料使用性。本材料為水硬性材料，施工攪拌的混合料應(yīng)一次用完，不得存放，否則將失去施工性。干粉料為袋裝，存放在陰涼干燥地方，并注意防潮防雨。高鋁質(zhì)耐火澆注料采用過磅計量機(jī)械攪拌，配料攪拌指定專人專職負(fù)責(zé)，每次攪拌前均應(yīng)將攪拌機(jī)清理干凈。攪拌時應(yīng)先進(jìn)行干攪使干料拌和均勻，然后按照廠家說明書規(guī)定的加水量分兩次加入，攪拌用水應(yīng)采用清潔自來水，高鋁質(zhì)耐火澆注料應(yīng)隨攪隨用，攪拌好的耐火混凝土存放時間不得超過0.5h，為縮短運輸時間將攪拌機(jī)可放置在爐后12米平臺上以便現(xiàn)攪現(xiàn)用。高鋁質(zhì)耐火澆注料澆注前應(yīng)先將模具內(nèi)清理干凈并用水淋濕模板。澆注料施工搗固應(yīng)均勻、結(jié)構(gòu)應(yīng)密實，澆注完成12h后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度1525度，養(yǎng)護(hù)時間不得少于3天。拆模應(yīng)在澆注完成24h后進(jìn)行，拆模后應(yīng)對澆注料進(jìn)行修補(bǔ)，使其表面平整光滑。澆注料補(bǔ)澆前應(yīng)將結(jié)合面鑿毛并用水淋濕。D. 門孔澆注施工：A. 觀察孔處爐墻一內(nèi)層為60mm微膨脹耐火可塑料，外層為保溫澆注料，在微膨脹耐火可塑料澆注之前在距水冷壁及觀察孔40mm處焊接d6 (lCrl3) *100*100鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)端部用 6 (Q235-A.F)圓鋼壓焊在相鄰金屬件上，鋼筋表面涂瀝青12mm。B. 測量孔處爐墻一內(nèi)層為60mm微膨脹耐火可塑料，外層為保溫澆注料，在微膨脹耐火可塑料澆注之前在距水冷壁及觀察孔40mm處焊接 6 (lCrl3) *100*100鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)端部用6 (Q235-A.F)圓鋼壓焊在相鄰金屬件上，鋼筋表面涂瀝青12mm (見節(jié)點圖6N-8-6)。C. 壓板式檢查門處爐墻一內(nèi)層為60rmn微膨脹耐火可塑料，外層為保溫澆注料,在微膨脹耐火可塑料澆注之前在距水冷壁或包墻和門孔40rara處焊接6(lCrl3) *100*100鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)端部用6 (Q235-A.F)圓鋼壓焊在相鄰金屬件上，鋼筋表面涂瀝青12mm;另在活動圓槽內(nèi)焊接6 (lCrl3)圓鋼制作的鉤釘，然后澆注耐火澆注料。D. 電視攝像孔處爐墻一內(nèi)層為60ram微膨脹耐火可塑料，外層為保溫澆注料，在微膨脹耐火可塑料澆注之前在距水冷壁及觀察孔40rara處焊接6 (lCrl3) *100*100 鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)端部用0 6 (Q235-A.F)圓鋼壓焊在相鄰金屬件上，鋼筋表面涂瀝青12mm。E. 凝渣管處爐墻一密封盒內(nèi)澆注耐火澆注料，穿耐火層的管子表面涂瀝青12mm。F. 燃燒器噴口處爐墻一密封盒內(nèi)澆注耐火澆注料，在饒注之前焊接 6 (lCrl3) *100*100鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)端部只能焊在鑛片上，并且在燃燒器就位前裝好，鋼筋表面涂瀝青12mm。1.4.3烘爐、煮爐方案1.4.3.1烘爐（1） 烘爐的目的由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、幵裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。（2） 烘爐應(yīng)具備的條件：a) 鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。b) 爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。c) 煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。d) 烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。e) 爐墻上布置了必要的測溫點及取樣點。f) 作好鍋爐升火前的準(zhǔn)備工作及鍋爐進(jìn)水到運行低水位。g) 烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準(zhǔn)備完畢。h) 烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。i) 烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時到崗。（3） 烘爐A. 烘爐前期：1 前期采用木柴烘爐2-3天，在爐排上鋪一層煤渣，將木柴堆放于爐排1/3處（自投料口方向），澆上柴油，用木棒綁扎棉團(tuán)沾油點火，投入爐膛點燃，逐漸投入木柴，燃燒正常后添少許煤，逐漸加熱爐體。2 烘爐期間水位維持正常水位，爐水溫度一般控制在90C 左右。3 第一天溫升不超過50C，即環(huán)境溫度+爐膛出口煙溫80C。4 以后每天溫升不超過20C。5 如爐墻特別濕，升溫應(yīng)緩慢，當(dāng)溫度達(dá)不到預(yù)期要求可添煤烘爐。j) 烘爐后期：后期采用燃煤加熱，以加強(qiáng)燃燒，提高爐膛出口溫度達(dá)到 200-220，以烘干后爐墻。必要時，要先開啟引風(fēng)機(jī)，再開啟送風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓2-3mm水柱。（4） 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)：a) 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)以爐墻灰縫含水率測定為準(zhǔn)。在爐排上方1.5-2m處和爐膛出口兩側(cè)墻的灰漿樣各50g進(jìn)行灰漿含水率分析。含水率在7%以下即可開始煮爐并繼續(xù)烘烤爐墻，煮爐結(jié)束時含水率應(yīng)不高于2. 5%。b) 烘爐時溫度應(yīng)平穩(wěn)，檢查爐墻防止裂紋及凸凹變形。檢查各部膨脹情況，記錄膨脹指示器。c) 烘爐完畢，應(yīng)整理出烘爐的實際溫度時間曲線和有關(guān)記錄。（5） 烘爐注意事項：A. 服從統(tǒng)一指揮，按措施進(jìn)行控制。d) 準(zhǔn)備充足的木柴及煤。e) 燃燒不能過猛，必要時可進(jìn)行壓火，同時應(yīng)防止結(jié)焦。f) 烘爐期間嚴(yán)格監(jiān)視水位，保持正常水位，打開放空閥。g) 烘爐期間專人值班、專人看護(hù)。h) 閑雜人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，更不得開啟和關(guān)閉閥門。i) 對各膨脹指示器進(jìn)行每2小時抄表一次。j) 烘爐結(jié)束，應(yīng)排盡爐水，并沖洗干凈，再向鍋爐上水，為煮爐作準(zhǔn)備。做好原始記錄，簽證。1.4.3.2煮爐k) 煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前不進(jìn)行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運行，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。l) 煮爐已具備的條件：a) 烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%b) 加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。c) 化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。d) 鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)，e) 鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。f) 煮爐：a) 烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%，用排污將水位降到中心線以下1 50mm.b) NaOH 160KG，NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。c) 開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上130mm，停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，幵啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。d) 煮爐共分3期：1) 第一期：A. 再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。B. 向鍋爐預(yù)備好燃料點火升壓，當(dāng)壓力升到lKgf/cm2,敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。C. 再次緩慢升壓到4Kgf/cm2,要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐812小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；炗雒扛?小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行有員。D. 根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。E. 在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。e) 第二期：f) 再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2,然后對各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25Kgf/cm2壓力下煮爐1012小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。g) 運行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。h) 化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/ L，否則應(yīng)加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。i) 在25Kgcm2壓力下運行，測試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時要求運行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。j) 第三期：k) 緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160_，汽溫380C400C，在此壓力下運行1224小時。l) 打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。m) 根據(jù)化驗員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。n) 化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般18 mgN/L)時，可停止換水，結(jié)束煮爐。o) 煮爐注意事項：1) 加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。p) 煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。q) 在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進(jìn)行分析，一般第I期結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到45%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2.5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長煮爐時間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。r) 運行人員及化驗人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。s) 煮爐以后1) 煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開集箱仔細(xì)徹底清理集箱內(nèi)附著物和殘渣。2) 電廠化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查集箱內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。1.4.4參與系統(tǒng)調(diào)試方案 我公司具有火電及送變電乙級調(diào)試資質(zhì)，具有獨立承擔(dān)200MW機(jī)組及220KV送變電工程調(diào)試能力，調(diào)試檢測儀器設(shè)備齊全，曾獨立承擔(dān)過多臺火電機(jī)組的單體、分系統(tǒng)及整套調(diào)試工作，具有豐富的啟動調(diào)試經(jīng)驗，能保證機(jī)組安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成分部試運及配合分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試。1.4.4.1單機(jī)試運原則性方案1）試驗?zāi)康膯螜C(jī)試運是指單臺輔機(jī)的試運，主要包括轉(zhuǎn)動機(jī)械的空轉(zhuǎn)、帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，相關(guān)設(shè)備的電動門、氣動門及開關(guān)的調(diào)整，手自動切換及調(diào)節(jié)特性試驗，安全門動作值的整定等工作項目，通過單機(jī)試運可以檢查單臺設(shè)備是否達(dá)到設(shè)計的功能，安裝過程中是否存在缺陷，每臺設(shè)備的控制、測量、保護(hù)是否正常。2）單機(jī)試運具備的條件A 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級。B 設(shè)備周圍現(xiàn)場已清理干凈，腳手架已拆除，梯子、護(hù)欄等防護(hù)設(shè)施經(jīng)驗收合格，滿足試運要求。C 各輔機(jī)設(shè)備安裝完畢，內(nèi)外清理干凈，加好符合要求的潤滑油脂；相應(yīng)的安裝記錄、驗收報告齊全；設(shè)備地腳螺栓和連接螺栓等沒有有松動現(xiàn)象；裸露的轉(zhuǎn)動部分加有保護(hù)罩或圍欄。D 試運區(qū)道路平整暢通，照明充足，附近沒有易燃、易爆物，消防、通訊設(shè)施滿足試運要求。E 配有潤滑油、密封油、壓力油等輔助油系統(tǒng)的機(jī)械，其濾油、油循環(huán)和通油試驗及油壓聯(lián)鎖試驗已完成并達(dá)到設(shè)計要求。F 配有密封風(fēng)機(jī)的機(jī)械設(shè)備，其密封系統(tǒng)通風(fēng)試驗已完成并達(dá)到設(shè)計要求。G 需要冷卻水冷卻的設(shè)備，在試運前要求閉冷水和開式冷卻水系統(tǒng)正常投運，并對設(shè)備的冷卻水管路進(jìn)行水循環(huán)沖洗，保證管路暢通干凈。H 與試運設(shè)備有關(guān)的蒸氣管路和空氣管路吹洗完畢，所采取的臨時措施得當(dāng)，有關(guān)的閥門、擋板等編號及“開”、“關(guān)”方向標(biāo)識清楚。I 設(shè)備軸承冷卻器和冷油器的冷卻水量充足，回水暢通，電機(jī)風(fēng)冷器通風(fēng)良好，封閉完善。J 入口無濾網(wǎng)的水泵，試運前加裝有足夠流通面積的臨時濾網(wǎng)（水質(zhì)清潔后拆除），并保證有足夠的工作介質(zhì)。K 與試運有關(guān)的開關(guān)，電動、氣動閥門，擋板等在控制臺上操作傳動靈活可靠，調(diào)節(jié)閥線性良好。L 熱工、電氣有關(guān)的聯(lián)鎖、保護(hù)試驗完畢，信號和報警（包括壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速、電流等）顯示準(zhǔn)確可靠，各保護(hù)正常投入。M 試運前，進(jìn)行盤車檢查，保證轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡塞現(xiàn)象，并檢查與該設(shè)備相連的系統(tǒng)（管路、煙風(fēng)道等），相關(guān)的閥門、擋板等在正確位置。N 組織機(jī)構(gòu)已成立，規(guī)章制度健全，試運人員落實到位。3）電動機(jī)空負(fù)荷試運A 能與機(jī)械部分分離的電動機(jī)，首先與機(jī)械分離后，單獨對其進(jìn)行空負(fù)荷試運。B 測量電氣絕緣符合要求，各開關(guān)、保護(hù)就地傳動正常，事故按鈕可靠。C 把電源開關(guān)置“試驗”位置，在控制盤上操作傳動，啟、停正常且畫面反饋正確，用就地事故按鈕跳閘后，控制盤反饋正確。D 把電源開關(guān)置“遠(yuǎn)方”位置，在電動機(jī)旁、事故按鈕處、配電室均設(shè)專業(yè)試運人員進(jìn)行監(jiān)視，在控制室進(jìn)行啟動操作。E 點動開關(guān)觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向，如為反轉(zhuǎn)立即停電倒相，確保電機(jī)正向試運行。F 電機(jī)運轉(zhuǎn)后檢查記錄電流、線圈溫度、軸承溫度、振動等值，檢查聲音正常（軸承溫度：滾動軸承95；滑動軸承80；軸承振動：3000r/min0.05mm；1500 r/min0.085mm；1000r/min0.10mm； 750 r/min及以下0.12mm）。G 在電機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)緊急異常情況或非停機(jī)不能處理的缺陷，必須停機(jī)、斷電，處理完畢后再進(jìn)行試運。H 電機(jī)穩(wěn)定正常運轉(zhuǎn)4小時以上，全面檢查正常后，在控制盤上操作停機(jī)，電機(jī)空載試運結(jié)束，斷電后進(jìn)行對輪連接。I 試運完畢合格后，辦理簽證并整理試運記錄。4）單臺輔機(jī)整體帶負(fù)荷試運A 投入盤車，檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡塞現(xiàn)象。B 根據(jù)實際情況啟動輔助油系統(tǒng)、密封風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備，投入各聯(lián)鎖保護(hù)。C 帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，進(jìn)行全面檢查后在控制盤上操作啟動。當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停機(jī)，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無摩擦和其它異常后方可正式啟動。D 帶減速箱的設(shè)備首先進(jìn)行帶減速箱試運轉(zhuǎn)兩小時，確認(rèn)速比正確、運轉(zhuǎn)正常。E 檢查記錄電流、線圈溫度、軸承溫度、振動等值。檢查聲音正常（溫度：滾動軸承80；滑動軸承65，振動：小于1000r/min0.10mm；小于2000r/min0.08mm；小于3000r/min0.05mm）。F 檢查油循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓、油溫、油量符合規(guī)定或設(shè)備技術(shù)文件的要求。G 檢查與設(shè)備連接的系統(tǒng)無漏油、水、汽、風(fēng)等現(xiàn)象。H 緩慢調(diào)整負(fù)荷大小，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和電流變化并記錄（注意風(fēng)機(jī)不能在喘振區(qū)工作），然后將負(fù)荷加至額定值，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)良好；電流不超額定值，各運行參數(shù)均在額定值或規(guī)定范圍內(nèi)。I 對不能帶負(fù)荷單獨試運的設(shè)備，要在分系統(tǒng)試運或整套啟動試運中繼續(xù)考驗。J 帶液力偶合器的電動給水泵進(jìn)行勺管位置與水泵轉(zhuǎn)速、凸輪轉(zhuǎn)角、相關(guān)流量的特性試驗；進(jìn)油調(diào)節(jié)閥與工作油溫的關(guān)系試驗；自動再循環(huán)閥流量自動開閉試驗；并列給水泵進(jìn)行調(diào)整。K 在試運中必須完成有關(guān)的調(diào)整及聯(lián)鎖試驗，并達(dá)到設(shè)計要求。L 試運時間根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，無規(guī)定時，一般連續(xù)運行時間不少于8小時。M 試運完畢停機(jī)、停電，然后對設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無變形、開焊、明顯磨損及螺絲松動現(xiàn)象。N 整理試運記錄，出具單機(jī)試運記錄或試驗報告以及缺陷消除記錄；辦理單機(jī)試運簽證。 1.4.4.2鍋爐試運原則性方案1）閥門開關(guān)、開度試驗，汽水系統(tǒng)檢查A.試驗內(nèi)容：主給水調(diào)門；給水旁路門；點火排汽電動門；事故放水電動門及調(diào)門；省煤器再循環(huán)門；減溫水總門；減溫水電動門；連排門；主蒸汽電動門及旁路電動門；鍋爐排污電動總門；排污罐至排污坑電動放水門；低壓空預(yù)器旁路電動門；低壓給水至除氧器電動門。B.試驗方法：在控制盤上依次開啟所試驗的電動閥門，校對閥門實際開啟位置與控制盤上是否一致；在控制盤上開啟所試驗的閥門開度50、100，校對實際法門開度與控制盤上是否一致C.合格標(biāo)準(zhǔn)：所試驗閥門與控制盤上一致，開關(guān)靈活，限位定位正確。2）擋板開關(guān)、開度試驗A.試驗方法：在控制盤上開啟相應(yīng)擋板，就地檢查所開擋板與控制盤上是否一致；開啟擋板開度50、100就地校對開度是否一致B.合格標(biāo)準(zhǔn)：所試驗擋板與控制盤上一致，開關(guān)靈活，限位定位正確。3）風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷試運A.試驗內(nèi)容：引風(fēng)機(jī)；送風(fēng)機(jī)；一次風(fēng)道；二次風(fēng)道；爐膛；煙道B.試驗方法：按規(guī)程依次開啟各風(fēng)機(jī)，開啟風(fēng)機(jī)風(fēng)門，調(diào)整液偶開度，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至50額定轉(zhuǎn)速，保持爐出口負(fù)壓2050Pa，記錄各風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承溫度、振動，記錄其變化趨勢，記錄風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量，記錄風(fēng)室壓力，試運時間大于8小時，初步檢查煙風(fēng)道密封情況。C.合格標(biāo)準(zhǔn)：各風(fēng)機(jī)振動、溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)無震動、摩擦、異音、異味等現(xiàn)象；各軸承不漏油，冷卻水系統(tǒng)好用，能正常工作；液偶調(diào)整靈活；液偶油壓、溫度正常；各裝置測點指示正確；4）一、二次風(fēng)量測定 A.試驗內(nèi)容：一次風(fēng)量；二次風(fēng)量；送料風(fēng)量；B.試驗方法：測定一次風(fēng)量時將其他風(fēng)門關(guān)掉，調(diào)節(jié)液偶開度在25、50、75、100轉(zhuǎn)速下，用差壓皮托管測定風(fēng)道不同部位的流速，計算風(fēng)流量，與微機(jī)上值進(jìn)行比較計算，求出流量系數(shù)，在微機(jī)上進(jìn)行校對調(diào)整；同樣測二次風(fēng)時、送料風(fēng)時將其他風(fēng)門關(guān)掉，測定二次風(fēng)量、送料風(fēng)量C.合格標(biāo)準(zhǔn)：各風(fēng)量能對應(yīng)一致5）鍋爐漏風(fēng)試驗A.試驗內(nèi)容：送風(fēng)道、一次風(fēng)道、二次風(fēng)道、風(fēng)室、爐膛、尾部煙道、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)B.試驗方法：開啟引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓50Pa，在送風(fēng)機(jī)入口處撒白灰粉，觀察各風(fēng)道結(jié)合面是否有白粉漏出；調(diào)整爐膛出口負(fù)壓100Pa，用火把靠近爐各孔門處觀察是否有火焰吸入C.合格標(biāo)準(zhǔn)：各風(fēng)道無白灰粉漏出，煙道處無火焰吸入6）鍋爐吹管A.試驗內(nèi)容：鍋爐本體管道內(nèi)部，主蒸汽管道，主蒸汽母管，汽機(jī)至自動主汽門前B.試驗方法：采用儲能降壓法吹掃C.合格標(biāo)準(zhǔn)：在臨吹管道上裝設(shè)靶板，靶痕粒徑小于1.0mm，肉眼可見痕跡少于10個7）整定安全閥A.試驗內(nèi)容：過熱器安全閥，汽包安全閥B.試驗方法：將鍋爐壓力緩慢升至安全閥起跳壓力，通過調(diào)整小閥彈簧的壓緊程度來調(diào)整安全閥起跳壓力，先整定壓力高的，后整定壓力低的，整定壓力高的時，將壓力低的安全閥解除。C.合格標(biāo)準(zhǔn)：整定起跳壓力誤差在0.1MPa范圍內(nèi)1.4.5雨季施工措施 1）應(yīng)提前準(zhǔn)備好帆布等物品，搭設(shè)防風(fēng)、防雨的保護(hù)棚。2）雨期到來前應(yīng)做好各種材料、物資儲備，保證雨期施工按計劃進(jìn)行。3）所有物資應(yīng)用方木或其它墊墩支墊，