采煤工作面標(biāo)準(zhǔn).doc

采煤工作面標(biāo)準(zhǔn)一、工作標(biāo)準(zhǔn)一）上、下巷超前支護(hù)1、上、下巷采用拱型支護(hù)的工作面回采時(shí)必須采用梯形工字鋼棚超前替棚，上、下巷超前替棚距離不低于30米，超前支護(hù)長度60100米，超前替棚段按規(guī)定打設(shè)抬棚加強(qiáng)支護(hù)，還未替棚段超前支護(hù)采用工字鋼打點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，每棚一根。2、上、下巷高度不得低于2米，超前支護(hù)段高度不得低于1.8米。3、超前替棚時(shí)采用工字鋼梯形棚對(duì)棚支護(hù)，規(guī)格：梁腿=2.62.5米，棚距中-中0.7米，扎角72度，凈高2.3米；工作面超前5米范圍內(nèi)煤墻側(cè)工字鋼腿可用單體柱提前替換，其它地段嚴(yán)禁用單體柱做腿；頂幫采用塑料網(wǎng)背設(shè)，背木間距0.5米一對(duì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道有明顯側(cè)壓顯現(xiàn)，支架即將變形，背木彎曲時(shí)，及時(shí)安排專人開始松幫卸壓工作。4、行人側(cè)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)在巷道上幫或下幫，抬棚打設(shè)時(shí)行人側(cè)寬度不低于0.7米，設(shè)備鋪設(shè)間距不低于750mm,抬棚打成一條直線，柱鎖與巷道走向一致；詳見超前抬棚打設(shè)斷面圖。5、超前加強(qiáng)支護(hù)段采用2.6米工字鋼梁配合2.2米工字鋼點(diǎn)柱打一梁四柱雙抬棚加固，抬棚梁首尾相接，誤差不大于50mm；在工字鋼梁內(nèi)口處各打一根工字鋼點(diǎn)柱，其余兩根工字鋼點(diǎn)柱均勻打設(shè)，間距凈寬不小于525mm，柱底用方木墊底，柱腿拴防倒繩連鎖，抬棚梁與原梁不實(shí)處用木墊板或木楔打緊；若工字鋼點(diǎn)柱不能打于工字鋼梁正下方，可用方木、木墊板或木楔墊于抬棚梁上，使抬棚梁與頂板接實(shí)嚴(yán)密。詳見超前抬棚打設(shè)剖面圖（一梁四柱）。6、若超前壓力較大，超前抬棚采用一梁四柱難以支撐時(shí)，可采用一梁五柱或一梁六柱抬棚加固，工字鋼點(diǎn)柱均勻打設(shè)。（二）上、下端頭管理1、工作面上、下端頭采用4.5米型梁配合單體柱加強(qiáng)支護(hù)，型梁均勻布置，數(shù)量不少于12根，棚距（中中）0.25米，一梁不少于六柱，并用方木墊底；其中至少有四根長梁抬住上、下巷工字鋼棚梁，一根位于上、下巷工字鋼梁梁口處，其余三根抬住工字鋼梁；詳見采煤工作面端頭支護(hù)平面圖、斷面圖。2、上端頭放頂時(shí)要先順序移動(dòng)最上部長梁，每次前移長梁距離0.5米左右，分兩次移動(dòng)后回柱放頂回收老塘側(cè)工字鋼，然后從上向下開出口、交替攛長梁，出口開好后要及時(shí)認(rèn)柱加強(qiáng)支護(hù)，一梁不少于六柱，如果頂板壓力大，一梁可加至八柱，單體柱初撐力不小于90KN;上端頭超前工作面一排移梁后，方可進(jìn)行工作面回采；3、下端頭與工作面上端頭同時(shí)進(jìn)行移梁及開出口工作，下端頭出口采用4.5米型梁配合單體柱一梁六柱超前開出口，具體施工順序?yàn)椋合纫苿?dòng)最下部長梁，每次前移長梁距離0.5米左右，分兩次移動(dòng)，回柱放頂回收老塘側(cè)工字鋼，然后自下而上依次攛4.5米長梁1.2米左右形成超前出口，出口開好后要及時(shí)認(rèn)柱加強(qiáng)支護(hù)，一梁不少于六柱，機(jī)頭兩側(cè)打雙排柱加強(qiáng)支護(hù)，如果頂板壓力大，一梁可加至八柱，單體柱初撐力不小于90KN; 4、若工作面有涌水現(xiàn)象時(shí)，下端頭可先超前工作面5米采用木梁配合單體柱替棚，滯后放頂線5米放頂，作為臨時(shí)水倉使用；5、工作面上、下端頭高度不得低于1.6米，所有支柱必須用方木墊底，出口高度不低于1.8米；6、上、下端頭放頂后在老塘側(cè)工字鋼梁下至少打4根單體柱加強(qiáng)支護(hù)，并在單體柱老塘側(cè)用彩條布、煤袋將老塘垛實(shí)。三）工作面回采管理1、推移工作面機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，依次自上而下或自下而上攛梁，每次攛一根，每次移梁后及時(shí)升柱加固，一梁不少于六柱；2、工作面采用兩梁五柱均棚支護(hù)，梁長2.6米，棚距（中中）0.25米。若出現(xiàn)淋水或頂板壓力較大現(xiàn)象時(shí)，可采用兩梁六柱加強(qiáng)支護(hù),單體柱初撐力不小于50KN；3、工作面采用塑料網(wǎng)、荊芭、背木背設(shè)，塑料網(wǎng)上部背設(shè)荊芭，網(wǎng)間搭接0.1米，并用聯(lián)網(wǎng)繩相互連接，每0.1米連一扣；4、回采攛梁時(shí)先移主梁，后移輔梁，每次移梁后及時(shí)升柱加固；一次回老塘柱不超過三根；回老塘柱時(shí)必須及時(shí)背設(shè)，嚴(yán)防老塘矸石流出，影響煤質(zhì)；5、若頂煤松軟易片流時(shí)，要超前注水，超前移梁護(hù)頂，及時(shí)背設(shè)，必要時(shí)可在支架間加打半圓木護(hù)頂，嚴(yán)防片幫冒頂；6、移溜時(shí)要分段順序進(jìn)行，開機(jī)移溜，嚴(yán)防形成死彎，一次移溜長度不低于15米，不大于30米，隨摘隨移，嚴(yán)禁一次摘掉中柱過多，影響支護(hù)強(qiáng)度；7、工作面必須沿底回采，浮煤清理干凈，高度不低于1.8米；8、最大空頂距3.8米，最小空頂距2.6米；9、工作面設(shè)專職放煤工，采用低位多輪次放頂煤工藝，放煤口高度不高于溜子上平面0.3米，嚴(yán)禁一次將頂煤放空放凈。放煤時(shí)見碎矸堵口，并及時(shí)聯(lián)網(wǎng)背設(shè)；10、工作面出現(xiàn)涌水現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁放煤。出水地點(diǎn)要加強(qiáng)支護(hù)，老塘側(cè)打連續(xù)木垛預(yù)留流水通道，嚴(yán)格按工作面防治水預(yù)案和措施執(zhí)行；11、底煤較厚時(shí)，要及時(shí)落底留桿、壓架回采，提高資源回收率；12、支架要迎山有力，每68度迎山1度，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒迎山現(xiàn)象；13、工作面支柱要打成一條直線，必須使用拉繩進(jìn)行管理，中柱柱鎖沿傾向方向布置，上、下巷超前支護(hù)支柱柱鎖沿走向方向布置，并按規(guī)定使用防倒繩連鎖，失效柱、卸載柱要及時(shí)更換；14、若工作面出現(xiàn)涌水現(xiàn)象或底煤較厚，支架易鉆底時(shí)，必須采用方木墊底或加墊鐵柱鞋；15、有頂板水威脅的工作面初采及初次來壓、周期來壓期間要加快推進(jìn)速度，嚴(yán)禁放頂煤。二、考核標(biāo)準(zhǔn)1、上、下巷超前替棚距離達(dá)不到要求，一次扣1分；2、上、下巷及超前支護(hù)段高度、寬度達(dá)不到要求，一次扣1分；3、不按規(guī)定進(jìn)行松幫卸壓一次扣1分；4、超前支護(hù)抬棚打設(shè)不合格一次扣1分；5、工作面上、下端頭不按規(guī)定管理，超前出口寬度、高度達(dá)不到要求，每次扣1分；6、移溜時(shí)一次摘柱過多，不按規(guī)定操作，一次扣2分 ；7、不按規(guī)定放煤一次扣2分；8、工作面采高不夠或超過規(guī)定，每處扣1分；9、