蘇州軌道交通4號(hào)線笠西路站咬合樁施工組織設(shè)計(jì)

蘇州軌道交通4號(hào)線笠澤西路站鉆孔咬合樁工程施工組織設(shè)計(jì)上海長凱巖土工程有限公司二一三年七月26第一章 概 況一、工程概況 工程名稱：蘇州軌道交通4號(hào)線及支線13標(biāo)鉆孔咬合樁工程工程地點(diǎn)： 蘇州市吳江區(qū)笠澤西路站二、編制依據(jù)1、蘇州市軌道交通4號(hào)線笠澤西路站巖土工程勘察報(bào)告 2、蘇州市軌道交通4號(hào)線工程施工圖設(shè)計(jì)蘇州笠澤西路站出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu) 3、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003版）三、工程地質(zhì)與水文條件及其評價(jià)1、工程地質(zhì)本站周邊地勢較為平坦。根據(jù)地質(zhì)資料，地層層序由上而下依次為： 工程所處地質(zhì)可劃分為12個(gè)層次及分屬于各層次的亞層，各土層巖性、深度、厚度等如下：-1淤泥層，厚度0.4m左右，強(qiáng)度低，均勻性差，屬弱透水層；-3素填土層，厚度0.94.3m之間，灰黃色、褐色、灰色，松軟；-1y淤泥層，厚度0.82.5m之間，灰色，流塑，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等；-1粘土層，厚度25m之間，黃褐色褐黃色，可塑，局部為硬塑，壓縮性中等偏低；-2粉質(zhì)粘土層，厚度2.43.7m之間，灰黃色為主，局部地段下部為青灰色，可塑為主，底部一般為軟塑，干強(qiáng)度、韌性中等，壓縮性中等；-3粉土層，厚度2.18.2m之間，灰黃色灰色，中密，飽和，夾有薄層狀粉質(zhì)粘土，局部粉質(zhì)粘土含量較高，干強(qiáng)度第，韌性低，壓縮性中等偏低；-1粉質(zhì)粘土層，厚度0.64.8m之間，灰色，軟流塑，夾薄層狀粉土，干強(qiáng)度中等，韌性中等偏低，壓縮性中等；-1粉質(zhì)粘土層，厚度3.318.8m之間，灰色，軟流塑，夾較多薄層狀粉土或粉砂，干強(qiáng)度中等，韌性中等偏低，壓縮性偏高；-1粘土層，厚度2.03.9m之間，暗綠色灰黃色，可塑硬塑，干強(qiáng)度高，韌性高，壓縮性中等；-2粉質(zhì)粘土夾粘土層，厚度1.85.5m之間，灰黃青灰，可塑為主，局部軟塑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，壓縮性偏高；-2粉土層，厚度8.317.7m，灰色，密實(shí)為主，飽和，干強(qiáng)度低，韌性低，壓縮性中低低；-4粉土層，灰色灰黃色，密實(shí)，飽和，夾少量薄層粉質(zhì)粘土，干強(qiáng)度低，韌性低，壓縮性低。2、水文地質(zhì)條件：蘇州市地處江南水網(wǎng)區(qū)，屬長江流域太湖水系，區(qū)內(nèi)地表水系極其發(fā)育，主要有太湖，陽澄湖群及大小規(guī)模不等的河渠組成。根據(jù)地下水埋藏條件，潛水位基本高于河水位，呈單向排泄于地表水。據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，經(jīng)評判，潛水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋長期浸水條件下無腐蝕性。四、圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式概述圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用套筒咬合樁+內(nèi)支撐的結(jié)構(gòu)體系。根據(jù)本出入口周圍的環(huán)境條件和基坑深度，本車站基坑在咬合樁支護(hù)范圍內(nèi)安全等級(jí)為一級(jí)。咬合樁直徑為1000mm，樁間距為800mm，樁長為22m，鋼筋混凝土樁84根，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，素混凝土樁84根，樁身強(qiáng)度混凝土等級(jí)為（ C ）超緩凝混凝土。五、設(shè)計(jì)說明 1、綜合考慮本施工現(xiàn)場的場地條件、工程地質(zhì)、開挖深度和周圍環(huán)境，確定本工程部分圍護(hù)采用全套管灌注樁(咬合樁)。咬合灌注樁直徑為1000mm，互相咬合 200mm，樁間距為800mm，間隔施工。2、素混凝土止水樁應(yīng)先于鋼筋混凝土樁的施工，兩素混凝土樁之間施工鋼筋混凝土樁，鋼筋混凝土樁與素混凝土樁時(shí)間差盡量不超過 24小時(shí)。 第二章 施工部署一、工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全目標(biāo) 根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，結(jié)合我公司的實(shí)際施工能力和水平，確定本工程現(xiàn)場平面布置、進(jìn)度、安全目標(biāo)如下： 1、本圍護(hù)工程主要采用鉆孔咬合樁施工工藝，采用2臺(tái)咬合樁機(jī)分別在圍護(hù)結(jié)構(gòu)兩側(cè)施工。 2、進(jìn)度目標(biāo)：本咬合樁工程計(jì)劃工期24個(gè)日歷天（不包括政府政策性規(guī)定停工以及不可抗拒力影響停工的時(shí)間）。3、安全目標(biāo)：施工期間無人員傷亡、無等級(jí)火警事故。二、施工計(jì)劃 根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境情況，為確保工程質(zhì)量和施工工期，擬投入2臺(tái)咬合樁鉆機(jī)進(jìn)場施工。三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作 1、施工前技術(shù)資料準(zhǔn)備 （1）工程地質(zhì)勘察報(bào)告； （2）設(shè)計(jì)圖紙和各類技術(shù)聯(lián)系(變更)單；（3）施工組織設(shè)計(jì)編寫、審批及報(bào)驗(yàn)； （4）設(shè)計(jì)技術(shù)交底(圖紙會(huì)審)會(huì)議紀(jì)要； （5）根據(jù)業(yè)主提供的測量基線、高程水準(zhǔn)點(diǎn)、規(guī)劃紅線和設(shè)計(jì)圖紙要求放出軸線樁并進(jìn)行交接復(fù)核；（6）首批原材料的復(fù)檢與報(bào)審；（7）提交開工報(bào)告 2、熟悉資料和技術(shù)交底 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)資料和施工圖紙的閱讀，詳細(xì)了解工程地質(zhì)情況、施工工藝特點(diǎn)，有技術(shù)負(fù)責(zé)對施工員、質(zhì)檢員等進(jìn)行技術(shù)交底，再由施工員對各工種班組長進(jìn)行技術(shù)交底，然后由班組長對各班組成員進(jìn)行技術(shù)交底，以確?？傮w計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，在運(yùn)行中進(jìn)行檢查，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）辦理各種工程施工手續(xù)；（2）根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置，劃分施工場區(qū)，布置排水溝槽和集水坑，澆筑鋼筋堆場、鋼筋籠制作場及施工通道硬地坪，布置鉆機(jī)施工走向；（3）安裝好施工用水、用電路線。 第三章 施工工藝及技術(shù)措施一、咬合樁工藝原理鉆孔灌注咬合樁，即采用機(jī)械沖抓施工，樁與樁之間相互咬合排列的一種基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。樁的排列方式為一個(gè)素砼樁(A樁)和一個(gè)鋼筋砼樁(B樁)間隔，見圖一。這種排列方式在施工時(shí)需先施工A樁，后施工B樁，A樁砼采用超緩凝型砼，要求必須在A樁砼初凝之前完成B樁的施工，B樁施工時(shí)，利用套管鉆機(jī)的切割能力切割掉相鄰A樁相交部分的砼，實(shí)現(xiàn)樁樁咬合的技術(shù)要求。二、咬合樁工藝流程及操行要點(diǎn)1、本工程施工布置兩臺(tái)鉆機(jī)分別在現(xiàn)場兩側(cè)施工，這樣可以減少砂樁，避免施工冷縫的產(chǎn)生。2、導(dǎo)墻的施工為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，應(yīng)在樁頂上部制作鋼筋砼導(dǎo)墻，這是鉆孔咬合樁施工的第一步。3、單樁的施工工藝流程鉆機(jī)就位：等導(dǎo)墻有足夠的強(qiáng)度后，拆除模板，重新定位放樣排樁中心位置， 將點(diǎn)位反到導(dǎo)墻頂面上，作為鉆機(jī)定位控制點(diǎn)。移動(dòng)套管鉆機(jī)至正確位置，使套管鉆機(jī)抱管器中心對應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心。 取土成孔： 在樁機(jī)就位后，吊裝第一節(jié)管在樁機(jī)鉗口中，找正樁管垂直度后，磨樁下壓樁管，壓入深度約為2.55m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度2.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后(地面以上要留1.21.5m，以便于接管)，檢測垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。 吊放鋼筋籠： 如為鋼筋砼樁，成孔檢測合格后進(jìn)行安放鋼筋籠工作，按設(shè)計(jì)規(guī)格、材料及制作規(guī)范，在場地邊鋼筋加工棚里分段制作，然后搬運(yùn)至孔口邊安裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)采取有效措施保證鋼筋籠標(biāo)高的準(zhǔn)確性。本次工程的孔深為22m左右，根據(jù)工期緊迫的實(shí)際條件，本工程咬合樁鋼筋籠為整籠，20加強(qiáng)箍，主筋用搭接焊接，吊放時(shí)配置50T吊車，以便吊放安全便捷。 灌注混凝土： 如孔內(nèi)有水時(shí)需采用水下砼灌注法施工，如孔內(nèi)無水時(shí)則采用干孔灌注法施工，先將混凝土倒入集料斗中，然后用吊機(jī)吊倒孔口，倒入導(dǎo)管上部的貯料斗中，如此直至將混凝土灌至樁頂標(biāo)高。 拔管成樁： 一邊澆注砼一邊拔管，應(yīng)注意始終保持套管底低于砼面2.5m。咬合樁單樁施工工藝流程如圖二所示(下頁)： 3、咬合樁施工工藝流程 總的施工原則是先施工A樁，后施工B樁，其施工工藝流程是： A1B1A2A3B2A4B3，如圖三所示： 、A(n)C 素混凝土樁，B(n)C30鋼筋混凝樁，B1為砂樁，目的是和交界處的樁銜接。 、施工順序：A1B1(砂樁)A2B2A3B3 (1)成孔工藝控制： 成孔采用液壓式擺動(dòng)積壓式全套管成樁機(jī)施工，成孔以套管正反扭動(dòng)、加壓下切、管內(nèi)抓斗取土(若遇大石可用十字沖擊錘沖砸擊碎)。 根據(jù)成樁順序，要求B樁切割A(yù)樁形成咬合，考慮本工程夜間不允許施工，超緩凝混凝土初凝時(shí)間不小于60個(gè)小時(shí)。 樁體垂直度控制 、在套管切壓過程中，應(yīng)從兩個(gè)方向?qū)μ坠苓M(jìn)行垂直度控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，要求成孔精度為5。 、成孔后套管隨砼灌注逐段起拔，起拔套管應(yīng)視起拔狀況而精心操作，如阻力過大則應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)慢拔，保持套管拔起過程中的順直，嚴(yán) 禁強(qiáng)拔。 咬合樁施工必須保持連續(xù)作業(yè)，在施工中應(yīng)合理安排勞力、機(jī)械。 如遇不可抗拒因素造成咬合樁流水作業(yè)中斷，應(yīng)迅速移機(jī)對末端成樁進(jìn)行切割單側(cè)咬合面成孔，然后在孔內(nèi)灌注粗砂拔管形成砂樁，待后續(xù)咬合樁施工至該樁位時(shí)重新成孔，完成連續(xù)咬合成樁的施工。 (2)水下灌注砼工藝控制： 、素樁用C 高效緩凝流動(dòng)性砼，坍落度162cm，緩凝時(shí)間大于60小時(shí)，鋼筋砼樁采用C30流動(dòng)型砼，坍落度182cm。 、請監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔深，并做好原始記錄。 、安放好導(dǎo)管隔水塞用鐵絲牢系在儲(chǔ)料槽上、第一次下料時(shí)在儲(chǔ)料槽內(nèi)注滿砼(滿足初灌量要求)。 、灌注砼應(yīng)連續(xù)灌注，隨著管內(nèi)砼面的增高，逐步調(diào)整導(dǎo)管深度，必須保證導(dǎo)管底埋在已澆筑的砼中2米以上且不大于6米，導(dǎo)管上拔必須保證垂直。 、當(dāng)砼面超出設(shè)計(jì)標(biāo)高 cm時(shí)停灌，拔出導(dǎo)管沖洗干凈，準(zhǔn)備灌注下根樁。(3)干孔灌注砼控制：為防止砼離析，灌注時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管底口距孔底距離不超過2米，灌注時(shí)隨著砼面的提高，逐步提高導(dǎo)管但始終保證導(dǎo)管底口距砼面距離不超過2米。 (4)鋼筋籠加工： I、原材料報(bào)驗(yàn)，請監(jiān)理工程師旁站見證抽樣送驗(yàn)，未經(jīng)試驗(yàn)合格不進(jìn)場使用，試驗(yàn)合格，雙方共同掛牌存放。 、鋼筋籠制作前應(yīng)除繡、調(diào)直，主筋保護(hù)層8.5mm（套管內(nèi)徑890），鋼筋籠外包尺寸830mm，主筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用螺紋鋼筋、外箍筋采用12圓鋼，箍筋螺旋間距10cm。內(nèi)箍筋采用20圓鋼，軸向間距2.0米。箍筋與主筋間采用焊接。主筋焊接時(shí)保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50，接頭采用螺絲連接。 、鋼筋籠主筋應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（ ）米，伸入冠梁和冠梁鋼筋連接成整體，冠梁鋼筋構(gòu)造圖按設(shè)計(jì)圖紙。 、鋼筋籠入孔采用50T吊車實(shí)施整籠吊裝。 4、關(guān)鍵技術(shù) (1)孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的厚度的咬合量，應(yīng)對其孔口的定位誤差進(jìn)行嚴(yán)格的控制，孔口定位誤差的允許值可按表-1(見下頁)來進(jìn)行選擇。孔口定位誤差允許表 表-1樁長咬合厚度10m以下1015m15m以上100mm101010150mm151010200mm201510 為了有效的提高孔口的定位精度，應(yīng)在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置砼或鋼筋砼導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上定位孔的直徑宜比樁徑大20mm。鉆機(jī)就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調(diào)整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。 (2)樁的垂直度的控制 為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)我國地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，樁的垂直度標(biāo)準(zhǔn)為5。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下三個(gè)環(huán)節(jié)的工作。 套管的順直度檢查和校正 鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進(jìn)行套管順直度的自檢和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來進(jìn)行整根套管(1525m)的順直度偏差宜小于10mm。檢測方法：于地面上測放出兩條相互平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錘和直尺進(jìn)行檢測。 成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查 A、地面監(jiān)測：在地面選擇兩個(gè)相互垂直的方向采用線錘臨測地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)觀偏差隨時(shí)糾正。這項(xiàng)檢測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始自終堅(jiān)持，不能中斷。 B、孔內(nèi)檢查：套管壓完后，要人工下孔測量，測得上下部管口垂直誤差數(shù)據(jù)。 糾偏 成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整，糾偏的常用方法有以下三種： a、利用鉆機(jī)油缸進(jìn)行糾偏：如果偏差不大于或套管入土不深(5m以下)，可直接利用鉆機(jī)的兩個(gè)頂升油缸和兩個(gè)推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達(dá)到糾偏的目的。 b、A樁糾偏：如果A樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機(jī)油缸直接糾偏，如達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。 c、B樁的糾偏：B樁的糾偏方法與A樁基本相同，其不同之處是不能向套管內(nèi)填土而應(yīng)填入與A樁相同的砼，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果。 鉆孔咬合樁咬合厚度、A樁緩凝時(shí)間的確定。 A、咬合厚度的確定相鄰樁之間的咬合厚度d根據(jù)樁長來選取，樁越短咬合厚度小 (但最小不宜小于100mm)，樁越長咬合厚度越大，按下式進(jìn)行計(jì)算： d-2(k1+q)50mm(即保證樁底的最小咬合厚度不小于50mm)式中：I樁長 k樁的垂直度 q孔口定位誤差容許值 d鉆孔咬合樁的設(shè)計(jì)咬合厚度 B、緩凝時(shí)間的確定A樁砼緩凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)單樁成樁時(shí)間來確定，單樁成樁時(shí)間又與地質(zhì)條件、樁長、樁徑和鉆機(jī)能力等有直接的聯(lián)系。因此，A樁砼緩凝時(shí)間根據(jù)以下方法來確定。根據(jù)下式計(jì)算A樁砼的緩凝時(shí)間：T=3t+K+Q；式中：TA樁砼的緩凝時(shí)間(初凝時(shí)間) K儲(chǔ)備時(shí)間，一般為1.0 tt單樁成樁所需時(shí)間Q夜間停工時(shí)間 如何克服“管涌” 在B樁成孔過程中，由于A樁砼未凝固，還處于流動(dòng)狀態(tài)，A樁砼有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內(nèi)，稱之為“管涌”，克服“管涌”有以下幾個(gè)方法： A、A樁砼的坍落度應(yīng)盡量小一些，不宜超過18cm，以便于降低砼的流動(dòng)性。 B、套管底口應(yīng)始終保持前于開挖面一定距離，以便于造成一段 “瓶頸”，阻止砼的流動(dòng)，如果鉆機(jī)能力許可，這個(gè)距離越大越好，但至少不應(yīng)小于2m。 C、如有必要(如遇地下障礙物套管底無法超前時(shí))可向套管內(nèi)注入一定量的水，使其保持一定的反壓力來平衡A樁砼的壓力。阻止“管涌”的發(fā)生。 D、B樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁砼頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁砼下陷應(yīng)立即停止B樁開挖，并一邊將套管盡量下壓。一邊向B樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。 克服鋼筋籠上浮的方法 由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，因此在上拔套管的時(shí)候，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮。其預(yù)防措施主要是： A、B樁砼的骨料粒徑應(yīng)盡量小一些，不宜大于20 mm。 B、在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。 事故樁的處理方法 在鉆孔咬合樁施工過程中，因A樁超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機(jī)械設(shè)備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進(jìn)行而形成事故樁，事故樁的處理主要分以下幾種情況： A、背樁補(bǔ)強(qiáng)如圖四所示，B1樁成孔施工時(shí)，其兩側(cè)A1、A2樁的砼均已凝固，在這種情況下，則放棄B1樁的施工，調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以后在B1樁外側(cè)增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補(bǔ)強(qiáng)、防水處理。在基坑開挖過程中將A1和A2樁之間的夾土清除噴上砼即可。結(jié)合本工程特殊性，遇上述背樁補(bǔ)強(qiáng)一律靠2號(hào)樓方向上補(bǔ)強(qiáng)處理。 B、預(yù)留咬合企口如圖五所示，在B1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)A1樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時(shí)，此時(shí)為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時(shí)在A1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合企口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。 C、平移樁位單側(cè)咬合如圖六所示，B樁成孔施工時(shí)，其一側(cè)A1樁的砼已經(jīng)凝固，使套管鉆機(jī)不能按正常要求切割咬合A1、A2樁。在這種情況下，宜向 A2方向平移B樁樁位，使套管鉆機(jī)單側(cè)切割A(yù)2樁施工B樁，并在A1樁和B樁外側(cè)另增加一到兩根旋噴作為止水防范措施。三、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施為了加強(qiáng)本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對工程質(zhì)量的責(zé)任，保證工程按計(jì)劃優(yōu)質(zhì)快速、順利建成，特制定本質(zhì)量保證措施。2、工程質(zhì)量目標(biāo)我們對本工程質(zhì)量的目標(biāo)是：一次性通過驗(yàn)收，確保達(dá)到優(yōu)良。3、工程質(zhì)量責(zé)任制為了加強(qiáng)本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對工程質(zhì)量的責(zé)任，強(qiáng)化“誰承包，誰負(fù)責(zé)”的原則，本工程實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任制，由本項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理任本工程的質(zhì)量責(zé)任人。4、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。5、全面推行施工質(zhì)量過程控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實(shí)抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。施工質(zhì)量過程控制步驟如下：（1）、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙，領(lǐng)會(huì)工程的特點(diǎn)、要點(diǎn)、難點(diǎn)，了解每個(gè)重要、關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)上的措施和解決方案，讓每個(gè)管理人員做到心中有底。（2）、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人將整個(gè)工程按工序進(jìn)行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)在的技術(shù)水平、工藝水平對工序進(jìn)行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點(diǎn)，以及各關(guān)鍵點(diǎn)上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。（3）、由項(xiàng)目經(jīng)理對每一個(gè)管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制、以及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲方法。（4）、在每一道工序開工之前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召集相關(guān)人員進(jìn)行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過程控制表格的填寫方法和要求進(jìn)行明確。（5）、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量過程控制進(jìn)行第三方監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容包括對現(xiàn)場進(jìn)行隨機(jī)抽樣，以及根據(jù)匯總報(bào)表進(jìn)行隨機(jī)抽樣。（6）、在施工過程中，可以根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范、施工方法、施工工藝的改變對報(bào)表格式、報(bào)表內(nèi)容以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)修改，力求達(dá)到準(zhǔn)確、適時(shí)、合理、可行。6、原材料質(zhì)量保證措施（1）、賦予質(zhì)量員一票否決權(quán)：凡是進(jìn)入工地的原材料，必須經(jīng)過質(zhì)量員的檢驗(yàn)，凡是質(zhì)量員認(rèn)為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準(zhǔn)用于工程；（2）在采購訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說明書，必要時(shí)對樣品作化驗(yàn)或試驗(yàn)，不合格的材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)行工地；（3）、原材料進(jìn)庫檢驗(yàn)：對準(zhǔn)備進(jìn)庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進(jìn)庫；同時(shí)要分次抽驗(yàn)原材料，不合格的堅(jiān)決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進(jìn)倉庫；（4）、原材料進(jìn)庫保管：對已進(jìn)庫的原材料要分門別類按日期編號(hào)，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的原材料放置在干凈、干燥的庫房中；（5）、對于地方材料，采購前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，不合格的材料不能訂貨。7、確保工程質(zhì)量的技術(shù)要求和措施（1）、平面控制網(wǎng)測設(shè)的技術(shù)要求與措施（2）、進(jìn)場后項(xiàng)目上將專門設(shè)立一個(gè)測量小組，由技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長。下設(shè)專業(yè)測量人員若干。測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。（3）、凡進(jìn)場后的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢測定單位的檢定合格證。要在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差起過允許范圍，應(yīng)及時(shí)校正，保證測量精度。（4）、測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。（5）所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以名勝影響測量結(jié)果精度。（6）施工質(zhì)量保證措施 鋼筋工程技術(shù)要求與措施、 施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格。、 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移與規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符。、 工程上的鋼筋不得任意調(diào)換，根據(jù)實(shí)際情況確需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)聯(lián)系單。、 對鋼筋施焊前須在相同條件下制作兩個(gè)抗拉試件。試驗(yàn)結(jié)果大于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。 模板工程質(zhì)量保證措施 模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 加工的模板應(yīng)事先在地面進(jìn)行預(yù)拼過，校核平面尺寸和平整底等，并檢查模板的連結(jié)節(jié)點(diǎn)，全部合格后方可使用。 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿。當(dāng)拼縫1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱3。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。 模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。施工過程中要有專人負(fù)責(zé)檢查、驗(yàn)收，以確保施工縫后澆帶的施工質(zhì)量。 模板拆除后，必須及時(shí)進(jìn)行清理，要鏟除澆搗混凝土?xí)r留于模板表面的殘漿，鏟除殘漿和整理后的模板表面必須均勻滿面涂隔離劑。8、施工質(zhì)量管理（1）、在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把保證工程施工質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一，對保證質(zhì)量的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)采取必要的施工技術(shù)措施，并列出專門章節(jié)闡明技術(shù)措施內(nèi)容和實(shí)施細(xì)則。（2）、工程實(shí)施前，對參與本工程施工的現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并組織起由項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量員、施工班組長參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級(jí)人員的責(zé)任，協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。（3）、工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照經(jīng)過公司總工程師審定的施工組織設(shè)計(jì)和保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，每道工序都要嚴(yán)格按圖施工。 （4）、各種技術(shù)工種和專職技術(shù)人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和質(zhì)量意識(shí)教育，不斷提高技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，為保證工程量多作貢獻(xiàn)；（5）、積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，把工程的質(zhì)量重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)列為“QC小組”活動(dòng)課題或技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，發(fā)動(dòng)群眾集思廣益，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（6）、施工單位應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理的指示精心施工，保證工程的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，施工質(zhì)量必須全部合格。（7）、每道工序施工完畢，先由班組自檢，認(rèn)定達(dá)到施工要求后填單，然后由施工隊(duì)初驗(yàn)，認(rèn)定達(dá)到相關(guān)要求后再由項(xiàng)目部專職質(zhì)量