提高旋挖鉆機施工質(zhì)量和進度QCPPT課件

提高旋挖鉆機施工質(zhì)量和進度 目錄 一 工程概況二 小組概況三 選擇課題及選題理由四 PDCA循環(huán)P 計劃 階段 一 現(xiàn)狀調(diào)查 二 確定目標 三 原因分析 四 要因確認 五 制定對策D 實施 階段C效果檢查A總結(jié)階段五 鞏固措施與標準化六 遺留問題及今后計劃 本工程基礎(chǔ)形式為混凝土灌注樁 樁徑800mm 1200mm單樁最大承載力9100kN 本工程共設(shè)計樁110根 包括樁徑1200mm樁10根 1000mm樁71根 800mm樁29根 樁身混凝土強度等級為C30 主筋混凝土保護層厚小于50mm 設(shè)計采用端承樁 以中風化泥巖為持力層 且要求進入持力層 1 5倍樁徑 根據(jù)地質(zhì)報告樁底標高約為 34 00 37 00米 由廣西壯族自治區(qū)城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計 為保證工期 確保在雨季來臨之前完成基礎(chǔ)施工 經(jīng)過項目部領(lǐng)導(dǎo)班子多次討論 并邀請相關(guān)資深專家多次論證 決定采用旋挖鉆機進行基礎(chǔ)樁施工 該工藝在廣西區(qū)內(nèi)首家采用旋挖鉆機進行基礎(chǔ)樁施工 一 工程概況 二 小組概況 2 旋挖鉆機如何在高效率施工過程中保證基礎(chǔ)工程樁達到設(shè)計要求對今后我公司地下領(lǐng)域采用該新工藝有著積極指導(dǎo)作用 3 旋挖鉆機如何通過粉土圓礫 降低砼充盈系數(shù) 是確保成孔質(zhì)量的關(guān)鍵 本次活動選擇課題為 提高旋挖鉆機施工質(zhì)量和進度 三 選擇課題及選題理由 理由 1 本工程場地狹小 業(yè)主對質(zhì)量 工期要求高 P 計劃 階段 一 現(xiàn)狀調(diào)查 旋挖鉆機施工基礎(chǔ)工程樁在南寧市以至在廣西區(qū)尚無先例 沒有可供參考借鑒的施工案例 理論知識也不完善 在這種大背景下項目部聚集項目技術(shù)人員鉆研旋挖鉆機機械性能 并聘請有著豐富旋挖鉆機護壁樁施工經(jīng)驗的技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)相關(guān)經(jīng)驗 進行試鉆孔 如不加以控制 每天能成樁1 2條 且過程中易出現(xiàn)堵管 塌孔等現(xiàn)象 導(dǎo)致要進行多次清孔 洗孔 重新鉆孔 浪費原材料與時間 按這樣的效率 70天左右能完成全部基礎(chǔ)工程樁施工 根本達不到業(yè)主要求的50天工期時間 具體情況如附表 四 PDCA循環(huán) 每天成樁1 5根左右 樁位偏移超標率5 檢查20根樁 發(fā)生偏位超規(guī)范標準的有1根 樁孔塌方發(fā)生率10 檢查20根樁 發(fā)生塌方的有2根樁 現(xiàn)狀調(diào)查圖示 按照此實際進度 樁基完成需要70天左右 不滿足業(yè)主要求50天完成的進度 二 確定目標 目標1 每天完成工程樁數(shù)由1 5根左右條提高至2根 全部110條工程樁完成時間由70天縮短至50天 目標2 樁孔塌方發(fā)生率10 下降至2 目標3 樁孔位偏移由5 下降至1 目標論證 本項目部人員質(zhì)量意識較強 技術(shù)素質(zhì)較好 學(xué)習(xí)積極性較高 本項目部人員團結(jié)務(wù)實 具有不達目的不罷休的敬業(yè)精神 工作熱情高 根據(jù)資深專家及技術(shù)人員施工經(jīng)驗 要達到如其目標是可以實現(xiàn)的 三 原因分析 小組成員采用反復(fù)論證實踐的方法 由確定的影響成孔工藝的 人 機 料 法 環(huán) 五大因素出發(fā)查找論證引起的原因 如下 影灌響注鉆鋼孔筋樁籠施上工浮中因砼素 人 料 法 環(huán) 質(zhì)量意識不強 施工技能不高 夜間施工 照明不夠 鋼筋籠較輕 碎石粒徑偏大 砼坍落度過大或過小 和易性不佳 相互配合不默契 工作不到位 人員分工不細 溫差變化及濕度把握不準 雨頻 便道行車問題 便道軟土地基易沉降翻漿等損壞 清孔不徹底 拌合控制不嚴 機 機械故障 操作不當 樁位偏移 浮籠 塌孔 砼性能不佳 砼澆注不連續(xù) 教育培訓(xùn)不到位 實施一 混凝土澆筑不連續(xù)措施1 加強混凝土生產(chǎn)運輸過程控制 加強同商品混凝土供應(yīng)商的協(xié)調(diào)和溝通 確保灌注過程混凝土的供應(yīng)連續(xù) 不得中斷 2 加強灌注混凝土過程中的控制 1 導(dǎo)管進水時 保證混凝土的初增量 確保首批混凝土能將導(dǎo)管埋住 定期地通過水密試驗檢查導(dǎo)管的密封性能 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 澆注過程中 認真測量導(dǎo)管埋深 杜絕測深錯誤 2 埋管 堵管和鋼筋籠上浮時 首先 要加強混凝土施工的組織工作 保證混凝土施工的連續(xù)性 嚴格控制埋探 一般情況下不要超過6m 另外 可以在澆注漏斗安裝一個震動器 當混凝土的和易性不太好時 每隔數(shù)分鐘振一次可以防止堵管 3 加大測量混凝土標高力度 灌注即將結(jié)束時 加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土 或者用一根竹桿試探一下等方法都可以 3 使用的導(dǎo)管滿足要求 清理干凈導(dǎo)管壁 1 導(dǎo)管內(nèi)表面粗糙增大混凝土下滑阻力 改換光滑度好的新型導(dǎo)管 每次澆注前及時涂抹潤滑劑清理混凝土殘渣 2 根據(jù)孔徑深度就算出初灌量 并依據(jù)此量購置合適料斗 3 根據(jù)孔深下放適量管長 并隨著混凝土的澆筑適當提升導(dǎo)管高度保持埋深在2 6米 D 實施階段 鉆孔樁灌注混凝土1 鉆孔樁灌注混凝土2 導(dǎo)管安裝 實施二 加強對作業(yè)人員的教育培訓(xùn)結(jié)合本工程地質(zhì)條件復(fù)雜 地下水位較高等特點加強對所有作業(yè)人員的教育培訓(xùn)頻次 形成制度 定期或不定期進行培訓(xùn) 重點在提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識和操作技能 旋挖鉆機的施工工藝以及安全知識 授課人員結(jié)合自己扎實的理論功底和豐富的實踐經(jīng)驗 通過重點知識講授與典型案例分析相結(jié)合 現(xiàn)場即時提問與施工難點探討相補充的方式對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及可能存在的問題進行了全面細致的講解 并通過組織現(xiàn)場考試的方式對參訓(xùn)人員學(xué)習(xí)情況進行了測試 達到加深記憶 鞏固效果的良好作用 鉆孔樁作業(yè)人員教育培訓(xùn) 實施三 保證清孔質(zhì)量1 適當調(diào)整增大泥漿比重以達到能夠清孔目的 以中速壓入比重1 10 1 20的純泥漿 把鉆孔內(nèi)的浮渣較多的泥漿換出 直至達到清孔的要求后 2 調(diào)整二次清孔風管 水管 下放深度 根據(jù)含渣量控制風管下方深度 保證風管口在渣面上50cm左右 3 空壓機送風量大小要合適 根據(jù)沉渣厚度調(diào)整送風量的大小 4 用探孔器進行孔位和垂直度檢測 清孔結(jié)束后 沉淀厚度應(yīng)符合圖紙要求 如圖紙無要求時 對于直徑 1 5m的樁 沉淀厚度 300mm 對于直徑 1 5m或樁長 40m或土質(zhì)較差的樁 沉淀厚度 500mm 含砂率小于等于2 比重在1 03 1 10 粘度17 20s 孔深探測 加大泥漿比重 實施四 防止塌孔1 嚴格控制泥漿的比重 粘度 膠體率等各項指標 確保泥漿指標合格后 再進行鉆進進尺 2 根據(jù)地質(zhì) 機械 鉆進方法和泥漿指標等實際因素 確定一個合理的鉆進進度 進行鉆進 以保證井孔的穩(wěn)定性 3 嚴格控制孔內(nèi)水頭標高 確保孔壁處于一種負壓狀態(tài) 這一種情況 在水上施工的尤為量要 一般情況下 在砂層中鉆孔 要使孔內(nèi)的水頭高出外面的水面2 5 3 0m為宜 4 保證護筒有足夠的埋深 盡量讓護簡埋置在穩(wěn)定的土層中 5 嚴禁將鉆機與護簡相連結(jié) 以防止由于振動引起孔口坍塌 造成大的塌孔事故 6 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況合理地安排各鉆孔樁的施工順序 以防止鄰近孔壁被擾動引起堪孔 鋼護筒安裝 鋼護筒對中校準 實施五 防止樁位偏移1 采用CAT320挖機一臺配合人工平整壓實場地 清除雜物 2 項目部工程部長親自復(fù)核控制點的準確性 現(xiàn)場施工管理人員采取穩(wěn)定加固措施加固控制點的可靠穩(wěn)定性 樁孔開鉆前利用全站儀定位樁心 確保正確無誤 然后設(shè)置十字型護樁 完成放樣后填寫施工放樣報驗單報請駐地監(jiān)理組測量工程師進行復(fù)測檢查 注意在埋設(shè)護樁時必須用水泥砂漿 或砼 包裹 并標識明確 鉆機就位前認真核對樁位 3 鉆機就位 安裝鉆機時 要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上 鉆桿位置偏差不得大于2cm 安裝鉆機底座應(yīng)支墊平穩(wěn) 以防鉆機傾斜或位移 鉆機就位后 其護筒底標高及轉(zhuǎn)盤標高必須由項目部現(xiàn)場分管技術(shù)員親自測量 并對測繩進行標驗 在鉆機就位后 應(yīng)把相應(yīng)的鉆機銘牌 所施工的樁號 日期 負責人等填寫完善 掛在鉆機旁 場地平整 未安裝鋼護筒前初鉆對中 實施六 防止機械故障產(chǎn)生影響安排專業(yè)人員加強對機器進行檢修頻率 加強對機械的合理潤滑 一旦發(fā)現(xiàn)故障 加強對現(xiàn)場機械的協(xié)調(diào) 保證施工進程和質(zhì)量 1 在鉆機施工前 必須對鉆機做好開機維護保養(yǎng)工作 檢查各油箱油量是否足夠 油質(zhì)是否正常 否有漏油故障 對各部件 鋼絲繩進行潤滑 每股要粘滿黃油 主 副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠 完好等等 2 在鉆機施工中 必須隨時做好日常維護工作 a 每班工作前都要給鉆桿提引器 鋼絲繩連接體 加注黃油 注意 給提引器一端黃油嘴注油時一定要把另一端的黃油嘴擰開 這樣有利于把以前所注的黃油排擠出來 反之可能會把提引器里油封擠壞 含有細沙泥的臟水很容易進入 會磨損軸承降低提引器的靈敏性 b 每班工作前都要給鉆桿隨動導(dǎo)向架 鉆桿上支架 軸承加注黃油 c 經(jīng)常檢查鋼絲繩是否完好 油管 密封圈的破損情況 d 準備經(jīng)常壞的零部件 以應(yīng)付急需 鉆機維修保養(yǎng) 目標1 1 經(jīng)過QC小組3月25日檢查驗收 110條基礎(chǔ)樁在48天的時間內(nèi)完成 平均每天完成約2 3根樁 實現(xiàn)了預(yù)定的每天完成2根樁 50天完成全部樁基的目標 目標2 經(jīng)QC小組統(tǒng)計 后面完成的90根樁基 發(fā)生塌方的只有1根 塌方發(fā)生率為1 1 實現(xiàn)了原定樁孔塌方發(fā)生率降至2 的目標 目標3 經(jīng)QC小組統(tǒng)計 后面完成的90根樁孔位偏移超標的為0 樁位偏移率為0 實現(xiàn)了預(yù)定的樁孔位偏移率降至1 的目標 C 效果檢查 從以上效果檢查對比結(jié)果可以看出 通過PDCA循環(huán) 我QC小組達到了預(yù)期的目標 基礎(chǔ)樁施工速度有了明顯提高 施工質(zhì)量也得到了控制 這說明我們QC小組的對策措施是行之有效的 現(xiàn)場實施也是十分有力的 同時 我們也為提高同類型工程質(zhì)量提供了必要的數(shù)據(jù)和先進的施工方法 A 總結(jié)階段 旋挖鉆機施工基礎(chǔ)端承樁是一新嘗試 通過此工程驗證了工藝的可行性 但該工藝實施過程中的具體環(huán)節(jié)的具體工法有待進一步細致化與程序化 旋挖鉆機適宜何種土質(zhì)的施工研究可進一步研究 五 鞏固措施與標準化 六 遺留問題及今后計劃 隨著施工領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展 施工設(shè)備和施工工藝將會不斷更新 新工藝的學(xué)習(xí)教育培訓(xùn)有待加強 經(jīng)過QC小組成員的努力 解決了旋挖鉆機成孔工