轉換層模板專項施工方案.doc

海博星都3#樓轉換層模板專項施工方案項目專業(yè)人員職 稱簽 名日 期編制專業(yè)負責人工程師審核項目技術負責人高 工公司質量部門工程師公司安全部門高 工批準公司總工高 工 湖南湘江工程建設有限公司 二0一七年一月目錄1、工程概況21.1 轉換層結構相關參數21.2 轉換層支撐體系確定21.3 各主要參建單位21.4 施工要求31.5 技術保證條件32、編制依據33、施工計劃43.1 施工進度計劃43.2 材料與設備計劃44、施工工藝技術64.1 梁模板支撐方案設計64.2 板的模板支撐設計114.3 梁側模板支撐設計124.4 構造設計134.5 工藝流程144.6 主要搭設方法144.7 施工技術質量保證措施154.8 材料的力學性能指標164.9 驗收要求174.10 混凝土澆筑185、施工安全保證措施215.1組織保證機構215.2施工安全技術保證措施215.3監(jiān)測監(jiān)控措施235.4應急預案246、勞動力計劃277、計算書及相關圖紙277.1梁模板支撐計算書277.2板模板支撐計算書711、 工程概況海博星都3#樓工程位于衡陽市蒸湘區(qū)光輝路與衡州大道交匯處，南面臨9#樓，西面緊鄰2#樓，北面為廠區(qū)，東側臨光輝街，交通十分便利；集商業(yè)、住宅為一體的住宅樓。該工程為32層的高層建筑，負一、負二層為全埋地下室，為人防地下室及停車庫，層高4.3m+3.3m；一、二、三層為商鋪，層高5.0m+5.0m+5.4m，四至三十層為住宅，其中四層層高為3.3m，四層以上為3.0m，建筑總高度為102.67m。該工程結構形式完全為框肢剪力墻結構，設計使用年限為50年，耐火等級為一級；0.000標高相當于海拔76.40m,地上建筑面積為24849.8。第三層頂板為轉換層，層高5.4m,板厚180mm，最大梁截面1200*2400，最大柱間凈距9.2m,梁、板混凝土強度均為C40。轉換層以下第三層（層高5.4m,板厚130mm, 梁板混凝土強度均為C35），二層（層高5m,板厚130mm, 梁、板混凝土強度均為C35）。1.1 轉換層結構相關參數（1） 層高5.4m,板厚180mm，配筋為10180雙層雙向，梁、板混凝土強度均為C40。（2） 梁截面尺寸：1200*2400，1100*2400，1200*2200，1100*2200，1200*1800，1100*1800，800*1600，700*1600，600*1400，600*1200，500*800，500*700，500*400，400*800，500*700，300*800，300*500，250*700,200*700,200*400,200*300,120*4001.2 轉換層支撐體系確定 本轉換層現澆鋼筋混凝土結構施工，由于絕大部分梁荷載大，模板及支撐體系設計及施工質量是現澆混凝土結構工程質量及施工安全的保障。我項目部認真仔細的對施工圖紙進行了閱讀及分析，對該轉換層模板支撐體系進行專項設計，據現場施工實際情況決定采用扣件式鋼管架作為支撐體系。1.3各主要參建單位工程名稱海博星都（恒勘花苑）3#樓住宅工程工程地點衡陽市蒸湘區(qū)光輝路與衡州大道交匯處建設單位衡陽恒勘房地產開發(fā)有限公司監(jiān)理單位友誼國際工程咨詢有限公司設計單位深圳市物業(yè)國際建筑設計有限公司施工單位湖南湘江工程建設有限公司1.4施工要求1.4.1模板及支撐體系設計穩(wěn)定性，能保證澆混凝土結構施工安全及施工質量。（1）支撐體系要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌。（2）模板要保證構件形狀尺寸和相互位置的正確，構造簡單、支拆方便、表面平整、接縫嚴密不漏漿、便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑等。模板支撐系統(tǒng)應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力和施工過程中所產生的荷載及風荷載。（3）確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。（4）模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工相關規(guī)范要求。1.4.2支撐基礎能滿足施工承載力。（1）三層板厚130mm,板底筋為8180180雙向，負筋10200200， 梁、板混凝土強度均為C35；并已達到100%強度要求后方能澆筑轉換層混凝土。（2）二層板厚均130mm, 板底筋為8180180雙向，負筋10200200， 梁、板混凝土強度均為C35；施工時為保證三層樓面承載力，其搭設在二層樓面的三層樓板支模架不予拆除。1.5技術保證條件1.6.1 編制專項模板施工方案，方案有完整的施工圖及正確的計算書。1.6.2 方案需經專家論證，按相關程序審核批準后方可按方案組織施工。1.6.3 模板架的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行本轉換層模板專項施工方案。1.6.4 方案執(zhí)行監(jiān)督人：王建平2、 編制依據相關國家規(guī)范、地方標準等技術文件：建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130-2011；混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2011；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2013；建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）；建筑結構荷載規(guī)范 （GB50009-2012）；建設工程安全生產管理條例；關于印發(fā)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號文；關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等；3、 施工計劃3.1施工進度計劃本工程進度計劃采用流水施工，轉換層工期為48天。先澆筑框架柱，后施工轉換層梁板模板。3.2材料與設備計劃本材料僅為轉換層部位。3.2.1.材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數量1鋼管48.03（6m）T3248.03（5m）3548.03（2.8 m）182扣件直角扣件個3800旋轉扣件3900對接口80003頂托1、 頂托絲桿362、 托板厚度5mm個50004蝴蝶卡個80005方木608020003000立方806竹膠合板915183020塊80007對拉螺栓M12根35008混凝土C40M316003.2.2.設備計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量額定功率（KW）生產能力備注1塔吊QTZ63145良好2電鋸MIB2-8021.4良好3鋼筋調直機GT4-1418良好4鋼筋切斷機QJ40111良好5鋼筋彎曲機GW4016良好6交流電焊機BX3-120127良好7插入式振搗棒ZX45.5良好8平板振搗器ZB1112.2良好9砼輸送泵車商砼公司提供290良好10經緯儀J2111水準儀DS2212力矩扳手513應急車輛奇駿面包車1良好14柴油發(fā)電機隔壁廠內1100良好15卷尺1016水平管517吊線錘1018撬棍1019切割機24、 施工工藝技術由于轉換梁截面過大，需三層及二層支撐承擔，為保證模板基礎支撐的安全，按以下方式進行處理：（1）已澆筑的三層樓面混凝土強度必須達到100%強度；并在對應梁段位置在二層樓面上設置加固立桿。（2）梁截面寬800B1200，梁高為1600H2400，按轉換層平面布置相對應立桿加固。4.1梁模板支撐方案設計 主要梁類型分類：分類支撐設計梁驗算選型尺寸梁截面尺寸一類支撐設計1200*24001200*2400，1100*2400，1200*2200，1100*2200，1200*1800，1100*1800，二類支撐設計800*1600800*1600，700*1600，600*1400，600*1200，500*800，500*700，500*400，400*800，500*700，三類支撐設計300*800300*500，250*700,200*700,200*400,200*300,120*4004.1.1 一類梁支撐設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁側立柱與板支撐立柱共用梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)400梁兩側立柱到梁邊間距l(xiāng)b(mm)200步距h(mm)1500混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁底增加立柱根數，梁底為調直頂托3梁底增加立柱布置方式按梁兩側立桿寬均分梁底支撐枋木根數、平行梁方向放置812、立放梁底間距(mm)不大于1201200*2400梁支撐平面圖1200*2400梁支撐立面圖4.1.2二類梁支撐設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁側立柱與板支撐立柱共用梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)500梁兩側立柱到梁邊間距l(xiāng)b(mm)400步距h(mm)1500混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁底增加立柱根數，梁底為調直頂托2梁底增加立柱布置方式按梁兩側立桿寬均分梁底支撐枋木根數（間距）、平行梁方向放置78根，立放梁底間距(mm)不大于120800*1600梁支撐平面圖800*1600梁支撐立面圖4.1.3三類梁支撐設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁側立柱與板支撐立柱共用梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)450梁兩側立柱到梁邊間距l(xiāng)b(mm)200步距h(mm)1500混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁底增加立柱根數，梁底為調直頂托1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底支撐枋木根數（間距）、平行梁方向放置7，立放梁底間距(mm)不大于120300*800梁支撐平面圖300*800梁支撐立面圖4.1.5轉換層伸縮縫支撐設計本工程轉換層有1條伸縮縫，在施工過程中，以伸縮縫為分界線劃分2個施工作業(yè)段，為保證伸縮縫處砼澆筑質量，混凝土的澆筑按施工縫流水施工作業(yè)進行，先澆筑施工縫一側的砼，待砼強度達到50%以上后，再進行另一側砼的澆筑。4.1.6 樓梯模板支撐設計將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側板10上，并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進行加強定位，斜撐7與木楞1成90地支撐樓梯模板、斜撐用木楔固定于木板上。踏步模板采用全封閉，在梯段中間開一個300寬振搗孔，用作加強樓梯砼振搗。在踢步面板支設時，可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上，呈“L”形，然后再釘到側板10上。見下圖：4.2 板的模板支撐設計板厚為180mm模板設計，模板底木枋的間距為200，立桿間距為900900，水平桿步距為1.5 m，頂端支撐為調直頂托。托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :483.0；板底（60*80）木方均立放。板模板支撐平面圖板模板支撐立面圖4.3 梁側模板支撐設計梁高大于800梁測模板設計，取最高梁截面1200*2400進行設計。梁 側 模 參 數主、次楞布置次楞間距(mm)：100；主楞豎向根數：2（鋼管）對拉螺桿類型、水平間距直徑(mm)：M12；水平間距(mm)：450對拉螺桿豎向間距到板底距離依次是：200，650，1100，1550，2000,最后一道對拉螺桿距板底小于220mm4.4構造設計4.4.1立桿、水平拉桿構造在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間得間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距（1500mm）要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。水平拉桿的長度不能小于3跨，水平桿的對接扣件應交錯布置；兩相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或跨度內；搭接長度不應小于500mm，應等間距設置2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。所有水平拉桿端部應與四周已澆筑好的砼構件頂緊頂牢。為了保證滿堂架支撐體系整體穩(wěn)定性，轉換層模板支撐架每步水平桿均與已先澆筑的結構柱用鋼管扣件進行可靠抱接，（詳見以下大樣），水平間距根據柱距與建筑物設置固結點。4.4.2 剪刀撐構造要求A:豎向、水平剪刀撐設置：搭設部位按剪刀撐搭設平面布置圖搭設。B:豎向剪刀撐與地面夾角在45 60之間且沿全高連續(xù)設置。C:水平剪刀撐、垂直剪刀撐，按水平剪刀撐平面布置圖設置。D:剪刀撐斜桿采用搭接，剪刀撐桿件搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。E:豎向剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的水平桿的伸出端或立桿上。水平剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的立桿或水平桿上。4.4.3 其他構造要求A:擰緊扣件時，力矩一般為4065N/m。B:所有桿件端部伸出扣件長度大于10cm。C:可調式頂托的外伸出長不能大于200，頂托支撐的縱、橫桿應居中，用木楔卡保證支撐桿居中。4.5工藝流程彈出梁板及支撐立桿位置線 搭設滿堂架 滿堂架檢查驗收 框架柱墻施工（含混凝土澆筑） 梁板模板安裝 綁扎梁鋼筋 檢查驗收 砼澆筑 混凝土養(yǎng)護 模板拆除。4.6主要搭設方法4.6.1首先進行立桿定位放線，然后進行選料擺料，再根據支撐立桿平面布置圖位置搭設立桿，在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置掃地桿，掃地桿連續(xù)設置。底座下應設置長度不少于2跨、寬度不小于200mm、厚度不小于50mm的木墊板。4.6.2立桿搭設，每搭完一步腳手架后，應進行步距、縱距、橫距及立桿的水平度和垂直度檢查。4.6.3立桿接頭必須對接，不允許搭接，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。立桿盡量采用長鋼管，以減少豎向接頭，增強整體穩(wěn)定性。4.6.4 模板安裝（1）測量1）軸線測設根據定位樁，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線的準確位置。投放完后，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經核驗準確后，再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、墻、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。2）標高引測根據控制水準點，用水準儀引測出板面500標高，并將其標注在墻、柱鋼筋上，再根據此點用鋼尺、水平管引測出梁、板的支撐方木底標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（2）模板安裝操作方法1）彈線：彈出結構軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將墻柱邊線彈出，并彈出梁中心線和立柱定位線，最后由木工工長和質檢員核查邊線，直至無誤為止。2）核驗標高：標高彈出之后，及時核查無誤。并由木工工長和質檢員核驗通過。 3）模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： a:兩塊模板之間拼縫 2 b:相鄰模板之間高低差 2 c:模板平整度 5 d:模板平面尺寸偏差 5 4）模板定位 根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 5）樓板模板施工時注意以下幾點： a:模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； b:鋪頂板縱橫格柵。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。c:跨度4000的梁，按其跨度的2.5起拱；挑出長度2000mm的挑梁，按挑出長度的5起拱；最小起拱高度不小于20mm。4.7 施工技術質量保證措施（1）材料的控制a:進場的鋼管、扣件應有產品質量合格證。b：組織有關人員對材料、設備的供貨進行監(jiān)督、按方案材料要求驗收、認可，對不合格的材料、設備堅決退貨。c:對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料法定專業(yè)檢測機構進行檢測。（2）質量標準A支撐滿堂架搭設技術要求、允許偏差：墊板不能晃動，底座不滑動、不沉降；立桿的垂直度：立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差不大于25mm。水平桿搭設間距允許偏差20，水平桿的高低差（水平度）20mm。立桿搭設間距允許偏差20。同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500，立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ah/3，如下圖A。水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離aL/3，如下圖B。所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應控制在4560Nm之間。支撐體系搭設過程和完畢后，采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄。B模板安裝a 能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中新產生的荷載； b保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確； c模板的接縫不應漏漿； d模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾倒的臨時固定設施。 e.澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。e.實測允許偏差項目應符合下表規(guī)定：模板允許偏差 預留件、預留洞允許偏差序號項 目允許偏差值（mm）序號項 目允許偏差值（mm）1軸線位移51預埋鋼板中心線位置32底模上表面標高52預埋管預留孔中心線33截面內部尺寸柱墻梁+4，-53預留洞中心線位置+10截面尺寸期+10，04層高垂直64插筋中心線位置58外露長度+10，05相鄰兩板高低差25預留螺栓中心線位置26表面平整5外露尺寸10，0未詳盡說明之處詳見混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204）有關規(guī)定4.8材料的力學性能指標4.8.1面板彈性模量E(N/mm2):4200；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；4.8.2木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.500； 4.8.3木方彈性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；4.8.4支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2。4.8.5材料要求使用材料的規(guī)格： 48.33.0鋼管，20mm厚膠合板，6080mm木枋、扣件。A鋼管選用外徑48mm，現場使用鋼管壁厚不得小于規(guī)范允許值（小于設計值時禁止使用）。鋼管應有產品合格證、質量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用?，F場使用木枋截面不得小于40*80mm。B扣件、頂托應有生產許可證、產品質量合格證、法定檢測單位的測試報告和產品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓及頂托螺桿必須更換。C 扣件在4065N/m不出現破壞現象。D 頂托絲桿直徑不得小于36，托板厚度應5mm，承載力應40KN。所有扣件和鋼管應先經檢驗合格才能使用，確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的。E方木必須是硬木（如松木）。4.9驗收要求本工程模板搭設完成后必須進行驗收合格后方可澆筑混凝土。高大模板支撐系統(tǒng)，高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，項目負責人驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格后，經施工單位項目技術責任人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。驗收內容：（1）立柱搭設間距是否與方案一致 。（2）剪刀撐是否否與方案一致。（3）步距是否與方案一致。高大模板的頂部水平桿是否加密。（4）對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。（5） 對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。（6） 采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應進行檢查。（7）支撐體系對照方案檢查驗收A :墊木應滿足是否設計要求；B: 底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應滿足設計要求；C :立桿的規(guī)格尺寸和垂直度，不得出現偏心荷載；D :掃地桿、水平桿、剪刀撐等設置，固定可靠；E :安全網和各種安全防護設施符合要求。（8）模板安裝工程檢查驗收A :模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木方應澆水濕潤，模板內無積水；B :澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；C :跨度4000的梁，按其跨度的2.5起拱；挑出長度2000mm的挑梁，按挑出長度的5起拱；最小起拱高度不小于20mm。D :固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定，采用尺量檢查。4.10混凝土澆筑轉換層砼施工的難度框支柱的柱身斷面尺寸較大、高度較高、鋼筋布置較密,對框支柱砼的澆搗造成較大的困難，故現場采取對轉換層框支柱及剪力墻先行澆筑后再綁扎梁鋼筋。4.10.1 砼澆搗順序 4.10.1.1 轉換層砼澆搗受梁、柱鋼筋綁扎的影響，每段砼的澆搗均將分三層澆搗完成，如下所述：每一層澆搗梁段截面高1/3，在下層混凝土初凝前進行第二次第三次混凝土澆筑。4.10.1.2 砼澆搗時的運輸機械輸送泵：擔負框支梁、框架梁、次梁砼、及樓板砼的運輸工作。塔吊：吊運樓梯間砼以及為避免結構產生砼施工冷縫而配合砼輸送泵澆搗梁板砼等。4.10.1.3 技術要求轉換層為保證大梁在砼澆搗時在柱身內無垃圾、雜物等，應在柱模底部或二次支模的中部開設清掃口，以便在砼澆搗前將柱身內垃圾、雜物等清洗干凈。砼振動泵從柱頂往下振動，并隨澆搗面逐步往頂部提升，直致澆搗到施工縫位置或設計標高。第二次振搗砼時，振動泵必須插入下層砼內不少于500mm。板面標高控制：、柱四大角豎筋上設控制標高。、梁板中部焊接設置控制標高。由于澆搗砼破壞的模板及踩(壓)壞的鋼筋及時修復。清洗輸送泵管的污水排放到樓板外面，禁止排入要澆搗的結構梁、板及墻、柱內！4.10.1.4 施工要求在澆搗砼前，對梁、板、柱及墻內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得積水。對模板及其支架、鋼筋及預埋件必須進行檢查，并作好記錄，并經業(yè)主、監(jiān)理及設計院驗收達到圖紙、規(guī)范要求后方可澆搗砼。砼自高處傾落的自由高度不得超過23m(對梁板結構為2m;柱墻等豎向結構為3m)。在澆搗豎向結構（即墻或柱）砼前，應先在底部填50100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。在振搗框支柱砼時，應專門派一人用手電筒照射振搗點位，避免產生漏振部位或鋼筋卡振動泵的事發(fā)生。在框支柱砼振搗中，應在柱底部專門派二人用釘錘敲打柱模板，看是否有空響不實的部位，若存在應立即叫振動工補振或加密振點。澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應控制在前層砼凝結之前（約2小時），將次層砼澆筑完畢。采用振搗器搗實砼時應：、每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。、當采用插入式振搗器時，搗實砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料砼的移動間距，不宜大于其作用半徑；振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管、吊環(huán)、預埋件等；振搗器插入下層砼內的深度不小于500mm。采用泵送砼應符合下列規(guī)定：、砼的供應，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。、輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。、泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當砼出現離析現象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。、在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞。在砼澆搗過程中，隨時觀察模板，支架、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應及時采取措施加固或整改?；炷琉B(yǎng)護灑水的次數應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；已澆搗的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。砼的表面處理要求按如下方法進行：鋁合金刮平砼提漿機提漿磨平掃帚掃毛。柱、墻在施工縫頂面的處理可按如下方法進行：在砼終凝前用掃帚掃除表面浮漿，用鋼筋將柱、墻的表面劃毛；在砼初凝前在砼表面灑20mm40mm啐石，注意啐石與啐石之間應有一定的空隙；砼硬化后用石匠鑿毛。4.10.1.5其他注意事項（1）混凝土澆筑前要求混凝土澆筑前，施工單位項目經理、監(jiān)理單位項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑施工準備 1）作業(yè)條件 A:澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 B:澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。 C:本工程所有構件均采用商品混凝土，混凝土配合比通知單由商品混凝土廠實驗室出具。 D:工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓。 2）施工機具 尖鍬、平鍬、插人式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板等。（3）混凝土澆筑質量要求 混凝土原材料及配合比設計、混凝土 施工、現澆結構外觀及尺寸。質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204）的規(guī)定。（4）混凝土澆筑工藝流程 作業(yè)準備混凝土運輸、泵送 梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。（5）混凝土澆筑操作工藝 1）作業(yè)準備 A:澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 B:如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 C:施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。 D:梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱蔽、預檢。2）混凝土運輸要求 混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C3012090C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌和時，應按試驗確定。3）混凝土澆筑與振搗的一般要求 A:混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2rn時必須采取措施，用串桶或溜管等。 B:澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量?；炷脸跄龝r間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 C:使用插人式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 D:澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。 E:澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （6）伸縮縫部位混凝土澆筑要求：伸縮縫兩側梁應同時均勻往同向方向進行澆筑。（7）混凝土澆筑下料方法及要求：在澆筑砼過程確保模板支架施工過程中均衡受載，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。本工程混凝土澆筑必須從兩邊往中間平行均勻推進澆筑，向中間平行推進（詳見混凝土澆筑路線圖），直至澆筑完成。在澆筑框架梁混凝土過程中，每次澆筑厚度不大于400mm的振搗的方法，以確?；炷撩軐?，不出現施工冷縫，混凝土堆高不超過100mm。框架梁不允許設施工縫。其他部位梁板原則上不設施工縫，如確需設置，應設于受力較小處，且應征得設計同意，施工縫處理應符合施工規(guī)范要求。5、 施工安全保證措施 5.1組織保證機構項目技術負責人周俊杰施工員熊子煜質檢員李沖材料員周理華木工班組鋼筋班組架子班組項目經理王建平安全員王 佐（1）項目經理、項目技術負責人施工方案實施，組織項目技術骨干及各班組對方案學習并進行技術交底，攻克施工中的難點，及時組織技術人員解決施工中出現的技術問題，組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質量。組織本項支撐體系架子、模板體系安全驗收。（2）綜合工長、專業(yè)工長在項目經理、技術負責人的式領導下負責現場施工管理，直接指揮專業(yè)施工班組施工作業(yè)，并對施工方案落實與監(jiān)督檢查。（3）安全員負責現場安全生產的監(jiān)督管理、檢查、對發(fā)現存在安全隱患應及時報告，并下達整改通知書。5.2施工安全技術保證措施（1）鋼管腳手架搭設前，應按建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ1622008）和相關施工規(guī)范規(guī)定向搭設和使用人員做技術和安全作業(yè)交底。（2）對鋼管架、配件等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，持證上崗。（4）搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶。（5）高支模搭設及拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發(fā)生。（6）嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。（7）在支撐架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現 的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（8）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動。3）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（9）在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（10）腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。（11）施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與鋼管架接觸。（12）腳手架支撐安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。（13）設立鋼管架維護小組，對拆下來的鋼管架及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。（14）支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。（15）水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。（16）澆筑混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（17）避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（18）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（19）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（20）拆模時間拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請表，項目技術負責人審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除。A模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的100%后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 B模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合設計要求的100%后方可拆除。（21）模板拆除的工序要求拆除應按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原則。在拆除模板過程中，如發(fā)現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。A .拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 B.柱模板拆除 柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在柱上亂撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱，尤其拆陰陽角模時不能用大錘砸模板。 C.樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先拆頂部斜撐，向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 D.拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清,吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。（22）每個施工樓層應有獨立防火系統(tǒng)，并滿足相關防火要求。5.3監(jiān)測監(jiān)控措施(1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)支模日常檢查，巡查重點部位：A:桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。B:地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。C:連接扣件是否松動。D:架體是否有不均勻的沉降、垂直度。E:施工過程中是否有超載現象。F:安全防護措施是否符合規(guī)范要求。G:支架與桿件是否有變形的現象。(3) 支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。(4) 監(jiān)測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。(5) 監(jiān)測點布設根據以上監(jiān)測點布設方法，本工程監(jiān)測點布設詳見附圖?；炷翝仓?，應在監(jiān)測部位的梁、板底受力橫桿上掛23個吊線錘并測量線錘頂部到地板距離，同時在線錘底部設對應的鋼釘，此方法可監(jiān)測支撐架豎向變形值。在混凝土澆筑過程中隨時復測變形值。(6) 監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 2030分鐘一次。監(jiān)測時間可控制在混凝土澆注前直至砼終凝。（7）監(jiān)測設計值監(jiān)測儀器精度應滿足現場監(jiān)測要求，變形設計值為5mm，大于5mm為警戒值。（8）監(jiān)測發(fā)現下沉、位移等異?，F象應采取如下處理措施工。a :停止作業(yè)b :通知項目負責人、監(jiān)理等。c :確定加固方案或其他安全方案。監(jiān)測監(jiān)控點大樣圖5.4應急預案應急目標發(fā)生事故時，能及時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速度將受傷者在第一時間內搶救出來，并實施初步治序。杜絕護救護方法不當造成的人員傷亡事故；杜絕二次事故發(fā)生。（1）應急組織機構A:應急領導小組：項目經理為該小組組長，項目技術負責人、施工員為副組長，現場全體管理人員為組員。B:現場搶救組：項目部安全部負責人為組長，安全部全體人員為現場搶救組成員，現場全體管理人員為組員。C:醫(yī)療救治組：項目安全部負責人為組長，項目全體人員為醫(yī)療救治組成員，現場全體管理人員為組員。D:后勤服務組：項目部后勤部負責人為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員，現場全體管理人員為組員。E:保安組：項目部保安隊長為組長，全體保安員為組員。F:應急組織的分工及人數應根據事故現場需要靈活調配。（2）應急救援指揮機構組長：王建平成員：王佐、周俊杰、熊子煜、肖祥文、周理華、湯勇、楊安之具體分工如下：1）王建平負責立即組織人員搶救傷員。2）熊子煜負責組織人員進行塌方處理。3）王佐負責立即同醫(yī)院、勞動等部門的聯(lián)系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人到路口接應。4）周理華負責現場物資、車輛的調度。5）救援電話：消防報警電話：119 醫(yī)療救援電話：120 報警電話：110項目負責人 王建平 手機全員 王 佐 手機料員 周理華 手機(3)應急物資和設施準備A:醫(yī)療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；B:搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；C:照明器材：手電筒、應急燈36V以下安全線路、燈具；d:通訊器材：電話、手機、對講機；E:交通工具：工地常備一輛應急車輛；F:滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用；G:準備足夠的衛(wèi)生、勞保防護用品和救援設施；H:準備足夠的防暑降溫物資；I:用于危險區(qū)域隔離的警戒繩、安全禁止、警告、指令、提示標志牌J:必要的資金保證。 (4)發(fā)生坍塌的應急措施高支撐架體發(fā)生坍塌時，有人員被埋的可能和支撐架體連續(xù)下垮造成更大傷亡，被埋人員在搶救中誤傷，搶險人員物體打擊、互相誤傷等。1) 高支撐架體發(fā)生坍塌時，現場管理人員應組織班組長首先組織人員疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。如有施工人員被埋，在確保無二次坍塌的情況下立即組織有效的挖掘工作，并在第一時間向應急小組人員緊急報告，主要說明出事的地點、事故的大小、有無人員傷亡等。2)項目應急小組得知情況后，應協(xié)同項目醫(yī)生趕往現場，指揮營救工作，并撥打120急救電話，以防不測。項目應急小組組長在未到達現場之前，應授權給現場的施工負責人全權指揮救援，避免耽誤搶救時間。3)在實施救援之前，現場施工負責人需保持頭腦冷靜，觀察支撐架體的穩(wěn)定情況，分析支撐架體是否有再坍塌的跡象，如果有可能繼續(xù)坍塌，則首先要用挖機等機械排除松動的混凝土和鋼管后再實施救援，防止二次坍塌造成的人員傷亡。并派專人時刻觀察模板的變化情況，發(fā)現變化，馬上向施工負責人報告。4)在現場施救的過程中，當塌坍面較小時，應采用人工清除的方法，將被埋人員找到。在尋找被掩埋者時一邊協(xié)同項目醫(yī)療人員進行搶救（如供氧、包扎），找到的人員用擔架將受傷人員抬出。如支撐架體大面積坍塌，則用挖掘機將架體不穩(wěn)定的一側挖除，形成一定寬度穩(wěn)定的工作面，然后采用人工將被埋工人救出。對于大塊沉重物體，應合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前應明確分工，由專人負責將被埋人員移出。人員應分班組，按照工作面合理安排人力并及時輪換，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內將被埋人員搶救出來。5)被埋人員被救出以后，在專業(yè)醫(yī)療人員