組件層壓件問(wèn)題點(diǎn)、原因分析及對(duì)策

層壓件問(wèn)題點(diǎn)、原因分析及對(duì)策一、 材料問(wèn)題1、 玻璃1） 氣泡 2）劃痕2、 電池片1） 缺角/崩邊 2）色差：顏色深淺、晶格、非晶格； 3）劃痕 4）氧化 5）穿孔 6）漿料污染 7）斷柵 8）柵線(xiàn)粗細(xì)3、 焊帶氧化發(fā)黑4、 材料過(guò)期【對(duì)策】加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn)要求，嚴(yán)格按照材料檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。二、 焊接問(wèn)題1、 片距：串焊時(shí)，電池片未準(zhǔn)確定位焊接；模板間距有偏差；2、 “八”字：電池片未準(zhǔn)確定位，放歪斜；3、 焊瘤：焊接速度慢；焊接過(guò)程中停頓引起；4、 焊錫：烙鐵頭堆錫未及時(shí)清理，錫珠掉落在電池片上；桌面上錫渣被帶到電池片上或者組件內(nèi)部；托盤(pán)未及時(shí)清理，錫渣沾在電池片上；5、 溢錫：?jiǎn)魏赶吕粍蚍Q(chēng)；烙鐵頭未放平，焊接時(shí)不平穩(wěn)；6、 焊偏：?jiǎn)魏杆俣冗^(guò)快，未控制好焊帶位置；焊帶虛焊后，觸碰到焊帶出現(xiàn)偏移；7、 露白：焊帶焊偏；虛焊造成；焊帶寬度小于主柵線(xiàn)寬度；8、 虛焊：焊接速度過(guò)快；焊接質(zhì)量不佳；電烙鐵溫度過(guò)低；焊帶或電池片的可焊性差；助焊劑不匹配；9、 漏焊：人為疏忽；偷工減料；虛焊后未及時(shí)補(bǔ)焊；【對(duì)策】焊接時(shí)，必須保證焊接質(zhì)量，并嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)要求返工，盡量做到一次性成型；三、 疊層問(wèn)題1、 串距偏大/?。耗z帶未粘貼牢靠；膠帶未按規(guī)定間距粘貼，或者粘貼不牢固，松動(dòng)偏移；2、 電池串整體偏移：疊層時(shí)未控制好電池串與玻璃邊緣的距離；搬運(yùn)或返工導(dǎo)致；拉扯下層EVA導(dǎo)致；3、 匯流帶間距：焊接不良；未按模板規(guī)范焊接；4、 背膜整體偏移：拉扯背膜；搬運(yùn)疊層件意外造成；5、 焊帶彎曲：未焊接妥當(dāng)；單串焊時(shí)造成；返工返修時(shí)造成；6、 引出端不良：穿引時(shí)瓣彎曲；操作人員意外彎曲引出端；7、 條碼1） 缺失 2）破損 3）臟污 4）重復(fù) 5）信息不實(shí) 6）字體不良8、 絕緣條歪斜：鋪設(shè)不到位；裁剪不良；員工粗心操作；9、 焊帶短路：末端焊帶焊接靠近前一片電池片；絕緣條未正確排版，不對(duì)稱(chēng)；匯流帶彎曲，相互接觸；10、 串反：正負(fù)極未相間排列；未按左正右負(fù)順序排列；【對(duì)策】嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，并按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行生產(chǎn)制作。四、 層壓?jiǎn)栴}1、 背膜不良1） 凹坑【原因】1）背膜上有硬雜質(zhì)；2）高溫布上殘留EVA雜質(zhì)硬塊；3）高溫布破損；【對(duì)策】1）保證車(chē)間干凈整潔；2）完全清理清潔高溫布上殘留的EVA；3）及時(shí)更換破損的高溫布；2） 起皺【原因】1）原材料問(wèn)題；2）鋪設(shè)背膜不平整；3）高溫布重疊不平整；4）高溫布破損；【對(duì)策】1）裁剪背膜時(shí)，仔細(xì)檢查原材料的質(zhì)量及生產(chǎn)日期；2）疊層鋪背膜時(shí)注意背膜和EVA是否合格；3）層壓鋪蓋高溫布時(shí)確保高溫布平整不重疊；4）及時(shí)更換高溫布；3） 脫層【原因】1）背膜或EVA原材料問(wèn)題；2）材料污染；3）玻璃未完全用酒精清洗干潔；4）層壓取件時(shí)拉拽背膜導(dǎo)致脫層；5）層壓件溫度未降至80以下割邊劃出造成；6）紙片或其他雜物夾入疊層件中；7）EVA交聯(lián)度不合格；8）助焊劑用量過(guò)多，殘留在EVA上，長(zhǎng)期高溫下，容易產(chǎn)生脫層；【對(duì)策】1）仔細(xì)檢查原材料質(zhì)量、生產(chǎn)日期及包裝密封性是否良好；2）生產(chǎn)過(guò)程中確保物料不被污染，必須保證在規(guī)定的工作溫濕度環(huán)境中操作；3）鋼化玻璃用酒精全面清洗干潔；4）從層壓機(jī)內(nèi)取出層壓件時(shí)注意避免擰起背膜邊角；5）割邊時(shí)必須等待層壓件溫度降至80以下；6）疊層完畢后嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)及時(shí)取出；7）加強(qiáng)EVA交聯(lián)度的定期檢驗(yàn)，對(duì)層壓參數(shù)嚴(yán)格控制；8）焊接時(shí)，要將助焊劑烘干，不允許有殘留；4） 鼓泡【原因】1）原材料問(wèn)題；2）材料兼容性；3）溫度異常；4）層壓機(jī)不密封；5）高溫膠帶不合格；6）層壓時(shí)間較長(zhǎng)；【對(duì)策】1）仔細(xì)檢查原材料質(zhì)量、生產(chǎn)日期及包裝密封性是否良好；2）對(duì)生產(chǎn)用的相同材料置于不同層壓機(jī)試壓測(cè)試，查看試樣是否都是同樣問(wèn)題，如果問(wèn)題一樣，則材料不兼容或材料不符合要求，更換其他物料試壓，觀察對(duì)比；3）層壓機(jī)加熱板溫度不均勻，局部有溫度異?，F(xiàn)象，或者是溫度偏高，層壓前必須嚴(yán)格按要求測(cè)試層壓機(jī)加熱板溫度，達(dá)到要求后方可層壓；4）層壓機(jī)上下室不密封，抽真空失效，在層壓過(guò)程中時(shí)刻觀察真空表是否正常，層壓時(shí)間是否準(zhǔn)確，如有異常及時(shí)停機(jī)報(bào)修；5）確保高溫膠帶合格，膠帶粘合劑不會(huì)在高溫環(huán)境下產(chǎn)生氣體；6）適當(dāng)降低層壓時(shí)間；5） 偏移【原因】1）抬放拽偏；2）拉扯高溫布至偏斜；3）層壓加壓不當(dāng)；【對(duì)策】1）抬放層壓件時(shí)一定注意背膜及EVA不能偏移滑動(dòng)，不能隨便拽拉背膜或EVA，輕抬輕放；2）鋪蓋高溫布時(shí)要輕，不能生拉硬拽，高溫布最好是一次鋪蓋到位；3）層壓機(jī)壓力過(guò)大，加壓過(guò)快，也易使背膜滑動(dòng)偏移，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，按實(shí)際情況及時(shí)處理；6） 正面臟污【原因】1）裁剪弄臟；2）放置位置臟；3）員工操作未戴手套；4）車(chē)間5S不良；5）其他雜質(zhì)污物；【對(duì)策】1）背膜及EVA裁剪必須要保證物料的干凈整潔；2）裁剪完好的背膜和EVA放置特定位置，并保證其放置位置干凈；3）員工必須要戴手套，穿工作服，戴口罩等防護(hù)品，保證不讓汗?jié)n等污染物料；4）做好車(chē)間5S工作并及時(shí)檢查；5）生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將其他雜質(zhì)帶入組件中，疊層檢驗(yàn)人員需加強(qiáng)檢查力度；7） 焊點(diǎn)凸出【原因】1）溫度過(guò)高；2）EVA太??；3）層壓壓力過(guò)大；4）背膜太薄太軟；5）缺少一層EVA；6）背電極焊瘤過(guò)大；【對(duì)策】1）適當(dāng)降低層壓溫度；2）對(duì)于大組件生產(chǎn)，使用厚度0.4mm以上的EVA；3）適當(dāng)降低加壓壓力或加壓時(shí)間；4）更換厚硬一點(diǎn)的背膜；5）確保最上一層EVA鋪蓋到位，不能疊重；6）保證焊接質(zhì)量，杜絕大的焊瘤或其他不良；8） 破損劃傷【原因】1）割邊意外造成；2）硬雜質(zhì)殘留【對(duì)策】1）割邊避免將割邊刀滑割誤傷到背膜；2）層壓前及時(shí)清理高溫布上的雜質(zhì)，避免將硬物殘留高溫布或者背膜上；2、 EVA不良1） EVA未熔/缺料【原因】1）原材料問(wèn)題，EVA原材料不均勻，厚薄不一致，局部特別薄稀或有氣孔；EVA材料中含有不容物雜質(zhì)；2）層壓溫度不均勻；3）助焊劑或汗?jié)n等污染物影響；【對(duì)策】1）嚴(yán)格按照物料檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)每批次物料各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，在疊層鋪設(shè)EVA時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題EVA及時(shí)更換；2）層壓前按要求仔細(xì)點(diǎn)檢各點(diǎn)層壓溫度；3）助焊劑未烘干或者徒手操作汗?jié)n沾到物料EVA、電池片等上，造成EVA與電池片或焊帶不相熔；2） EVA局部缺失【原因】1）疊層鋪設(shè)背膜時(shí)，將下層EVA邊角掀起重疊；2）EVA尺寸誤差偏大，員工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換；【對(duì)策】1）疊層必須嚴(yán)格檢查每一項(xiàng)目，保證EVA、背膜及電池串必須分開(kāi)鋪設(shè)好；2）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題EVA必須及時(shí)更換；3） EVA臟污【原因】同“1-6）正面臟污”問(wèn)題點(diǎn)；【對(duì)策】同“1-6）正面臟污”問(wèn)題點(diǎn)；3、 雜質(zhì)不良1）焊錫 2）助焊劑 3）毛發(fā) 4）膠帶 5）焊帶殘留6） 纖維 7）臟污（電池片、絕緣條、匯流帶等） 8）其他雜質(zhì)【對(duì)策】保證車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行5S標(biāo)準(zhǔn)。4、 氣泡【原因】1）背膜/EVA/電池片等材料受污、受潮或過(guò)期；2）EVA材料質(zhì)量問(wèn)題，純度不高，有結(jié)塊等；3）層壓溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致有機(jī)氧化物分解，產(chǎn)生氧氣或其他氣體；4）抽真空失效或時(shí)間過(guò)短；5）雜質(zhì)引起；6）返工件挖片處未墊放EVA塊料或返工撕背膜剝離EVA；7）加熱板溫度不均勻，局部區(qū)域提前升溫并固化；【對(duì)策】1）保證物料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢，按照相應(yīng)溫濕度要求儲(chǔ)存；2）提高并加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，并跟供應(yīng)商交涉；3）層壓之前要做交聯(lián)度試驗(yàn)確保溫度合格，溫度嚴(yán)格控制在原材料參考溫度左右，層壓時(shí)要點(diǎn)檢層壓機(jī)加熱板，如發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)檢查；4）查看層壓機(jī)真空表、真空泵及密封圈是否完好無(wú)損，相應(yīng)檢查要完善，按照工藝要求參數(shù)設(shè)置抽真空時(shí)間；5）確保在車(chē)間無(wú)塵生產(chǎn)，避免一切雜質(zhì)摻入組件內(nèi)部，做好車(chē)間5S并及時(shí)檢查；6）返工組件時(shí)要細(xì)心，保證返修部位干凈整潔，填補(bǔ)EVA缺失地方；7）經(jīng)常測(cè)量層壓機(jī)加熱板表面溫度，建議每4小時(shí)測(cè)量一下，發(fā)現(xiàn)異常，停用報(bào)修；5、 并片【原因】1）EVA收縮率大；2）膠帶未粘牢，掉落； 3）鋪蓋或拉扯高溫布時(shí)，移動(dòng)電池串，使電池串并靠一起；4）抬放待層壓件歪斜，使電池串或EVA偏移滑動(dòng)；5）疊層工序人為操作失誤；【對(duì)策】1）盡量考慮使用收縮率小的EVA；2）固定間距的高溫膠帶必須按要求粘貼牢固；3）鋪蓋高溫布時(shí)要避免在組件上拖拉拽等現(xiàn)象；4）抬放組件時(shí)要平正，不得歪斜；5）疊層工序確保疊層時(shí)電池串間距在要求范圍內(nèi)，做好疊層檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題件，及時(shí)挑出返修；6、 裂片【原因】1）雜質(zhì)引起；2）抬板或鋪蓋高溫布時(shí)壓裂；3）層壓壓力過(guò)大，充氣速率過(guò)快；4）焊帶虛焊翻折壓碎；5）過(guò)焊引起；6）引出端卷曲壓裂；7）疊層造成的碎片未能檢驗(yàn)出；8）缺角或崩邊引起；9）抽真空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；10）單焊正面堆錫嚴(yán)重；11）單焊時(shí)，電池片未預(yù)熱直接高溫焊接，出現(xiàn)膨脹造成隱裂；【對(duì)策】1）確保在車(chē)間無(wú)塵生產(chǎn)，避免一切雜質(zhì)摻入組件內(nèi)部，做好車(chē)間5S并及時(shí)檢查；2）抬放組件、鋪設(shè)高溫布等操作要保證輕拿輕放；3）按照正常壓力值層壓，若壓力偏大，適當(dāng)降低；4）確保焊接工段不出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，若有虛焊必須及時(shí)補(bǔ)焊；5）單焊盡量避免過(guò)焊，否則擰電池串時(shí)易出現(xiàn)缺角崩邊，間接造成電池片隱裂；6）保證匯流帶引出端平直，不卷起彎曲，可用高溫布?jí)|放；7）加強(qiáng)疊層件檢驗(yàn)要求和力度；8）缺角或崩邊的電池片盡量少用，或及時(shí)更換；9）適當(dāng)減少抽真空時(shí)間；10）防止單焊堆錫或溢錫，嚴(yán)重的必須返工重新焊接；11）單焊時(shí)要提前預(yù)熱加熱板，確保電烙鐵焊接溫度達(dá)到要求；7、 斷柵/柵線(xiàn)模糊【原因】1）電池片過(guò)期并氧化；2）電池片柵線(xiàn)印刷不良；3）柵線(xiàn)不牢靠，高溫或反復(fù)搓擦易掉落；【對(duì)策】1）保證電池片在有效期內(nèi)，且必須密封保存；2）嚴(yán)格檢查電池片質(zhì)量和生產(chǎn)日期，分選工段嚴(yán)格按要求挑選電池片；3）投產(chǎn)前，用橡皮擦拭電池片柵線(xiàn)，若不合格及時(shí)退換電池片；五、 其他問(wèn)題1、 報(bào)廢【原因】1）撞擊爆板；2）玻璃自爆爆板；3）層壓抽真空失效造成大面積氣泡，報(bào)廢；【對(duì)策】1）搬運(yùn)層壓件時(shí)注意安全