口腔工藝技術(shù)--CopyPPT課件

1 二 義齒磨光 拋光的操作程序 其基本操作程序是 粗磨及修整外形 細(xì)磨及平整表面 拋光 電解拋光 機(jī)械拋光 1 金屬的磨光 拋光其特點(diǎn)是難度大 尤其是高熔合金的磨光 2 1 切除鑄道及噴砂噴砂機(jī)在0 2 0 8MP氣壓下 2 粗磨用粒度較粗的 80 100目 金剛砂磨頭 3 細(xì)磨用粒度較細(xì)的金屬磨頭 約120 200目 3 4 拋光用中粒度和細(xì)粒度 200 300目 橡皮輪 依次拋光 要求消除所有磨痕 直至金屬表面出現(xiàn)均勻的光澤 再用布輪加拋光膏拋光 其中義齒支架應(yīng)先電解拋光 再按上面各步進(jìn)行拋光 5 清潔鑄件 4 2 樹(shù)脂的磨光 拋光其特點(diǎn)是磨光的量大 工序復(fù)雜 磨光的設(shè)備為中速的磨光馬達(dá) 磨具為粗磨 細(xì)磨和拋光三種 1 粗磨 2 細(xì)磨 3 拋光 4 清洗 5 3 陶瓷的磨光 拋光磨具為中 細(xì)粒度的氧化鋁磨頭和碳化硅橡皮輪 6 第八節(jié)研磨工藝技術(shù) 7 一 研磨的意義 其目的在于制備放置支撐臂的槽 合支托凹和套筒冠的內(nèi)冠 為活動(dòng)義齒的就位和固位創(chuàng)造條件 8 二 研磨的適用范圍 1 需要在前后牙上制備半精密合支托凹 支撐臂和附著體的槽 2 提供活動(dòng)義齒固位的連接桿 3 當(dāng)固定義齒無(wú)共同就位道時(shí) 通過(guò)螺釘固位 則必須通過(guò)研磨技術(shù)制備安放螺釘?shù)钠脚_(tái)或釘管 4 研磨套筒冠的內(nèi)冠 為活動(dòng)義齒創(chuàng)造共同就位道 5 研磨根面結(jié)構(gòu) 為覆蓋義齒創(chuàng)造就位條件 9 三 研磨程序 研磨并不是單指在平行研磨儀平臺(tái)上機(jī)械切削和加工義齒的過(guò)程 而是指研磨過(guò)程所包括的三個(gè)步驟 用轉(zhuǎn)移桿將附著體精確地放置在義齒上的適當(dāng)位置 用平行研磨儀在加工平臺(tái)上機(jī)械切削義齒 最后對(duì)金屬進(jìn)行表面加工處理 10 1 確定共同就位道2 安放固定針3 制作牙冠蠟型4 研磨蠟型 1 采用方形刻蠟刀 用低轉(zhuǎn)速 輕壓力對(duì)蠟型進(jìn)行研磨 2 采用圓形刻蠟刀 連接蠟刀加溫裝置 使刻蠟在一定的溫度之下進(jìn)行 調(diào)定的溫度要?jiǎng)偤媚苁瓜灠l(fā)生熔解 11 5 制作研磨塊6 研磨7 拋光8 舌側(cè)支撐的蠟型制作在舌側(cè)支撐凹中完成舌側(cè)支撐的蠟型制作 9 義齒制作 12 四 研磨的注意事項(xiàng) 一 模型的固定與安裝刀具 二 研磨儀的轉(zhuǎn)速控制1 切削蠟型時(shí) 研磨儀的轉(zhuǎn)速控制在3000rpm 2 研磨金屬件的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在5000 15000rpm 也可根據(jù)研磨儀的性能作適當(dāng)調(diào)整 13 三 常用的研磨方法1 將研磨面三等分 研磨面頸1 3必須平行 合2 3呈一定錐度 用球形研磨刀在頸緣制備環(huán)形肩臺(tái) 頸部研磨下限應(yīng)低于附著體 高于組織面0 5mm 2 研磨面完全平行 頸部形成肩臺(tái) 肩臺(tái)與垂直面的夾角圓鈍 頸緣制備6 環(huán)形肩臺(tái) 14 四 研磨的過(guò)程1 用特制的切削刀具從蠟型的最厚處開(kāi)始操作 切削整個(gè)蠟型的外表面 2 鑄造合金應(yīng)盡量選用鈀含量低的合金 3 除研磨附著體 還要研磨舌側(cè)支撐臂和其他固位裝置 4 將制備體插入油泥中 制取鉛代型 并將其翻制在工作模型上 以防機(jī)械切削過(guò)程中代型折斷 如工作模型的石膏夠硬 也可不制鉛代型 15 5 研磨須朝一個(gè)方向進(jìn)行 來(lái)回移動(dòng)研磨會(huì)在鑄件表面形成垂直的溝或槽 6 研磨過(guò)程須保持完整性 不應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)切削研磨許多材料 也不應(yīng)研磨一半后擱置一段時(shí)間后再研磨 7 研磨過(guò)程中應(yīng)不斷地在加工件表面涂布研磨油 以便冷卻加工件和研磨刀 8 研磨時(shí)須加力于鑄件上 因此要手持鑄件 以免研磨件脫離 16 研磨儀 17 第九節(jié)CAD CAM工藝技術(shù) 18 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) CAD 與計(jì)算機(jī)輔助制作 CAM 是高科技的產(chǎn)物 1983年誕生了用CAD CAM技術(shù)制作口腔修復(fù)體的樣機(jī) 近十年來(lái) 光電子技術(shù) 計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展 極大地促進(jìn)了CAD CAM技術(shù)的進(jìn)步及其在口腔醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用 從制作單一的全冠擴(kuò)展到制作嵌體 貼面 固定橋及全口義齒 19 一 CAD CAM工藝技術(shù)的特點(diǎn) 20 1 它是生物醫(yī)學(xué)工程中高技術(shù)的結(jié)晶 擺脫了義齒制作繁瑣的工藝 減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度 2 患者只需就診一次 在短時(shí)間內(nèi)即可完成修復(fù) 3 自動(dòng)化程度高 除牙體預(yù)備外 義齒制作過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 4 人造冠外形精確 與牙體高度密合 密合度一般小于50 m 設(shè)計(jì)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行 并可在屏幕上對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行人工調(diào)整和修改 5 修復(fù)體的質(zhì)量穩(wěn)定 不受人為因素的影響 6 優(yōu)化原材料使用 減少浪費(fèi) 21 二 CAD CAM系統(tǒng)的原理 22 利用光電原理將牙體預(yù)備的三維形態(tài)以光電傳感器端采集信息 形成 光學(xué)印模 再將光學(xué)信息數(shù)字化輸入計(jì)算機(jī) 在屏幕上顯示三維立體圖像 即光學(xué) 工作模 然后再在圖像上確定修復(fù)體的雛形 經(jīng)仔細(xì)修改后形成 計(jì)算機(jī)蠟型 最后計(jì)算機(jī)把這些信息作為控制參數(shù)輸入微型自動(dòng)銑床 把事先固定好的一塊修復(fù)體的原材料 可切削陶瓷或合金 切削成修復(fù)體的形狀 完成修復(fù)體的制作 23 三 CAD CAM系統(tǒng)的修復(fù)過(guò)程 下面以全瓷冠為例闡述CAD CAM系統(tǒng)的修復(fù)過(guò)程1 牙體預(yù)備2 取 光學(xué)印模 3 設(shè)計(jì)全冠 虛擬模型 4 修復(fù)體的銑削5 著色 24 CAD CAM系統(tǒng) 25 第十節(jié)焊接工藝技術(shù) 26 通過(guò)加熱 加壓等方式 將兩個(gè)分離的金屬連接成一個(gè)整體的方法稱(chēng)為焊接 焊接的類(lèi)型有三種 熔化焊通過(guò)加熱 使被焊金屬自身熔化而相互連接 也稱(chēng)為自身焊 壓力焊在加熱的同時(shí)加壓 使被焊金屬相互連接 焊料焊通過(guò)加熱 利用焊接材料將被焊金屬相互連接 27 一 焊料焊接法 1 特點(diǎn) 1 焊料熔化 焊接時(shí)只有焊料熔化 而被焊金屬處于固態(tài) 對(duì)材料性能影響小 2 焊料與焊件的成分不同形成接頭 3 金屬的連接可以連接異質(zhì)金屬 包括金屬與非金屬的連接 28 2 操作要點(diǎn) 1 焊面與焊縫的處理 2 焊件的固定與包理 3 焊前預(yù)熱 4 焊接中的溫度控制 5 抗氧化的措施 29 二 爐內(nèi)焊接法 1 特點(diǎn) 1 爐內(nèi)焊接具有真空密閉的焊接條件 金屬不易氧化 2 焊件整體加熱均勻 溫度控制準(zhǔn)確 3 主要應(yīng)用于金屬一烤瓷基底橋的焊接 30 2 操作要點(diǎn)基本上是按照固定 預(yù)熱 焊接三個(gè)步驟進(jìn)行 1 固定與包理 2 預(yù)熱 3 焊接 31 三 激光焊接法 某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激 使低能級(jí)的原子變成高能級(jí)原子 輻射出相位 頻率 方向完全相同的光 具有顏色單純 能量高度集中 光束方向性好的特點(diǎn) 32 1 特點(diǎn) 1 焊接速度快 加工時(shí)間十分短暫 2 準(zhǔn)確性高 被焊金屬無(wú)需包埋固定 無(wú)變形 3 不受電磁于擾 可直接在大氣中進(jìn)行焊接 操作方便 4 熱影響區(qū)小 激光焊接加熱區(qū)域小 熱量集中 受熱及冷卻快 對(duì)焊件影響小 5 無(wú)噪聲 污染小 33 2 操作要點(diǎn) 1 激